CN106042641A - 打印设备 - Google Patents

Abstract

在打印设备中，被构造成支撑待被打印的薄片的台板包括被构造成接收从打印头排出的墨的墨接收器。墨接收器包括被构造成引导被接收的墨的多个第一墨槽和多个第二墨槽，第二墨槽具有比第一墨槽的倾斜角度大的倾斜角度。台板包括被构造成吸收由墨接收器接收的墨的吸收体，吸收体配置在墨接收器的背侧。

Description

打印设备

技术领域

本发明涉及喷墨打印设备。

背景技术

日本特开2006-35685号公报讨论了一种能够无边距打印(borderlessprinting)的喷墨打印设备。用于支撑薄片的台板具有由沿着薄片的输送方向配置的由大量的肋形成的多个墨引导槽。墨吸收体配置在墨引导槽的下游。在无边距打印期间朝向台板排出并撞击台板的过量墨被略微倾斜的墨引导槽引导，并且被设置于台板的墨吸收体吸收。

在前述日本特开2006-35685号公报所讨论的打印设备中，设置于台板的墨吸收体配置在位于下游侧的肋的下方的狭窄空间内。由于墨吸收体具有小的容量，所以如果打印设备被长期使用，则墨吸收体会变得不再能够吸收墨。然后，墨会在台板上积聚。如果大量地积聚了该墨，则墨会从台板溢出并滴入打印设备的内部，由此会污染打印设备的内部。

如果将前述日本特开2006-35685号公报中讨论的打印设备安装于非水平的、倾斜的安装面，则取决于倾斜的角度和方向，能够发生与上述问题相同的问题。更具体地，如果安装面的倾斜抵消了台板的倾斜，从而使台板水平，则已经撞击台板的墨不会流动，而是会积聚在墨引导槽内。如果安装面的倾斜较大，则墨引导槽中的墨不会朝向吸收体(朝向下游侧)流动，而是由于重力回流(流向上游侧)。如果该墨大量地回流，则墨会从台板滴出并污染打印设备的内部。

如果薄片通过如上所述地积聚在台板上的墨，则墨会附着在薄片的背面并在薄片上产生污迹。此外，如果积聚的墨滴入打印设备的内部，则由于打印设备在结构上是难以清洁的，所以墨的液体成分会引起诸如腐蚀组成部件和使电气部件短路等的问题。

发明内容

本发明旨在提供一种产生比现有技术少的墨污迹的改进了的喷墨打印设备。

根据本发明的方面，一种打印设备，其包括：喷墨打印头；以及台板，其被构造成支撑待被打印的薄片。所述台板包括被构造成接收从所述打印头排出的墨的墨接收器，所述墨接收器中形成有被构造成引导被接收的墨的多个槽，其中，所述多个槽包括多个第一墨槽和多个第二墨槽，所述第一墨槽具有相对于所述打印设备的安装面的第一倾斜角度，所述第二墨槽具有比所述第一倾斜角度大的倾斜角度。

根据本发明的方面，一种打印设备，其包括：喷墨打印头，台板，其被构造成支撑待被打印的薄片，其中，所述台板包括被构造成接收从所述打印头排出的墨的墨接收器，所述墨接收器中形成有被构造成引导被接收的墨的多个槽；以及机构，其被构造成改变所述墨接收器的倾斜角度。

根据本发明的方面，一种打印设备，其包括：喷墨打印头；以及台板，其被构造成支撑待被打印的薄片，其中，所述台板包括墨接收器和吸收体，所述墨接收器被构造成接收从所述打印头排出的墨，所述吸收体被构造成吸收由所述墨接收器接收的墨，所述吸收体的至少一部分配置在所述墨接收器的背侧。

根据本发明的方面，一种打印设备，其包括：喷墨打印头；以及台板，其被构造成支撑待被打印的薄片，其中，所述台板包括墨接收器、吸收体和另一墨吸收体，所述墨接收器被构造成接收从所述打印头排出的墨，所述吸收体被构造成吸收由所述墨接收器接收的墨，并且所述另一墨吸收体与所述吸收体连接。

