CN106044240B - 一种摆线齿廓双齿传动下料泵结构 - Google Patents
一种摆线齿廓双齿传动下料泵结构 Download PDFInfo
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Abstract
一种摆线齿廓双齿传动下料泵结构,由壳体(1)、端盖(2)、轴齿(3)、被动轴(4)、主动轴(5)、轴承装置(6)、同步齿轮(7)和填料密封装置(8)等组成;摆线齿廓双齿传动下料泵具有齿廓自清洁功能,但它也存在严重的轴密封漏料问题;原因是由下料泵的“一齿廓的凸部总是沿另一齿廓的凹部运转接触”这个啮合方式决定的;为了解决问题,进行两项改进:1.在轴齿的端面上就地取材制作“刮刀”;2.在端盖的内平面上加工出“卸料通道”;刮刀不停地把“轴密封门前活动间隙中的物料”刮掉,被刮掉的物料随即从卸料通道排掉;使“轴密封门前活动间隙”里面永远塞不满物料,轴密封严重漏料问题自然会彻底解决。
Description
技术领域
本发明涉及一种化工设备,尤其是摆线齿廓双齿传动下料泵结构。
背景技术
摆线齿廓双齿传动下料泵(以下简称:下料泵)具有齿廓自清洁功能,在输料稳定性方面独具优势,炭黑湿法造粒大多采用下料泵为造粒机供料。但是,下料泵也存在严重的轴密封漏料问题,漏料程度比同类产品叶轮给料器严重几十倍;叶轮给料器的密封填料加压调整一次,可维持一个月左右不漏料;但下料泵的密封填料加压调整一次,仅能维持一两天不漏料,多年来用户因粉尘污染环境而苦不堪言(例如炭黑粉尘)。同样的轴密封结构和基本相同的其他条件,为什么下料泵漏料特别严重?分析原因,主要是因为下料泵的摆线齿廓双齿传动的“一齿廓的凸部总是沿另一齿廓的凹部运转接触”的啮合方式决定的,这个啮合方式赋予下料泵齿廓自清洁功能;但严重漏料问题就发生在“自清洁”的过程上:在齿廓的凸部刮蹭齿廓凹部表面附着物时,正是齿廓凸部向上走的时候,被刮蹭下来的附着物不能向下掉落,而是被推挤到齿廓凹部,齿廓凹部是整个轴齿距离轴密封最近的地方,此时轴密封门前的活动间隙中早已塞满了物料,齿廓凸部以每秒钟两次的频率,把一部分物料向轴密封门前的活动间隙强行推挤,此时轴密封门前的活动间隙中早已塞满了物料,填料密封装置很难抵挡得住一波又一波的压力冲击;这是造成下料泵轴密封漏料特别严重的根本原因;同类产品叶轮给料器没有这种“冲击”的情况,采用填料密封正常维护就可以保持较长时间不漏料;而下料泵则根本不同。
发明内容
为了解决下料泵轴密封严重漏料问题,采取两个措施:1.在轴齿的端面上设法造出“刮刀”来;2.在端盖的内平面加工出卸料通道;下料泵运转时“刮刀”不停地把“轴密封门前活动间隙中的物料”刮掉,被刮掉的物料可顺利地从卸料通道排掉;使“轴密封门前活动间隙”里面永远塞不满物料,轴密封严重漏料问题就会迎刃而解。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种摆线齿廓双齿传动下料泵结构,由壳体(1)、端盖(2)、轴齿(3)、被动轴(4)、主动轴(5)、轴承装置(6)、同步齿轮(7)和填料密封装置(8)等组成;主动轴和被动轴上的两个轴齿,被装配在壳体和端盖内,两个轴由端盖外面的轴承装置定位,同时由同步齿轮带动两个轴齿按摆线啮合原理运转,即一齿廓的凸部总是沿另一齿廓的凹部接触运转,因此具有齿廓自清洁功能;两个端盖上的一双轴孔都设有填料密封装置;各轴齿的两个端面都是光滑平面,轴齿端面和端盖平面之间有设定的活动间隙;其特征是:一.