JP3107019U - 油水分離槽を備えた排水路 - Google Patents

Abstract

【課題】排水経路内に二重化した油水分離槽を配置して油脂類の流出事故を未然に防止する。迂回排水溝を並列接続することで雨水等の流量を適正に抑制し排水が溢れ出す恐れも低減できる。
【解決手段】開放上端縁部１０ａから所定深さまで遮断するように配設した仕切り板１５を有する油水分離槽１の流入口１１と流出口１２を排水溝Ｓに直列接続すると共に、油水分離槽の上流側の排水溝には排水より比重の大きい固形物を沈殿させる沈殿槽２を直列接続する。仕切り板は、流れ方向に沿って複数個を配置し、かつ仕切り板間を容器１０の底面１０ｂから所定の高さだけ立ち上げた堰板４で区画してもよい。油水分離槽と排水溝との接続部付近に水路を遮断する塵芥除去手段１１ｂや閉鎖手段１２ｂを配置してもよい。沈殿槽の上流側と油水分離槽の下流側に、排水溝より高位の底面を有する迂回排水溝Ｕを並列接続することもできる。
【選択図】 図１

Description

本考案は、工場等の施設内の排水溝に介在させて、河川等への油脂類流出を防止する油水分離槽を備えた排水路に関し、特に、油脂類と水の比重差を利用した油水分離槽を備えた排水路に関するものである。

従来から、工場等の各種施設では、万一の事故等により施設外へ油分が流出した際の回収用として、あるいは環境汚染の未然防止のために、油脂類を用いる装置や施設の周りに油水分離装置を配置している。

文献１には、仕切り壁により区画した複数個の油水分離室を設け、各油水分離室の下流側に位置する仕切り壁の下端側に開口すると共に、この仕切り壁の上端側を貫通させて、より下流側の油水分離室に開口する溢水管を設けた油水分離装置が開示されている。
実開平6-82187、実用新案登録請求の範囲、図面1〜3等。

しかしながら、従来の油水分離装置では、回収能力を超えた油脂類の流入や油水分離装置のトラブル等により、油水分離装置内を通過してしまった油脂類を回収することができなかった。油水分離装置内を通過した油脂類は、排水溝から河川などに流出して環境汚染を引き起こしていた。また、コンクリート製の油水分離装置では、地震等により亀裂が発生して地下水を汚染する恐れも指摘されている。

そのため、最近では、万一、油脂類が油水分離装置を通過した場合でも外部に流出しないように、排水路の経路に油水分離装置を二重に配置することが施設設置者の義務となりつつある。
文献１の油水分離装置では、既存の排水溝と略同一断面形状の油水分離装置を追加して、設置空間を必要最小限としているため、大量の排水を貯留することはできないという問題があった。また、文献１の油水分離装置では、油水分離室間を溢水管で連結しており、溢水管の断面積は排水溝の断面積と比較して小さいため、溢水管を通過する排水の流速が速く、下流側の油水分離室の液面上に排水が激しく注ぎこみ、油水分離の妨げになるという問題があった。加えて、文献１の油水分離装置では、土砂やゴミなどの固形物が混じった排水が入り込むと、上流側の油水分離室ほど固形物が堆積しやすく、底部側に開口した溢水管の取込口が固形物で閉塞される恐れがあった。

上記課題に鑑み、本願考案では、既設の排水経路内に、二重化した油水分離槽を配置して油脂類の流出事故を未然に防止する、新規な、油水分離槽を備えた排水路を提供するものである。

本願考案の油水分離槽を備えた排水路は、以下のように構成している。
すなわち、本願考案の第１構成では、容器（１０）内の流入口（１１）と流出口（１２）との間に、上端縁部（１０ａ）から所定深さまで遮断するように配設した仕切り板（１５）を有する油水分離槽（１）の前記流入口（１１）と前記流出口（１２）を、排水経路を構成する排水溝（Ｓ）の上流側と下流側に直列に接続すると共に、該油水分離槽（１）の上流側に排水（Ｗ）より比重の大きい固形物（Ｄ）を沈殿させる１又は２以上の沈殿槽（２）を直列に接続したことを特徴とする。
第１構成により、排水溝（Ｓ）の上流側からの排水（Ｗ）は、まず沈殿槽（２）内に流入して、排水（Ｗ）よりも比重の重い土砂などの固形物（Ｄ）が取り除かれ、油水分離槽内には固形物（Ｄ）が堆積しない。
油水分離槽（１）の容器（１０）に排水（Ｗ）が流入すると、排水（Ｗ）中の油分は上位、水は下位に分離して油水分離が行われ、仕切り板（１５）の下方の開口から水のみが通過し、排水溝（Ｓ）へ放流される。

