CN106036268A - 一种复合酶解陈皮制作陈皮饮料的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合酶解陈皮制作陈皮饮料的方法，具体步骤包括：去涩、提取、灭酶、配料、过滤、灭菌、灌装。本发明制备的陈皮饮料的口感好，有陈皮独有的风味，且饮料中橙皮苷的含量高，橙皮苷的提取率可高达3.17％，本发明工艺简单，无有机试剂残留，对环境不造成污染，生产安全性能好，适合工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及饮料制备技术领域，具体涉及一种复合酶解陈皮制作陈皮饮料的方法。
背景技术
陈皮为芸香科植物橘及其栽培变种的干燥成熟果皮，是我国传统的药食两用资源，中药认为陈皮具有理气健脾、燥湿化痰的功能。现代药理学研究表明，陈皮具有降血脂、抗氧化、抗衰老、强心抗休克等生理功能，陈皮中的橙皮苷是其中一种主要有效成分。我国是柑橘的重要原产地之一，年产量1078万吨，每年以柑橘加工成的陈皮5万至6万吨。目前对陈皮的利用以药用为主，亦有陈皮酱、陈皮茶、陈皮饼、陈皮酒等产品研发上市。中国专利CN1437882 A公开了一种口感甘香、清新，富有浓郁的陈皮清香味的“陈皮酱及其制作方法”；CN 1830279A公开了“一种陈皮保健茶”，以广东“三宝”之一的陈皮，普洱茶为主要原料，配制成供饮用的保健茶，保健效果显著，能充分发挥陈皮和普洱茶的保健功效。CN 1486616 A提供一种口感好、不油腻、易消化的“陈皮系列风味月饼及其制作方法”。CN 101016507公开了“一种陈皮酒及其生产方法”。此外，将陈皮用于饮料加工也是近年来陈皮开发啊应用的一个趋势。CN 102894442 A公开了“一种陈皮饮料的制备工艺”，直接向陈皮浸泡后得到的浸泡液中加入辅料，再经过滤、灭菌等步骤得到的，所制得的饮料中橙皮苷的含量较少；CN104522604 A公开了“一种适用于龟苓膏或饮料的陈皮汤及其制备”，是向陈皮煎煮液中加入果胶酶和纤维素酶进行酶解，然后灭活得到陈皮提取液，该工艺方法不能很好地去除陈皮中的苦涩味，且橙皮苷的收率并不理想，有效成分不能很好的保留和提取。
发明内容
本发明的目的在于提供一种营养成分丰富、橙皮苷含量高，有效成分能得到很好保留的复合酶解陈皮制作陈皮饮料的方法。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种复合酶解陈皮制作陈皮饮料的方法，具体步骤如下：
1)去涩：将陈皮洗净、粉碎，装入布袋中，将布袋放入清水中浸泡20-30min，捞出，沥干，再放入装有饱和石灰水的碱液池中，浸泡3-4h，捞出，放入pH为4-5的稀盐酸中浸泡3-4h进行中和，捞起，沥干，用水洗至中性，将布袋中的陈皮倒出，得陈皮粗品；
2)提取：向陈皮粗品中加入17-20倍的水，大火煮沸，再小火煎煮0.5-1h，冷却至45-55℃，用柠檬酸调节溶液pH至5.5-6，加入总体积的8-10％的复合酶，复合酶由果胶酶、纤维素酶和木聚糖酶组成，超声提取40-50min，超声功率为200-220W；
3)灭酶：当提取完成后，迅速升温至90-95℃，并保持8-10min，冷却，当温度降至50℃，过滤，得提取液；
