CN214304624U - 一种具有防尘装置的液压油缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有防尘装置的液压油缸，包括缸筒，所述缸筒的内腔中部滑动连接有活塞杆，所述缸筒的外表面左侧固定安装有第二固定柱，所述缸筒的外表面右侧固定安装有第一固定柱，所述第二固定柱上端固定连接有第二进油口，所述第一固定柱的上端固定连接有第一进油口，所述第一进油口和第二进油口的上端均固定连接有过滤机构，所述活塞杆的外表面中部还设置有防尘机构，所述防尘机构固定安装在缸筒的右端面，所述防尘机构的右侧设置有密封装置。本实用新型所述的一种具有防尘装置的液压油缸，环形板拆卸方便，便于清洗或者更换，实用性提高，且除尘效果好，避免了灰尘颗粒损坏油封，进而磨损活塞杆，造成液压油缸损坏，影响工作进度。

Description

一种具有防尘装置的液压油缸

技术领域

本实用新型涉及防尘装置技术领域，特别涉及一种具有防尘装置的液压油缸。

背景技术

油缸是液压传动系统中的执行元件，它是把液压能转换成机械能的能量转换装置。液压马达实现的是连续回转运动，而液压缸实现的则是往复运动。液压缸的结构型式有活塞缸、柱塞缸、摆动缸三大类，活塞缸和柱塞缸实现往复直线运动，输出速度和推力，摆动缸实现往复摆动，输出角速度(转速)和转矩。液压缸除了单个地使用外，还可以两个或多个地组合起来或和其他机构组合起来使用，以完成特殊的功用。液压缸结构简单，工作可靠，在机床的液压系统中得到了广泛的应用。

现有技术中，现有技术的液压油缸的活塞杆裸露在外面，其很容易粘附灰尘和氧化，使活塞杆拉毛而造成磨损、漏油，造成液压油缸的使用寿命；在进油口容易进入杂质，且难以清理。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种具有防尘装置的液压油缸，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种具有防尘装置的液压油缸，包括缸筒，所述缸筒的内腔中部滑动连接有活塞杆，所述缸筒的外表面左侧固定安装有第二固定柱，所述缸筒的外表面右侧固定安装有第一固定柱，所述第二固定柱上端固定连接有第二进油口，所述第一固定柱的上端固定连接有第一进油口，所述第一进油口和第二进油口的上端均固定连接有过滤机构，所述活塞杆的外表面中部还设置有防尘机构，所述防尘机构固定安装在缸筒的右端面，所述防尘机构的右侧设置有密封装置。

优选的，所述密封装置包括固定环，所述固定环为内部中空且左右相通的圆柱形结构，所述固定环的内壁中部固定安装有安装环，所述安装环的内壁开始设有第一环形槽，所述第一环形槽内固定安装有密封圈，所述密封圈的内壁与活塞杆紧密接触，所述活塞杆滑动连接在固定环的内壁。

优选的，所述防尘机构包括圆柱体，所述圆柱体为内部中空且左右相通的圆柱形结构，所述圆柱体的内部开设有腔体，所述圆柱体的上端外表面和下端外表面对称固定安装有进水柱，两个所述进水柱的远离圆柱体的一端均固定安装有孔塞，所述圆柱体的左侧内壁与右侧内壁均固定安装有环形体，所述环形体的内壁中部开设有第二环形槽，所述第二环形槽内部固定安装有密封环。

优选的，所述过滤机构包括圆柱块和环形板，所述圆柱块为上下贯通的圆柱型结构，所述圆柱块的内壁上部开设有内螺纹，所述环形板的上端开设有若干个上下连通的滤孔，且环形板的上端中部还对称固定安装有两个转柱，所述环形板的外表面固定安装有外螺纹，所述环形板通过内螺纹和外螺纹将环形板和圆柱块螺纹连接在一起。

优选的，所述第一进油口、第二进油口和圆柱块相互连通。

优选的，两个所述进水柱与腔体相互连通。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、使用时，通过圆柱块和第二进油口对缸筒内部进行加油，油里的杂质会随着环形板上的滤孔进行筛选，阻止杂质进入缸筒的内部，当整个装置停止工作后，通过转柱、内螺纹和外螺纹将环形板和圆柱块分离，对环形板进行清洗或者更换，拆卸方便，实用性提高，清理完成再将其转动进圆柱块内，再次使用，结构简单，便于操作。

2、在进水柱内放入清洗剂，清洗剂随之流入腔体内，对活塞杆进行清洗除尘，活塞杆的清洗过的部分继续向右滑动，通过圆柱体的右侧内壁上的密封环和环形体对清洗剂进行阻挡密封，对活塞杆清洗并除尘，再通过安装环和密封圈进一步的清洗防尘，使用效果更佳大大提高了防尘效果，避免了灰尘颗粒损坏油封，进而磨损活塞杆，造成严重的损坏，影响工作进度。

