CN208514168U - 滤筒间歇运转的排屑机 - Google Patents

Abstract

一种滤筒间歇运转的排屑机，包括间歇运转装置、回转链条、滤筒，回转链条和滤筒不接触，间歇运转装置包括驱动挡板和拨板，两个回转链条之间间隔固定有驱动挡板，滤筒两侧套装有拨板，随着回转链条运动的驱动挡板到达工作位置时，驱动挡板与拨板接触，且推动拨板，以使滤筒间歇转动，使用挡板切线方向推动滚筒转动的方式解决之前径向力F的问题，避免了由于F力导致的密封原件额外磨损，滚筒的间接性转动，使得切屑聚集切屑成滤饼，提高过滤精度，最终得到切削液没有切屑残留，延长设备使用寿命。

Description

滤筒间歇运转的排屑机

技术领域

本实用新型涉及机床加工领域排屑机领域，尤其涉及一种滤筒间歇运转的排屑机。

背景技术

滤筒式排屑机用于处理机床加工产生的切屑与切削液。采用刮板或者链板方式将切屑从切削液中分离后排出，采用滤筒过滤装置将切削液进行过滤后返回机床重复使用。其要求内部滤筒装置将未过滤完全的切削液与过滤后的切削液分隔开。目前滤筒式排屑机滤筒装置旋转依靠滤筒上的链轮与刮板链条带，链板链条带直接啮合驱动，如此会对滤筒施加径向力F，如图1所示，显示了反冲洗滤筒装置受到刮板带或者链板带施加的沿径向的力F，径向力F会导致滤筒运转时偏心，密封间隙不均匀以及密封部位额外的磨损，由此导致密封失效，过滤后的切削液中同样会含有大量切屑，由此导致机床管路堵塞，加剧刀具磨损等问题。此外由于反冲滤筒装置由刮板带或者链板带直接驱动，其为连续运转，在反冲滤筒装置表面难以形成对过滤精度起有益作用的，是由切屑聚集而成滤饼。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种滤筒间歇运转的排屑机，使用挡板切线方向推动滤筒转动的方式解决之前径向力F的问题，使得滤筒间接性转动，长效密封，同时起到聚集切屑成滤饼的效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种滤筒间歇运转的排屑机，包括间歇运转装置、回转链条、滤筒，回转链条和滤筒不接触，间歇运转装置包括驱动挡板和拨板，两个回转链条之间间隔固定有驱动挡板，滤筒两侧套装有拨板，随着回转链条运动的驱动挡板到达工作位置时，驱动挡板与拨板接触，且推动拨板，以使滤筒间歇转动。

最优的，所述拨板包括一体成型的固定环和接触板，固定环套装固定在滤筒上，接触板与驱动挡板相平行。

最优的，所述滤筒两侧的接触板交错分布。

最优的，所述驱动挡板到达工作位置时，有1～3个驱动挡板同时与对应的两个拨板接触。

最优的，所述驱动挡板包括自锁螺栓、固定套、限位槽、弹性装置、伸缩体、限位柱，固定套为一端开口的中空板状，且两侧设置有长条状的限位槽，弹性装置的一端与固定套的内部固定连接，且另一端与伸缩体固定连接，伸缩体设置在固定套中，伸缩体的两侧固定有限位柱，限位柱设置在限位槽中，且在限位槽中移动，固定套的两侧固定有自锁螺栓，自锁螺栓与回转链条固定连接，固定套开口一端指向滤筒，伸缩体的上端为弧形，且与滤筒外弧形状相匹配，驱动挡板运动到工作位置时，伸缩体上端与滤筒接触，且与拨板接触，随着运动进行，弹性装置被压缩，伸缩体缩进固定套中，固定套与拨板接触。

最优的，还包括排屑机主体，所述滤筒包括筒体和密封装置，密封装置对称的安装在筒体两侧，密封装置包括动环、中间环、外环、阻挡环，动环贯穿排屑机主体，动环在排屑机主体外的一端外圈设置有凸台结构，且端部外侧与外环固定连接，横截面为U型的中间环，底面与排屑机主体接触，且两个自由端冲着外环方向，中间环远离动环的自由端与外环接触，且螺栓将外环、中间环的自由端和排屑机主体三者固定连接，中间环与动环接触的自由端与外环之间的空间容纳凸台结构，且与凸台结构相匹配，即中间环、外环和凸台结构围成了一个环形空间，阻挡环设置在环形空间中，阻挡环套装在凸台结构外侧，且同时与凸台结构、中间环、外环接触。

