CN107441772A - 多腔式油水分离机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及厨余处理领域，公开了多腔式油水分离机，包括多个纵向布置且依序连通的筒体，所述筒体内具有纵向布置的腔室；多个所述筒体包括供外部油水混合液首次进入的首位筒体，所述首位筒体的侧壁的下部中设有进液口；各个所述筒体的顶部设有朝上开口的出油口，所述筒体的腔室内的上部设有水平布置的分离板，所述分离板中设有多个通孔。厨余垃圾的油水混合液通过进液口进入首位筒体，由于油的密度轻于水，因此，厨余垃圾的油水混合液中的油在腔室内上浮，通过腔室内的分离板，最后从出油口排出；由于多个腔室连通，通过多个筒体的不断油水分离，解决厨余垃圾的油水分离效果较差的问题。
Description
技术领域
本发明涉及厨余处理的技术领域，特别涉及多腔式油水分离机。
背景技术
厨余垃圾通常由炒菜过程中择掉的坏菜以及餐后的剩菜剩饭组成，厨余垃圾相对于其他生活垃圾而言，常伴有其独特的异味，且更易吸引蝇虫，因此对人们的生活造成了极大的困扰。如果不及时对厨余垃圾进行处理，其还会迅速发霉，滋生细菌等，所以对厨余垃圾进行快速的处理变得极为重要。
目前，对厨余垃圾进行处理时，常会用方便袋对一部分垃圾进行盛装，扔进外面的垃圾桶，另一部分可冲掉的细小垃圾，如米饭，有时会直接冲进下水道。然而，将垃圾用方便袋打包扔掉和冲进下水道的处理方法，过程麻烦，并且不具有环保性，由于厨余垃圾是由可以食用的食物组成，具有一定的利用价值，将其直接扔掉会造成一定程度的浪费。
因此，有些对厨余垃圾进行处理的方式是将厨余垃圾进行和水打碎，粉碎后的厨余垃圾进行固液分离，分离处理的固体进行烘干，分离出来的油水混合液，需要进行油水分离。现有技术中，对于厨余垃圾的油水分离不够彻底，油水分离效果较差。
发明内容
本发明的目的在于提供多腔式油水分离机，旨在解决现有技术中，厨余垃圾的油水分离效果较差的问题。
本发明是这样实现的，多腔式油水分离机，包括多个纵向布置且依序连通的筒体，所述筒体内具有纵向布置的腔室；多个所述筒体包括供外部油水混合液首次进入的首位筒体，所述首位筒体的侧壁的下部中设有进液口；各个所述筒体的顶部设有朝上开口的出油口，所述筒体的腔室内的上部设有水平布置的分离板，所述分离板中设有多个通孔。
进一步的，所述分离板将所述筒体的腔室分为上部腔室以及下部腔室，所述上部腔室位于所述分离板的上方，所述下部腔室位于所述分离板的下方；依多个所述筒体依序连通的顺序，相邻的所述筒体之间的上部腔室与相邻的所述筒体的下部腔室连通。
进一步的，依多个所述筒体依序连通的顺序，相邻的所述筒体之间的上部腔室与相邻的所述筒体的下部腔室通过连通管道连通，所述连通管道呈中部窄两端大的形状。
进一步的，所述分离板的相邻通孔之间形成有纵向布置的纵向侧壁。
进一步的，沿所述筒体自下而上的方向，所述筒体的上部呈锥形体状，所述筒体的出油口形成在所述筒体的锥形体的顶部。
进一步的，所述筒体的腔室的底部形成有朝下凹陷的锥体状。
进一步的，所述首位筒体的进液口连通有进液管道，所述进液管道的一端连接在所述首位筒体的进液口，所述进液管道的另一端朝上弯曲布置，形成进液段。
进一步的，所述进液管道的进液段呈纵向布置。
进一步的，所述进液管道的进液段的直径小于所述进液管道一端的直径。
与现有技术相比，本发明提供的多腔式油水分离机，厨余垃圾的油水混合液通过进液口进入首位筒体，从而进入筒体的腔室内，由于油的密度轻于水，因此，厨余垃圾的油水混合液中的油在腔室内上浮，通过腔室内的分离板，最后从出油口排出；由于多个腔室连通，首位筒体内的厨余垃圾的油水混合液会进入依序布置在首位筒体后的筒体，通过多个筒体的不断油水分离，解决厨余垃圾的油水分离效果较差的问题。
附图说明
图1是本发明实施例提供的多腔式油水分离机的立体示意图；
图2是本发明实施例提供的多腔式油水分离机的立体示意图；
