JP2001327964A

JP2001327964A - 油水分離装置

Info

Publication number: JP2001327964A
Application number: JP2000149262A
Authority: JP
Inventors: Shoichi Yamashita; 昇一山下
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2000-05-22
Filing date: 2000-05-22
Publication date: 2001-11-27

Abstract

(57)【要約】【課題】油水分離作業を容易に行なう。【解決手段】分離装置本体１１と一体に油溜めを設
け、分離装置本体１１に流入部１３および流出部１４を
設け、分離装置本体１１に複数の堰板１５ａ〜１５ｃを
設け、堰板１５ｂ、１５ｃ、流出部１４の流入部１３側
に複数の邪魔板１６を設け、分離装置本体１１の油溜め
側の側壁１１ａの堰板１５ａと邪魔板１６との間の部分
に開口１７を設け、開口１７の下端と堰板１５ａ〜１５
ｃの上端との垂直方向距離ａを４ｃｍとする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は廃棄物処理工場の油
を含む排水等を水と油とに分離する油水分離装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の油水分離装置においては、容器内
に油を含む排水を入れると、水と油の比重の相違から容
器内で油が水の上に浮くので、容器内から水の上に浮い
た油を汲み取っている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような油
水分離装置においては、容器内から水の上に浮いた油を
汲み取る必要があるから、油水分離作業が面倒である。

【０００４】本発明は上述の課題を解決するためになさ
れたもので、油水分離作業を容易に行なうことができる
油水分離装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明においては、分離装置本体に堰板を設け、上
記分離装置本体の側壁部に下端が上記堰板の上端よりも
上方にある開口を設ける。

【０００６】

【発明の実施の形態】図２は本発明に係る油水分離装置
を有する廃棄物処理工場を示す概略図である。図に示す
ように、工場敷地１内に工場建家２が設けられ、工場建
家２に隣接して本発明に係る第１の油水分離装置３が設
けられ、油水分離装置３に隣接して第２の油水分離装置
４が設けられ、工場建家２の排水部が油水分離装置３の
流入部に接続され、油水分離装置３の流出部が油水分離
装置４の流入部に接続され、油水分離装置４の流出部が
工場敷地１に沿って設けられた側溝５に接続されてい
る。また、油水分離装置３、４は地中に埋め込まれ、油
水分離装置３、４の上端が地表とほぼ同じ高さである。

【０００７】図３は図２に示した第１の油水分離装置を
示す平面図、図１は図３のＡ−Ａ断面図、図４は図３の
Ｂ−Ｂ断面図である。図に示すように、分離装置本体１
１と一体に油溜め１２が設けられ、分離装置本体１１に
流入部１３および流出部１４が設けられ、流入部１３は
接続溝２０によって工場建家２の排水部と接続されてい
る。また、分離装置本体１１に下端が分離装置本体１１
の底部に固定されかつ上端が分離装置本体１１の上端よ
りも下方に位置する複数の堰板１５ａ〜１５ｃが設けら
れ、堰板１５ａ〜１５ｃの上端の高さは等しく、堰板１
５ａ〜１５ｃの高さ（分離装置本体１１の底面から堰板
１５ａ〜１５ｃの上端までの距離）は約２ｍである。ま
た、堰板１５ｂ、１５ｃ、流出部１４の流入部１３側に
下端が分離装置本体１１の底部よりも上方にありかつ上
端が堰板１５ａ〜１５ｃの上端よりも十分に上方にある
複数の邪魔板１６が設けられ、複数の堰板１５ａ〜１５
ｃ、複数の邪魔板１６はそれぞれほぼ平行であり、流出
部１４の底面は堰板１５の上端よりも下方にあり、流入
部１３、堰板１５ａ〜１５ｃ、流出部１４のそれぞれの
間に沈殿室２４、分離室２１ａ〜２１ｃが形成されてい
る。また、分離装置本体１１の油溜め１２側の側壁１１
ａの流入部１３側から第１番目の堰板１５ａと流入部１
３側から第１番目の邪魔板１６との間の部分に開口１７
が設けられ、開口１７の下端と堰板１５ａ〜１５ｃの上
端との垂直方向距離ａは４ｃｍである。また、油溜め１
２の図３、図４紙面左側の底部に凹み部１８が設けら
れ、油溜め１２の流出部１４側の側壁１２ａに水抜き管
１９が支持され、水抜き管１９の一端は凹み部１８の下
部に開口しており、水抜き管１９の他端は油溜め１２の
外部に位置している。また、油溜め１２の側壁１２ｂに
ガス抜き管２３が支持されており、ガス抜き管２３の孔
の下端は開口１７の下端よりも十分に上方にある。そし
て、油水分離装置３の上部には蓋（図示せず）が被せら
れている。

