CN206952278U - 一种锯切工艺自动生产线的定位上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锯切工艺自动生产线的定位上料装置，属于锯切设备技术领域。它解决了现有的锯切工艺自动生产线上锯切位置不佳容易导致偏移的问题。本装置包括储料架、升降气缸、横向推料油缸、推料块、翻转油缸和翻转块，储料架上具有储料板，储料板上具有容纳原料的储存空间，储料板倾斜设置倾斜方向朝向送料机构使料具有向滚筒方向滚动的趋势，储料板上靠近滚筒的一侧还设有防止原料滚出的挡板，升降气缸设置在储料板的下方，升降气缸的活塞杆端部连接有一顶板并朝向上方。与现有技术相比，本实用新型通过三组推料块和翻转块的夹持作用将原料摆直完成定位功效，避免了后续切割过程产生抖动而导致的偏移。

Description

一种锯切工艺自动生产线的定位上料装置

技术领域

本实用新型属于锯切设备技术领域，涉及一种锯切工艺自动生产线的定位上料装置。

背景技术

大型管柱类毛坯在加工过程中有一道锯切的工艺，将其截成更短的毛坯以方便后续的运输、加工处理。在这道工艺中会用到带锯床来完成锯切，为了方便加工，人们设计出了配备带锯床的一体化自动生产线来完成锯切加工。在这类自动生产线中，原料通过一运输装置的运送，然后通过带锯床的锯切工艺完成加工，但是由于管柱类毛坯在运输过程中很容易滚动，导致锯切偏移，严重影响了成品料两个锯切截面的平度。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的锯切工艺自动生产线上锯切位置不佳容易导致偏移的问题，而提出的一种锯切工艺自动生产线的定位上料装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种锯切工艺自动生产线的定位上料装置，它设置在锯切工艺自动生产线的机架上，该生产线上具有运输原料用的滚筒，其特征在于，它包括储料架、升降气缸、横向推料油缸、推料块、翻转油缸和翻转块，储料架上具有储料板，储料板上具有容纳原料的储存空间，储料板倾斜设置倾斜方向朝向送料机构使料具有向滚筒方向滚动的趋势，储料板上靠近滚筒的一侧还设有防止原料滚出的挡板，升降气缸设置在储料板的下方，升降气缸的活塞杆端部连接有一顶板并朝向上方，储料板上靠近滚筒的一侧开设有一挖槽，升降气缸的活塞杆收缩到最短位置时顶板恰好重叠于挖槽内，翻转块设置在滚筒和储料架之间，翻转块的一端转动连接在机架上并位于滚筒靠近储料架的一侧，翻转块的另一端连接着翻转油缸并能在翻转油缸的作用下完成垂直翻转，横向推料油缸固设在机架上并位于滚筒远离储料架的一侧，推料块设置在横向推料油缸的活塞杆端部，翻转块垂直翻转后原料夹在推料块和翻转块之间。

所述的横向推料油缸、推料块、翻转油缸和翻转块均有三组并等距间隔分布在机架上。

与现有技术相比，本实用新型通过三组推料块和翻转块的夹持作用将原料摆直完成定位功效，避免了后续切割过程产生抖动而导致的偏移。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型用于生产线后的结构示意图。

图中，1、储料架；2、挡板；3、升降气缸；4、顶板；5、滚筒；6、横向推料油缸；7、推料块；8、翻转油缸；9、翻转块。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图2所示，本定位上料装置设置在一锯切工艺自动生产线上，该锯切工艺自动生产线包括机架及设置在机架上的储料机构、上料机构、送料机构、定位机构，锯切机构、出料机构和定尺机构，所述的柱状原料放置在储料机构中，通过上料机构将其从储料机构运送到送料机构上，由定位机构完成定位后，然后通过送料机构进给运输，经过锯切机构的锯切工艺，最后在出料机构的作用下将成品料送出。

如图2所示，定尺机构包括翻转臂、挡盘、翻转气缸、定尺滑块和锁紧件，所述的定尺滑块滑动设置在机架上并能在送料机构进给的平行方向上来回滑动，锁紧件设置在定尺滑块与机架的滑动连接处并能锁紧定尺滑块，翻转臂转动设置在定尺滑块上，翻转气缸固设在定尺滑块上且其活塞杆连接着翻转臂的一端，翻转臂的另一端设置着挡盘，翻转气缸的活塞杆伸到最长位置时翻转臂翻转到极限位置使挡盘恰好档于原料进给的方向。

如图1和图2所示，储料机构包括储料架1，储料架1设置在送料机构的侧边，储料架1上具有储料板，储料板上具有容纳原料的储存空间，储料板倾斜设置倾斜方向朝向送料机构使料具有向送料机构滚动的趋势，储料板上靠近送料机构的一侧还设有防止原料滚出的挡板2。

