CN111496290B - 一种型材加工流水线设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种型材加工流水线设备，其结构包括支撑台、气缸、电机、打孔头、防倾斜机构、支撑架、传动带、马达，支撑台前端嵌有气缸，气缸输出端与电机顶部相固定，通过传动带对Z型钢进行传送，通过支撑板上的滑动轮确保Z型钢进行平稳的传送，当第一个Z型钢传送到限位框内部时，传动带停止传动，使得磁块断电，滑块在滑轨上进行下滑，带动了滑动板进行下滑，使得抵触板对Z型钢的竖向横片面支撑面和下端的横片面顶面进行抵触，防止打孔头在进行打孔的过程中发生倾斜，通过四个弧板形成的圆环型结构，可以对Z型钢上端的横片面的打孔周围进行支撑固定，防止Z型钢上端的横片面的打孔周围发生下凹。
Description
技术领域
本发明涉及流水线设备领域，更具体地说，尤其是涉及到一种型材加工流水线设备。
背景技术
Z型钢通常应用在大型钢结构厂房中，Z型钢在按照要求生产常常需要对其进行打孔加工，经过打孔流水线设备对多个Z型钢进行流水线打孔工作，但是由于Z型钢自身的结构，中端的竖向横片面支撑面受力面积较小，而上端的横片面只有一端进行受力，导致在对上端的横片面进行打孔的过程中，上端的横片面两端的受力不平衡，造成上端的横片面容易发生倾斜，造成打孔倾斜，并且受力的不平衡也会造成打孔周围发生下凹。
发明内容
本发明实现技术目的所采用的技术方案是：该一种型材加工流水线设备，其结构包括支撑台、气缸、电机、打孔头、防倾斜机构、支撑架、传动带、马达，所述支撑台前端嵌有气缸，所述气缸输出端与电机顶部相固定，所述电机输出端与打孔头同步转动，所述防倾斜机构底部固定安装在支撑架上表面，所述防倾斜机构位于打孔头下方，所述支撑架内部安装有传动带，所述马达输出端通过皮带轮与传动带同步转动，并且马达安装在支撑架末端表面，所述防倾斜机构包括限位框、横片面滑动机构、受力挤压机构、支撑孔机构，所述限位框内壁与横片面滑动机构相贴合，所述横片面滑动机构位于传动带上方，所述受力挤压机构安装在限位框内部，所述支撑孔机构固定安装在限位框内壁上，并且支撑孔机构与横片面滑动机构位于同一水平面上，所述横片面滑动机构共设有两个，并且以限位框为中心呈左右对称结构。
作为本发明的进一步改进，所述横片面滑动机构包括调节杆、调节框、支撑板、滑动轮，所述调节杆滑动安装在调节框内部，所述调节框卡合在限位框内部，所述调节杆末端与支撑板末端底部相固定，所述支撑板内部安装有滑动轮，所述调节杆呈圆柱体结构，并且调节框内部设有五个圆柱体通孔。
作为本发明的进一步改进，所述受力挤压机构包括升降机构、连接软管、挤压板，所述升降机构固定安装在限位框内壁，所述升降机构与连接软管首端相贯通，所述升降机构与挤压板右端滑动连接，所述挤压板右端与连接软管末端相贯通，所述升降机构共设有两个，并且呈左右对称安装在挤压板的左右两侧，所述连接软管采用橡胶软管，具有一定的柔软性。
作为本发明的进一步改进，所述升降机构包括滑轨、磁块、滑块、第一伸缩管，所述滑轨上端设有磁块，所述滑块采用间隙配合安装在滑轨内部，所述磁块与滑块进行磁性吸附，所述第一伸缩管安装在滑轨内部，并且第一伸缩管上端与滑块相抵触，所述第一伸缩管与连接软管首端相贯通，所述磁块采用永磁体结构，并且磁块与马达进行电连接，滑块采用铁材质，所述第一伸缩管采用橡胶材质，具有一定的延展性。
作为本发明的进一步改进，所述挤压板包括滑动板、第二伸缩管、抵触板，所述滑动板外部与滑块相固定，所述滑动板左端内部设有第二伸缩管，所述第二伸缩管下端与抵触板顶部相固定，并且第二伸缩管与连接软管末端相贯通，所述抵触板上端采用间隙配合安装在滑动板左端内部，所述抵触板呈L型结构。