最优的，还包括高压液体封闭装置，高压液体封闭装置密封贯穿所述中间环远离动环的自由端后，与环形空间连通，高压液体封闭装置将过滤后的切削液注入到环形空间中，切削液充满环形空间，且从密封装置的缝隙中溢出，阻止密封装置外侧的未过滤切削液进入到密封装置中。

最优的，所述高压液体封闭装置包括水管、储液箱、高压水泵、高压接头，储液箱设置在排屑机主体外侧，水管一端设置在滤筒内，且另一端连通储液箱，高压水泵将储液箱中的切削液泵到高压接头处，高压接头密封贯穿所述中间环远离动环的自由端后，与环形空间连通。

最优的，所述回转链条和所述间歇运转装置均设置在排屑机主体内，滤筒贯穿排屑机主体，且两端开口与排屑机主体外侧连通，所述动环在排屑机主体内的一端外侧固定拨板，驱动挡板推动拨板，以使动环相对排屑机主体转动，动环内侧包括喇叭段和安装环，从动环的远离排屑机主体一端开始向内收缩延伸成喇叭段，接着向外周方向垂直凹陷延伸，然后直角弯折成与外周平行方向，即喇叭段一侧为向内直角凹陷的安装环，安装环用于容纳筒体。

最优的，所述筒体包括滤网和固定装置，固定装置对称设置在筒状滤网的两侧，且与动环固定连接，固定装置包括喉箍、内环、伸缩体、顶紧螺栓、密封圈，内环外侧套装滤网，喉箍套装在内环外的滤网上，内环设置在安装环中，内环外周有密封圈，外环相对应的位置有与密封圈相匹配的凹槽，螺栓从内环内侧贯穿内环后接着贯穿安装环，将内环和外环固定连接，内环上沿轴向方向均匀开设有螺纹孔，螺纹孔中设置有伸缩体，接着用顶紧螺栓向伸缩体施加轴向压力。

由上述技术方案可知，本实用新型提供的滤筒间歇运转的排屑机，使用挡板切线方向推动滤筒转动的方式解决之前径向力F的问题，避免了由于F力导致的密封原件额外磨损，同时还使用过滤后的切削液充当密封原件，避免使用端面水封、盘根等易损件，达到可靠、长效密封效果，滤筒的间接性转动，使得切屑聚集切屑成滤饼，提高过滤精度，最终得到切削液没有切屑残留，延长设备使用寿命。

附图说明

附图1是目前排屑机，链板链条带直接啮合驱动滤筒，对滤筒施加径向力F。

附图2是滤筒间歇运转的排屑机的剖视图。

附图3是附图2中局部放大图。

附图4是滤筒间歇运转的排屑机滤筒的结构示意图。

附图5是滤筒间歇运转的排屑机滤筒的剖视图。

附图6是滤筒间歇运转的排屑机回转链条的接受示意图。

附图7是附图6的局部放大图。

图中：间歇运转装置10、驱动挡板11、拨板12、固定环120、接触板121、回转链条20、滤筒30、筒体31、滤网310、固定装置311、喉箍3110、内环3111、伸缩体3112、顶紧螺栓3113、密封圈3114、密封装置32、动环320、中间环321、外环322、阻挡环323、排屑机主体40、高压接头50。

具体实施方式

结合本实用新型的附图，对实用新型实施例的技术方案做进一步的详细阐述。

实施例1：

参照附图2和附图3所示，一种滤筒间歇运转的排屑机，包括间歇运转装置10、回转链条20、滤筒30，回转链条20和滤筒30不接触，间歇运转装置 10包括驱动挡板11和拨板12，两个回转链条20之间间隔固定有驱动挡板11，滤筒30两侧套装有拨板12，其中拨板12包括一体成型的固定环120和接触板 121，固定环120套装固定在滤筒30上，接触板121与驱动挡板11相平行，滤筒30两侧相对应的一对接触板121位于同一条直线上或者交错分布。随着回转链条20运动的驱动挡板11到达工作位置时，驱动挡板11与拨板12接触，且推动拨板12，以使滤筒30间歇转动。