图3是本发明实施例提供的多腔式油水分离机的首位筒体的立体示意图；
图4是本发明实施例提供的多腔式油水分离机的首位筒体的立体示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。
参照图1-4所示，为本发明提供较佳实施例。
本发明提供的多腔式油水分离机，用于解决厨余垃圾的油水分离效果较差的问题。
多腔式油水分离机，包括多个纵向布置且依序连通的筒体10，筒体10内具有纵向布置的腔室，厨余垃圾的油水混合液可进入依序连通的不同筒体10；多个筒体10包括首位筒体70，外部油水混合液首次进入首位筒体70，然后再流至其他筒体10，首位筒体70的侧壁的下部中设有进液口71，厨余垃圾的油水混合液通过进液口71进入首位筒体70；各个筒体10的顶部设有朝上开口的出油口20，通过出油口20，可对厨余垃圾中的油进行收集，筒体10的腔室内的上部设有水平布置的分离板40，分离板40中设有多个通孔。
在具体工作中，厨余垃圾的油水混合液通过进液口71进入首位筒体70，由于油的密度比水小，因此，厨余垃圾中的油在首位筒体70内会上浮，厨余垃圾中的油在上浮过程中，通过分离板40中的多个通孔继续向筒体10上部上浮，最后由筒体10顶部的出油口20排出，从而对厨余垃圾中的油进行收集；并且，多个筒体10依序连通布置，进入到首位筒体70的厨余垃圾的油水混合液可以进入到与其连通的另一筒体10，再次对厨余垃圾的油水混合液进行油水分离。
在上述的油水分离过程中，厨余垃圾的油水混合液通过多个筒体10，不断的进行油水分离，多个筒体10的顶部均设有出油口20，厨余垃圾的油水混合液多次通过出油口20进行厨余垃圾中的油的收集，解决了厨余垃圾的油水分离效果较差的问题。
本实施例中，分离板40将筒体10的腔室分为上部腔室以及下部腔室，上部腔室位于分离板40的上方，下部腔室位于分离板40的下方，这样，厨余垃圾中的油能尽多的通过分离板40进入上部腔室；依多个筒体10依序连通的顺序，相邻的筒体10之间的上部腔室与相邻的筒体10的下部腔室连通。
多腔室分离机在对厨余垃圾的油水混合液进行油水分离时，厨余垃圾中的水一般处于下部腔室，但无法避免厨余垃圾中的水处于上部腔室，因此，上部腔室与相邻的筒体10的下部腔室连通，这样，可对上部腔室的厨余垃圾的油水混合液流至下一个腔室进行油水分离，通过多个腔室的层层油水分离从而提高多腔室分离机的油水分离效果。
按照多个筒体10依序连通的顺序，相邻的筒体10之间的上部腔室与相邻的筒体10的下部腔室通过连通管道60连通，这样，有利于厨余垃圾的油水混合液从其一筒体10进入其相邻的筒体10，并且管道60的密封性较强，厨余垃圾的油水混合液不易泄露，同时，管道60耐腐蚀性强，使用寿命长，并且，成本低，有助于降低多腔室油水分离机的造价。
再者，连通管道60呈中部窄两端大的形状，这样，前一筒体10更易将厨余垃圾的油水混合液流进管道60，其依序布置的相邻筒体10更易接收管道60 中的厨余垃圾的油水混合液，从而提高多腔室油水分离机的工作效率；并且，管道60中部变窄，更增加进入管道60的厨余垃圾的油水混合液的流速，进一步的提高多腔室油水分离机的工作效率。
本实施例中，分离板40的相邻通孔之间形成有纵向布置的纵向侧壁，这样能对通过分离板40的厨余垃圾的油水混合液起到导向作用，并且，纵向侧壁有助于将厨余垃圾的油水混合液中的油水进行分离，使厨余垃圾的油水混合液的油水分离的更加彻底。
另外，分离板40的纵向侧壁使厨余垃圾中的油更集中向上浮，使厨余垃圾中的油更易于收集。
沿筒体10自下而上的方向，筒体10的上部呈锥形体状50，筒体10的出油口20形成在筒体10的锥形体状50的顶部，这样，筒体10内的厨余垃圾中的油在上浮过程中，由于筒体10的上部呈锥形体状50，厨余垃圾中的油会向锥形体顶部集中，然后通过顶部的出油口20排出，使厨余垃圾中的油更易于收集。