在两个轴齿的端部平面上,在轴孔和它两侧的工艺孔(b)之间各加工出一个凹槽,凹槽宽度10毫米左右,深度4毫米左右,凹槽的两个立面原本都是平面,在需要的一个平面上,用适当的工具在靠近槽底面(e)打造出一条“V”形沟槽,制作这个沟槽的目的是使这个立面的高度,也就是使立面的边角(g)的高度增高,增高的量等于“轴齿端面和端盖之间设定的活动间隙”的0.8倍左右;这个高出来的边角(g)就是刮刀的刀刃;二.在两个端盖平面的一双轴孔的下方加工出一块凹面(a),凹面的深度4毫米左右;凹面的形状大体上是四边形:①凹面的下边是一条水平线,水平线距离端盖下端边缘35毫米左右;②凹面两的侧边是竖线,位置在两轴孔中心的外侧,距离轴孔中心各约三分之二个轴孔半径,竖线上接轴孔边缘,下接凹面的下边;③凹面的上边是水平线,水平线在轴孔中心下方,距离两轴孔中心连线约15毫米,水平线两端连接轴孔边缘;当轴齿啮合运转时,轴齿端面上的刮刀可把“轴密封门前活动间隙”里面塞进去的物料一次次地刮掉,刮下来的物料从端盖的凹面(a)落下去,从下料泵出料口排走。
发明的有益效果是,由于在“轴密封门前的活动间隙”中塞满物料是需要一个累积的过程;本发明的刮刀设置和卸料通道设置;可使“轴密封门前活动间隙”里面永远塞不满物料,永远建立不起来物料对轴密封的冲击压力,因此,下料泵轴密封严重漏料问题会彻底解决。
附图说明
图1是本方案结构示意图和实施例。
图2是图1“A-A”剖视图。
图3是图2“C-C”剖视图。
图4是图1“B-B”剖视图。
图5是图4“D-D”剖视图。
图中1.壳体,2.端盖,3.轴齿,4.被动轴,5.主动轴,6.轴承装置,7.同步齿轮,8.填料密封装置,a.表示凹面,e.表示槽底面,g.表示刮刀的刀刃。
具体实施方式
一种摆线齿廓双齿传动下料泵结构,由壳体1、端盖2、轴齿3、被动轴4、主动轴5、轴承装置6、同步齿轮7和填料密封装置8等组成;两个轴齿的齿廓是双齿传动的摆线齿廓,啮合原理是“一齿廓的凸部总是沿另一齿廓的凹部运转接触”,这个啮合原理使下料泵具有齿廓自清洁功能。
在两个立面中选“需要的一个立面打造“V”形沟槽,是指选哪个?应选择在两个轴齿啮合转动时,当凹槽从下向上转动时,凹槽的两个立面中选走在后面的那个。
Claims (1)
1.一种摆线齿廓双齿传动下料泵结构,由壳体(1)、端盖(2)、轴齿(3)、被动轴(4)、主动轴(5)、轴承装置(6)、同步齿轮(7)和填料密封装置(8)组成;主动轴和被动轴上的两个轴齿,被装配在壳体和端盖内,两个轴由端盖外面的轴承装置定位,同时由同步齿轮带动两个轴齿按摆线啮合原理运转,即一齿廓的凸部总是沿另一齿廓的凹部接触运转,因此具有齿廓自清洁功能;两个端盖上的一双轴孔都设有填料密封装置;各轴齿的两个端面都是光滑平面,轴齿端面和端盖平面之间有设定的活动间隙;其特征是:一.在两个轴齿的端部平面上,在轴孔和它两侧的工艺孔(b)之间各加工出一个凹槽,凹槽宽度10毫米,深度4毫米,凹槽的两个立面原本都是平面,在需要的一个平面上,用类似磨钝了刀刃的扁铲的工具靠近槽底面(e)打造出一条“V”形沟槽,制作这个沟槽的目的是使这个立面的高度,也就是使立面的边角(g)的高度增高,增高的量等于轴齿端面和端盖之间设定的活动间隙的0.8倍;这个高出来的边角(g)就是刮刀的刀刃;二.在两个端盖平面的一双轴孔的下方加工出一块凹面(a),凹面的深度4毫米;凹面的形状是四边形:①凹面的下边是一条水平线,水平线距离端盖下端边缘35毫米;②凹面的两侧边是竖线,位置在两轴孔中心的外侧,距离轴孔中心各三分之二个轴孔半径,竖线上接轴孔边缘,下接凹面的下边;③凹面的上边是水平线,水平线在轴孔中心下方,距离两轴孔中心连线15毫米,水平线两端各连接轴孔边缘。
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