CN106044156A - 一种中密度纤维板生产线用卸料装置 - Google Patents

一种中密度纤维板生产线用卸料装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开的一种中密度纤维板生产线用卸料装置,包括:一卸料架;轴设在卸料架的顶部左侧的左主动链轮;轴设在卸料的顶部右侧且的右主动链轮;轴设在卸料架的底部左侧的左被动链轮;轴设在卸料架的底部右侧的右被动链轮;环绕设置在左主动链轮和左被动链轮上的左链条;环绕设置在右主动链轮和与右被动链轮上的右链条;周向间隔设置在左链条上的左托板;周向间隔设置在右链条上的右托板;以及一设置在卸料架上的用于驱动左主动链轮和右主动链轮同时同步转动的驱动机构。本发明的中密度纤维板生产线用卸料装置采用卸料架形式,不需要挖很深的地坑即可使用,适用于不宜挖地坑的地方使用,而且有效地降低了基础建设成本。

Description

一种中密度纤维板生产线用卸料装置
技术领域
本发明涉及中密度纤维板生产线的生产设备技术领域,尤其涉及一种中密度纤维板生产线用卸料装置。
背景技术
在中密度纤维板生产线中,热压机将纤维坯料热压成一张张纤维成品板,并将纤维成品板推送入卸料架内,卸料架将一张张纤维成品板卸到皮带运输机上,经由皮带运输机输送至后续生产线上。现有的卸料架安装时需要挖很深的地坑,显然现有的这种卸料架不适用于不宜挖地坑的地方,而且现有的这种卸料架的基础建设成本较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题:针对现有的中密度纤维板生产线用卸料架存在的不足而提供一种基础建设成本低且无需地坑的中密度纤维板生产线用卸料装置。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
一种中密度纤维板生产线用卸料装置,包括:
一设置在热压机与皮带运输机之间的卸料架;
至少一轴设在所述卸料架的顶部左侧的左主动链轮;
至少一轴设在所述卸料的顶部右侧且与所述左主动链轮呈一一对应关系的右主动链轮;
至少一轴设在所述卸料架的底部左侧且与所述左主动链轮呈一一对应关系的左被动链轮;
至少一轴设在所述卸料架的底部右侧且与所述右主动链轮呈一一对应关系的右被动链轮;
环绕设置在每一左主动链轮和与之相对应的左被动链轮上的左链条;
环绕设置在每一右主动链轮和与之相对应的右被动链轮上的右链条;
周向间隔设置在每一左链条上的左托板;
周向间隔设置在每一右链条上且与所述左托板呈一一对应关系的右托板;以及
一设置在所述卸料架上的用于驱动每一左主动链轮和每一右主动链轮同时同步转动的驱动机构。
在本发明的一个优选实施例中,所述卸料架包括:
一底座;
一竖直设置在所述底座上且位于所述底座的左侧的左立架,所述左立架由左前立柱、左后立柱、左上横梁以及左下横梁构成,所述左上横梁的两端分别连接在所述左前立柱、左后立柱的上部上,所述左下横梁的两端分别连接在所述左前立柱、左后立柱的下部上;
一竖直设置在所述底座上且位于所述底座的右侧的右立架,所述右立架由右前立柱、右后立柱、右上横梁以及右下横梁构成,所述右上横梁的两端分别连接在所述右前立柱、右后立柱的上部上,所述右下横梁的两端分别连接在所述右前立柱、右后立柱的下部上;以及
前、后连接梁,所述前连接梁的两端分别与所述左前立柱、右前立柱的上部连接,所述后连接梁的两端分别与所述左后立柱、右后立柱的上部连接。
在本发明的一个优选实施例中,所述驱动机构包括:
一安装在所述前连接梁或后连接梁的中间位置上的驱动电机,所述驱动电机具有一沿所述前连接梁或后连接梁长度方向延伸的输出轴,所述输出轴具有两个同步输出的轴端;
设置在所述前连接梁或后连接梁的左、右端的左、右转向器,所述左、右转向器分别具有第一转向连接端和第二转向连接端,所述左、右转向器的第一转向连接端通过联轴器分别与所述驱动电机的输出轴的两轴端连接;
通过至少一左轴承座安装在所述左上横梁上的左主动链轮轴,所述左主动链轮轴的一端通过联轴器与所述左转向器的第二转向连接端连接,其另一端沿所述左上横梁的长度方向延伸并依次穿过每一左主动链轮;以及
通过至少一右轴承座安装在所述右上横梁上的右主动链轮轴,所述右主动链轮轴的一端通过联轴器与所述右转向器的第二转向连接端连接,其另一端沿所述右上横梁的长度方向延伸并依次穿过每一右主动链轮。
在本发明的一个优选实施例中,所述驱动电机为减速电机。
在本发明的一个优选实施例中,在所述卸料架的下部靠近所述皮带运输机处设置有一与所述驱动机构连接的位置开关组件。
