CN215334444U - 一种组合式腐蚀液体旋转轴密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于化工医药技术领域，尤其是一种组合式腐蚀液体旋转轴密封结构，针对现有技术中由于密封结构的腐蚀老化造成液体的泄露，需要对密封结构进行更换维护，这样不仅增加生产成本，费时费力，而且在影响破碎机正常运行同时降低了生产效率的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的左侧固定连接有端盖，所述端盖的左侧固定连接有端套，所述端套的底部固定连接有接管，所述端套的内部设置有主轴，所述主轴的右端贯穿端套的右侧内壁和端盖并延伸至箱体的内部，本实用新型通过简单的结构实现对密封件的多次挤压，使得密封件的密封效果维持时间大大增长，且挤压力度较为缓和，不会由于压力过大而导致密封件的破损。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工医药技术领域，尤其涉及一种组合式腐蚀液体旋转轴密封结构。
背景技术
在化工医药实验或者生产中，对于带有结块的甲苯盐溶液需要使用专用破碎机将结块进行破碎过滤，然后经过破碎过滤后的甲苯盐溶液在破碎机底部经管道进入下游工序。由于甲苯盐溶液具有腐蚀性，所以破碎机与主轴之间的密封性就尤为重要。
目前，对于主轴与破碎机之间的密封一般采用多道密封结构进行密封，但是随着时间的推移密封结构还是会被腐蚀老化，就会造成液体的泄露，这时就需要对密封结构进行更换维护，这样不仅增加生产成本，费时费力，而且在影响破碎机正常运行同时降低了生产效率。为此，我们提出一种组合式腐蚀液体旋转轴密封结构。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中对于主轴与破碎机之间的密封一般采用多道密封结构进行密封，但是随着时间的推移密封结构还是会被腐蚀老化，就会造成液体的泄露，这时就需要对密封结构进行更换维护，这样不仅增加生产成本，费时费力，而且在影响破碎机正常运行同时降低了生产效率的缺点，而提出的一种组合式腐蚀液体旋转轴密封结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种组合式腐蚀液体旋转轴密封结构，包括箱体，所述箱体的左侧固定连接有端盖，所述端盖的左侧固定连接有端套，所述端套的底部固定连接有接管，所述端套的内部设置有主轴，所述主轴的右端贯穿端套的右侧内壁和端盖并延伸至箱体的内部，所述主轴上固定套设有压盖，所述压盖的右侧固定连接有动刀，所述主轴与压盖之间设置有第一O型圈，所述主轴上固定套设有定距套，所述定距套与压盖之间设置有第二O型圈，所述定距套上转动套设有唇形密封圈，所述唇形密封圈的数量为四个，所述定距套上转动套设有毡圈油封，所述毡圈油封的数量为三个，所述定距套上滑动套设有压套，所述压套的右侧与位于最左侧的毡圈油封相连接，所述端套的顶部设置有转轴，所述转轴的底端贯穿端套并延伸至端套的内部，所述转轴与压套之间设置有传动机构。
优选的，所述压套的右侧固定连接有两个辅助弹簧，两个辅助弹簧的右端均与端套的右侧内壁固定连接，通过设置辅助弹簧，可以对压套与毡圈油封之间起到缓冲作用。
优选的，所述传动机构包括齿轮、齿条、套环和滑块，所述齿轮的顶部与转轴的底端固定连接，所述齿条与端套的顶部内壁滑动连接，所述齿条与齿轮相啮合，所述滑块与端套的底部内壁滑动连接，所述套环的顶部与齿条的底部固定连接，所述套环的底部与滑块的顶部固定连接，所述套环套设在主轴上，所述齿条与滑块的右端均固定连接有连接杆，两个连接杆的右端均与压套的左侧固定连接，位于上方的连接杆的顶部设置有定位机构，通过转轴与压套之间的传动，可以带动压套对毡圈油封进行挤压。
优选的，所述齿条的顶部固定连接有两个滑杆，所述端套的顶部内壁上开设有两个滑槽，位于一侧的滑杆的顶端与位于同一侧的滑槽滑动连接，通过滑杆与滑槽之间的滑动限位，可以使齿条的移动更具有稳定性。
