CN107413074A - 油水分离结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及厨余处理领域，公开了油水分离结构，包括分离筒以及多个依序间隔且纵向布置的隔离板，分离筒的内部形成有依序相邻布置的进液区、分离区以及排液区，多个隔离板设置在分离区中，相邻的隔离板之间具有供油水混合液通过的通道，通过进液口进入油水混合液，从进液区流进分离区，进入隔离板之间形成的通道，并且隔离板之间的通道与分离筒的顶部连通，油会进入分离筒的顶部，并在排油口中排出，这样在多个隔离板之间的通道进行油水分离。本实施例提供的油水分离结构，用于分离厨余垃圾中的油水混合液，使油水分离充分。
Description
技术领域
本发明涉及厨余垃圾处理的技术领域，特别涉及油水分离结构。
背景技术
厨余垃圾通常由炒菜过程中择掉的坏菜以及餐后的剩菜剩饭组成，厨余垃圾相对于其他生活垃圾而言，常伴有其独特的异味，且更易吸引蝇虫，因此对人们的生活造成了极大的困扰。如果不及时对厨余垃圾进行处理，其还会迅速发霉，滋生细菌等，所以对厨余垃圾进行快速的处理变得极为重要。
目前，对厨余垃圾进行处理时，常会用方便袋对一部分垃圾进行盛装，扔进外面的垃圾桶，另一部分可冲掉的细小垃圾，如米饭，有时会直接冲进下水道。然而，将垃圾用方便袋打包扔掉和冲进下水道的处理方法，过程麻烦，并且不具有环保性，由于厨余垃圾是由可以食用的食物组成，具有一定的利用价值，将其直接扔掉会造成一定程度的浪费。
因此，有些对厨余垃圾进行处理的方式是将厨余垃圾进行和水打碎，粉碎后的厨余垃圾进行固液分离，分离处理的固体进行烘干，分离出来的油水混合液，需要进行油水分离。现有技术中，对于厨余垃圾的油水分离不够彻底，油水分离效果较差。
发明内容
本发明的目的在于提供油水分离结构，旨在解决现有技术中，厨余垃圾处理过程中，油水分离效果较差的问题。
本发明是这样实现的，油水分离结构，包括分离筒以及多个依序间隔且纵向布置的隔离板，所述分离筒的内部形成有依序相邻布置的进液区、分离区以及排液区，多个所述隔离板设置在所述分离区中，相邻的所述隔离板之间具有供油水混合液通过的通道，靠近所述进液区的两个隔离板之间形成的通道的底部与所述进液区的底部连通；所述分离筒的侧壁中形成有进液口以及排油口，所述进液口连通至所述进液区，所述排油口位于所述分离筒的顶部，且与所述隔离板之间的通道的顶部连通。
进一步地，多个所述隔离板之间形成多个依序布置的所述通道，多个所述通道形成依序连通的弯曲流道。
进一步地，沿所述进液区至所述排液区的延伸方向，所述弯曲流道依序朝上延伸后再朝下延伸状循环布置。
进一步地，所述分离筒的顶部形成顶部区域，所述顶部区域位于所述分离区的上方，且沿自下而上的方向，所述顶部区域呈下大上小状布置。
进一步地，所述顶部区域封盖在进液区、分离区以及排液区的上方。
进一步地，所述排油口位于所述顶部区域的上方，连通所述顶部区域。
进一步地，所述排油口连接有排油管道。
进一步地，所述排油管道中设有控制阀。
与现有技术相比，本发明提供的油水分离结构，通过进液口进入油水混合液，流进分离区，进入隔离板之间形成的通道，由于油的密度较水的密度相对小，油浮在水面上，并且隔离板之间的通道与分离筒的顶部连通，油会进入分离筒的顶部，并在排油口中排出，而分离出来的水从隔离板之间的通道流出，到达排液区，从排液区排出，这样在多个隔离板之间的通道进行油水分离，使油水混合液中的油水分离的更充分，效果更好。解决了现有技术中，厨余垃圾处理过程中，油水分离效果较差的问题。
附图说明
图1是本发明实施例提供的油水分离结构的立体示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。
参照图1所示，为本发明提供较佳实施例。
本实施例提供的油水分离结构，用于分离厨余垃圾中的油水混合液，使油水分离充分。
本实施例提供的油水分离结构，包括分离筒11以及隔离板131，在分离筒11的内不形成有依序相邻分布的进液区12、分离区13以及排液区14，进液区12供厨余垃圾中的油水混合液进入，多个隔离板131纵向间隔布置在分离区13的容腔中，使油水分离，排液区14排出分离出的液体，并且在隔离板131之间具有供油水混合液通过的通道132，靠近进液区12的两个隔板之间形成的通道132的底部与进液区12的底部相连通；在分离筒11的侧壁中则形成有进液口以及排油口111，进液口连通至进液区12，供油水混合液进入，排油口111则位于分离筒11的顶部，用来排出分离出的油，并且隔离板131之间通道132的顶部与分离筒11的顶部连通。