作为本发明的进一步改进，所述支撑孔机构包括弧板、孔径调节机构、废屑收集机构，所述弧板安装在废屑收集机构上端，所述弧板下端与孔径调节机构相固定，所述废屑收集机构固定安装在限位框内壁，所述弧板顶部与横片面滑动机构顶部位于同一水平线上，所述弧板共设有四个，并且四个弧板形成圆环型结构。
作为本发明的进一步改进，所述孔径调节机构包括旋钮、固定轴、绳索、导向杆、弹簧，所述旋钮轴心通过固定轴固定安装在废屑收集机构内部底面，所述旋钮外部与绳索末端相缠绕，所述绳索首端与弧板背部相固定，所述导向杆采用间隙配合贯穿于弧板内部，所述导向杆外部安装有弹簧，并且弹簧一端与弧板背部中端相固定，所述绳索共设有八条，并且导向杆和弹簧均设有四个，并且四个导向杆分别贯穿于四个弧板内部，每个弧板通过两条绳索进行缠绕。
作为本发明的进一步改进，所述废屑收集机构包括导流板、收集室、抽屉、导轨，所述导流板固定安装在收集室上端中部，所述收集室内部中端设有孔径调节机构，所述收集室内部安装有抽屉，所述收集室内壁上设有导轨，所述导轨与抽屉外壁滑动连接，所述导流板呈倾斜角度安装，倾斜的下端与收集室上端的开口处进行连接，利于将打孔后产生的废屑排进收集室内部，所述抽屉呈凹槽型结构，并且抽屉的两侧上端呈倾斜角度。
本发明的有益效果在于：
1.通过传动带对Z型钢进行传送，通过支撑板上的滑动轮确保Z型钢进行平稳的传送，当第一个Z型钢传送到限位框内部时，马达停止工作，传动带停止传动，使得磁块断电，滑块在滑轨上进行下滑，带动了滑动板进行下滑，第二伸缩管对抵触板进行缓冲，使得抵触板对Z型钢的竖向横片面支撑面和下端的横片面顶面进行抵触，使得Z型钢上端的横片面的受力更加平衡，防止打孔头在进行打孔的过程中发生倾斜。
2.通过四个弧板形成的圆环型结构，可以对Z型钢上端的横片面的打孔周围进行支撑固定，并且通过转动旋钮，使得四个弧板顺着导向杆的方向进行移动，调节四个弧板与打孔的孔径大小相匹配，防止Z型钢上端的横片面的打孔周围发生下凹，并且打孔产生的废屑通过导流板流进收集室内部的抽屉上，通过导轨的连接，便于将抽屉从收集室内部抽出，对废屑进行集中处理。
附图说明
图1为本发明一种型材加工流水线设备的结构示意图。
图2为本发明一种防倾斜机构的局部俯视结构示意图。
图3为本发明一种横片面滑动机构的局部立体结构示意图。
图4为本发明一种受力挤压机构的立体结构示意图。
图5为本发明一种升降机构的侧视内部结构示意图。
图6为本发明一种挤压板的侧视内部结构示意图。
图7为本发明一种支撑孔机构的立体结构示意图。
图8为本发明一种孔径调节机构的俯视结构示意图。
图9为本发明一种废屑收集机构的内部结构示意图。
图中：支撑台-1、气缸-2、电机-3、打孔头-4、防倾斜机构-5、支撑架-6、传动带-7、马达-8、限位框-51、横片面滑动机构-52、受力挤压机构-53、支撑孔机构-54、调节杆-521、调节框-522、支撑板-523、滑动轮-524、升降机构-531、连接软管-532、挤压板-533、滑轨-31a、磁块-31b、滑块-31c、第一伸缩管-31d、滑动板-33a、第二伸缩管-33b、抵触板-33c、弧板-541、孔径调节机构-542、废屑收集机构-543、旋钮-42a、固定轴-42b、绳索-42c、导向杆-42d、弹簧-42e、导流板-43a、收集室-43b、抽屉-43c、导轨-43d、Z型钢-X。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例1：
如附图1至附图6所示：