通过参照附图对以下示例性实施方式的说明，本发明的其它特征将变得明显。

附图说明

图1是示出根据示例性实施方式的打印设备的外观的立体图。

图2是示出打印设备的内部构造的截面图。

图3是示出根据第一示例性实施方式的台板的结构的立体图。

图4是示出墨接收器的详细结构的截面图(最下游部分处的截面图)。

图5是示出墨接收器的详细结构的截面图(沿着横向槽的截面图)。

图6是示出墨接收器上的导向墨吸收体的多个墨通道的图。

图7是示出根据第二示例性实施方式的台板的结构的立体图。

图8A和图8B是用于说明埋设在台板中的墨吸收体的结构以及该台板的倾斜状态的改变的截面图。

图9是示出增设了大容量墨吸收体单元的构造示例的图。

具体实施方式

图1是示出根据本发明的示例性实施方式的打印设备的外观的立体图。图2是示出打印设备的内部构造的截面图。将打印设备粗略地分成打印单元100和位于打印单元100之上的扫描单元101。包括显示单元和输入键的操作面板10配置于打印设备的前表面。如图2所示，打印设备在使用时放置于诸如地板和桌面等的安装面FL上。安装面FL通常为与重力方向垂直的水平面。

打印单元100包括盒1、拾取辊2和打印部4(包括滑架41和打印头42)。打印单元100还包括：薄片输送单元，其包括进给辊3、主输送辊6和排出辊7；以及托盘9，其支撑从排出口8排出的被打印的薄片。用于从下方支撑打印目标薄片的台板5配置成与打印部4相对。本发明的示例性实施方式具有将稍后说明的台板5的作为特征的结构。

打印设备不限于具有如本示例性实施方式中的打印功能和扫描功能两者的多功能外围设备。打印设备可以为还包括诸如传真等的其它功能组合的设备。打印设备还可以为单功能设备。打印系统不限于串行打印机，并且可以为细长状的行式头被固定配置成列的行式打印机。

通过拾取辊2逐张地取出堆叠和存储在盒1中的薄片S或记录介质，并且通过薄片输送单元输送至台板5的上方。在通过打印部4在薄片S上打印图像之后，将薄片S从排出口8排出至托盘9。打印头42为使用发热元件或压电元件的喷墨打印头。打印头42包括与多种颜色的墨对应的喷嘴阵列，并且打印彩色图像。

在图2的平面中，薄片S被从右向左地输送至台板5的上方。为以串行方式执行打印，在对薄片S的打印及步进进给(step feeding)进行逐行重复的同时，滑架41沿薄片S的薄片宽度方向(与图2的平面垂直的方向)往复运动。如本文所采用的，可以将台板5的在薄片S的输送方向上的上游侧简称为“上游”，将在薄片S的输送方向上的下游侧简称为“下游”。

打印设备能够执行无边距打印，在薄片S的边缘不留空白。如果将图像无边距地打印在被输送的薄片S的前边缘上，则从打印头42的喷嘴阵列排出的墨滴中的一些被施加至薄片S的该前边缘。来自其余喷嘴的墨滴从薄片S的边缘(下游侧)流出，并且会撞击台板5的表面。为了接收墨，将下述墨接收器50设置于台板5的表面。随着打印的进行，将图像无边距地打印在最后一张薄片S的后边缘上。这里，从打印头42的喷嘴阵列排出的墨滴中的一些被施加至薄片S的后边缘。其余喷嘴的墨滴从薄片S的边缘(上游侧)流出，并且被墨接收器50接收。如果不仅将图像无边距地打印在薄片S的前边缘和后边缘上，而且还无边距地打印在薄片S的薄片宽度方向(与图2的平面垂直的方向)上的薄片边缘上，则从薄片S的该边缘流出的墨同样会被墨接收器50接收。