【０００８】図５は図２に示した第２の油水分離装置を
示す正断面図、図６は図５に示した油水分離装置を示す
平面図である。図に示すように、分離装置本体３１に流
入部３２および流出部３３が設けられ、流入部３２は接
続溝２２によって流出部１４と接続され、流出部３３は
接続溝３６によって側溝５と接続されている。また、分
離装置本体３１に下端が分離装置本体３１の底部に固定
されかつ上端が分離装置本体３１の上端よりも下方に位
置する複数の堰板３４が設けられ、堰板３４の流入部３
２側に下端が分離装置本体３１の底部よりも上方にあり
かつ上端が堰板３４の上端よりも十分に上方にある複数
の邪魔板３５が設けられ、複数の堰板３４、複数の邪魔
板３５はそれぞれほぼ平行であり、流出部３２の底面は
堰板３４の上端よりも下方にあり、流入部３２、堰板３
４、流出部３３のそれぞれの間に沈殿室３８、分離室３
７が形成されている。そして、油水分離装置４の上部に
は蓋（図示せず）が被せられている。

【０００９】この廃棄物処理工場においては、工場建家
２から接続溝２０を介して油を含む排水を油水分離装置
３の流入口１３に流入させると、沈殿室２４内で排水中
の水よりも比重が大きいものが沈殿し、沈殿室２４内の
排水が堰板１５ａの上端を越えて分離室２１ａ内に流入
し、水の比重は油の比重よりも大きいから、分離室２１
ａで水と油とが分離され、分離室２１ａ内の水が堰板１
５ｂの上端を越えて分離室２１ｂ内に流入し、同様に水
が分離室２１ｃ、流出部１４内に流入し、流出部１４か
ら接続溝２２を介して流入口３２に流入する。また、油
の表面張力は水の表面張力よりも大きいから、表面張力
による油の盛り上がり量は表面張力による水の盛り上が
り量よりも大きく、開口１７の下端と堰板１５ａ〜１５
ｃの上端との垂直方向距離ａは表面張力による油の盛り
上がり量よりも小さいので、油の上面は開口１７の下端
よりも上方に位置するため、分離室２１ａ内で水と分離
された油は開口１７を通って分離装置本体１１の外側す
なわち油溜め１２内に流入する。この場合、垂直方向距
離ａは表面張力による水の盛り上がり量よりも大きいか
ら、水の上面（油との界面）は開口１７の下端よりも下
方に位置するので、水が開口１７を通って油溜め１２内
に流入することはない。また、堰板１５ｂ、１５ｃ、流
出部１４の流入部１３側に邪魔板１６が設けられている
から、油が分離室２１ａから分離室２１ｂに、分離室２
１ｂから分離室２１ｃに、分離室２１ｃから流出部１４
に流入するのを確実に防止することができる。また、油
溜め１２の底部に凹み部１８を設け、水抜き管１９の一
端を凹み部１８の下部に開口しているから、たとえ仮に
少量の水が油溜め１２内に流入したとしても、水は凹み
部１８内に溜るので、水抜き管１９により水を油溜め１
２の外部に排出することができる。このようにして、油
水分離装置３においては、水が接続溝２２から排水さ
れ、油は油溜め１２内に溜められる。そして、油溜め１
２内の油が所定量になったときには、油溜め１２内から
油を排出する。また、油水分離装置３からの排水を接続
溝２２を介して油水分離装置４の流入口３２に流入させ
ると、沈殿室３８内で排水中の水よりも比重が大きいも
のが沈殿し、沈殿室３８内の排水が堰板３４の上端を越
えて１番目の分離室３７内に流入し、以下各分離室３７
内で水と油とが分離され、分離室３７内の水が堰板３４
の上端を越えて次の分離室３７、流出部３３内に流入し
て、流出部３３から排水管３６を介して排水される。ま
た、堰板３４、流出部３３の流入部３２側に邪魔板３５
が設けられているから、油が次の分離室３７、流出部３
３に流入するのを防止することができる。このようにし
て、油水分離装置４においては、水が接続溝３６から排
水され、油は各分離室３７の上部に溜る。そして、各分
離室３７の上部の油が所定量になったときには、各分離
室３７の上部から油を排出する。さらに、油水分離装置
４からの排水は接続溝３６を介して側溝５に流される。
また、工場敷地１内の雨水は油水分離装置４の流入口３
２に流入させる。ただし、降水量が多いときには、雨水
に油が含まれていないことを確認したのち、工場敷地１
内の雨水を直接側溝５に流してもよい。