实施例2：

一种滤筒间歇运转的排屑机，包括间歇运转装置10、回转链条20、滤筒30，回转链条20和滤筒30不接触，间歇运转装置10包括驱动挡板11和拨板12，两个回转链条20之间间隔固定有驱动挡板11，滤筒30两侧套装有拨板12，其中拨板12包括一体成型的固定环120和接触板121，固定环120套装固定在滤筒30上，接触板121与驱动挡板11相平行，滤筒30两侧相对应的一对接触板 121位于同一条直线上或者交错分布。随着回转链条20运动的驱动挡板11到达工作位置时，驱动挡板11与拨板12接触，且推动拨板12，以使滤筒30间歇转动，这时有1～3个驱动挡板11同时与对应的两个拨板12接触。

驱动挡板11包括自锁螺栓、固定套、限位槽、弹性装置、伸缩体、限位柱，固定套为一端开口的中空板状，且两侧设置有长条状的限位槽，弹性装置的一端与固定套的内部固定连接，且另一端与伸缩体固定连接，伸缩体设置在固定套中，伸缩体的两侧固定有限位柱，限位柱设置在限位槽中，且在限位槽中移动，固定套的两侧固定有自锁螺栓，自锁螺栓与回转链条20固定连接，固定套开口一端指向滤筒30，伸缩体的上端为弧形，且与滤筒30外弧形状相匹配，驱动挡板11运动到工作位置时，伸缩体上端与滤筒30接触，且与拨板12接触，随着运动进行，弹性装置被压缩，伸缩体缩进固定套中，固定套与拨板12接触。

实施例3：

一种滤筒间歇运转的排屑机，包括间歇运转装置10、回转链条20、滤筒30、排屑机主体40，回转链条20和滤筒30不接触，间歇运转装置10包括驱动挡板 11和拨板12，两个回转链条20之间间隔固定有驱动挡板11，滤筒30两侧套装有拨板12，其中拨板12包括一体成型的固定环120和接触板121，固定环120 套装固定在滤筒30上，接触板121与驱动挡板11相平行，滤筒30两侧相对应的一对接触板121位于同一条直线上或者交错分布。参照附图6和附图7所示，随着回转链条20运动的驱动挡板11到达工作位置时，驱动挡板11与拨板12 接触，且推动拨板12，以使滤筒30间歇转动。

回转链条20和所述间歇运转装置10均设置在排屑机主体40内，滤筒30 贯穿排屑机主体40，且两端开口与排屑机主体40外侧连通，参照附图4和附图 5所示，滤筒30包括筒体31和密封装置32，密封装置32对称的安装在筒体31 两侧，密封装置32包括动环320、中间环321、外环322、阻挡环323，动环320 贯穿排屑机主体40，动环320在排屑机主体40外的一端外圈设置有凸台结构，且端部外侧与外环322固定连接，横截面为U型的中间环321，底面与排屑机主体40接触，且两个自由端冲着外环322方向，中间环321远离动环320的自由端与外环322接触，且螺栓将外环322、中间环321的自由端和排屑机主体 40三者固定连接，中间环321与动环320接触的自由端与外环322之间的空间容纳凸台结构，且与凸台结构相匹配，即中间环321、外环322和凸台结构围成了一个环形空间，阻挡环323设置在环形空间中，阻挡环323套装在凸台结构外侧，且同时与凸台结构、中间环321、外环322接触。

动环320在排屑机主体40内的一端外侧固定拨板12，驱动挡板11推动拨板12，以使动环320相对排屑机主体40转动，动环320内侧包括喇叭段和安装环，从动环320的远离排屑机主体40一端开始向内收缩延伸成喇叭段，接着向外周方向垂直凹陷延伸，然后直角弯折成与外周平行方向，即喇叭段一侧为向内直角凹陷的安装环，安装环用于容纳筒体31。

筒体31包括滤网310和固定装置311，固定装置311对称设置在筒状滤网 310的两侧，且与动环320固定连接，固定装置311包括喉箍3110、内环3111、伸缩体3112、顶紧螺栓3113、密封圈3114，内环3111外侧套装滤网310，喉箍 3110套装在内环3111外的滤网310上，内环3111设置在安装环中，内环3111 外周有密封圈3114，外环322相对应的位置有与密封圈3114相匹配的凹槽，螺栓从内环3111内侧贯穿内环3111后接着贯穿安装环，将内环3111和外环322 固定连接，内环3111上沿轴向方向均匀开设有螺纹孔，螺纹孔中设置有伸缩体3112，接着用顶紧螺栓3113向伸缩体3112施加轴向压力。