附图说明

图1为本实用新型一种具有防尘装置的液压油缸的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种具有防尘装置的液压油缸的密封装置的爆炸图；

图3为本实用新型一种具有防尘装置的液压油缸的防尘机构的局部剖面图；

图4为本实用新型一种具有防尘装置的液压油缸的过滤机构的局部剖面图。

图中：1、缸筒；2、活塞杆；3、第一固定柱；4、第一进油口； 5、第二固定柱；6、第二进油口；7、过滤机构；71、圆柱块；72、内螺纹；73、环形板；74、外螺纹；75、滤孔；76、转柱；8、防尘机构；80、圆柱体；81、腔体；82、进水柱；83、孔塞；84、环形体； 85、第二环形槽；86、密封环；9、密封装置；91、固定环；92、安装环；93、第一环形槽；94、密封圈。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种具有防尘装置的液压油缸，包括缸筒1，缸筒1的内腔中部滑动连接有活塞杆2，缸筒1的外表面左侧固定安装有第二固定柱5，缸筒1的外表面右侧固定安装有第一固定柱3，第二固定柱5上端固定连接有第二进油口6，第一固定柱3的上端固定连接有第一进油口4，第一进油口4和第二进油口6的上端均固定连接有过滤机构7，活塞杆2的外表面中部还设置有防尘机构8，防尘机构8固定安装在缸筒1的右端面，防尘机构8的右侧设置有密封装置9。

密封装置9包括固定环91，固定环91为内部中空且左右相通的圆柱形结构，固定环91的内壁中部固定安装有安装环92，安装环92 的内壁开始设有第一环形槽93，第一环形槽93内固定安装有密封圈 94，密封圈94的内壁与活塞杆2紧密接触，活塞杆2滑动连接在固定环91的内壁，更深层的对活塞杆2上的灰尘或腔体81内的清洗剂进行阻止密封，防尘效果更好，且使用方便。

防尘机构8包括圆柱体80，圆柱体80为内部中空且左右相通的圆柱形结构，圆柱体80的内部开设有腔体81，圆柱体80的上端外表面和下端外表面对称固定安装有进水柱82，两个进水柱82的远离圆柱体80的一端均固定安装有孔塞83，圆柱体80的左侧内壁与右侧内壁均固定安装有环形体84，环形体84的内壁中部开设有第二环形槽85，第二环形槽85内部固定安装有密封环86当油进入缸筒1 内腔后，当活塞杆2滑动到防尘机构8时，圆柱体80的左侧内壁通过密封环86和环形体84对油进行阻挡，在进水柱82内放入清洗剂，清洗剂随之流入腔体81内，对活塞杆2进行清洗除尘，活塞杆2的清洗过的部分继续向右滑动，通过圆柱体80的右侧内壁上的密封环 86和环形体84对清洗剂进行阻挡密封，对活塞杆2清洗并除尘，再通过安装环92和密封圈94进一步的清洗防尘，使用效果更佳，当活塞杆2反向伸缩时，先通过安装环92和密封圈94进行清洗除尘，再通过圆柱体80的右侧内壁上的密封环86和环形体84对活塞杆2裸露在外时吸收的颗粒灰尘等颗粒物进行阻挡，再进入腔体81内，对活塞杆2进行清洗防尘，再通过圆柱体80的左侧内壁通过密封环86 和环形体84对灰尘颗粒进行阻止，再滑动进缸筒1内继续工作，大大提高了防尘效果，避免了灰尘颗粒损坏油封，进而磨损活塞杆2，造成严重的损坏，影响工作进度。

过滤机构7包括圆柱块71，圆柱块71为上下贯通的圆柱型结构，圆柱块71的内壁上部开设有内螺纹72，环形板73的上端开设有若干个上下连通的滤孔75，且环形板73的上端中部还对称固定安装有两个转柱76，环形板73的外表面固定安装有外螺纹74，环形板73 通过内螺纹72和外螺纹74将环形板73和圆柱块71螺纹连接在一起，使用时，通过圆柱块71和第二进油口6对缸筒1内部进行加油，油里的杂质会随着环形板73上的滤孔75进行筛选，阻止杂质进入缸筒 1的内部，提高了油的纯度，加快了工作效率，当整个装置停止工作后，通过转柱76、内螺纹72和外螺纹74将环形板73和圆柱块71 分离，对环形板73进行清洗或者更换，拆卸方便，实用性提高，清理完成再将其转动进圆柱块71内，再次使用，结构简单，便于操作，加快了工作效率。

