CN210825537U - 一种破乳除油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种破乳除油装置，包括提升泵、气液混合泵、溶气罐和油水分离器，在油水分离器的前端设置超声波振头，对废水中的乳化油进行破乳，避免后期微气泡不能吸附大颗粒导致的油水分离不彻底现象；并且油水分离器反应罐的上部切向流入气液混合体，气体吸附油脂上浮，清水下沉，而反应罐的下部切向流出清水，并且气液混合体的流入方向和清水的流出方向相反，从而形成漩涡，使气体上浮的速度减缓，油气充分接触，达到更佳的油水分离效果。

Description

一种破乳除油装置

技术领域

本实用新型属于垃圾回收技术领域，具体的属于油脂污水回收技术领域，尤其涉及一种破乳除油装置。

背景技术

随着社会的发展，人们生活水平也日益提升，但是同时产生了大量的垃圾，已对环境造成了严重污染。垃圾成分复杂，种类繁多，处理难度大，很多城市形成了垃圾围城的严重后果。尤其的，对餐厨废水、工业油脂废水、以及乳化油等进行油水分离预处理是一项艰巨的任务。

其中微气泡具有水中停留时间长、带电性和表面积大的特性，可以更有效的吸附油脂成分，通过微气泡进行污水处理，将油水中的油吸附集中，已经有所应用，但是依然有许多要改进的地方，例如一般的油水分离装置，水的流向是向前流动，气泡和油向上流动的同时向前流动，导致气液接触时间短，液面又浅，不能使气泡充分的吸附油脂；又例如对于含油大颗粒的乳化油，通过微气泡直接进行吸附是万万不够的，需要前期添加大量的破乳剂，增大劳动力，也导致油水分离效果不是特别好。而超声波发生装置在除垢清洗领域已经普遍使用，技术相当成熟，市场上拥有大量的类似产品，而超声波的高频振荡就可以破坏废水中乳化油的乳化状态，从而将超声波运用到油水分离的前期破乳工序成为可能。

实用新型内容

针对现有技术的不足，该实用新型提供一种破乳除油装置，对废水前期进行超声波破乳工作，使废水中的乳化油破乳，避免微气泡对大颗粒油乳吸附力不足的情况，并且加大气液混合体的反应深度及降低微气泡的上浮速度，从而使微气泡能更有效的吸附油脂。

为了实现上述目的，该实用新型的技术方案是：一种破乳除油装置，包括提升泵、气液混合泵、溶气罐和油水分离器，所述油水分离器包括反应罐以及设置于反应罐上方的集油斗和反应罐下方的集水斗，其中反应罐的上端开设入口，其下端开设出口；所述提升泵进口端注入油脂污水，所述气液混合泵进口端通过清水管与反应罐下端开设的出口连接，并且提升泵的出口端和气液混合泵的出口端汇合将油脂污水和气液混合体混合注入溶气罐，所述溶气罐通过破乳管与反应罐上端开设的入口连接。

作为本实用新型一种破乳除油装置的进一步改进：所述溶气罐呈圆筒状，破乳管和清水管分别设置于反应罐的两侧，并且破乳管和清水管均与反应罐相切，破乳管的进水方向和清水管出水方向相反。

作为本实用新型一种破乳除油装置的进一步改进：所述集油斗为上口径小于下口径的锥形结构，并且集油斗的顶端设置连接排气排油管的排气排油口；所述集水斗为上口径大于下口径的锥形结构，并且集水斗的底端设置连接高度可调排水管的排水口。

作为本实用新型一种破乳除油装置的进一步改进：所述破乳管外壁安装超声波振头。

作为本实用新型一种破乳除油装置的进一步改进：所述过提升泵进口端设置加药口。

作为本实用新型一种破乳除油装置的进一步改进：所述油水分离器设置观察孔。

有益效果

本实用新型一种破乳除油装置，1、在油水分离器的前端设置超声波振头，对废水中的乳化油进行破乳，避免后期微气泡不能吸附大颗粒导致的油水分离不彻底现象；2、油水分离器反应罐的上部切向流入气液混合体，气体吸附油脂上浮，清水下沉，而反应罐的下部切向流出清水，并且气液混合体的流入方向和清水的流出方向相反，从而形成漩涡，使气体上浮的速度减缓，油气充分接触，达到更佳的油水分离效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型油水分离器的主视图；