实施例4：

一种滤筒间歇运转的排屑机，包括间歇运转装置10、回转链条20、滤筒30、排屑机主体40、高压液体封闭装置，回转链条20和滤筒30不接触，间歇运转装置10包括驱动挡板11和拨板12，两个回转链条20之间间隔固定有驱动挡板 11，滤筒30两侧套装有拨板12，其中拨板12包括一体成型的固定环120和接触板121，固定环120套装固定在滤筒30上，接触板121与驱动挡板11相平行，滤筒30两侧相对应的一对接触板121位于同一条直线上或者交错分布。随着回转链条20运动的驱动挡板11到达工作位置时，驱动挡板11与拨板12接触，且推动拨板12，以使滤筒30间歇转动。

回转链条20和所述间歇运转装置10均设置在排屑机主体40内，滤筒30 贯穿排屑机主体40，且两端开口与排屑机主体40外侧连通，滤筒30包括筒体31和密封装置32，密封装置32对称的安装在筒体31两侧，密封装置32包括动环320、中间环321、外环322、阻挡环323，动环320贯穿排屑机主体40，动环320在排屑机主体40外的一端外圈设置有凸台结构，且端部外侧与外环322 固定连接，横截面为U型的中间环321，底面与排屑机主体40接触，且两个自由端冲着外环322方向，中间环321远离动环320的自由端与外环322接触，且螺栓将外环322、中间环321的自由端和排屑机主体40三者固定连接，中间环321与动环320接触的自由端与外环322之间的空间容纳凸台结构，且与凸台结构相匹配，即中间环321、外环322和凸台结构围成了一个环形空间，阻挡环323设置在环形空间中，阻挡环323套装在凸台结构外侧，且同时与凸台结构、中间环321、外环322接触。

高压液体封闭装置包括水管、储液箱、高压水泵、高压接头50，储液箱设置在排屑机主体40外侧，水管一端设置在滤筒30内，且另一端连通储液箱，高压水泵将储液箱中的切削液泵到高压接头50处，高压接头50密封贯穿所述中间环321远离动环320的自由端后，与环形空间连通。高压液体封闭装置将过滤后的切削液注入到环形空间中，切削液充满环形空间，且从密封装置32的缝隙中溢出，阻止密封装置32外侧的未过滤切削液进入到密封装置32中。

动环320在排屑机主体40内的一端外侧固定拨板12，驱动挡板11推动拨板12，以使动环320相对排屑机主体40转动，动环320内侧包括喇叭段和安装环，从动环320的远离排屑机主体40一端开始向内收缩延伸成喇叭段，接着向外周方向垂直凹陷延伸，然后直角弯折成与外周平行方向，即喇叭段一侧为向内直角凹陷的安装环，安装环用于容纳筒体31。

筒体31包括滤网310和固定装置311，固定装置311对称设置在筒状滤网 310的两侧，且与动环320固定连接，固定装置311包括喉箍3110、内环3111、伸缩体3112、顶紧螺栓3113、密封圈3114，内环3111外侧套装滤网310，喉箍 3110套装在内环3111外的滤网310上，内环3111设置在安装环中，内环3111 外周有密封圈3114，外环322相对应的位置有与密封圈3114相匹配的凹槽，螺栓从内环3111内侧贯穿内环3111后接着贯穿安装环，将内环3111和外环322 固定连接，内环3111上沿轴向方向均匀开设有螺纹孔，螺纹孔中设置有伸缩体3112，接着用顶紧螺栓3113向伸缩体3112施加轴向压力。

实施例5：

一种滤筒间歇运转的排屑机，包括间歇运转装置10、回转链条20、滤筒30、排屑机主体40、高压液体封闭装置，回转链条20和滤筒30不接触，间歇运转装置10包括驱动挡板11和拨板12，两个回转链条20之间间隔固定有驱动挡板 11，滤筒30两侧套装有拨板12，其中拨板12包括一体成型的固定环120和接触板121，固定环120套装固定在滤筒30上，接触板121与驱动挡板11相平行，滤筒30两侧相对应的一对接触板121位于同一条直线上或者交错分布。随着回转链条20运动的驱动挡板11到达工作位置时，驱动挡板11与拨板12接触，且推动拨板12，以使滤筒30间歇转动，有1～3个驱动挡板11同时与对应的两个拨板12接触。