在本发明的一个优选实施例中,在所述卸料架上靠近所述每一左链条和每一右链条处分别设置有一链条导向组件,防止纤维成品板在被推送入左、右托架时产生倾覆或者左右晃动的情况。
由于采用了如上的技术方案,本发明的有益效果在于:本发明的中密度纤维板生产线用卸料装置采用卸料架形式,不需要挖很深的地坑即可使用,适用于不宜挖地坑的地方使用,而且有效地降低了基础建设成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的主视图。
图2是本发明的侧视图。
图3是本发明的俯视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。
参见图1至图3,图中给出的是一种中密度纤维板生产线用卸料装置,包括卸料架100、两个左主动链轮210、两个右主动链轮220、两个左被动链轮230、两个右被动链轮240、两条左链条310、两条右链条320、若干左托板410、若干右托板420以及驱动机构500。
卸料架100设置在热压机10与皮带机运输机20之间。具体地,卸料架100包括底座110、左立架120、右立架130以及前连接梁140和后连接梁150。
左立架120竖直设置在底座110上且位于底座110的左侧,左立架120由左前立柱121、左后立柱122、左上横梁123以及左下横梁124构成,左前立柱121和左后立柱122竖直设置在底座110的左侧上且呈前后分布,左上横梁123的两端分别连接在左前立柱121、左后立柱122的上部上,左下横梁124的两端分别连接在左前立柱121、左后立柱122的下部上。
右立架130竖直设置在底座110上且位于底座110的右侧,右立架130由右前立柱131、右后立柱132、右上横梁133以及右下横梁134构成,右前立柱131和右后立柱132竖直设置在底座110的右侧上且呈前后分布,右上横梁133的两端分别连接在右前立柱131、右后立柱132的上部上,所述右下横梁的两端分别连接在右前立柱131、右后立柱132的下部上。
前连接梁140的两端分别与左前立柱121、右前立柱131的上部连接,后连接梁150的两端分别与左后立柱122、右后立柱132的上部连接。
两个左主动链轮210位于卸料架100的顶部左侧。两个右主动链轮220位于卸料架100的顶部右侧,并且与两个左主动链轮210呈一一对应关系。两个左被动链轮230位于卸料架100的底部左侧,并且与两个左主动链轮210呈一一对应关系。两个右被动链轮240位于卸料架100的底部右侧,并且与两个右主动链轮220呈一一对应关系。
两条左链条310分别环绕设置在两个左主动链轮210和与之相对应的两个左被动链轮230上。两条右链条320分别环绕设置在两个右主动链轮220和与之相对应的两个右被动链轮240上。
若干左托板410周向均匀间隔设置在两条左链条310上。若干右托板420周向间隔设置在两条右链条320上且与若干左托板410呈一一对应关系。左托板410与之相对应的右托板420之间构成一用于存放纤维成品板的空间。
驱动机构500设置在卸料架100上的用于驱动两个左主动链轮210和两个右主动链轮220同时同步转动。具体地,驱动机构500包括驱动电机510、左、右转向器520、530、左主动链轮轴540以及右主动链轮轴550。
驱动电机510安装在前连接梁140或后连接梁150的中间位置上,驱动电机510具有一沿所述后连接梁长度方向延伸的输出轴511,输出轴511具有两个同步输出的轴端。在本实施例中,驱动电机510优选地择用减速电机。左、右转向器520、530设置在前连接梁140或后连接梁150的左、右端,左、右转向器520、530分别具有第一转向连接端521、531和第二转向连接端522、532,左、右转向器520、530的第一转向连接端521、531通过联轴器561、562分别与驱动电机510的输出轴511的两轴端连接。左主动链轮轴540通过两个左轴承座541安装在左上横梁123上,左主动链轮轴540的一端通过联轴器563与左转向器520的第二转向连接端522连接,其另一端沿左上横梁123的长度方向延伸并依次穿过两个左主动链轮210。右主动链轮轴550通过两个右轴承座551安装在右上横梁133上,右主动链轮轴550的一端通过联轴器564与右转向器530的第二转向连接端532连接,其另一端沿右上横梁133的长度方向延伸并依次穿过两个右主动链轮220。