这样，油水混合液通过进液口进入进液区12，流进分离区13，进入隔离板131之间形成的通道132，由于油的密度较水的密度相对小，油浮在水面上，并且隔离板131之间的通道132与分离筒11的顶部连通，油会进入分离筒11的顶部，并在排油口111中排出，而分离出来的水从隔离板131之间的通道132流出，到达排液区14，从排液区14排出，这样在多个隔离板131之间的通道132进行油水分离，使油水混合液中的油水分离的更充分，效果更好。
并且，这多个隔离板131之间形成有多个依序布置的通道132，并且这多个通道132形成依序连通的弯曲流道，这样油水混合液在弯曲流道中流通，在每个通道132，油均会漂浮在水面，因此在每个通道132均会实现一次油水分离，从而实现多次油水分离，使油水分离的效果更好。
具体的，进液区12到排液区14的延伸方向，弯曲流道依序朝上延伸后在朝下延伸状布置，并且依次循环，这样能实现油水混合液在每个通道132均实现一次油水分离。
而在分离筒11的顶部形成有顶部区域，顶部区域位于分离区13的上方，这样从隔离板131之间的通道132分离出的油会置于分离筒11的顶部区域，并且顶部区域呈下大上小状布置，由于油相对水较少，这样油置于上方，方便收集。
并且，顶部区域封盖进液区12、分离区13以及排液区14上方，这样在进液区12以及排液区14均可进行一次油水分离，使油水分离的效果更好。
为了能够排出位于顶部区域的油，在顶部区域的上方设有排油口111，并且排油口111与顶部区域连通，方便油水混合液中的油从其中分离出来，并排出。
另外，从排油口111排出的油通过与排油口111连接的排油管道排出，进入集油筒15，方便收集。
并且，排油管道设有控制阀，方便随时排油，随时关闭。
而一般在油水混合液中往往混有从厨余垃圾分离出来的残渣，本实施例中，为了使残渣与油水混合液分离，在进液区12域内设有滤罩122，并且在滤罩122内设有转动的搅拌杆，通过搅拌充分分离油水混合液与残渣，残渣留在滤罩122内，油水混合液通过滤孔121流入分离区13进行油水分离，从而实习油水的充分分离。
并且在排液区14内具有沉淀区，沉淀区域141位于多个隔离板131的外侧，在沉淀区域141的底部设有沉淀板143，沿背离隔离板131的方向，沉淀板143朝上倾斜布置，并且在分离筒11的侧壁设有排水口，排出分离后的水，排水口与沉淀区域141连通，这样从通达流出的分离后的水，流进沉淀区域141，在滤罩122第一次过滤残渣时，仍会有剩余残渣随油水混合液流动，在分离后的水中仍有部分残渣，而在沉淀区域141上具有朝上布置的沉淀板143，这样剩余的残渣会沉淀在沉淀板143上，而水则从排水口排出，这样分离的效果更好。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.油水分离结构，其特征在于，包括分离筒以及多个依序间隔且纵向布置的隔离板，所述分离筒的内部形成有依序相邻布置的进液区、分离区以及排液区，多个所述隔离板设置在所述分离区中，相邻的所述隔离板之间具有供油水混合液通过的通道，靠近所述进液区的两个隔离板之间形成的通道的底部与所述进液区的底部连通；所述分离筒的侧壁中形成有进液口以及排油口，所述进液口连通至所述进液区，所述排油口位于所述分离筒的顶部，且与所述隔离板之间的通道的顶部连通。
2.如权利要求1所述的油水分离结构，其特征在于，多个所述隔离板之间形成多个依序布置的所述通道，多个所述通道形成依序连通的弯曲流道。
3.如权利要求1所述的油水分离结构，其特征在于，沿所述进液区至所述排液区的延伸方向，所述弯曲流道依序朝上延伸后再朝下延伸状循环布置。
4.如权利要求1所述的油水分离结构，其特征在于，所述分离筒的顶部形成顶部区域，所述顶部区域位于所述分离区的上方，且沿自下而上的方向，所述顶部区域呈下大上小状布置。
5.如权利要求1所述的油水分离结构，其特征在于，所述顶部区域封盖在进液区、分离区以及排液区的上方。
6.如权利要求1所述的油水分离结构，其特征在于，所述排油口位于所述顶部区域的上方，连通所述顶部区域。
7.如权利要求1所述的油水分离结构，其特征在于，所述排油口连接有排油管道。
8.如权利要求1所述的油水分离结构，其特征在于，所述排油管道中设有控制阀。
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