驱动挡板11包括自锁螺栓、固定套、限位槽、弹性装置、伸缩体、限位柱，固定套为一端开口的中空板状，且两侧设置有长条状的限位槽，弹性装置的一端与固定套的内部固定连接，且另一端与伸缩体固定连接，伸缩体设置在固定套中，伸缩体的两侧固定有限位柱，限位柱设置在限位槽中，且在限位槽中移动，固定套的两侧固定有自锁螺栓，自锁螺栓与回转链条20固定连接，固定套开口一端指向滤筒30，伸缩体的上端为弧形，且与滤筒30外弧形状相匹配，驱动挡板11运动到工作位置时，伸缩体上端与滤筒30接触，且与拨板12接触，随着运动进行，弹性装置被压缩，伸缩体缩进固定套中，固定套与拨板12接触。

回转链条20和所述间歇运转装置10均设置在排屑机主体40内，滤筒30 贯穿排屑机主体40，且两端开口与排屑机主体40外侧连通，滤筒30包括筒体31和密封装置32，密封装置32对称的安装在筒体31两侧，密封装置32包括动环320、中间环321、外环322、阻挡环323，动环320贯穿排屑机主体40，动环320在排屑机主体40外的一端外圈设置有凸台结构，且端部外侧与外环322 固定连接，横截面为U型的中间环321，底面与排屑机主体40接触，且两个自由端冲着外环322方向，中间环321远离动环320的自由端与外环322接触，且螺栓将外环322、中间环321的自由端和排屑机主体40三者固定连接，中间环321与动环320接触的自由端与外环322之间的空间容纳凸台结构，且与凸台结构相匹配，即中间环321、外环322和凸台结构围成了一个环形空间，阻挡环323设置在环形空间中，阻挡环323套装在凸台结构外侧，且同时与凸台结构、中间环321、外环322接触。

高压液体封闭装置包括水管、储液箱、高压水泵、高压接头50，储液箱设置在排屑机主体40外侧，水管一端设置在滤筒30内，且另一端连通储液箱，高压水泵将储液箱中的切削液泵到高压接头50处，高压接头50密封贯穿所述中间环321远离动环320的自由端后，与环形空间连通。高压液体封闭装置32 将过滤后的切削液注入到环形空间中，切削液充满环形空间，且从密封装置32 的缝隙中溢出，阻止密封装置32外侧的未过滤切削液进入到密封装置32中。

动环320在排屑机主体40内的一端外侧固定拨板12，驱动挡板11推动拨板12，以使动环320相对排屑机主体40转动，动环320内侧包括喇叭段和安装环，从动环320的远离排屑机主体40一端开始向内收缩延伸成喇叭段，接着向外周方向垂直凹陷延伸，然后直角弯折成与外周平行方向，即喇叭段一侧为向内直角凹陷的安装环，安装环用于容纳筒体31。

筒体31包括滤网310和固定装置311，固定装置311对称设置在筒状滤网 310的两侧，且与动环320固定连接，固定装置311包括喉箍3110、内环3111、伸缩体3112、顶紧螺栓3113、密封圈3114，内环3111外侧套装滤网310，喉箍 3110套装在内环3111外的滤网310上，内环3111设置在安装环中，内环3111 外周有密封圈3114，外环322相对应的位置有与密封圈3114相匹配的凹槽，螺栓从内环3111内侧贯穿内环3111后接着贯穿安装环，将内环3111和外环322 固定连接，内环3111上沿轴向方向均匀开设有螺纹孔，螺纹孔中设置有伸缩体3112，接着用顶紧螺栓3113向伸缩体3112施加轴向压力。

本实用新型提供的滤筒间歇运转的排屑机，使用挡板切线方向推动滤筒转动的方式解决之前径向力F的问题，避免了由于F力导致的密封原件额外磨损，同时还使用过滤后的切削液充当密封原件，避免使用端面水封、盘根等易损件，达到可靠、长效密封效果，滤筒的间接性转动，使得切屑聚集切屑成滤饼，提高过滤精度，最终得到切削液没有切屑残留，延长设备使用寿命。

Claims (10)

1.一种滤筒间歇运转的排屑机，其特征在于：包括间歇运转装置、回转链条、滤筒，回转链条和滤筒不接触，间歇运转装置包括驱动挡板和拨板，两个回转链条之间间隔固定有驱动挡板，滤筒两侧套装有拨板，随着回转链条运动的驱动挡板到达工作位置时，驱动挡板与拨板接触，且推动拨板，以使滤筒间歇转动。