第一进油口4、第二进油口6和圆柱块71相互连通，两个进水柱82与腔体81相互连通，便于加清洗剂对活塞杆2进行清洗与防尘。需要说明的是，本实用新型为一种具有防尘装置的液压油缸，使用时，通过圆柱块71和第二进油口6对缸筒1内部进行加油，油里的杂质会随着环形板73上的滤孔75进行筛选，阻止杂质进入缸筒1的内部，提高了油的纯度，加快了工作效率，当整个装置停止工作后，通过转柱76、内螺纹72和外螺纹74将环形板73和圆柱块71分离，对环形板73进行清洗或者更换，拆卸方便，实用性提高，清理完成再将其转动进圆柱块71内，再次使用，结构简单，便于操作，加快了工作效率；当油进入缸筒1内腔后，当活塞杆2滑动到防尘机构8时，圆柱体80的左侧内壁通过密封环86和环形体84对油进行阻挡，在进水柱82内放入清洗剂，清洗剂随之流入腔体81内，对活塞杆2进行清洗除尘，活塞杆2的清洗过的部分继续向右滑动，通过圆柱体 80的右侧内壁上的密封环86和环形体84对清洗剂进行阻挡密封，对活塞杆2清洗并除尘，再通过安装环92和密封圈94进一步的清洗防尘，使用效果更佳，当活塞杆2反向伸缩时，先通过安装环92和密封圈94进行清洗除尘，再通过圆柱体80的右侧内壁上的密封环 86和环形体84对活塞杆2裸露在外时吸收的颗粒灰尘等颗粒物进行阻挡，再进入腔体81内，对活塞杆2进行清洗防尘，再通过圆柱体 80的左侧内壁通过密封环86和环形体84对灰尘颗粒进行阻止，再滑动进缸筒1内继续工作，大大提高了防尘效果，避免了灰尘颗粒损坏油封，进而磨损活塞杆2，造成严重的损坏，影响工作进度，使用后，通过圆柱体80下端的进水柱82将清洗液排出，并通过孔塞83 将其密闭，使用更便捷。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种具有防尘装置的液压油缸，包括缸筒(1)，其特征在于：所述缸筒(1)的内腔中部滑动连接有活塞杆(2)，所述缸筒(1)的外表面左侧固定安装有第二固定柱(5)，所述缸筒(1)的外表面右侧固定安装有第一固定柱(3)，所述第二固定柱(5)上端固定连接有第二进油口(6)，所述第一固定柱(3)的上端固定连接有第一进油口(4)，所述第一进油口(4)和第二进油口(6)的上端均固定连接有过滤机构(7)，所述活塞杆(2)的外表面中部还设置有防尘机构(8)，所述防尘机构(8)固定安装在缸筒(1)的右端面，所述防尘机构(8)的右侧设置有密封装置(9)。

2.根据权利要求1所述的一种具有防尘装置的液压油缸，其特征在于：所述密封装置(9)包括固定环(91)，所述固定环(91)为内部中空且左右相通的圆柱形结构，所述固定环(91)的内壁中部固定安装有安装环(92)，所述安装环(92)的内壁开始设有第一环形槽(93)，所述第一环形槽(93)内固定安装有密封圈(94)，所述密封圈(94)的内壁与活塞杆(2)紧密接触，所述活塞杆(2)滑动连接在固定环(91)的内壁。

3.根据权利要求1所述的一种具有防尘装置的液压油缸，其特征在于：所述防尘机构(8)包括圆柱体(80)，所述圆柱体(80)为内部中空且左右相通的圆柱形结构，所述圆柱体(80)的内部开设有腔体(81)，所述圆柱体(80)的上端外表面和下端外表面对称固定安装有进水柱(82)，两个所述进水柱(82)的远离圆柱体(80)的一端均固定安装有孔塞(83)，所述圆柱体(80)的左侧内壁与右侧内壁均固定安装有环形体(84)，所述环形体(84)的内壁中部开设有第二环形槽(85)，所述第二环形槽(85)内部固定安装有密封环(86)。

4.根据权利要求1所述的一种具有防尘装置的液压油缸，其特征在于：所述过滤机构(7)包括圆柱块(71)和环形板(73)，所述圆柱块(71)为上下贯通的圆柱型结构，所述圆柱块(71)的内壁上部开设有内螺纹(72)，所述环形板(73)的上端开设有若干个上下连通的滤孔(75)，且环形板(73)的上端中部还对称固定安装有两个转柱(76)，所述环形板(73)的外表面固定安装有外螺纹(74)，所述环形板(73)通过内螺纹(72)和外螺纹(74)将环形板(73)和圆柱块(71)螺纹连接在一起。

5.根据权利要求4所述的一种具有防尘装置的液压油缸，其特征在于：所述第一进油口(4)、第二进油口(6)和圆柱块(71)相互连通。

6.根据权利要求3所述的一种具有防尘装置的液压油缸，其特征在于：两个所述进水柱(82)与腔体(81)相互连通。

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