4)配料：向提取液中加入水稀释，再加入果葡糖浆、柠檬酸、柠檬酸钠，搅拌，混合均匀，得调制液，使得橙皮苷≥40mg/L，可溶性固形物(20℃折光法)≥1.0％，总酸(以柠檬酸计)≥1.00g/L；
5)过滤：将调制液精滤，得精滤液；
6)灭菌：将精滤液在125-130℃条件下灭菌3-8s，得到灭菌液；
7)灌装：在65-70℃的条件下，将灭菌液无菌灌装到饮料瓶中，即获得陈皮饮料。
优选地，所述步骤1)中陈皮装入量为布袋体积的一半。
优选地，所述步骤2)中果胶酶、纤维素酶和木聚糖酶的质量比为20:1:2。
优选地，所述步骤3)中过滤使用的是200目棉芯过滤。
优选地，所述步骤4)中陈皮浸提液、果葡糖浆、柠檬酸、柠檬酸钠、水的质量比为30：4：0.25：0.1：
优选地，所述步骤5)中过滤使用的是300目棉芯精滤。
本发明有益效果：本发明将陈皮用石灰水浸泡，能够将陈皮中的苦涩味物质基本上溶解到石灰水中从而除去，使得陈皮饮料的口感好；添加的果胶酶、纤维素酶和木聚糖酶，能将营养物质酶解成人体易于吸收的成分；在超声条件下进行酶解，不仅能够提高酶解的速率，并且将陈皮中其它有效营养成分超声提取到溶液中，保持了陈皮独有的风味且营养丰富，提高了提取液中橙皮苷的含量，橙皮苷的提取率可高达3.17％，本发明工艺简单，浸提温度低，能耗小，无有机试剂残留，对环境不造成污染，生产安全性能好，适合工业化生产。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种复合酶解陈皮制作陈皮饮料的方法，具体步骤如下：
1)去涩：将20kg陈皮洗净、粉碎，装入布袋中，陈皮装入量为布袋体积的一半，不宜过多，将布袋放入清水中浸泡30min，捞出，沥干，再放入装有饱和石灰水的碱液池中，浸泡3.5h，捞出，放入pH为4.5的稀盐酸中浸泡3h进行中和，捞起，沥干，用水洗至中性，将布袋中的陈皮倒出，得陈皮粗品；
2)提取：向陈皮粗品中加入19倍的水，大火煮沸，再小火煎煮50min，冷却至50℃，用柠檬酸调节溶液pH至5.5，加入总体积的9％的复合酶，复合酶由果胶酶、纤维素酶和木聚糖酶按照20:1:2的质量比组成，超声提取45min，超声功率为210W；
3)灭酶：当提取完成后，迅速升温至95℃，并保持8min，冷却，当温度降至50℃，用200目棉芯过滤，得提取液；
4)配料：向提取液中加入水稀释，再加入果葡糖浆、柠檬酸、柠檬酸钠，使得陈皮浸提液、果葡糖浆、柠檬酸、柠檬酸钠、水的质量比为30：4：0.25：0.1，搅拌，混合均匀，得调制液，使得橙皮苷≥40mg/L，可溶性固形物(20℃折光法)≥1.0％，总酸(以柠檬酸计)≥1.00g/L；
5)过滤：将调制液用300目棉芯进行精滤，得精滤液；
6)灭菌：将精滤液在128℃条件下灭菌5s，得到灭菌液；
7)灌装：在68℃的条件下，将灭菌液无菌灌装到饮料瓶中，即获得陈皮饮料。
实施例2：
一种复合酶解陈皮制作陈皮饮料的方法，具体步骤如下：
1)去涩：将20kg陈皮洗净、粉碎，装入布袋中，陈皮装入量为布袋体积的一半，将布袋放入清水中浸泡25min，捞出，沥干，再放入装有饱和石灰水的碱液池中，浸泡3h，捞出，放入pH为5的稀盐酸中浸泡3h进行中和，捞起，沥干，用水洗至中性，将布袋中的陈皮倒出，得陈皮粗品；