筒体10的腔室的底部形成有朝下凹陷的锥体状，这样，增加了筒体10的容量，并且厨余垃圾中的水更易于沉在底部，从而提高偏心式油水分离机的油水分离效果。
另外，厨余垃圾中的水更易于沉在底部，当对厨余垃圾中的水进行收集时，更易于将厨余垃圾中的水进行收集，并且，有效的避免厨余垃圾中的油进入腔室的底部的椎体状80中，影响厨余垃圾中的水的收集。
首位筒体70的进液口71连通有进液管道30，厨余垃圾中的油水混合物进入进液管道30，然后通过进液口71，从而进入筒体10，进液管道30的一端连接在首位筒体70的进液口71，进液管道30的另一端朝上弯曲布置。
厨余垃圾中的油水混合物通过进液管道30进入筒体10，由于进液管道30 的另一端朝上弯曲布置，因此，由高到低，厨余垃圾中的油水混合物进入筒体 10的速度加快，有助于厨余垃圾中的油水混合物进入筒体10速度加快，从而增强对厨余垃圾中的油水混合物进行油水分离，使其更易于分离，并且使油水分离得更加充分，从而提高多腔室油水分离机的分离效果，同时，提高多腔室油水分离机的分离效率。
另外，进液管道30的另一端朝上弯曲，形成进液段，进液段呈纵向布置，这样，厨余垃圾中的油水混合物先进入进液管道30的进液段，进液段能对厨余垃圾中的油水混合物起到缓冲作用，使厨余垃圾中的油水混合物有序的进入筒体10，从而提高偏心式油水分离机的分离效果，同时，由于油的密度低于水，于是，进入到进液段的厨余垃圾中的油水混合物能预先进行油水分离，从而增强多腔室油水分离机的分离效果。
本实施例中，进液管道30的进液段的直径小于进液管道30一端的直径，这样，有助于厨余垃圾中的油水混合物更易进入首位筒体70，便于对厨余垃圾中的油水混合物进行油水分离，同时，沿进液管道30的进液段至进液管道30 一端的方向，进液管道30的直径变大，进入到筒体10的厨余垃圾中的油水混合物的流速则会增加，从而厨余垃圾中的油水混合物进入筒体10的流速也会增加，进而提高油水分离的分离效果，同时，增强多腔室油水分离机的分离效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.多腔式油水分离机，其特征在于，包括多个纵向布置且依序连通的筒体，所述筒体内具有纵向布置的腔室；多个所述筒体包括供外部油水混合液首次进入的首位筒体，所述首位筒体的侧壁的下部中设有进液口；各个所述筒体的顶部设有朝上开口的出油口，所述筒体的腔室内的上部设有水平布置的分离板，所述分离板中设有多个通孔。
2.如权利要求1所述的多腔式油水分离机，其特征在于，所述分离板将所述筒体的腔室分为上部腔室以及下部腔室，所述上部腔室位于所述分离板的上方，所述下部腔室位于所述分离板的下方；依多个所述筒体依序连通的顺序，相邻的所述筒体之间的上部腔室与相邻的所述筒体的下部腔室连通。
3.如权利要求1所述的多腔式油水分离机，其特征在于，依多个所述筒体依序连通的顺序，相邻的所述筒体之间的上部腔室与相邻的所述筒体的下部腔室通过连通管道连通，所述连通管道呈中部窄两端大的形状。
4.如权利要求1所述的多腔式油水分离机，其特征在于，所述分离板的相邻通孔之间形成有纵向布置的纵向侧壁。
5.如权利要求1所述的多腔式油水分离机，其特征在于，沿所述筒体自下而上的方向，所述筒体的上部呈锥形体状，所述筒体的出油口形成在所述筒体的锥形体的顶部。
6.如权利要求1所述的多腔式油水分离机，其特征在于，所述筒体的腔室的底部形成有朝下凹陷的锥体状。
7.如权利要求1所述的多腔式油水分离机，其特征在于，所述首位筒体的进液口连通有进液管道，所述进液管道的一端连接在所述首位筒体的进液口，所述进液管道的另一端朝上弯曲布置，形成进液段。
8.如权利要求1所述的多腔式油水分离机，其特征在于，所述进液管道的进液段呈纵向布置。
9.如权利要求1所述的多腔式油水分离机，其特征在于，所述进液管道的进液段的直径小于所述进液管道一端的直径。
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