2.根据权利要求1所述的滤筒间歇运转的排屑机，其特征在于：所述拨板包括一体成型的固定环和接触板，固定环套装固定在滤筒上，接触板与驱动挡板相平行。

3.根据权利要求1所述的滤筒间歇运转的排屑机，其特征在于：所述滤筒两侧的接触板交错分布。

4.根据权利要求1所述的滤筒间歇运转的排屑机，其特征在于：所述驱动挡板到达工作位置时，有1～3个驱动挡板同时与对应的两个拨板接触。

5.根据权利要求1所述的滤筒间歇运转的排屑机，其特征在于：所述驱动挡板包括自锁螺栓、固定套、限位槽、弹性装置、伸缩体、限位柱，固定套为一端开口的中空板状，且两侧设置有长条状的限位槽，弹性装置的一端与固定套的内部固定连接，且另一端与伸缩体固定连接，伸缩体设置在固定套中，伸缩体的两侧固定有限位柱，限位柱设置在限位槽中，且在限位槽中移动，固定套的两侧固定有自锁螺栓，自锁螺栓与回转链条固定连接，固定套开口一端指向滤筒，伸缩体的上端为弧形，且与滤筒外弧形状相匹配，驱动挡板运动到工作位置时，伸缩体上端与滤筒接触，且与拨板接触，随着运动进行，弹性装置被压缩，伸缩体缩进固定套中，固定套与拨板接触。

6.根据权利要求1～5中任意一项所述的滤筒间歇运转的排屑机，其特征在于：还包括排屑机主体，所述滤筒包括筒体和密封装置，密封装置对称的安装在筒体两侧，密封装置包括动环、中间环、外环、阻挡环，动环贯穿排屑机主体，动环在排屑机主体外的一端外圈设置有凸台结构，且端部外侧与外环固定连接，横截面为U型的中间环，底面与排屑机主体接触，且两个自由端冲着外环方向，中间环远离动环的自由端与外环接触，且螺栓将外环、中间环的自由端和排屑机主体三者固定连接，中间环与动环接触的自由端与外环之间的空间容纳凸台结构，且与凸台结构相匹配，即中间环、外环和凸台结构围成了一个环形空间，阻挡环设置在环形空间中，阻挡环套装在凸台结构外侧，且同时与凸台结构、中间环、外环接触。

7.根据权利要求6所述的滤筒间歇运转的排屑机，其特征在于：还包括高压液体封闭装置，高压液体封闭装置密封贯穿所述中间环远离动环的自由端后，与环形空间连通，高压液体封闭装置将过滤后的切削液注入到环形空间中，切削液充满环形空间，且从密封装置的缝隙中溢出，阻止密封装置外侧的未过滤切削液进入到密封装置中。

8.根据权利要求7所述的滤筒间歇运转的排屑机，其特征在于：所述高压液体封闭装置包括水管、储液箱、高压水泵、高压接头，储液箱设置在排屑机主体外侧，水管一端设置在滤筒内，且另一端连通储液箱，高压水泵将储液箱中的切削液泵到高压接头处，高压接头密封贯穿所述中间环远离动环的自由端后，与环形空间连通。

9.根据权利要求7～8中任意一项所述的滤筒间歇运转的排屑机，其特征在于：所述回转链条和所述间歇运转装置均设置在排屑机主体内，滤筒贯穿排屑机主体，且两端开口与排屑机主体外侧连通，所述动环在排屑机主体内的一端外侧固定拨板，驱动挡板推动拨板，以使动环相对排屑机主体转动，动环内侧包括喇叭段和安装环，从动环的远离排屑机主体一端开始向内收缩延伸成喇叭段，接着向外周方向垂直凹陷延伸，然后直角弯折成与外周平行方向，即喇叭段一侧为向内直角凹陷的安装环，安装环用于容纳筒体。

10.根据权利要求9所述的滤筒间歇运转的排屑机，其特征在于：所述筒体包括滤网和固定装置，固定装置对称设置在筒状滤网的两侧，且与动环固定连接，固定装置包括喉箍、内环、伸缩体、顶紧螺栓、密封圈，内环外侧套装滤网，喉箍套装在内环外的滤网上，内环设置在安装环中，内环外周有密封圈，外环相对应的位置有与密封圈相匹配的凹槽，螺栓从内环内侧贯穿内环后接着贯穿安装环，将内环和外环固定连接，内环上沿轴向方向均匀开设有螺纹孔，螺纹孔中设置有伸缩体，接着用顶紧螺栓向伸缩体施加轴向压力。