【００１０】このような廃棄物処理工場の油水分離装置
３においては、分離室２１ａ内で水と分離された油は開
口１７を通って油溜め１２内に流入するから、分離装置
本体１１内から水の上に浮いた油を汲み取る必要がない
ので、油水分離作業が容易である。なお、分離室２１
ｂ、２１ｃ、分離室３７の上部に油が溜ることがある
が、分離室２１ｂ、２１ｃ、分離室３７の上部に溜る油
の量はわずかであるから、分離室２１ｂ、２１ｃ、分離
室３７の上部から容易に油を排出することができる。ま
た、堰板１５ｂ、１５ｃ、流出部１４の流入部１３側に
邪魔板１６が設けられているから、油が分離室２１ａか
ら分離室２１ｂに、分離室２１ｂから分離室２１ｃに、
分離室２１ｃから流出部１４に流入するのを確実に防止
することができるので、水と油とを確実に分離すること
ができ、また堰板３４、流出部３３の流入部３２側に邪
魔板３５が設けられているから、油が分離室３７から次
の分離室３７に、分離室３７から流出部３３に流入する
のを確実に防止することができるので、水と油とを確実
に分離することができる。また、油水分離装置３に接続
されて油水分離装置４が設けられているから、たとえか
りに油水分離装置３に故障が発生したとしても、油水分
離装置４により油水を分離することができるので、油含
みの水が側溝５に直接流出するのを防止することができ
る。また、油溜め１２の側壁１２ｂにガス抜き管２３が
支持されているから、ガソリン等の気化ガスを油溜め１
２の外部に逃がすことができるので、油溜め１２内でガ
ソリン等の気化ガスが爆発するのを防止することができ
る。

【００１１】また、図７は本発明に係る他の油水分離装
置の一部を示す正断面図、図８は図７に示した油水分離
装置の一部を示す平面図である。図に示すように、側壁
１１ａにパイプ４１〜４３が支持され、パイプ４１〜４
３の孔が分離装置本体１１の側壁１１ａ部に設けられた
開口を構成している。そして、パイプ４１の孔の下端は
堰板１５ａの上端よりも上方に位置しており、パイプ４
２の孔の下端はパイプ４１の孔の下端よりも上方に位置
しており、パイプ４３の孔の下端はパイプ４２の孔の下
端よりも上方に位置している。また、パイプ４１〜４３
の油溜め１２側の端部にはバルブ４４〜４６が設けられ
ている。

【００１２】この油水分離装置においては、バルブ４４
〜４６のいずれか１つを開とすれば、パイプ４１〜４３
のいずれか１つの孔を通って分離装置本体１１の外側す
なわち油溜め１２内に流入するから、気圧によって水、
油の上面の高さが変化したとしても、確実に油のみを油
溜め１２内に流入させることができる。

【００１３】なお、上述実施の形態においては、開口１
７の下端と堰板１５ａ〜１５ｃの上端との垂直方向距離
ａを４ｃｍとしたが、開口の下端と堰板の上端との垂直
方向距離は、堰板の上端からの表面張力による水の盛り
上がり量よりも大きく、かつ堰板の上端からの表面張力
による油の盛り上がり量よりも小さくすればよい。ま
た、上述実施の形態においては、分離装置本体１１と一
体に油溜め１２を設けたが、油溜めを設けずに、開口に
油排出管を接続してもよい。また、上述実施の形態にお
いては、側壁１１ａに３本のパイプ４１〜４３を設けた
が、側壁１１ａに複数本のパイプを設け、それらのパイ
プの油溜め１２側の端部にそれぞれバルブを設けてもよ
い。

【００１４】

【発明の効果】本発明に係る油水分離装置においては、
開口を通って分離装置本体の外側に油が流出するから、
分離装置本体内から水の上に浮いた油を汲み取る必要が
ないので、油水分離作業が容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】図３のＡ−Ａ断面図である。

【図２】本発明に係る油水分離装置を有する廃棄物処理
工場を示す概略図である。

【図３】図２に示した第１の油水分離装置を示す平面図
である。

【図４】図３のＢ−Ｂ断面図である。

【図５】図２に示した第２の油水分離装置を示す正断面
図である。

【図６】図５に示した油水分離装置を示す平面図であ
る。

【図７】本発明に係る他の油水分離装置の一部を示す正
断面図である。

【図８】図７に示した油水分離装置の一部を示す平面図
である。

【符号の説明】

１１…分離装置本体１１ａ…側壁１５ａ〜１５ｃ…堰板１７…開口４１〜４３…パイプ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】分離装置本体に堰板を設け、上記分離装置
本体の側壁部に下端が上記堰板の上端よりも上方にある
開口を設けたことを特徴とする油水分離装置。