除了无边距打印以外，墨接收器50还使用在用于防止打印头42堵塞和墨粘度上升的预排出操作中。在实行打印操作之前或期间，通过从打印头42的各喷嘴朝向墨接收器50排出少量墨滴来执行预排出操作。

以下将详细说明根据第一示例性实施方式的台板5。图3是示出根据第一示例性实施方式的台板5的结构的从斜上方观察到的立体图。图4是示出墨接收器50的详细结构的截面图。图4是墨接收器50的最下游部分的从薄片输送方向上的下游侧(从下述的墨吸收体)观察到的截面图。

用于从下方支撑被输送的薄片S的多个肋51a(位于上游)和肋51b(位于下游)设置于台板5的表面。用于接收从打印头42排出的墨滴的墨接收器50在薄片输送方向上形成在肋51a与51b之间。

墨接收器50包括墨吸收体54和墨引导部52(纵向槽组)，其中墨引导部52用于朝向墨吸收体54引导已经撞击墨接收器50的过量墨。墨吸收体54由吸收过量墨的纤维材料或多孔材料制成。墨吸收体54具有在薄片宽度方向上长的长方体形状，并且覆盖比待使用的最大薄片宽度宽的范围。墨吸收体54与墨接收器50保持接触，并且埋设在台板5的位于墨接收器50的下游侧的凹部中。

如图8A所示，在台板5的内部空间中还埋设了墨吸收体55，或者更具体地，墨吸收体55埋设在形成于台板5的表面的墨引导部52和肋51a的下方(也称作背侧或后侧)。墨吸收体55由与制成墨吸收体54的厚多孔片材相同的材料制成。与墨吸收体54相同，墨吸收体55在薄片宽度方向上覆盖了长的范围。在本示例中，墨吸收体54和55为一体化的一整张片材。然而，墨吸收体54和55可以被构造为放置成彼此紧密接触且连接的独立构件。

墨吸收体54在薄片输送方向上配置在墨接收器50与位于下游的肋51b之间。如果从上方观察台板5，则墨吸收体54的表面在台板5的前侧露出。墨吸收体55被配置成在位于上游的肋51a的下方(背侧)以及墨接收器50的下方(背侧)延展。如果从上方观察，则墨吸收体55隐藏在下方且不从这些构件露出。

如此地利用台板5的内部空间，以提供具有大容量墨吸收体的台板5。从打印头42排出且被墨接收器50接收的墨先被墨吸收体54吸收，并且逐渐向墨吸收体55移动。墨吸收体54和55的组合能够吸收大量的墨。即使打印设备长期运行，也能够在不泄漏的情况下容纳大量的墨。这防止了可能会产生墨污迹的墨在台板5上的积聚的发生。

在本示例中，墨吸收体55被配置成超出了覆盖从墨接收器50的下方至位于上游侧的肋51a的下方的区域的宽度范围。然而，墨吸收体55不限于该结构。墨吸收体55的容量能够增大至大于现有技术的容量，并且如果将墨吸收体55至少配置在墨接收器50的下方，则能够实现前述效果。

为了进一步增大墨吸收体的容量，如图9所示，可以在位于台板5下方的远程位置处增设大容量墨吸收体单元56。墨吸收体单元56的内部包括大容量墨吸收体57，并且经由管58与台板5的下部连接。一旦废墨被位于台板5的墨吸收体54接收并存储在位于台板5内部的下部，就通过管58向墨吸收体单元56传送该废墨。设置泵59以提高传送效率，尽管这不是必须的。因而，利用在台板5的下方增设的独立的墨吸收体单元56的构造，可以省略墨吸收体55。

墨引导部52包括用于通过重力和毛细现象朝向下游侧引导墨的大量的小倾斜槽522(第一墨槽)和少量的大倾斜槽521(第二墨槽)，其中该下游侧为墨吸收体54的设置侧。换言之，具有相同高度的大量的肋等间距地配置，具有倾斜的槽底的倾斜槽形成在相邻的肋之间。多数肋的顶部具有比台板5用以支撑薄片S的肋51a和51b的顶部低的均匀高度。因此，防止了被输送的薄片S的背侧与墨接收器50的多数肋的顶部接触。这防止了薄片S的背侧沾染污迹。