2)提取：向陈皮粗品中加入20倍的水，大火煮沸，再小火煎煮1h，冷却至55℃，用柠檬酸调节溶液pH至5.5，加入总体积的8％的复合酶，复合酶由果胶酶、纤维素酶和木聚糖酶按照20:1:2的质量比组成，超声提取50min，超声功率为200W；
3)灭酶：当提取完成后，迅速升温至90℃，并保持10min，冷却，当温度降至50℃，用200目棉芯过滤，得提取液；
4)配料：向提取液中加入水稀释，再加入果葡糖浆、柠檬酸、柠檬酸钠，使得陈皮浸提液、果葡糖浆、柠檬酸、柠檬酸钠、水的质量比为30：4：0.25：0.1，搅拌，混合均匀，得调制液，使得橙皮苷≥40mg/L，可溶性固形物(20℃折光法)≥1.0％，总酸(以柠檬酸计)≥1.00g/L；
5)过滤：将调制液用300目棉芯进行精滤，得精滤液；
6)灭菌：将精滤液在130℃条件下灭菌3s，得到灭菌液；
7)灌装：在65℃的条件下，将灭菌液无菌灌装到饮料瓶中，即获得陈皮饮料。
实施例3：
一种复合酶解陈皮制作陈皮饮料的方法，具体步骤如下：
1)去涩：将20kg陈皮洗净、粉碎，装入布袋中，陈皮装入量为布袋体积的一半，将布袋放入清水中浸泡20min，捞出，沥干，再放入装有饱和石灰水的碱液池中，浸泡3h，捞出，放入pH为4.5的稀盐酸中浸泡3.5h进行中和，捞起，沥干，用水洗至中性，将布袋中的陈皮倒出，得陈皮粗品；
2)提取：向陈皮粗品中加入17倍的水，大火煮沸，再小火煎煮0.5h，冷却至45℃，用柠檬酸调节溶液pH至5.5-6，加入总体积的8.5％的复合酶，复合酶由果胶酶、纤维素酶和木聚糖酶按照20:1:2的质量比组成，超声提取45min，超声功率为200W；
3)灭酶：当提取完成后，迅速升温至90℃，并保持9min，冷却，当温度降至50℃，用200目棉芯过滤，得提取液；
4)配料：向提取液中加入水稀释，再加入果葡糖浆、柠檬酸、柠檬酸钠，使得陈皮浸提液、果葡糖浆、柠檬酸、柠檬酸钠、水的质量比为30：4：0.25：0.1，搅拌，混合均匀，得调制液，使得橙皮苷≥40mg/L，可溶性固形物(20℃折光法)≥1.0％，总酸(以柠檬酸计)≥1.00g/L；
5)过滤：将调制液用300目棉芯进行精滤，得精滤液；
6)灭菌：将精滤液在127℃条件下灭菌5s，得到灭菌液；
7)灌装：在70℃的条件下，将灭菌液无菌灌装到饮料瓶中，即获得陈皮饮料。
实施例4：
一种复合酶解陈皮制作陈皮饮料的方法，具体步骤如下：
1)去涩：将20kg陈皮洗净、粉碎，装入布袋中，陈皮装入量为布袋体积的一半，将布袋放入清水中浸泡30min，捞出，沥干，再放入装有饱和石灰水的碱液池中，浸泡4h，捞出，放入pH为5的稀盐酸中浸泡3h进行中和，捞起，沥干，用水洗至中性，将布袋中的陈皮倒出，得陈皮粗品；
2)提取：向陈皮粗品中加入18倍的水，大火煮沸，再小火煎煮40min，冷却至55℃，用柠檬酸调节溶液pH至5.5-6，加入总体积的10％的复合酶，复合酶由果胶酶、纤维素酶和木聚糖酶按照20:1:2的质量比组成，超声提取40min，超声功率为220W；
3)灭酶：当提取完成后，迅速升温至92℃，并保持8min，冷却，当温度降至50℃，用200目棉芯过滤，得提取液；
4)配料：向提取液中加入水稀释，再加入果葡糖浆、柠檬酸、柠檬酸钠，使得陈皮浸提液、果葡糖浆、柠檬酸、柠檬酸钠、水的质量比为30：4：0.25：0.1，搅拌，混合均匀，得调制液，使得橙皮苷≥40mg/L，可溶性固形物(20℃折光法)≥1.0％，总酸(以柠檬酸计)≥1.00g/L；
