CN2481390Y - 油脂截留器 - Google Patents
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Abstract
一种油脂截留器,在箱体内以复数片的隔板区隔成复数个容室,各隔板为互相错开,位于奇数隔板一侧靠向箱体的上侧边且底端不与箱底接触,位于偶数隔板靠向箱体的下侧边且底边与箱底相接触,箱体的右侧边设有导入口,箱体的左侧边设有导出口,在导入口设置的网架不与箱底相接触,在两奇数隔板间的偶数隔板顶端上架设有集油网架,导出口设有一伸入液面下的排出废水的弯管。具有让污油浮于水面上,便于定期取离集油网架除去残油的功效。
Description
本实用新型是一种油脂截留器,特别是指一种方便将油脂与水分离的截留器结构。
传统的截留器结构如图1所示,油脂截留器的箱体11内以复数片的隔板12、13、14、15区隔成复数个容室16、17、18、19、20,各隔板为互相错开,即是位于奇数隔板一侧靠向箱体的上侧边且底端不与箱底接触,位于偶数隔板靠向箱体的下侧边且底边与箱底相接触,使其中充满水后形成s状的连通,箱体11的右侧边设有一导入口21,箱体11的左侧边设有一导出口22,在导入口21设有网架23。其主要缺陷在于:
由于网架23与底面接触,造成液体的流动性受到残渣的影响,使流动不顺畅,而且是靠一层一层的偶数位置的隔板截取油脂,其效果不好,仍有大部分的油脂经过导出口排掉,造成环境的污染,不符合环保要求。
针对上述缺陷,本发明人积极改良和研发,创造出本实用新型的设计方案。
本实用新型的目的在于提供一种油脂截留器,通过位于奇数隔板上一侧靠向箱体的上侧边且底端不与箱底接触,位于偶数隔板靠向箱体的下侧边且底边与箱底相接触,箱体的右侧边的导入口设有不与箱底相接触的网架,箱体的左侧边设有的导出口,在偶数隔板顶端上架设有集油网架,导出口设有伸入液面下的导管的结构改良,克服现有技术的弊端,达到使倒入的残渣初步过滤,每一隔室加设的集油网架方便收集与取离油脂及避免污染环境的目的。
本实用新型的目的是这样实现的:一种油脂截留器,在箱体内以复数片的隔板区隔成复数个容室,各隔板为互相错开,位于奇数隔板一侧靠向箱体的上侧边且底端不与箱底接触,位于偶数隔板靠向箱体的下侧边且底边与箱底相接触,箱体的右侧边设有导入口,箱体的左侧边设有导出口,在导入口设有网架,其特征在于:该位于导入口的网架不与箱底接触,在两奇数隔板间的偶数隔板顶端上架设有集油网架,导出口设有伸入液面下的排出废水的弯管。靠近该导出口的箱体内设有集油网架。
本实用新型的主要优点是具有使倒入的残渣初步过滤,每一隔室加设的集油网架方便收集与取离油脂及避免污染环境的功效。
下面结合较佳实施例和附图进一步说明。
图1为传统油脂截留器的组合剖视示意图。
图2为本实用新型的立体分解示意图。
图3为本实用新型的组合剖视示意图。
参阅图2-图3所示,本实用新型的油脂截留器,其箱体1内以复数片的隔板2或3区隔成复数个容室4、5,各隔板2、3为互相错开,即位于奇数位置的隔板2一侧靠向箱体1的上侧边且下端不与箱底接触,位于偶数隔板3靠向箱体1的下侧边且底边与箱底相接触,箱体1的右侧边设有一导入口6,箱体1的左侧边设有一导出口7,在导入口6设有一网架8,网架8不与箱底相接触,在两奇数隔板2、2间的偶数隔板3顶端上架设有一集油网架9,导出口7设有一伸入液面下的弯管70以排出废水,让油脂仍浮于水面上,定期打开上盖10,取离各集油网架9,并捞走部分残油。
综上所述,本实用新型的箱体内通路的方式为弯曲的S形,当残渣与水经过导入口6引入本实用新型中使用时,首先经过位于导入口6的网架8初步过滤,将残渣类的固体截留,液体由下方溢流至下一容室,这时因油比水轻,油脂上浮于液面,被集油网架9收集,集油网架9被各隔板上的突出物所定位。依序经过多数容室,每一容室的集油量递减,通过隔板的数量进行控制,使最后容室也设有集油网架9进行收集油脂。
为防止油脂直接由液面流失,在靠近导出口7设有一伸入液面下的弯管70,将下方的水排除,留下位于上层的油脂被收集。所以,本实用新型能收集更多的油脂。为不同于传统的结构,更容易将分离的油脂取离,相当实用与方便。
以上所述为本实用新型的较佳实施例,凡与其类似变化结构,皆应包含于本实用新型的保护范围之中。
Claims (2)
1、一种油脂截留器,在箱体内以复数片的隔板区隔成复数个容室,各隔板为互相错开,位于奇数隔板一侧靠向箱体的上侧边且底端不与箱底接触,位于偶数隔板靠向箱体的下侧边且底边与箱底相接触,箱体的右侧边设有导入口,箱体的左侧边设有导出口,在导入口设有网架,其特征在于:该位于导入口的网架不与箱底接触,在两奇数隔板间的偶数隔板顶端上架设有集油网架,导出口设有伸入液面下的排出废水的弯管。
2、如权利要求1所述的油脂截留器,其特征在于:靠近该导出口的箱体内设有集油网架。
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