CN106040984A - 电机接力铸造工艺的浇注系统 - Google Patents

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CN106040984A CN201610570967.2A CN201610570967A CN106040984A CN 106040984 A CN106040984 A CN 106040984A CN 201610570967 A CN201610570967 A CN 201610570967A CN 106040984 A CN106040984 A CN 106040984A
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马广华
马作俊
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
    • B22C9/082—Sprues, pouring cups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
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    • B22C9/24—Moulds for peculiarly-shaped castings for hollow articles

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明属于电机壳铸造工艺技术领域，具体涉及一种电机接力铸造工艺的浇注系统。其包括纵向主浇道、若干横向底浇道和若干横向接力浇道；型腔中心设置一个纵向主浇道，纵向主浇道由型腔顶部延伸至型腔底部，纵向主浇道靠近型腔底部的一端连接若干横向底浇道的一端，若干横向底浇道的另一端连接至型腔底部，纵向主浇道上连接若干横向接力浇道的一端，若干横向接力浇道的另一端连接至型腔。本发明解决了铁水由型腔底部上升过程中由于温度逐渐降低，而产生的密度分布不均问题。

Description

电机接力铸造工艺的浇注系统
技术领域
本发明属于电机壳铸造工艺技术领域， 具体涉及一种电机接力铸造工艺的浇注系统。
背景技术
现有技术中生产电机壳，传统的铸造是采用6浇道底注的工艺，若加工较大电机壳时，铁水由底部的6个浇道进入型腔温度降低过多，容易导致浇注出的壳体密度不均，质量不佳。
发明内容
鉴于上述现有技术中的缺陷，本发明提供一种电机接力铸造工艺的浇注系统，解决了铁水由型腔底部上升过程中由于温度逐渐降低，而产生的密度分布不均问题。
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为电机接力铸造工艺的浇注系统，其包括纵向主浇道、若干横向底浇道和若干横向接力浇道；型腔中心设置一个纵向主浇道，型腔为圆柱型，沿圆柱型轴线设置纵向主浇道，纵向主浇道由型腔顶部延伸至型腔底部，纵向主浇道靠近型腔底部的一端连接若干横向底浇道的一端，若干横向底浇道的另一端连接至型腔底部，纵向主浇道上连接若干横向接力浇道的一端，若干横向接力浇道的另一端连接至型腔。
优选在横向接力浇道上设置一个集渣包。
优选集渣包靠近型腔设置。
所述集渣包最上限高于横向接力浇道的最上限，这样才能起到更好的集渣的作用。
所述若干横向接力浇道的一端连接在纵向主浇道的中间偏上位置，这样既可以保存将进入横向接力浇道的铁水的热量又可以在必要的时候利用其热量。
优选所述若干横向底浇道设置在一个平面内，所述若干横向接力浇道设置在一个平面内。所述若干横向底浇道中相邻两个浇道的夹角相等，所述若干横向接力浇道中相邻两个浇道的夹角相等。
所述横向底浇道设置6个；所述横向接力浇道设置4个，4个横向接力浇道中铁水的热量足以起到加热横向底浇道进入并逐步降温的铁水，这样的设计更节约成本。
本发明的说明：
1、增加若干个横向接力浇道，一部分铁水由纵向主浇道进入横向接力浇道，加热了由底部横向底浇道上升至该位置的温度降低的铁水，实现了铁水及热量的接力，避免了铁水由型腔底部上升过程中由于温度逐渐降低，而产生的密度分布不均问题。
2、在横向接力浇道上靠近型芯的位置设置集渣包，由于渣滓漂浮于铁水上表面，进入横向接力浇道的带有渣滓的铁水集渣包时上浮于集渣包内铁水上表面，被挡在集渣包内，而下部没有渣滓的铁水流过集渣包进入型腔，减少铁水中的渣子进入产品。另外，由于集渣包的截面积大，流速相对缓慢，这样铁水还能在该处得到缓冲，不会直冲式进入，减少冲击力。
本发明的有益效果：解决了铁水由型腔底部上升过程中由于温度逐渐降低，而产生的密度分布不均问题。
附图说明
图1为本发明的仰视图；
图2为图1的B-B剖视图；
图中1、纵向主浇道，2、横向底浇道，3、横向接力浇道，4、型腔，5、集渣包。
具体实施方式
电机接力铸造工艺的浇注系统，其结构如图1所示，包括纵向主浇道1、六个横向底浇道2和四个横向接力浇道3；型腔4中心设置一个纵向主浇道1，纵向主浇道1由型腔4顶部延伸至型腔4底部，纵向主浇道1靠近型腔4底部的一端连接六个横向底浇道的一端，六个横向底浇道的另一端连接至型腔底部，纵向主浇道1上连接四个横向接力浇道3的一端，四个横向接力浇道3的另一端连接至型腔4。在横向接力浇道3上靠近型腔4位置设置一个集渣包5，集渣包5最上限高于横向接力浇道3的最上限。所述四个横向接力浇道3的一端连接在纵向主浇道1的中间偏上位置。
优选所述六个横向底浇道中相邻两个浇道的夹角相等，即两两成60°，所述四个横向接力浇道中相邻两个浇道的夹角相等，即两两垂直。

Claims (8)

1.电机接力铸造工艺的浇注机构，其特征在于：包括纵向主浇道、若干横向底浇道和若干横向接力浇道；型腔中心设置一个纵向主浇道，纵向主浇道由型腔顶部延伸至型腔底部，纵向主浇道靠近型腔底部的一端连接若干横向底浇道的一端，若干横向底浇道的另一端连接至型腔底部，纵向主浇道上连接若干横向接力浇道的一端，若干横向接力浇道的另一端连接至型腔。
2.根据权利要求1所述的电机接力铸造工艺的浇注机构，其特征在于：所述横向接力浇道上设置一个集渣包。
3.根据权利要求2所述的电机接力铸造工艺的浇注机构，其特征在于：所述集渣包靠近型腔设置。
4.根据权利要求2所述的电机接力铸造工艺的浇注机构，其特征在于：所述集渣包最上限高于横向接力浇道的最上限。
5.根据权利要求1所述的电机接力铸造工艺的浇注机构，其特征在于：所述若干横向接力浇道的一端连接在纵向主浇道的中间偏上位置。
6.根据权利要求1所述的电机接力铸造工艺的浇注机构，其特征在于：所述若干横向底浇道设置在一个平面内，所述若干横向接力浇道设置在一个平面内。
7.根据权利要求6所述的电机接力铸造工艺的浇注机构，其特征在于：所述若干横向底浇道中相邻两个浇道的夹角相等，所述若干横向接力浇道中相邻两个浇道的夹角相等。
8.根据权利要求1所述的电机接力铸造工艺的浇注系统，其特征在于：所述横向底浇道设置6个；所述横向接力浇道设置4个。
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