优选的，所述滑块的左侧固定连接有压缩弹簧，所述端套的底部内壁上固定连接有支撑板，所述压缩弹簧的左端与支撑板的右侧固定连接，通过设置压缩弹簧，可以推动滑块向右侧移动。
优选的，所述定位机构包括棘齿条、三角块和解锁杆，所述棘齿条的底部与位于上方的连接杆的顶部固定连接，所述三角块与棘齿条相配合，所述三角块的顶部与解锁杆的底端固定连接，所述解锁杆的顶端贯穿端套的顶部内壁并延伸至端套的上方，通过设置定位机构，可对压套的位置进行定位固定。
优选的，所述解锁杆上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端与解锁杆固定连接，所述缓冲弹簧的底端与端套的顶部固定连接，通过设置缓冲弹簧，可以将解锁杆向下推动并使三角块始终保持与棘齿条之间的接触。
有益效果：通过转轴与压套之间的传动，会带动压套向右侧进行移动，然后压套会将最左侧的毡圈油封向右侧进行挤压，然后最左侧的毡圈油封会对另外两个毡圈油封和四个唇形密封圈向右侧进行挤压，然后通过压套对毡圈油封和唇形密封圈进行初步挤压并到一定程度后，这时唇型密封圈和毡圈油封会重新恢复密封作用，从而延长毡圈油封和唇形密封圈的使用寿命；
通过一直处于压缩状态的压缩弹簧会对滑块提供一个向右移动的推动力，可以使压套对毡圈油封的挤压力更加均匀，不会导致唇型密封圈和毡圈油封由于受力不均而造成的密封不彻底；
通过三角块的垂直面与棘齿条的垂直面进行相抵接触，就可以将压套的位置固定住，这样就可以避免唇型密封圈和毡圈油封进行回弹，不会导致密封失败；
通过转轴与压套之间的传动，会带动压套多次对唇型密封圈和毡圈油封进行挤压，可以使唇型密封圈和毡圈油封多次恢复密封效果，另外该挤压操作可以连续进行而不必停止设备，使得维护周期大为延长，降低了生产成本，提高了生产效率，且操作方便，省时省力；
本实用新型通过简单的结构实现对密封件的多次挤压，使得密封件的密封效果维持时间大大增长，且挤压力度较为缓和，不会由于压力过大而导致密封件的破损。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种组合式腐蚀液体旋转轴密封结构的结构主剖视图；
图2为本实用新型提出的一种组合式腐蚀液体旋转轴密封结构附图1中A部分的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种组合式腐蚀液体旋转轴密封结构附图1中B部分的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种组合式腐蚀液体旋转轴密封结构的连接杆、棘齿条、三角块和解锁杆的结构三维图。
图中：1箱体、2端盖、3端套、4主轴、5压盖、6动刀、7第一O型圈、8第二O型圈、9唇形密封圈、10毡圈油封、11压套、12辅助弹簧、13转轴、14齿轮、15齿条、16滑杆、17滑槽、18连接杆、19棘齿条、20三角块、21解锁杆、22缓冲弹簧、23套环、24滑块、25支撑板、26压缩弹簧、27接管、28定距套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种组合式腐蚀液体旋转轴密封结构，包括箱体1，箱体1的左侧固定连接有端盖2，端盖2的左侧固定连接有端套3，端套3的底部固定连接有接管27，端套3的内部设置有主轴4，主轴4的右端贯穿端套3的右侧内壁和端盖2并延伸至箱体1的内部，主轴4上固定套设有压盖5，压盖5的右侧固定连接有动刀6，主轴4与压盖5之间设置有第一O型圈7，主轴4上固定套设有定距套28，定距套28与压盖5之间设置有第二O型圈8，定距套28上转动套设有唇形密封圈9，唇形密封圈9的数量为四个，定距套28上转动套设有毡圈油封10，毡圈油封10的数量为三个，定距套28上滑动套设有压套11，压套11的右侧与位于最左侧的毡圈油封10相连接，端套3的顶部设置有转轴13，转轴13的底端贯穿端套3并延伸至端套3的内部，转轴13与压套11之间设置有传动机构；压套11的右侧固定连接有两个辅助弹簧12，两个辅助弹簧12的右端均与端套3的右侧内壁固定连接，通过设置辅助弹簧12，可以对压套11与毡圈油封10之间起到缓冲作用；