大倾斜槽521的薄片输送方向上的倾斜角度比小倾斜槽522大，数量比小倾斜槽522小。在该示例中，在薄片宽度方向上，为每六个小倾斜槽522配置两个相邻的大倾斜槽521。在台板5的表面上，位于上游的一个肋51a、位于相邻的大倾斜槽521之间的一个肋以及位于下游的一个肋51b成直线地配置。以该方式，构成墨引导部52的倾斜槽的数量比用于支撑薄片S的肋51a和51b的数量大。

大倾斜槽521和小倾斜槽522均被形成为相对于水平面倾斜。因而，撞击墨接收器50的过量墨通过重力作用朝向墨吸收体54所在的下游侧顺利地引导。大倾斜槽521具有相对于水平面的10°的倾斜角度。小倾斜槽522具有相对于水平面的3°的倾斜角度。多个小倾斜槽522可以包括具有小于10°的多个不同倾斜角度的槽。大倾斜槽521和小倾斜槽522可以以两者中的每个槽的倾斜角度均有变化的方式成形。

墨接收器50还包括用于沿与墨引导部52大致正交的方向(薄片宽度方向)引导墨的墨引导部53(横向槽组)。墨引导部53包括相对于水平面具有倾斜角度且整体交错地直线配置的横向槽531和532(第三墨槽)。横向槽531和532被配置成沿着薄片宽度方向在多个小倾斜槽522的中央(薄片输送方向上的中央)附近横穿。用于防止已经从上游流出的墨溢出台板5的表面的肋533沿着薄片宽度方向连续地形成在墨接收器50的最上游。肋51a设置于台板5的比肋533靠上游的表面。肋51b设置于台板5的比墨吸收体54靠下游的表面。

图5是示出墨引导部53的结构的截面图。图5是台板5的薄片输送方向上的中央附近的截面图。为每个大倾斜槽521设置横向槽531或532。横向槽531和532沿不同方向倾斜。横向槽531和532均被形成为以朝向对应的大倾斜槽521变低的方式向下倾斜，使得墨通过重力作用朝向大倾斜槽521流动。

为了利于墨利用毛细现象流动，期望将大倾斜槽521和小倾斜槽522形成为引导槽具有V字形的截面。大倾斜槽521和小倾斜槽522可以被形成为具有不均匀的槽宽，使得引导槽的截面面积随着该引导槽靠近墨吸收体54而减小。同样地，横向槽531和532能够被形成为具有V字形的截面。横向槽531和532可以被形成使得引导槽的截面面积随着该引导槽靠近大倾斜槽521而减小。为了进一步利于墨流动，能够对小倾斜槽522、大倾斜槽521以及横向槽531和532的表面涂布拒水性氟涂层或施加抛光处理。

图6是示出墨接收器50上的导向墨吸收体54的多个墨通道的图。通过三条路径向墨吸收体54引导已经撞击墨接收器50的墨。第一路径(虚线所示的路径1)为墨从大倾斜槽521流向墨吸收体54的通道。第二路径(虚线所示的路径2)为墨经由横向槽531或532(在图6中，为横向槽532)从小倾斜槽522向大倾斜槽521移动并从大倾斜槽521流向墨吸收体54的通道。第三路径(虚线所示的路径3)为墨从位于墨引导部53的下游的小倾斜槽522流向墨吸收体54的通道。

为了便于理解，图6仅通过虚线为三种类型的路径中的每一者示出了一个代表性的通道。省略了其它相同的通道。例如，对多个大倾斜槽521中的每一者分配多个(在该示例中，为三个)小倾斜槽522。因此，来自被分配的小倾斜槽522中的任一者的墨同样通过路径2流向墨吸收体54。

