CN209890296U - 一种油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油水分离装置，涉及油水分离技术领域，其包括分离箱，分离箱中上下设置有分离板，且分离板将分离箱分为分离室和排水室，分离箱远离分离室的一侧开设有排水口，分离板呈上下设置，且分离板的下侧与分离箱的底壁间隔设置，排水口高度高于分离板下侧的高度，分离箱的上侧设有承载板，承载板在分离室的上侧的位置设置有注水槽，注水槽底壁在分离室上侧的位置开设有进水口，注水槽中设置有过滤通道，过滤通道呈上下设置，且过滤通道的下端开口罩设在进水口的周侧，过滤通道上开设有过滤孔。本实用新型具有能够实现对废水进入分离箱时的过滤作业，减少工作人员对分离箱内杂物清理的频率，降低工作人员的劳动强度的优点。

Description

一种油水分离装置

技术领域

本实用新型涉及油水分离技术领域，尤其是涉及一种油水分离装置。

背景技术

目前，各式厨房产生的废水中往往含有较多的废油，将这些含有废油的废水直接排放，势必会造成环境的污染，并很可能被不法人员利用。

现有公告号为CN205634985U的中国专利，其公开了一种灶台型油水分离器，包括内部设有容置腔的外壳，所述外壳的外表面设置有进液阀、排油阀、排水阀和排渣阀，容置腔分为进液室、集油室和污水室，集油室内设有油水分离装置，油水分离装置由三层油水分离斜板和连接相邻两层油水分离斜板的油水分离连接板组成。油水分离斜板为波浪状，油水分离斜板和油水分离连接板表面均设有液孔。

采用上述方案，废水将直接通过进水阀所在管道进入进液室，并通过油水分离斜板和油水分离连接板对油水进行分离作业。然而，废水直接通过进水阀所在管道直接进入进水室，将有大量的杂物随废水一同进入到进液室内，并将沉积在进液室中。此时，需要工作人员频繁对进水室进行杂物的清理工作，严重增强工作人员的劳动强度，存在待改进之处。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型目的在于提出一种油水分离装置，通过过滤通道罩设在进水口的周侧，实现对废水进入分离箱时的过滤作业，减少工作人员对分离箱内杂物清理的频率，降低工作人员的劳动强度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种油水分离装置，包括分离箱，所述分离箱中上下设置有分离板，且所述分离板将分离箱分为分离室和排水室，所述分离箱远离分离室的一侧开设有排水口，所述分离板呈上下设置，且所述分离板的下侧与分离箱的底壁间隔设置，所述排水口高度高于分离板下侧的高度，所述分离箱的上侧设有承载板，所述承载板在分离室的上侧的位置设置有注水槽，所述注水槽底壁在分离室上侧的位置开设有进水口，所述注水槽中设置有过滤通道，所述过滤通道呈上下设置，且所述过滤通道的下端开口罩设在进水口的周侧，所述过滤通道上开设有过滤孔，且所述过滤孔在过滤通道上上下间隔开设有多个。

通过采用上述技术方案，实际工作中，工作人员可以在分离箱中蓄水，并使得水液的高度高于分离板的下侧的高度；然后，工作人员可以将废水倾倒入注水槽中，过滤通道将对废水中的较大杂质进行过滤，并经过滤通道的过滤孔注水槽上的进水口进入分离室中；由于油液的密度较小，漂浮在废水上层的油液将被分离板阻拦在分离室中；当经油液分离后的水将经排水口排出。通过这种方式，实现对废水进入分离箱时的过滤作业，减少工作人员对分离箱内杂物清理的频率，降低工作人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述注水槽中设置有集杂箱，所述集杂箱的上侧呈敞开设置，所述过滤通道贯穿集杂箱的底壁并与集杂箱固定。

通过采用上述技术方案，实际运用中，废水中较大的杂质经过滤通道将被阻拦在集杂箱中，当集杂箱中的杂质过多时，工作人员可以直接将集杂箱从注水槽中取出，并将杂质从集杂箱中倒出，极大方便工作人员对杂质的处理作业，并有助于保证该油液分离装置对废水正常的油水分离作业。

本实用新型进一步设置为：所述集杂箱的底壁和侧壁上均开设有漏水孔。

通过采用上述技术方案，在集杂箱的底壁和侧壁上开设漏水孔，从而减少集杂箱被取出注水槽时携带大量废水的情况发生，并有助于方便工作人员对杂质的处理作业。

本实用新型进一步设置为：所述集杂箱的侧壁均与注水槽的侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，将集杂箱的侧壁与注水槽的侧壁抵接，使得注水槽对集杂箱进行限位，使得过滤通道始终罩设进水口，减少集杂箱在注水槽中位移的情况发生，有助于保证油水分离作业与废水过滤作业正常进行。