如图1和图2所示，上料机构包括升降气缸3，升降气缸3设置在上述储料板的下方，升降气缸3的活塞杆端部连接有一顶板4并朝向上方，所述的储料板上靠近送料机构的一侧开设有一挖槽，升降气缸3的活塞杆收缩到最短位置时顶板4恰好重叠设置在挖槽内，升降气缸3的活塞杆伸出到最长位置时顶板4能将储料板上的一根原料顶到高处，并通过重力作用使其滚落至送料机构上。

如图2所示，送料机构包括若干密排分布的滚筒5，其中，位于锯切机构工序之前的滚筒5通过一送料链条和一送料进给电机完成同步的滚动，而位于锯切机构工序之后的滚筒5通过一出料链条和一出料进给电机完成同步的滚动。

如图1所示，定位机构包括横向推料油缸6、推料块7、翻转油缸8和翻转块9，所述的翻转块9设置在储料机构和送料机构之间，上述上料机构作用后原料先滚入翻转块9，翻转块9的一端转动连接在机架上并位于滚筒5靠近储料机构的一侧，翻转块9的另一端连接着翻转油缸8并能在翻转油缸8的作用下完成垂直翻转，横向推料油缸6固设在机架上并位于滚筒5远离储料机构的一侧，推料块7设置在横向推料油缸6的活塞杆端部，翻转块9垂直翻转后原料夹在推料块7和翻转块9之间。

如图2所示，横向推料油缸6、推料块7、翻转油缸8和翻转块9均有三组，锯切装置包括带锯床，带锯床包括床身和设置在床身上的立柱、锯轮、锯切电机、移动钳口、钳口油缸和锯条。

如图2所示，出料装置包括出料台、出料油缸、出料块和收集箱，出料油缸设置在机架上并位于滚筒5一侧，出料油缸的活塞杆端部连接着出料块，出料台设置在滚筒5的另一侧，收集箱设置在出料台旁，出料台具有一定的倾斜角度使成品料具有滚入收集箱内的趋势。

工作流程如下：首先，原料位于储料板上，通过上料机构的作用使其中一根料滚动到翻转块9上，然后启动翻转油缸8，使原料翻入滚筒5上，此时翻转块9保持垂直状态，然后启动横向推料油缸6，将原料推压至翻转块9上，通过翻转块9和推料块7的对夹完成原料的限位，然后位于带锯床工序之前的滚筒5启动，将料运输至带锯床，同时翻转臂反正使挡盘档于原料之前，滚筒5将料运输后前端部分的原料会被挡盘挡住而无法再进给，然后带锯床开设锯切工艺，带锯床到挡盘的位置便是成品料的长度，由于定位滑块的位置可调所以成品料的长度也可调，完成加工后，位于带锯床工序之前的滚筒5先停止，而位于带锯床工序之后的滚筒5运转将成品料运输至尾端，然后通过出料油缸的作用使成品料落入收集箱内，此时翻转臂同步复位，然后再次执行相同的工序。

应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (2)

1.一种锯切工艺自动生产线的定位上料装置，它设置在锯切工艺自动生产线的机架上，该生产线上具有运输原料用的滚筒(5)，其特征在于，它包括储料架(1)、升降气缸(3)、横向推料油缸(6)、推料块(7)、翻转油缸(8)和翻转块(9)，储料架(1)上具有储料板，储料板上具有容纳原料的储存空间，储料板倾斜设置倾斜方向朝向送料机构使料具有向滚筒(5)方向滚动的趋势，储料板上靠近滚筒(5)的一侧还设有防止原料滚出的挡板(2)，升降气缸(3)设置在储料板的下方，升降气缸(3)的活塞杆端部连接有一顶板(4)并朝向上方，储料板上靠近滚筒(5)的一侧开设有一挖槽，升降气缸(3)的活塞杆收缩到最短位置时顶板(4)恰好重叠于挖槽内，翻转块(9)设置在滚筒(5)和储料架(1)之间，翻转块(9)的一端转动连接在机架上并位于滚筒(5)靠近储料架(1)的一侧，翻转块(9)的另一端连接着翻转油缸(8)并能在翻转油缸(8)的作用下完成垂直翻转，横向推料油缸(6)固设在机架上并位于滚筒(5)远离储料架(1)的一侧，推料块(7)设置在横向推料油缸(6)的活塞杆端部，翻转块(9)垂直翻转后原料夹在推料块(7)和翻转块(9)之间。

2.根据权利要求1所述的一种锯切工艺自动生产线的定位上料装置，其特征在于，所述的横向推料油缸(6)、推料块(7)、翻转油缸(8)和翻转块(9)均有三组并等距间隔分布在机架上。