CN106044941A - 一种家用超声‑重力式油水分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种家用超声‑重力式油水分离装置，其包括：顶盖、滤网、箱体、隔油池、操控面板、控制电路、超声波发生器、超声波换能器、导线、底板、电源接口、进污管、排油管、出水管，隔油池安装于箱体内且分为残渣过滤区、浮油分离区、浮油排出区和排水暂存区，滤网在残渣过滤区顶部，进污管穿过顶盖并位于滤网上方，浮油排出区底部接排油管，排水暂存区底部接出水管，超声波换能器布置在浮油分离区正下方并通过导线接超声波发生器，操控面板、电源接口和超声波发生器均通过导线接控制电路，操控面板安装于箱体正面，电源接口安装于箱体背面或侧面。本发明对家庭餐厨污水的油水分离效果好，兼具结构简单、小型化的特点，适合家庭使用。
Description
技术领域
本发明涉及油水分离装置，尤其涉及一种家用超声-重力式油水分离装置。
背景技术
目前，对餐厨废弃油脂进行有效的回收和深加工利用已成为人们的共识。餐饮废水油脂含量高，易变酸变臭、滋生有害微生物，直接排入河流则易引起水质恶化，但若将其中的油脂分离、回收并用于制备生物柴油、提炼油酸等化工原料、制备禽畜词料及混凝土制品脱模剂等领域，则具有良好的应用前景。餐饮废水的油水分离技术种类繁多，市场现有的油水分离设备主要用于食堂、酒店等大型餐饮场所，其结构复杂、体积大，不适合家用。另外，家庭污水较多的是洗涤后的，其中相当一部分油污并不浮于水面，而是与洗涤剂混合后溶于水中，单一地采用重力法进行沉淀分离难以取得较好的效果。例如中国发明专利《一种家用油水分离器》，其申请号为CN104478037A，公开了一种结构简单、适合家庭使用的油水分离器，但由于仅仅采用重力法，对乳化严重的洗涤污水分离效果不佳。
发明内容
本发明的目的是针对前述现有技术的不足，提供一种结构简单、小型化、对洗涤污水有较好分离效果的家用超声-重力式油水分离装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：顶盖1、滤网2、箱体3、隔油池4、操控面板5、控制电路6、超声波发生器7、超声波换能器8、导线9、底板10、电源接口11、进污管12、排油管13、出水管14，隔油池4安装于箱体3内，隔油池4内部通过平行隔板分成残渣过滤区A、浮油分离区B、浮油排出区C和排水暂存区D四个功能区，残渣过滤区A底部通向浮油分离区B，浮油分离区B顶部通向浮油排出区C而底部通向排水暂存区D，滤网2在残渣过滤区A顶部，进污管12穿过顶盖1并位于滤网2上方，浮油排出区C底部设排油口I接排油管13，排水暂存区D底部设出水口II接出水管14，超声波换能器8布置在浮油分离区B正下方并通过导线9接超声波发生器7，操控面板5、电源接口11和超声波发生器7均通过导线9接控制电路6，操控面板5安装于箱体3正面，电源接口11安装于箱体3背面或侧面。
进一步地，所述滤网2类型属于板网且外形为抽屉状。
进一步地，所述隔油池4的浮油分离区B与浮油排出区C之间的隔板顶部设有斜面。
进一步地，所述超声波换能器8为压电超声换能器。
进一步地，所述超声波换能器8的个数为8个。
采用了上述技术方案的油水分离装置结构简单紧凑，对家庭餐厨污水具有较好的油水分离效果，同时兼具清洁、低能耗的优点，适合家庭使用。
附图说明
图1为本发明实施例1的结构简图；
图2为本发明实施例1的外部结构示意图；
图3为本发明实施例1的内部结构示意图；
图4为本发明实施例1隔油池的结构示意图；
图5为本发明实施例1滤网的结构示意图；
图中：1.顶盖，2.滤网，3.箱体，4.隔油池，5.操控面板，6.控制电路，7.超声波发生器，8.超声波换能器，9.导线，10.底板，11.电源接口，12.进污管，13.排油管，14.出水管；A.残渣过滤区，B.浮油分离区，C.浮油排出区，D.排水暂存区；I.排油口，II.出水口。
具体实施方式
为了更好的理解本发明的目的、结构特点以及功能，下面结合附图对本发明的优选实施方式的结构、工作过程以及功能进行详细描述。