本实用新型进一步设置为：所述集杂箱上侧开口处的边沿均向外延伸设置提升边沿。

通过采用上述技术方案，在集杂箱上侧开口处的边沿向外延伸设置提升边沿，从而极大方便工作人员对集杂箱的取出作业。

本实用新型进一步设置为：所述分离箱的上侧呈敞开设置，所述承载板活动架设在分离箱的上侧。

通过采用上述技术方案，将承载板活动设置在分离箱的上侧，从而极大方便工作人员对分离箱内的清理作业，降低工作人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述分离室中上下设置有间隔板，所述间隔板沿分离板的长度方向平行均间隔设置多块，且所述间隔板上开设有连通口。

通过采用上述技术方案，当工作人员需要舀出分离室中的油液时，油液很容易向四周扩散，由多块间隔板将分离室分隔为多个空间，极大方便工作人员对分离室中油液的取出作业，降低工作人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述分离箱在排水口一侧设置有蓄水室，所述蓄水室通过排水口与排水室连通，所述蓄水室远离分离箱的一侧壁的下侧位置连通设置有下水管，所述下水管上设置有第一控制阀。

通过采用上述技术方案，由第一控制阀控制对下水管排水的关断作业，第一控制阀关闭时，经过油水分离作业的水液将被收集在蓄水室中，从而极大方便工作人员对蓄水箱中的水液再利用作业，有助于节约水资源。

本实用新型进一步设置为：所述分离室远离排水室的侧壁上上下嵌设有透明观察窗。

通过采用上述技术方案，在分离室远离排水室的侧壁上嵌设透明观察窗，极大方便工作人员对分离室中油液液位的观察作业，并有助于保证工作人员对分离室内油水的清理作业，并有助于保证油水分离作业的正常进行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）通过过滤通道罩设在进水口的周侧，实现对废水进入分离箱时的过滤作业，减少工作人员对分离箱内杂物清理的频率，降低工作人员的劳动强度；

（2）通过在注水槽中设置集杂箱，并在集杂箱的底壁和侧壁上开设漏水孔，以及在集杂箱上侧开口处的边沿向外延伸设置提升边沿，从而极大方便工作人员对经过滤通道过滤杂质的处理作业，并有助于保证该油水分离装置对废水正常的过滤作业；

（3）综合利用将承载板活动架设在分离箱的上侧，并由多块间隔板将分离室分隔为多个空间，极大方便工作人员对分离室内油液的取出作业。

附图说明

图1为本实施例主要体现油水分离装置整体结构的轴测示意图；

图2为本实施例主要体现油水分离装置结构的爆炸示意图；

图3为本实施例主要体现分离室、排水室以及蓄水室结构的示意图。

附图标记：1、分离箱；11、分离板；12、支撑边沿；2、分离室；21、排杂管；22、第二控制阀；23、间隔板；231、连通口；3、排水室；4、挡水板；41、排水口；5、蓄水室；51、下水管；52、第一控制阀；6、承载板；61、注水槽；62、进水口；7、集杂箱；71、漏水孔；72、提升边沿；73、过滤通道；731、过滤孔；8、透明观察窗。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例:

参见图1和图2，一种油水分离装置，包括分离箱1，分离箱1的上侧呈敞开设置，分离箱1中竖直设置有分离板11，分离板11的长度方向平行于分离箱1的宽度方向，分离板11长度方向的两侧分别与分离箱1宽度方向的两侧壁固定，且分离板11的下侧与分离箱1的底壁间隔设置，分离板11将分离箱1分为分离室2和排水室3；排水室3沿分离箱1的长度方向远离分离室2的方向设置有蓄水室5，排水室3与蓄水室5之间竖直设置有挡水板4，挡水板4的下侧与分离箱1的底壁固定，挡水板4长度方向的两侧分别与分离箱1宽度方向的两侧固定，且挡水板4的中部开设有排水口41，排水口41的高度高于分离板11下侧的高度。并且，蓄水室5背离分离箱1的一侧壁的下侧位置连通设置有下水管51，所述下水管51上设置有第一控制阀52；分离室2背离蓄水室5的侧壁的下侧连通设置有排杂管21，排杂管21上设置有第二控制阀22。

实际工作中，工作人员可以在分离室2和排水室3中蓄水，并使得水液的高度高于分离板11的下侧高度；然后，工作人员可以将水液注入分离室2内，由于油液的密度较小，漂浮在废水上层的油液将被分离板11阻拦在分离室2中；经过油水分离作业后的水液将积蓄在蓄水室5中，以备它用。