5)过滤：将调制液用300目棉芯进行精滤，得精滤液；
6)灭菌：将精滤液在130℃条件下灭菌4s，得到灭菌液；
7)灌装：在65℃的条件下，将灭菌液无菌灌装到饮料瓶中，即获得陈皮饮料。
实施例5：
对比实验1：
1)去涩：将20kg陈皮洗净、粉碎，装入布袋中，陈皮装入量为布袋体积的一半，不宜过多，将布袋放入清水中浸泡30min，捞出，沥干，再放入装有饱和石灰水的碱液池中，浸泡3.5h，捞出，放入pH为4.5的稀盐酸中浸泡3h进行中和，捞起，沥干，用水洗至中性，将布袋中的陈皮倒出，得陈皮粗品；
2)提取：向陈皮粗品中加入19倍的水，大火煮沸，再小火煎煮50min，冷却至50℃，用柠檬酸调节溶液pH至5.5，加入总体积的9％的复合酶，复合酶由果胶酶、纤维素酶和木聚糖酶按照20:1:2的质量比组成，搅拌酶解45min；
3)灭酶：当提取完成后，迅速升温至95℃，并保持8min，冷却，当温度降至50℃，用200目棉芯过滤，得提取液。
实施例6：
对比实验2：
1)去涩：将20kg陈皮洗净、粉碎，装入布袋中，陈皮装入量为布袋体积的一半，不宜过多，将布袋放入清水中浸泡30min，捞出，沥干，再放入装有饱和石灰水的碱液池中，浸泡3.5h，捞出，放入pH为4.5的稀盐酸中浸泡3h进行中和，捞起，沥干，用水洗至中性，将布袋中的陈皮倒出，得陈皮粗品；
2)提取：向陈皮粗品中加入19倍的水，大火煮沸，再小火煎煮50min，冷却至50℃，用柠檬酸调节溶液pH至5.5，加入总体积的9％的复合酶，复合酶由果胶酶、纤维素酶和木聚糖酶按照20:1:2的质量比组成，搅拌酶解2h；
3)灭酶：当提取完成后，迅速升温至95℃，并保持8min，冷却，当温度降至50℃，用200目棉芯过滤，得提取液。
实施例7：
对比实验3：
1)去涩：将20kg陈皮洗净、粉碎，装入布袋中，陈皮装入量为布袋体积的一半，不宜过多，将布袋放入清水中浸泡30min，捞出，沥干，再放入装有饱和石灰水的碱液池中，浸泡3.5h，捞出，放入pH为4.5的稀盐酸中浸泡3h进行中和，捞起，沥干，用水洗至中性，将布袋中的陈皮倒出，得陈皮粗品；
2)提取：向陈皮粗品中加入19倍的水，大火煮沸，再小火煎煮50min，冷却至50℃，用柠檬酸调节溶液pH至5.5，加入总体积的9％的复合酶，复合酶由果胶酶、纤维素酶按照20:1质量比组成，搅拌酶解2h；
3)灭酶：当提取完成后，迅速升温至95℃，并保持8min，冷却，当温度降至50℃，用200目棉芯过滤，得提取液。
实施例8：
对比实验4：
1)去涩：将20kg陈皮洗净、粉碎，装入布袋中，陈皮装入量为布袋体积的一半，不宜过多，将布袋放入清水中浸泡30min，捞出，沥干，再放入装有饱和石灰水的碱液池中，浸泡3.5h，捞出，放入pH为4.5的稀盐酸中浸泡3h进行中和，捞起，沥干，用水洗至中性，将布袋中的陈皮倒出，得陈皮粗品；
2)提取：向陈皮粗品中加入19倍的水，大火煮沸，再小火煎煮50min；
3)过滤：迅速升温至95℃，并保持8min，冷却，当温度降至50℃，用200目棉芯过滤，得提取液。
采用分光光度法测试实施例1-8实验得到的陈皮提取液中的橙皮甙含量。
测定仪器：紫外分光光度计