在无边距打印或预排出期间，从打印头42向薄片S的外侧排出的墨滴中的大部分会撞击墨接收器50中的具有较高面积比的小倾斜槽522。因而，通过路径2和3向墨吸收体54引导大部分墨。来自打印头42的墨滴中的一些撞击大倾斜槽521，并且就这样通过大倾斜槽521导向墨吸收体54。供打印设备安装的安装面FL通常是水平的，并且墨按照预期流动。

如果打印设备被以一定程度倾斜地安装，则小倾斜槽522中的墨的流动可能会停滞。即使在该情况下，墨也会通过横向槽531和532向大倾斜槽521移动，并且通过大倾斜槽521可靠地导向墨吸收体54。由此，防止了墨积聚在墨接收器50中以及在薄片S上产生污迹。

如上所述，大倾斜槽521具有相对于水平面的10°的倾斜角度，小倾斜槽522具有相对于水平面的3°的倾斜角度。如果安装面FL具有在打印设备的下游侧升高的状态下的大于等于3°的倾斜，则小倾斜槽522会在其上游侧低的状态下倾斜地定位。结果，已经撞击小倾斜槽522的墨向上游回流。已经撞击位于横向槽531和532的下游的小倾斜槽522的墨会略向上游流动，并且经由横向槽531和532向大倾斜槽521移动。由于在大倾斜槽521中，除非安装面FL倾斜10°以上，否则大倾斜槽521的下游侧是低的，所以墨会向下游流动并被墨吸收体54吸收。同时，已经撞击位于横向槽531和532的上游的小倾斜槽522的墨向上游流动并被用作阻挡壁(dam wall)的肋533阻挡。由此，防止了墨溢出台板5的靠上游配置的表面。在实际中，用户不大可能将打印设备放置在倾斜10°以上的安装面FL上。因而，10°的设定能够排除发生问题的可能性。前述角度设定仅为示例。倾斜角度不限于此。能够使用任意的倾斜角度，只要满足如下条件即可：大倾斜槽521具有比小倾斜槽522大的倾斜角度。

在这种情况下，能够通过如下措施来防止墨的回流：不仅大倾斜槽521的倾斜角度大，而且小倾斜槽522的倾斜角度也大(例如，10°)。然而，这会产生墨雾(ink mist)增多的别的问题。更具体地，从打印头42的喷嘴至墨槽的底部的距离在所有区域中均增大了。这会增大被排出的墨滴在撞击之前的飞行距离，从而增加了墨雾的生成量。所生成的墨雾在打印设备的内部漂浮，并且附着和弄脏打印设备的部件和薄片S。因此，需要尽可能地抑制墨雾的发生。在本示例性实施方式中，在小倾斜槽522与大倾斜槽521之间，墨槽在功能上是分离的。大多数墨槽被构造为小倾斜槽522，以减少易于发生墨雾的大倾斜槽521的数量。结果，墨滴中的大部分会被小倾斜槽522接收，从而较小的墨飞行距离减少了墨雾的发生。

以下将说明涉及台板5的第二示例性实施方式。在第二示例性实施方式中，用于改变墨接收器50的倾斜角度的机构被设置成在预定的时刻从墨接收器50强制地排放墨，由此获得与前述第一示例性实施方式相同的操作效果。

图7是示出用于改变台板5的倾斜角度的驱动机构的结构的立体图。图8A和图8B是用于示出台板5的倾斜状态的改变的截面图。整个打印设备与以上图1和图2所述的打印设备相同。因而，将省略其说明。

与前述第一示例性实施方式不同，台板5的墨接收器50仅包括小倾斜槽522。墨吸收体54在墨接收器50的下游侧埋设在台板5中。与第一示例性实施方式相同，肋533设置在墨接收器50的最上游，肋51a设置于台板5的靠上游的表面，肋51b设置于台板5的位于墨吸收体54的下游的表面。与第一示例性实施方式相同，墨吸收体55配置在台板5的位于肋51a和墨接收器50的下方的内部空间中。如图9所示，可以经由管连接额外的大容量墨吸收体。