本发明一种型材加工流水线设备，其结构包括支撑台1、气缸2、电机3、打孔头4、防倾斜机构5、支撑架6、传动带7、马达8，所述支撑台1前端嵌有气缸2，所述气缸2输出端与电机3顶部相固定，所述电机3输出端与打孔头4同步转动，所述防倾斜机构5底部固定安装在支撑架6上表面，所述防倾斜机构5位于打孔头4下方，所述支撑架6内部安装有传动带7，所述马达8输出端通过皮带轮与传动带7同步转动，并且马达8安装在支撑架6末端表面，所述防倾斜机构5包括限位框51、横片面滑动机构52、受力挤压机构53、支撑孔机构54，所述限位框51内壁与横片面滑动机构52相贴合，所述横片面滑动机构52位于传动带7上方，所述受力挤压机构53安装在限位框51内部，所述支撑孔机构54固定安装在限位框51内壁上，并且支撑孔机构54与横片面滑动机构52位于同一水平面上，所述横片面滑动机构52共设有两个，并且以限位框51为中心呈左右对称结构，利于对Z型钢X进行打孔前和打孔后进行平稳的滑动传送。
其中，所述横片面滑动机构52包括调节杆521、调节框522、支撑板523、滑动轮524，所述调节杆521滑动安装在调节框522内部，所述调节框522卡合在限位框51内部，所述调节杆521末端与支撑板523末端底部相固定，所述支撑板523内部安装有滑动轮524，所述调节杆521呈圆柱体结构，并且调节框522内部设有五个圆柱体通孔，利于对调节杆521的高度进行调节固定，根据Z型钢X的高度进行调节支撑板523与上端的横片面底面进行贴合，进行平稳支撑滑动，避免Z型钢X在传送的过程中发生平稳。
其中，所述受力挤压机构53包括升降机构531、连接软管532、挤压板533，所述升降机构531固定安装在限位框51内壁，所述升降机构531与连接软管532首端相贯通，所述升降机构531与挤压板533右端滑动连接，所述挤压板533右端与连接软管532末端相贯通，所述升降机构531共设有两个，并且呈左右对称安装在挤压板533的左右两侧，利于通过两个升降机构531带动挤压板533进行平稳升降，所述连接软管532采用橡胶软管，具有一定的柔软性，利于进行延伸拉伸，对升降机构531与挤压板533之间的气压进行传动。
其中，所述升降机构531包括滑轨31a、磁块31b、滑块31c、第一伸缩管31d，所述滑轨31a上端设有磁块31b，所述滑块31c采用间隙配合安装在滑轨31a内部，所述磁块31b与滑块31c进行磁性吸附，所述第一伸缩管31d安装在滑轨31a内部，并且第一伸缩管31d上端与滑块31c相抵触，所述第一伸缩管31d与连接软管532首端相贯通，所述磁块31b采用永磁体结构，并且磁块31b与马达8进行电连接，滑块31c采用铁材质，利于马达8在进行工作的过程中磁块31b对滑块31c进行磁性吸附，所述第一伸缩管31d采用橡胶材质，具有一定的延展性，利于滑块31c带动第一伸缩管31d进行延展和收缩。
其中，所述挤压板533包括滑动板33a、第二伸缩管33b、抵触板33c，所述滑动板33a外部与滑块31c相固定，所述滑动板33a左端内部设有第二伸缩管33b，所述第二伸缩管33b下端与抵触板33c顶部相固定，并且第二伸缩管33b与连接软管532末端相贯通，所述抵触板33c上端采用间隙配合安装在滑动板33a左端内部，所述抵触板33c呈L型结构，利于对Z型钢X的竖向横片面支撑面和下端的横片面顶面进行抵触，使得Z型钢X上端的横片面的受力更加平衡。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，根据Z型钢X的高度对调节杆521在调节框522内部进行调节，确保将Z型钢X上端的横片面贴合在支撑板523上表面，接着启动马达8，通过马达8输出端带动了传动带7进行传动，这时通过传动带7对Z型钢X进行传送，通过支撑板523上的滑动轮524确保Z型钢X进行平稳的传送，当第一个Z型钢X传送到限位框51内部时，马达8停止工作，传动带7停止传动，使得磁块31b断电，这时磁块31b对滑块31c失去吸附，这时滑块31c在滑轨31a上进行下滑，使得第一伸缩管31d进行收缩，同时带动了滑动板33a进行下滑，通过第一伸缩管31d传送气压通过连接软管532传导，这时第二伸缩管33b对抵触板33c进行缓冲，使得抵触板33c对Z型钢X的竖向横片面支撑面和下端的横片面顶面进行抵触，使得Z型钢X上端的横片面的受力更加平衡，防止打孔头4在进行打孔的过程中发生倾斜。