本願考案の第２構成では、第１構成の油水分離槽（１）において、複数個の仕切り板（１５）を流れ方向に沿って配置し、かつ該仕切り板（１５）の間を容器（１０）の底面（１０ｂ）から所定の高さだけ立ち上げた堰板（４）で区画したことを特徴とする。
第２構成により、油水分離槽（１）は複数個の仕切り板（１５）により細かく区画される。また、仕切り板（１５）間に堰板（４）を配置することで、水位が仕切り板（１５）の下方の開口位置よりも高く保たれるため、より確実な油水分離が行われる。

本願考案の第３構成では、第１または第２構成の油水分離槽（１）と排水溝（Ｓ）との接続部付近に水路を遮断する塵芥除去手段（１１ｂ）、及び（又は）閉鎖手段（１２ｂ）を配置したことを特徴とする。
第３構成により、塵芥除去手段（１１ｂ）により、油水分離槽（１）への塵芥（Ｆ）の流入および（又は）油水分離槽（１）からの塵芥（Ｆ）の流出が停止される。浮遊物（Ｆ）が取り除かれた排水（Ｗ）のみが油水分離槽（１）に流入することとなる。また、閉鎖手段（１２ｂ）により油水分離槽（１）への排水（Ｗ）の流入および（又は）油水分離槽（１）からの排水（Ｗ）の流出が停止される。

本願考案の第４構成では、第１、第２または第３構成の沈殿槽（２）の上流側の排水溝（Ｓ）と、油水分離槽（１）の下流側の排水溝（Ｓ）に、排水溝（Ｓ）より高位の底面を有する迂回排水溝（Ｕ）を並列接続したことを特徴とする。
第４構成により、大量の雨水等が排水溝（Ｓ）に流入して、排水溝（Ｓ）の水位が排水溝（Ｓ）よりも高位の底面を有する迂回排水溝（Ｕ）に達した場合、排水溝（Ｓ）から迂回排水溝（Ｕ）にも雨水等を迂回する。従って、沈殿槽（２）や油水分離槽（１）を通過する雨水等の流量が抑制される。

本願考案における排水とは、工場などの施設構内の排水溝に流入する水、油脂類などの液状物の他、土砂などの固形物、落ち葉、ゴミなどの浮遊物を含む。油分とは、重油、軽油、潤滑油、化学薬品などの他、厨房排水などに含まれる動物性油脂、植物性油脂を含む。

なお、本明細書で用いた符号は本願考案の理解のために付したものであり、これにより本願考案を限定するものではない。

本願考案に係る油水分離槽を備えた排水路によれば、上流側の沈殿槽において排水中の固形物を堆積させるので、油水分離槽内に固形物が堆積することを極力防ぐことができる。

また、油水分離槽内に複数個の仕切り板を配置すると共に、仕切り板間に堰板を配置した構成とした場合、複数個の油水分離槽を連結した場合と同様に確実な油水分離を行うことができ、また、堰板により仕切り板間の水位を仕切り板の下方の連通口よりも高く維持でき、より確実な油水分離を行うことが可能である。

さらに、油水分離槽の流入口には排水中の浮遊物などの塵芥を取り除く塵芥除去手段を配置しているので、油水分離が必要な液状物だけを油水分離槽に流入させることが可能である。
加えて、油水分離槽の流出口には、油水分離槽からの排水の流出を停止させる閉鎖手段を配置しているので、非常時には油分を含む排水が外部に溢れ出すことを防止できる等、本願考案の産業的効果は極めて顕著なものである。

また、沈殿槽の上流側の排水路と油水分離槽の下流側の排水路に、排水路より高位の底面を有する迂回排水溝を並列接続することで、排水路から迂回排水溝にも雨水等の一部を迂回させることができる。従って、沈殿槽や油水分離槽を通過する雨水等の流量を適正に抑制し、排水路から排水が溢れ出す恐れも低減できる。

以下、本願考案に係る油水分離槽を備えた排水路について、図面を用いて詳細に説明する。図１は実施例における油水分離槽を備えた排水路を示す概略斜視図であり、図２は実施例における油水分離槽を備えた排水路を示す断面図である。

実施例における油水分離槽を備えた排水路Ｓ（以下「排水路」と省略。）は、既設した油水分離槽５の上流側の排水路Ｓに配置した油水分離槽１と、油水分離槽１より上流側の排水路Ｓに配置した沈殿槽２からなる。