轴51e配置在台板5的上游位置的横向两侧。台板5被可转动地支撑，使得台板5能够绕着轴51e转动，从而台板5的下游侧能够上下移动。为了驱动台板5，在台板5的下方配置包括马达60和滑动板61的驱动机构。滑动板61通过马达60的转动而横向地滑动移动。具有半圆柱形状的两个肋61a形成于滑动板61。V字形的凸轮部51c形成于台板5的位于下游侧的背面51d、位于与肋61a相对的两个位置处。

如果滑动板61被定位成使得两个肋61a与两个凸轮部51c接触，则台板5的下游侧会升起，并且台板5会被放置在图8A中示出的水平位置。形成在台板5中的墨接收器50与打印头42大致平行。与前述示例性实施方式相同，墨接收器50的小倾斜槽522具有相对于水平面的倾斜角度θ1(这里为3°)。如果马达60转动以使滑动板61横向滑动，则两个肋61a会与凸轮部51c分离。台板5相应地转动，并且下游侧下降。结果，台板5位于图8B中示出的倾斜位置。在该状态下，墨接收器50的小倾斜槽522具有相对于水平面的较大倾斜角度θ2(这里为10°)。即，保持关系θ1<θ2。为了便于理解，在图8A和图8B中，放大了倾斜角度θ1和θ2。

在通常状态下，或者至少在向薄片S排出墨时，将台板5放置在图8A的水平位置处。由此，打印头42与台板5的墨接收器50之间的距离最小化，从而减少墨雾的发生。在打印操作中，用于无边距地打印或预排出的朝向墨接收器50排出的墨滴会被墨接收器50接收。在打印操作期间，墨接收器50的小倾斜槽522具有相对于水平面的倾斜角度θ1(这里为3°)，并且使墨流向下游。

然而，如上所述，如果打印设备的安装面FL是倾斜的，则墨在小倾斜槽522中的流动会停滞，或者墨在某些情况下可能会向上游回流并不能排放。为了强制地排放积聚的墨，在预定的时刻将台板5暂时地放置在图8B的倾斜位置。在倾斜位置，小倾斜槽522处于大于θ1的倾斜角度θ2。即使安装面FL不是水平的，墨也会可靠地导向位于下游的墨吸收体54。因而，从墨接收器50强制地排放了墨。

该墨排放操作意在排放积聚在墨接收器50中的墨，因而在用于排出墨的诸如打印操作和预排出操作等的操作结束之后，按照预定时序执行该墨排放操作。例如，一幅或多幅图像的一个或多个打印作业刚结束并且刚对墨接收器50执行完预排出操作时，就可以执行墨排放操作。在除了打印操作和预排出操作以外的期间，台板5可以维持在倾斜位置处。打印设备可以包括倾斜传感器，并且可以被控制成仅在检测到打印设备倾斜时执行墨排放操作。这种时序也是执行墨排放操作的预定时序的示例。

台板5的倾斜方向不限于第二示例性实施方式中的倾斜方向。通过使用驱动机构，可以使台板5沿与薄片宽度方向正交的方向倾斜。在第二示例性实施方式中，通过驱动机构来改变整个台板5的定向。然而，台板5的外框可以是固定的，并且驱动机构可以仅改变墨接收器50的内部部分的定向。

在第二示例性实施方式中，墨接收器50仅包括小倾斜槽522。然而，与前述第一示例性实施方式相同，墨接收器50可以被构造成包括具有不同倾斜角度的多个墨槽。换言之，第一和第二示例性实施方式可以组合。另外，在第一示例性实施方式中，在安装面FL具有大于10°的倾斜时可能不排放墨，能够与第二示例性实施方式的机构相组合来排放该墨。

虽然已经参照示例性实施方式说明了本发明，但是应当理解，本发明不限于所公开的示例性实施方式。权利要求书的范围应符合最宽泛的解释，以包含所有的这些变型、等同结构和功能。