实施例1：由图1至5可以清楚地看到，本发明所述的一种家用超声-重力式油水分离装置包括有：顶盖1、滤网2、箱体3、隔油池4、操控面板5、控制电路6、超声波发生器7、超声波换能器8、导线9、底板10、电源接口11、进污管12、排油管13、出水管14，其中操控面板5、控制电路6、电源接口11及导线9组成电控模块，超声波发生器7和超声波换能器8及导线9组成超声模块，隔油池4安装于箱体3内，隔油池4内部通过平行隔板分成残渣过滤区A、浮油分离区B、浮油排出区C和排水暂存区D四个功能区，残渣过滤区A底部通向浮油分离区B，浮油分离区B顶部通向浮油排出区C而底部通向排水暂存区D，隔油池4安装于箱体3内，滤网2在残渣过滤区A顶部，进污管12穿过顶盖1并位于滤网2上方，浮油排出区C底部设排油口I接排油管13，排水暂存区D底部设出水口II接出水管14，超声波换能器8布置在浮油分离区B正下方并通过导线9接超声波发生器7，操控面板5、电源接口11和超声波发生器7均通过导线9接控制电路6，操控面板5安装于箱体3正面，用于装置的开关和工作状态指示，电源接口11安装于箱体3背面或侧面，电控模块和超声模块通过底板封装于箱体3内。如图5所示，本实施例中滤网2类型属于板网且外形为抽屉状，板网位于底面且采用直径为2mm的圆形滤孔，滤网2可定期取出清洗，十分方便；参照图1、图3、图4，隔油池4的浮油分离区B与浮油排出区C之间的隔板顶部设有45°斜面，既提高了油水分层能力，又增大了浮升面积，从而有利于分散相油滴的浮升和水滴的沉降；超声波换能器8采用8个功率为60w、谐振频率为28kHz的喇叭形压电超声换能器并且在浮油分离区B正下方均匀布置，不仅有较好的破乳性能，而且体积小、能耗低。
在工作过程中，餐厨污水通过进污管12排入隔油池4的残渣过滤区A，滤网2可过滤掉污水中的残留的菜叶根茎、汤水残渣等固体杂质，过滤后的油水混合物从残渣过滤区A底部进入进入浮油分离区B，此时分散相的油滴将浮升形成油层，同时超声波发生器7从浮油分离区B底部发出低频率、高振幅超声波持续作用于乳化油液，其凝聚、空穴或空化效应将产生破乳效果并促使水滴和油滴的体积快速增大，增大后的水滴沉降至下层，而油滴则凝聚并上浮至上层，从而可以达到更快更好的油水分离效果；浮于表面的油层沿着浮油分离区B与浮油排出区C之间的隔板顶部边沿漫入浮油排出区C，然后从排油口I由排油管13排出并收集；而沉降的除油污水从浮油分离区B底部进入排水暂存区D，然后从出水口II由出水管14排出。
采用了上述结构的油水分离装置结构简单紧凑，对家庭餐厨污水具有较好的油水分离效果，同时兼具清洁、低能耗的优点，适合家庭使用。
以上所述仅是本发明所述一种家用超声-重力式油水分离装置的实施方式，应当指出，对于相关领域的技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，做出的细微变型和改进，也应视为属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种家用超声-重力式油水分离装置，其特征在于包括：顶盖(1)、滤网(2)、箱体(3)、隔油池(4)、操控面板(5)、控制电路(6)、超声波发生器(7)、超声波换能器(8)、导线(9)、底板(10)、电源接口(11)、进污管(12)、排油管(13)、出水管(14)，隔油池(4)安装于箱体(3)内，隔油池(4)内部通过平行隔板分成残渣过滤区(A)、浮油分离区(B)、浮油排出区(C)和排水暂存区(D)四个功能区，残渣过滤区(A)底部通向浮油分离区(B)，浮油分离区(B)顶部通向浮油排出区(C)而底部通向排水暂存区(D)，滤网(2)在残渣过滤区(A)顶部，进污管(12)穿过顶盖(1)并位于滤网(2)上方，浮油排出区(C)底部设排油口(I)接排油管(13)，排水暂存区(D)底部设出水口(II)接出水管(14)，超声波换能器(8)布置在浮油分离区(B)正下方并通过导线(9)接超声波发生器(7)，操控面板(5)、电源接口(11)和超声波发生器(7)均通过导线(9)接控制电路(6)，操控面板(5)安装于箱体(3)正面，电源接口(11)安装于箱体(3)背面或侧面。
2.如权利要求1所述的一种家用超声-重力式油水分离装置，其特征在于：所述滤网类型属于板网且外形为抽屉状。
3.如权利要求1所述的一种家用超声-重力式油水分离装置，其特征在于：所述隔油池的浮油分离区与浮油排出区之间的隔板顶部设有斜面。
4.如权利要求1所述的一种家用超声-重力式油水分离装置，其特征在于：所述超声波换能器为压电超声换能器。
5.如权利要求4所述的一种家用超声-重力式油水分离装置，其特征在于：所述超声波换能器的个数为8个。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Xiao Bing Document name: Notice of First Examination Opinion |
|
| DD01 | Delivery of document by public notice | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20161026 |