油水分離槽１は排水路Ｓよりも大きな断面積を有する上方開放の矩形箱体であり、耐久性に優れたステンレス鋼で形成している。油水分離槽１は、主に容器１０、仕切り板１５とから構成しており、排水路Ｓの所定区間を除去して、容器１０の上部１０ａが地表面Ｅに露出するように埋設している。
容器１０は、排水路Ｓよりも大きな断面積を有する上方開放の矩形箱体であり、上部１０ａの一方側には、流入側（上流側）の排水路Ｓに接続する流入口１１を配置すると共に、その対向側には流出側（下流側）の排水路Ｓに接続する流出口１２を配置している。流入口１１と流出口１２の断面形状は、接続する排水路Ｓの断面形状に倣ったものとしている。

流入口１１の対向する内壁面には、上下方向に溝部１１ａを配置しており、溝部１１ａ同士の間には断面Ｌ字状に形成したステンレス製の矩形板体であって、その一面側にスリットを形成した濾過板１１ｂを、スリットが下向きになるように係合させている。濾過板１１ｂは、排水路Ｓから流入する排水Ｗのみを通過させ、排水Ｗに混じった浮遊物Ｆが油水分離槽１に侵入しないようにするためのものである。

流出口１２の対向する内壁面には、上下方向に溝部１２ａを配置しており、溝部１２ａ同士の間には、濾過板１１ｂのスリットを形成していない面を下向きに係合させて閉鎖板１２ｂとしている。これにより、非常時等には閉鎖板１２ｂで流出口１２を閉鎖して、油水分離槽１からの排水Ｗの流出を停止するようにしている。

仕切り板１５は、容器１０において排水Ｗの流れに直交する側面１０ｃ間に、上部１０ａから所定深さまで垂下した矩形状板材である。仕切り板１５を境に流入口１１側を分離室１３、流出口１２側を放流室１４としている。この仕切り板１５は流出口１２寄りに配置しており、油脂類を貯留するための分離室１３側の容積を放流室１４よりも大きく形成している。

仕切り板１５の下端１５ｂと容器１０の底部１０ｂとの間は、分離室１３と放流室１４を連通させる連通口１６としている。
油水分離槽１には、分離室１３および放流室１４の上方を個別に被覆する矩形板状の蓋体１７を配置しており、ヒンジ１７ａを介して開閉自在としている。

沈殿槽２は、容器２０と、流入口２１および流出口２２とからなり、耐久性に優れたステンレス鋼で形成している。容器２０は、排水路Ｓよりも大きな断面積を有する上方開放の矩形箱体であり、その上部２０ａが地表面Ｅに露出するように埋設している。

流入口２１は、容器２０の上部２０ａの一部を切り欠いて取り付けた樋であり、上流側の排水路Ｓに取り付けている。
流出口２２は、流入口２１と対向側に位置する容器２０の上部２０ａの一部を切り欠いて取り付けた樋であり、油水分離槽１側の排水路Ｓに取り付けている。
これにより、油水分離槽１の上流側の排水路Ｓに、沈殿槽２を直列接続したことになる。

また、油水分離槽１における容器１０の上部１０ａおよび沈殿槽２における容器２０の上部２０ａの四隅には、金属管からなる受け筒３を配置して、その上部側を地表露出させている。
［実施例の作用］

上記構成を有する油水分離槽を備えた排水路Ｓは、以下のように作用する。排水路Ｓを流れる排水Ｗは、まず沈殿槽２の流入口２１から沈殿槽２の容器２０内に流入する。容器２０は、排水路Ｓよりも大きな断面積を有するため、排水路Ｓよりも排水Ｗの流れが緩やかとなり、排水Ｗよりも比重の重い土砂などの固形物Ｄが容器２０の底部２０ｂに堆積し、沈殿槽２の流出口２２からは固形物Ｄが取り除かれた排水Ｗとなって下流側の排水路Ｓへ流れる。

沈殿槽２を経由して排水より比重の大きい固形物Ｄが取り除かれた排水Ｗは、続いて油水分離槽１の流入口１１に到達する。油水分離槽１の流入口１１に配置した濾過板１１ｂで浮遊物Ｆが取り除かれた排水Ｗは分離室１３に注ぎ込む。

分離室１３に新たな排水Ｗが流入すると、排水Ｗ中の油分Ｏは分離室１３の上位、排水Ｗ中の水は下位に分離するので、仕切り板１５の下方に位置する連通口１６で分離室１３と連通する放流室１４には、排水Ｗ中の水のみが流入し油分Ｏが流入することはない。また、連通口１６の断面積は十分に大きく、排水Ｗの増水時であっても、連通口１６を通過する排水Ｗの流速がそれ程速くならないから、分離室１３における油水分離の妨げになることはない。

さらなる排水Ｗが分離室１３に流入すると、放流室１４の清浄な水は流出口１２から排水路Ｓへ放流される。
非常時には、閉鎖板１２ｂを溝部１２ａに係合させて流出口１２を閉鎖することで、流出口１２からの排水Ｗの流出を停止させればよい。