传动机构包括齿轮14、齿条15、套环23和滑块24，齿轮14的顶部与转轴13的底端固定连接，齿条15与端套3的顶部内壁滑动连接，齿条15与齿轮14相啮合，滑块24与端套3的底部内壁滑动连接，套环23的顶部与齿条15的底部固定连接，套环23的底部与滑块24的顶部固定连接，套环23套设在主轴4上，齿条15与滑块24的右端均固定连接有连接杆18，两个连接杆18的右端均与压套11的左侧固定连接，位于上方的连接杆18的顶部设置有定位机构，通过转轴13与压套11之间的传动，可以带动压套11对毡圈油封10进行挤压；齿条15的顶部固定连接有两个滑杆16，端套3的顶部内壁上开设有两个滑槽17，位于一侧的滑杆16的顶端与位于同一侧的滑槽17滑动连接，通过滑杆16与滑槽17之间的滑动限位，可以使齿条15的移动更具有稳定性；滑块24的左侧固定连接有压缩弹簧26，端套3的底部内壁上固定连接有支撑板25，压缩弹簧26的左端与支撑板25的右侧固定连接，通过设置压缩弹簧26，可以推动滑块24向右侧移动；
定位机构包括棘齿条19、三角块20和解锁杆21，棘齿条19的底部与位于上方的连接杆18的顶部固定连接，三角块20与棘齿条19相配合，三角块20的顶部与解锁杆21的底端固定连接，解锁杆21的顶端贯穿端套3的顶部内壁并延伸至端套3的上方，通过设置定位机构，可对压套11的位置进行定位固定；解锁杆21上套设有缓冲弹簧22，缓冲弹簧22的顶端与解锁杆21固定连接，缓冲弹簧22的底端与端套3的顶部固定连接，通过设置缓冲弹簧22，可以将解锁杆21向下推动并使三角块20始终保持与棘齿条19之间的接触。
工作原理：当带有结块的甲苯盐溶液在箱体1的内部经过动刀6进行破碎搅拌时，由于受到动刀6在破碎搅拌时产生的离心力作用，会使充斥于箱体1内的甲苯盐溶液和一些固体结块四处飞溅，由于压盖5与主轴4之间有第一O型圈7进行密封，另外压盖5与定距套28之间有第二O型圈8进行密封，而主轴4、压盖5和定距套28之间在经过第一O型圈7和第二O型圈8密封后又被紧固成共同回转的整体，所以液体无法从主轴4、压盖5和定距套28之间的连接处进行渗漏，当液体欲经过定距套28外圆与端盖2之间的缝隙向箱体1外进行渗漏时，首先被四个唇型密封圈9进行阻挡，唇型密封圈9的外圈与端盖2之间精密贴合，在主轴4和定距套28转动时，唇型密封圈9不会转动，其内圈紧贴在定距套28外圆上并与转动的定距套28形成摩擦，能够阻隔液体及固体颗粒向外渗漏，另外后续的三个毡圈油封10由于其材质特性可吸附液体，孔隙可吸附固体颗粒，在唇形密封圈9经过长期腐蚀老化后，其密封效果开始失效时，这时毡圈油封10开始起密封作用，当毡圈油封10的密封效果开始失效时，这时液体会流入端套3的内部，然后经过接管27流出，这时我们可以看到有液体渗漏出来，这时我们就需要转动转轴13，当转轴13转动时，会带动齿轮14转动，当齿轮14转动时，会带动齿条15向右侧进行移动，然后齿条15会带动套环23和位于上方的连接杆18向右侧移动，同时套环23会带动滑块24向右侧移动，然后滑块24会带动位于下方的连接杆18向右侧进行移动，当两个连接杆18同时向右侧进行移动时，会带动压套11向右侧进行移动，然后压套11会将最左侧的毡圈油封10向右侧进行挤压，然后最左侧的毡圈油封10会对另外两个毡圈油封10和四个唇形密封圈9向右侧进行挤压，与此同时，一直处于压缩状态的压缩弹簧26会对滑块24提供一个向右移动的推动力，这样可以使压套11对毡圈油封10的挤压力更加均匀，然后通过压套11对毡圈油封10和唇形密封圈9进行初步挤压并到一定程度后，这时唇型密封圈9和毡圈油封10会重新恢复密封作用，这时停止转动转轴13，然后通过三角块20的垂直面与棘齿条19的垂直面进行相抵接触，就可以将压套11的位置固定住，这样就可以避免唇型密封圈9和毡圈油封10进行回弹，从而导致密封失败，然后当初步对唇型密封圈9和毡圈油封10的紧固带来的密封效果消失时，这时再继续转动转轴13，通过转