实施例2：
如附图7至附图9所示：
其中，所述支撑孔机构54包括弧板541、孔径调节机构542、废屑收集机构543，所述弧板541安装在废屑收集机构543上端，所述弧板541下端与孔径调节机构542相固定，所述废屑收集机构543固定安装在限位框51内壁，所述弧板541顶部与横片面滑动机构52顶部位于同一水平线上，所述弧板541共设有四个，并且四个弧板541形成圆环型结构，利于对Z型钢X上端的横片面的打孔周围进行支撑固定。
其中，所述孔径调节机构542包括旋钮42a、固定轴42b、绳索42c、导向杆42d、弹簧42e，所述旋钮42a轴心通过固定轴42b固定安装在废屑收集机构543内部底面，所述旋钮42a外部与绳索42c末端相缠绕，所述绳索42c首端与弧板541背部相固定，所述导向杆42d采用间隙配合贯穿于弧板541内部，所述导向杆42d外部安装有弹簧42e，并且弹簧42e一端与弧板541背部中端相固定，所述绳索42c共设有八条，并且导向杆42d和弹簧42e均设有四个，并且四个导向杆42d分别贯穿于四个弧板541内部，每个弧板541通过两条绳索42c进行缠绕，通过转动旋钮42a使得八条绳索42c同时进行牵引，对四个弧板541进行调节，使得四个弧板541顺着四个导向杆42d的方位进行移动，对不同打孔的孔径周围进行支撑固定。
其中，所述废屑收集机构543包括导流板43a、收集室43b、抽屉43c、导轨43d，所述导流板43a固定安装在收集室43b上端中部，所述收集室43b内部中端设有孔径调节机构542，所述收集室43b内部安装有抽屉43c，所述收集室43b内壁上设有导轨43d，所述导轨43d与抽屉43c外壁滑动连接，所述导流板43a呈倾斜角度安装，倾斜的下端与收集室43b上端的开口处进行连接，利于将打孔后产生的废屑排进收集室43b内部，所述抽屉43c呈凹槽型结构，并且抽屉43c的两侧上端呈倾斜角度，防止废屑停留在抽屉43c顶部。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，打孔头4在进行打孔的过程中，通过四个弧板541形成的圆环型结构，可以对Z型钢X上端的横片面的打孔周围进行支撑固定，并且通过转动旋钮42a，使得旋钮42a同时拉动八条绳索42c进行牵引，使得四个弧板541顺着导向杆42d的方向进行移动，可以对四个弧板541形成的圆环型的直径进行调节，调节与打孔的孔径大小相匹配，确保弧板541对Z型钢X上端的横片面进行打孔的不同孔径周围进行支撑，防止Z型钢X上端的横片面的打孔周围发生下凹，并且打孔产生的废屑通过导流板43a流进收集室43b内部的抽屉43c上，通过导轨43d的连接，便于将抽屉43c从收集室43b内部抽出，对废屑进行集中处理。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种型材加工流水线设备，其结构包括支撑台(1)、气缸(2)、电机(3)、打孔头(4)、防倾斜机构(5)、支撑架(6)、传动带(7)、马达(8)，所述支撑台(1)前端嵌有气缸(2)，所述气缸(2)输出端与电机(3)顶部相固定，所述电机(3)输出端与打孔头(4)同步转动，所述防倾斜机构(5)底部固定安装在支撑架(6)上表面，所述防倾斜机构(5)位于打孔头(4)下方，所述支撑架(6)内部安装有传动带(7)，所述马达(8)输出端通过皮带轮与传动带(7)同步转动，并且马达(8)安装在支撑架(6)末端表面，其特征在于：