Claims (15)

1.一种打印设备，其包括：

喷墨打印头；以及

台板，其被构造成支撑待被打印的薄片，所述台板包括被构造成接收从所述打印头排出的墨的墨接收器，所述墨接收器中形成有被构造成引导被接收的墨的多个槽，

其中，所述多个槽包括多个第一墨槽和多个第二墨槽，所述第一墨槽具有相对于所述打印设备的安装面的第一倾斜角度，所述第二墨槽具有比所述第一倾斜角度大的倾斜角度。

2.根据权利要求1所述的打印设备，其中，所述台板包括被构造成吸收由所述多个槽引导的墨的墨吸收体。

3.根据权利要求2所述的打印设备，其中，所述第一墨槽和所述第二墨槽沿着所述薄片的输送方向形成，并且被倾斜成朝向配置在下游侧的所述墨吸收体引导墨。

4.根据权利要求1所述的打印设备，其中，所述墨接收器中形成有连接所述第一墨槽和所述第二墨槽的第三墨槽，墨经由所述第三墨槽从所述第一墨槽向所述第二墨槽移动。

5.根据权利要求4所述的打印设备，其中，所述第三墨槽以使得墨通过重力从所述第一墨槽向所述第二墨槽移动的方式倾斜。

6.根据权利要求4所述的打印设备，其中，所述第三墨槽被形成为在多个所述第一墨槽的中央附近横穿。

7.根据权利要求6所述的打印设备，其中，所述墨接收器包括被构造成阻挡墨的肋，所述肋配置在所述第一墨槽和所述第二墨槽的最上游。

8.根据权利要求1所述的打印设备，其中，所述台板包括被构造成支撑所述薄片的肋，所述肋配置在所述墨接收器的上游和下游，所述薄片被以不与所述墨接收器接触的方式支撑于所述台板。

9.一种打印设备，其包括：

喷墨打印头，

台板，其被构造成支撑待被打印的薄片，其中，所述台板包括被构造成接收从所述打印头排出的墨的墨接收器，所述墨接收器中形成有被构造成引导被接收的墨的多个槽；以及

机构，其被构造成改变所述墨接收器的倾斜角度。

10.根据权利要求9所述的打印设备，其中，所述机构被构造成：如果所述打印头排出墨，则所述机构使所述墨接收器以第一倾斜角度定位，并且在所述打印头不排出墨时，在预定的时刻将所述墨接收器移动至大于所述第一倾斜角度的第二倾斜角度。

11.一种打印设备，其包括：

喷墨打印头；以及

台板，其被构造成支撑待被打印的薄片，

其中，所述台板包括墨接收器和吸收体，所述墨接收器被构造成接收从所述打印头排出的墨，所述吸收体被构造成吸收由所述墨接收器接收的墨，所述吸收体的至少一部分配置在所述墨接收器的背侧。

12.根据权利要求11所述的打印设备，其中，所述吸收体的一部分在所述台板的前侧露出，所述吸收体的其余部分配置在所述台板的背侧并且不在所述前侧露出。

13.根据权利要求11所述的打印设备，其中，所述台板包括被构造成配置在所述墨接收器的上游的支撑所述薄片的肋，并且

所述吸收体配置在所述墨接收器的下方和所述肋的下方。

14.根据权利要求11所述的打印设备，其中，

所述墨接收器的下游设置有肋，并且

所述吸收体的一部分在所述台板的前侧露出并且位于所述墨接收器与被设置在下游的所述肋之间。

15.一种打印设备，其包括：

喷墨打印头；以及

台板，其被构造成支撑待被打印的薄片，

其中，所述台板包括墨接收器、吸收体和另一墨吸收体，所述墨接收器被构造成接收从所述打印头排出的墨，所述吸收体被构造成吸收由所述墨接收器接收的墨，并且所述另一墨吸收体与所述吸收体连接。