图3为本实用新型油水分离器的俯视图；

图4为本实用新型油水分离器的油水流向示意图；

图5为本实用新型破乳管的结构示意图；

图中：1、提升泵，101、加药口，2、气液混合泵，201、进气管，3、溶气罐，4、油水分离器，401、反应罐，402、集油斗，403、集水斗，404、排气排油口，405、排水口，406、观察孔，5、破乳管，501、超声波振头，6、清水管，7、排气排油管，8、排水管。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图所示，一种破乳除油装置，包括提升泵1、气液混合泵2、溶气罐3和油水分离器4，油水分离器4包括反应罐401以及设置于反应罐401上方的集油斗402和反应罐401下方的集水斗403，其中反应罐401的上端开设入口，其下端开设出口，集油斗402为上口径小于下口径的锥形结构，并且集油斗402的顶端设置排气排油口404，排气排油口404连接排气排油管7；集水斗403为上口径大于下口径的锥形结构，并且集水斗403的底端设置连接排水口405，排水口405连接排水管8，并且排水管8的高度可调；所述提升泵1进口端用以注入油脂污水，并且提升泵1进口端还设置加药口101，所述气液混合泵2进口端连接进气管201和清水管6，其中清水管6与反应罐401开设的出口连接，并且提升泵1和气液混合泵2的出口端汇合接入溶气罐3，溶气罐3经破乳管5与反应罐401开设的进口连接，所述破乳管5上安装超声波振头501。

工作时，提升泵1注入油脂污水，气液混合泵2生成气液混合体，两者混合在一起通入溶气罐3，进一步将空气融入水并排除大气泡，该加压后的溶气水在通入油水分离器4时，骤然降至常压，溶解于水的空气以微气泡形式析出，并且加压后的溶气水经过破乳管5时由超声波振头501对溶气水中的乳化油进行破乳，避免微气泡在后期油水分离器4中不能吸附大颗粒导致的油水分离不彻底现象，其中气液混合泵2、溶气罐3的工作原理在百度百科中有详细的说明，以及超声波振头501在除垢清洗领域有普遍的使用，都是公知的成熟技术设备，在此不做具体说明。重点说明的是，当气、水、油混合体注入到反应罐401内时，气体吸附油脂上浮，清水下沉，由于破乳管5和清水管6分别设置于反应罐401的两侧，且均与溶气罐401相切，破乳管5的进水方向和清水管6出水方向相反，导致反应罐401内生成漩涡，从而微气泡具有向下的吸附力，上浮的速度被降缓，使油气具有更长的接触时间，吸附油脂更加充分，达到更佳的油水分离效果。

另外通过反应罐401下端开设的出口通过清水管6与气液混合泵2的进口端连接，达到清水的循环使用，避免气液混合泵2独立配置水源，降低成本和简化设备整体结构。

进一步的，提升泵1入口端依然留有加药口101，在油脂污水中的油乳过多或者超声波振头501维护停用时，同样可以添加破乳剂进行使用，其中排水管8的高度可调，使用过程中高于反应罐401的高度并低于浮油的高度，通过高度差，保证浮油能够排出，又不让清水混合排出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种破乳除油装置，其特征在于：包括提升泵、气液混合泵、溶气罐和油水分离器，所述油水分离器包括反应罐以及设置于反应罐上方的集油斗和反应罐下方的集水斗，其中反应罐的上端开设入口，其下端开设出口；所述提升泵进口端注入油脂污水，所述气液混合泵进口端通过清水管与反应罐下端开设的出口连接，并且提升泵的出口端和气液混合泵的出口端汇合将油脂污水和气液混合体混合注入溶气罐，所述溶气罐通过破乳管与反应罐上端开设的入口连接。

2.根据权利要求1所述一种破乳除油装置，其特征在于：所述溶气罐呈圆筒状，破乳管和清水管分别设置于反应罐的两侧，并且破乳管和清水管均与反应罐相切，破乳管的进水方向和清水管出水方向相反。

3.根据权利要求2所述一种破乳除油装置，其特征在于：所述集油斗为上口径小于下口径的锥形结构，并且集油斗的顶端设置连接排气排油管的排气排油口；所述集水斗为上口径大于下口径的锥形结构，并且集水斗的底端设置连接高度可调排水管的排水口。

4.根据权利要求3所述一种破乳除油装置，其特征在于：所述破乳管外壁安装超声波振头。

5.根据权利要求4所述一种破乳除油装置，其特征在于：所述提升泵进口端设置加药口。

6.根据权利要求5所述一种破乳除油装置，其特征在于：所述油水分离器设置观察孔。

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