所述防倾斜机构(5)包括限位框(51)、横片面滑动机构(52)、受力挤压机构(53)、支撑孔机构(54)，所述限位框(51)内壁与横片面滑动机构(52)相贴合，所述横片面滑动机构(52)位于传动带(7)上方，所述受力挤压机构(53)安装在限位框(51)内部，所述支撑孔机构(54)固定安装在限位框(51)内壁上，并且支撑孔机构(54)与横片面滑动机构(52)位于同一水平面上；
所述横片面滑动机构(52)包括调节杆(521)、调节框(522)、支撑板(523)、滑动轮(524)，所述调节杆(521)滑动安装在调节框(522)内部，所述调节框(522)卡合在限位框(51)内部，所述调节杆(521)末端与支撑板(523)末端底部相固定，所述支撑板(523)内部安装有滑动轮(524)；
所述受力挤压机构(53)包括升降机构(531)、连接软管(532)、挤压板(533)，所述升降机构(531)固定安装在限位框(51)内壁，所述升降机构(531)与连接软管(532)首端相贯通，所述升降机构(531)与挤压板(533)右端滑动连接，所述挤压板(533)右端与连接软管(532)末端相贯通；
所述升降机构(531)包括滑轨(31a)、磁块(31b)、滑块(31c)、第一伸缩管(31d)，所述滑轨(31a)上端设有磁块(31b)，所述滑块(31c)采用间隙配合安装在滑轨(31a)内部，所述磁块(31b)与滑块(31c)进行磁性吸附，所述第一伸缩管(31d)安装在滑轨(31a)内部，并且第一伸缩管(31d)上端与滑块(31c)相抵触，所述第一伸缩管(31d)与连接软管(532)首端相贯通；
所述挤压板(533)包括滑动板(33a)、第二伸缩管(33b)、抵触板(33c)，所述滑动板(33a)外部与滑块(31c)相固定，所述滑动板(33a)左端内部设有第二伸缩管(33b)，所述第二伸缩管(33b)下端与抵触板(33c)顶部相固定，并且第二伸缩管(33b)与连接软管(532)末端相贯通，所述抵触板(33c)上端采用间隙配合安装在滑动板(33a)左端内部；
所述支撑孔机构(54)包括弧板(541)、孔径调节机构(542)、废屑收集机构(543)，所述弧板(541)安装在废屑收集机构(543)上端，所述弧板(541)下端与孔径调节机构(542)相固定，所述废屑收集机构(543)固定安装在限位框(51)内壁，所述弧板(541)顶部与横片面滑动机构(52)顶部位于同一水平线上。
2.根据权利要求1所述的一种型材加工流水线设备，其特征在于：所述孔径调节机构(542)包括旋钮(42a)、固定轴(42b)、绳索(42c)、导向杆(42d)、弹簧(42e)，所述旋钮(42a)轴心通过固定轴(42b)固定安装在废屑收集机构(543)内部底面，所述旋钮(42a)外部与绳索(42c)末端相缠绕，所述绳索(42c)首端与弧板(541)背部相固定，所述导向杆(42d)采用间隙配合贯穿于弧板(541)内部，所述导向杆(42d)外部安装有弹簧(42e)，并且弹簧(42e)一端与弧板(541)背部中端相固定。
3.根据权利要求1所述的一种型材加工流水线设备，其特征在于：所述废屑收集机构(543)包括导流板(43a)、收集室(43b)、抽屉(43c)、导轨(43d)，所述导流板(43a)固定安装在收集室(43b)上端中部，所述收集室(43b)内部中端设有孔径调节机构(542)，所述收集室(43b)内部安装有抽屉(43c)，所述收集室(43b)内壁上设有导轨(43d)，所述导轨(43d)与抽屉(43c)外壁滑动连接。
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