测定方式：1、绘制工作曲线：取5mg橙皮苷标准溶于0.1％氢氧化钠的75％乙醇溶液中，定容于100ml容量瓶中，摇匀，分别精密吸取2ml、4ml、6ml、8ml、10ml置于10ml容量瓶中，用0.1％氢氧化钠的75％乙醇溶液定容至10ml。用0.1％氢氧化钠的75％乙醇溶液作空白液，在362nm处测定并绘制曲线图。
2、精密移取10ml要测试的陈皮提取液溶于0.1％氢氧化钠的75％乙醇溶液中，定容于100ml容量瓶中，摇匀。然后进行测试，并根据陈皮初始质量计算橙皮苷的提取率。
测试结果如下：
表1实施例1-8中橙皮苷的提取率
从表1中可以看出，实施例1-4中陈皮提取液中橙皮苷的提取率要明显高于实施例5-8，与实施例6相比，实施例1超声提取比实施例6中无超声提取，橙皮苷的含量要高出35.9％，由实施例6和实施例7中的数据可以得知，在添加了果胶酶和纤维素酶的基础上，添加的木聚糖酶也能提高橙皮苷的提取率。实施例1超声酶解提取的提取率为实施例8水提的提取率的4.4倍。可以明显得出，本发明技术方法得到的陈皮饮料中橙皮苷的含量要明显高于其它方法。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种复合酶解陈皮制作陈皮饮料的方法，其特征在于，具体步骤如下：
1)去涩：将陈皮洗净、粉碎，装入布袋中，将布袋放入清水中浸泡20-30min，捞出，沥干，再放入装有饱和石灰水的碱液池中，浸泡3-4h，捞出，放入pH为4-5的稀盐酸中浸泡3-4h进行中和，捞起，沥干，用水洗至中性，将布袋中的陈皮倒出，得陈皮粗品；
2)提取：向陈皮粗品中加入17-20倍的水，大火煮沸，再小火煎煮0.5-1h，冷却至45-55℃，用柠檬酸调节溶液pH至5.5-6，加入总体积的8-10％的复合酶，复合酶由果胶酶、纤维素酶和木聚糖酶组成，超声提取40-50min，超声功率为200-220W；
3)灭酶：当提取完成后，迅速升温至90-95℃，并保持8-10min，冷却，当温度降至50℃，过滤，得提取液；
4)配料：向提取液中加入水稀释，再加入果葡糖浆、柠檬酸、柠檬酸钠，搅拌，混合均匀，得调制液，使得橙皮苷≥40mg/L，可溶性固形物(20℃折光法)≥1.0％，总酸(以柠檬酸计)≥1.00g/L；
5)过滤：将调制液精滤，得精滤液；
6)灭菌：将精滤液在125-130℃条件下灭菌3-8s，得到灭菌液；
7)灌装：在65-70℃的条件下，将灭菌液无菌灌装到饮料瓶中，即获得陈皮饮料。
2.如权利要求1所述的复合酶解陈皮制作陈皮饮料的方法，其特征在于，所述步骤1)中陈皮装入量为布袋体积的一半。
3.如权利要求1所述的复合酶解陈皮制作陈皮饮料的方法，其特征在于，所述步骤2)中果胶酶、纤维素酶和木聚糖酶的质量比为20:1:2。
4.如权利要求1所述的复合酶解陈皮制作陈皮饮料的方法，其特征在于，所述步骤3)中过滤使用的是200目棉芯过滤。
5.如权利要求1所述的复合酶解陈皮制作陈皮饮料的方法，其特征在于，所述步骤4)中陈皮浸提液、果葡糖浆、柠檬酸、柠檬酸钠、 水的质量比为30：4：0.25：0.1。
6.如权利要求1所述的复合酶解陈皮制作陈皮饮料的方法，其特征在于，所述步骤5)中过滤使用的是300目棉芯精滤。
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