参见图2和图3，分离室2中固定设置间隔板23，间隔板23的长度方向平行分离箱1的长度方向，间隔板23长度方向的两侧分别固定在分离板11和分离室2远离分离板11的侧壁上，且间隔板23沿分离箱1宽度方向平行间隔设置两块，并将分离室2均匀分为三个空间。并且，两块间隔板23上均开设有连通口231，且排杂管21与分离室2的三个空间一一对应。当工作人员需要舀出分离室2中的油液时，油液很容易向四周扩散，由两块间隔板23将分离室2分隔为三个空间，极大方便工作人员对分离室2中油液的取出作业。

分离箱1内的上侧靠近其上侧顶角的位置均固定设置支撑边沿12，分离箱1上活动设置有承载板6，承载板6从上向下嵌入分离箱1并抵接在支撑边沿12上。承载板6在分离室2的上侧的位置设置有注水槽61，注水槽61底壁在分离室2上侧的位置开设有进水口62；注水槽61中嵌设有集杂箱7，集杂箱7的上侧呈敞开设置，集杂箱7的侧壁均与注水槽61的侧壁抵接，集杂箱7的底壁和侧壁上均开设有漏水孔71，集杂箱7上侧开口处的边沿均向外延伸设置提升边沿72，且提升边沿72均搭设在注水槽61上侧开口处的侧壁上；集杂箱7中设置有竖直设置有过滤通道73，过滤通道73上均匀密布开设有过滤孔731，过滤通道73贯穿集杂箱7的底壁并与集杂箱7固定，且过滤通道73的下端开口罩设在进水口62的周侧。

实际工作中，工作人员可以将废水直接注入集杂箱7中，废水中较大的杂质经过滤通道73将被阻拦在集杂箱7中；当集杂箱7中的杂质过多时，工作人员可以直接将集杂箱7从注水槽61中取出，并将杂质从集杂箱7中倒出。

为方便工作人员对分离室2中油液液位的观察作业，分离室2宽度方向的一侧侧壁上嵌设有透明观察窗8，透明观察窗8的长度方向平行于分离箱1的高度方向。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种油水分离装置，包括分离箱（1），所述分离箱（1）中上下设置有分离板（11），且所述分离板（11）将分离箱（1）分为分离室（2）和排水室（3），所述分离箱（1）远离分离室（2）的一侧开设有排水口（41），所述分离板（11）呈上下设置，且所述分离板（11）的下侧与分离箱（1）的底壁间隔设置，所述排水口（41）高度高于分离板（11）下侧的高度，其特征在于，所述分离箱（1）的上侧设有承载板（6），所述承载板（6）在分离室（2）的上侧的位置设置有注水槽（61），所述注水槽（61）底壁在分离室（2）上侧的位置开设有进水口（62），所述注水槽（61）中设置有过滤通道（73），所述过滤通道（73）呈上下设置，且所述过滤通道（73）的下端开口罩设在进水口（62）的周侧，所述过滤通道（73）上开设有过滤孔（731），且所述过滤孔（731）在过滤通道（73）上上下间隔开设有多个。

2.根据权利要求1所述的一种油水分离装置，其特征在于，所述注水槽（61）中设置有集杂箱（7），所述集杂箱（7）的上侧呈敞开设置，所述过滤通道（73）贯穿集杂箱（7）的底壁并与集杂箱（7）固定。

3.根据权利要求2所述的一种油水分离装置，其特征在于，所述集杂箱（7）的底壁和侧壁上均开设有漏水孔（71）。

4.根据权利要求2所述的一种油水分离装置，其特征在于，所述集杂箱（7）的侧壁均与注水槽（61）的侧壁抵接。

5.根据权利要求2所述的一种油水分离装置，其特征在于，所述集杂箱（7）上侧开口处的边沿均向外延伸设置提升边沿（72）。

6.根据权利要求1所述的一种油水分离装置，其特征在于，所述分离箱（1）的上侧呈敞开设置，所述承载板（6）活动架设在分离箱（1）的上侧。

7.根据权利要求1所述的一种油水分离装置，其特征在于，所述分离室（2）中上下设置有间隔板（23），所述间隔板（23）沿分离板（11）的长度方向平行均间隔设置多块，且所述间隔板（23）上开设有连通口（231）。

8.根据权利要求1所述的一种油水分离装置，其特征在于，所述分离箱（1）在排水口（41）一侧设置有蓄水室（5），所述蓄水室（5）通过排水口（41）与排水室（3）连通，所述蓄水室（5）远离分离箱（1）的一侧壁的下侧位置连通设置有下水管（51），所述下水管（51）上设置有第一控制阀（52）。

9.根据权利要求1所述的一种油水分离装置，其特征在于，所述分离室（2）远离排水室（3）的侧壁上上下嵌设有透明观察窗（8）。

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