さらに、油水分離槽１や沈殿槽２の四隅に配置した受け筒３にポール３０を立てておけば、降雪時等でも、これらの位置が明確に分かり、過ってこれらの上を車両が通過することがない。
［他の実施形態の可能性］

本考案は、実施例の形態のみに限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲において種々の変形が可能である。すなわち、油水分離槽１の蓋板１７は省略することも可能である。逆に、沈殿槽２の容器２０の上部２０ａに蓋体を取り付けるようにしても良い。また、図３に示すように、油水分離槽１の容器１０内を、流れ方向に沿って複数個配置した仕切り板１５により区画することもできる。さらに、仕切り板１５同士の間には、容器１０の底部１０ｂから堰板４を立設して区画することもできる。堰板４の高さは、仕切り板１５の下端１５ｂと流入口１１との間となるように設定する。油水分離槽１内に複数個の仕切り板１５を配置することで、各仕切り板１５で油分Ｏの油水分離処理を複数回行うことができる。また、仕切り板１５間に堰板４を配置することで、仕切り板１５間の水位を仕切り板１５の下方の連通口１６よりも高く維持でき、より確実な油水分離を行うことが可能となる。

さらに、図４に示すように沈殿槽２の上流側の排水路Ｓと、油水分離槽１の下流側の排水路Ｓに、排水路Ｓより高位の底面を有する迂回排水溝Ｕを並列接続してもよい。これにより、大量の雨水等が排水路Ｓに流入して、排水路Ｓの水位が迂回排水溝Ｕまで達した場合に限り、排水路Ｓから迂回排水溝Ｕに雨水等の一部を迂回させることができる。従って、沈殿槽２や油水分離槽１を通過する雨水等の流量を過剰とすることなく適正な流量に抑制でき、排水路Ｓから排水が溢れ出す恐れも低減される。

実施例における油水分離槽を備えた排水路を示す概略斜視図である。 実施例における油水分離槽を備えた排水路を示す断面図である。 他の実施形態における油水分離槽を示す説明図である。 他の実施形態における油水分離槽および迂回排水溝を備えた排水路を示す説明図である。

符号の説明

Ｓ 排水路
１ 油水分離槽
１０ 容器
１０ａ 上部
１０ｂ 底部
１０ｃ 側面
１１ 流入口
１１ａ 溝部
１１ｂ 濾過板
１２ 流出口
１２ａ 溝部
１２ｂ 閉鎖板
１３ 分離室
１４ 放流室
１５ 仕切り板
１５ａ 上部
１５ｂ 下端
１６ 連通口
１７ 蓋体
１７ａ ヒンジ
２ 沈殿槽
２０ 容器
２０ａ 上部
２０ｂ 底部
２１ 流入口
２２ 流出口
３ 受け筒
３０ ポール
４ 堰板（他の実施形態）
５ 油水分離槽（既設）
Ｅ 地表面
Ｗ 排水
Ｏ 油分
Ｄ 固形物
Ｆ 浮遊物
Ｕ 迂回排水溝

Claims (4)

1. 容器（１０）内の流入口（１１）と流出口（１２）との間に、上端縁部（１０ａ）から所定深さまで遮断するように配設した仕切り板（１５）を有する油水分離槽（１）の前記流入口（１１）と前記流出口（１２）を、
   排水経路を構成する排水溝（Ｓ）の上流側と下流側に直列に接続すると共に、
   該油水分離槽（１）より上流側の排水溝（Ｓ）に、排水（Ｗ）より比重の大きい固形物（Ｄ）を沈殿させる１又は２以上の沈殿槽（２）を直列に接続したことを特徴とする油水分離槽を備えた排水路。
2. 油水分離槽（１）において、
   複数個の仕切り板（１５）を流れ方向に沿って配置し、かつ該仕切り板（１５）の間を容器（１０）の底面（１０ｂ）から所定の高さだけ立ち上げた堰板（４）で区画したことを特徴とする請求項１記載の油水分離槽を備えた排水路。
3. 油水分離槽（１）と排水溝（Ｓ）との接続部付近に、水路を遮断する塵芥除去手段（１１ｂ）、及び（又は）閉鎖手段（１２ｂ）を配置したことを特徴とする請求項１、又は２記載の油水分離槽を備えた排水路。
4. 沈殿槽（２）の上流側の排水溝（Ｓ）と、油水分離槽（１）の下流側の排水溝（Ｓ）に、排水溝（Ｓ）より高位の底面を有する迂回排水溝（Ｕ）を並列接続したことを特徴とする請求項１、２、又は３記載の油水分離槽を備えた排水路。
   

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