轴13与压套11之间的传动，会带动压套11再次对唇型密封圈9和毡圈油封10进行挤压，再次使唇型密封圈9和毡圈油封10恢复密封效果，然后通过这样的方式进行多次操作以后，直至唇型密封圈9和毡圈油封10的密封效果开始弱化或消失时，这时再更换新的密封件即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种组合式腐蚀液体旋转轴密封结构，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的左侧固定连接有端盖(2)，所述端盖(2)的左侧固定连接有端套(3)，所述端套(3)的底部固定连接有接管(27)，所述端套(3)的内部设置有主轴(4)，所述主轴(4)的右端贯穿端套(3)的右侧内壁和端盖(2)并延伸至箱体(1)的内部，所述主轴(4)上固定套设有压盖(5)，所述压盖(5)的右侧固定连接有动刀(6)，所述主轴(4)与压盖(5)之间设置有第一O型圈(7)，所述主轴(4)上固定套设有定距套(28)，所述定距套(28)与压盖(5)之间设置有第二O型圈(8)，所述定距套(28)上转动套设有唇形密封圈(9)，所述唇形密封圈(9)的数量为四个，所述定距套(28)上转动套设有毡圈油封(10)，所述毡圈油封(10)的数量为三个，所述定距套(28)上滑动套设有压套(11)，所述压套(11)的右侧与位于最左侧的毡圈油封(10)相连接，所述端套(3)的顶部设置有转轴(13)，所述转轴(13)的底端贯穿端套(3)并延伸至端套(3)的内部，所述转轴(13)与压套(11)之间设置有传动机构。
2.根据权利要求1所述的一种组合式腐蚀液体旋转轴密封结构，其特征在于，所述压套(11)的右侧固定连接有两个辅助弹簧(12)，两个辅助弹簧(12)的右端均与端套(3)的右侧内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种组合式腐蚀液体旋转轴密封结构，其特征在于，所述传动机构包括齿轮(14)、齿条(15)、套环(23)和滑块(24)，所述齿轮(14)的顶部与转轴(13)的底端固定连接，所述齿条(15)与端套(3)的顶部内壁滑动连接，所述齿条(15)与齿轮(14)相啮合，所述滑块(24)与端套(3)的底部内壁滑动连接，所述套环(23)的顶部与齿条(15)的底部固定连接，所述套环(23)的底部与滑块(24)的顶部固定连接，所述套环(23)套设在主轴(4)上，所述齿条(15)与滑块(24)的右端均固定连接有连接杆(18)，两个连接杆(18)的右端均与压套(11)的左侧固定连接，位于上方的连接杆(18)的顶部设置有定位机构。
4.根据权利要求3所述的一种组合式腐蚀液体旋转轴密封结构，其特征在于，所述齿条(15)的顶部固定连接有两个滑杆(16)，所述端套(3)的顶部内壁上开设有两个滑槽(17)，位于一侧的滑杆(16)的顶端与位于同一侧的滑槽(17)滑动连接。
5.根据权利要求3所述的一种组合式腐蚀液体旋转轴密封结构，其特征在于，所述滑块(24)的左侧固定连接有压缩弹簧(26)，所述端套(3)的底部内壁上固定连接有支撑板(25)，所述压缩弹簧(26)的左端与支撑板(25)的右侧固定连接。
6.根据权利要求3所述的一种组合式腐蚀液体旋转轴密封结构，其特征在于，所述定位机构包括棘齿条(19)、三角块(20)和解锁杆(21)，所述棘齿条(19)的底部与位于上方的连接杆(18)的顶部固定连接，所述三角块(20)与棘齿条(19)相配合，所述三角块(20)的顶部与解锁杆(21)的底端固定连接，所述解锁杆(21)的顶端贯穿端套(3)的顶部内壁并延伸至端套(3)的上方。
7.根据权利要求6所述的一种组合式腐蚀液体旋转轴密封结构，其特征在于，所述解锁杆(21)上套设有缓冲弹簧(22)，所述缓冲弹簧(22)的顶端与解锁杆(21)固定连接，所述缓冲弹簧(22)的底端与端套(3)的顶部固定连接。
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