此外,在卸料架100的下部靠近皮带运输机20处设置有一与驱动机构500连接的位置开关组件600,位置开关组件600控制驱动机构500,使得存放在左托板410和右托板420上的纤维成品板一张一张落在皮带运输机20上。
为了防止纤维成品板在被推送入左托板410和右托板420时产生倾覆或者左右晃动的情况,在卸料架100上靠近每一条左链条310和每一条右链条320处分别设置有一链条导向组件700。
本发明的中密度纤维板生产线用卸料装置的工作过程如下:
启动皮带运输机20,热压机10将热压成型后的纤维成品板1推送入位于卸料架100内的左托板410和右托板420上;启动驱动机构500,使得两条左链条310和两条右链条320转动,带动左托板410和右托板420向下转动,并通过位置开关组件600,使得存放在左托板410和右托板420上的纤维成品板一张一张落在皮带运输机20上,经由皮带运输机20输送至后续生产线上进行后处理工序。在卸料架100内所有的纤维成品板1卸完后,通过位置开关组件600控制驱动机构500转动,使得左托板410和右托板420对准热压机10的热压出口处,等待下一车纤维成品板。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种中密度纤维板生产线用卸料装置,其特征在于,包括:
一设置在热压机与皮带运输机之间的卸料架;
至少一轴设在所述卸料架的顶部左侧的左主动链轮;
至少一轴设在所述卸料的顶部右侧且与所述左主动链轮呈一一对应关系的右主动链轮;
至少一轴设在所述卸料架的底部左侧且与所述左主动链轮呈一一对应关系的左被动链轮;
至少一轴设在所述卸料架的底部右侧且与所述右主动链轮呈一一对应关系的右被动链轮;
环绕设置在每一左主动链轮和与之相对应的左被动链轮上的左链条;
环绕设置在每一右主动链轮和与之相对应的右被动链轮上的右链条;
周向间隔设置在每一左链条上的左托板;
周向间隔设置在每一右链条上且与所述左托板呈一一对应关系的右托板;以及
一设置在所述卸料架上的用于驱动每一左主动链轮和每一右主动链轮同时同步转动的驱动机构。
2.如权利要求1所述的中密度纤维板生产线用卸料装置,其特征在于,所述卸料架包括:
一底座;
一竖直设置在所述底座上且位于所述底座的左侧的左立架,所述左立架由左前立柱、左后立柱、左上横梁以及左下横梁构成,所述左上横梁的两端分别连接在所述左前立柱、左后立柱的上部上,所述左下横梁的两端分别连接在所述左前立柱、左后立柱的下部上;
一竖直设置在所述底座上且位于所述底座的右侧的右立架,所述右立架由右前立柱、右后立柱、右上横梁以及右下横梁构成,所述右上横梁的两端分别连接在所述右前立柱、右后立柱的上部上,所述右下横梁的两端分别连接在所述右前立柱、右后立柱的下部上;以及
前、后连接梁,所述前连接梁的两端分别与所述左前立柱、右前立柱的上部连接,所述后连接梁的两端分别与所述左后立柱、右后立柱的上部连接。
3.如权利要求2所述的中密度纤维板生产线用卸料装置,其特征在于,所述驱动机构包括:
一安装在所述前连接梁或后连接梁的中间位置上的驱动电机,所述驱动电机具有一沿所述前连接梁或后连接梁长度方向延伸的输出轴,所述输出轴具有两个同步输出的轴端;
设置在所述前连接梁或后连接梁的左、右端的左、右转向器,所述左、右转向器分别具有第一转向连接端和第二转向连接端,所述左、右转向器的第一转向连接端通过联轴器分别与所述驱动电机的输出轴的两轴端连接;
通过至少一左轴承座安装在所述左上横梁上的左主动链轮轴,所述左主动链轮轴的一端通过联轴器与所述左转向器的第二转向连接端连接,其另一端沿所述左上横梁的长度方向延伸并依次穿过每一左主动链轮;以及
通过至少一右轴承座安装在所述右上横梁上的右主动链轮轴,所述右主动链轮轴的一端通过联轴器与所述右转向器的第二转向连接端连接,其另一端沿所述右上横梁的长度方向延伸并依次穿过每一右主动链轮。
4.如权利要求3所述的中密度纤维板生产线用卸料装置,其特征在于,所述驱动电机为减速电机。
5.如权利要求1至4中任一项所述的中密度纤维板生产线用卸料装置,其特征在于,在所述卸料架的下部靠近所述皮带运输机处设置有一与所述驱动机构连接的位置开关组件。
6.如权利要求5所述的中密度纤维板生产线用卸料装置,其特征在于,在所述卸料架上靠近所述每一左链条和每一右链条处分别设置有一链条导向组件,防止纤维成品板在被推送入左、右托架时产生倾覆或者左右晃动的情况。
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