CN106033784B - 太阳能电池组件自动储料仓 - Google Patents

Abstract

太阳能电池组件自动储料仓属于太阳能电池组件封装自动化生产设备技术领域。具体涉及一种太阳能电池组件铝边框的打胶、组框组角等工序中存储并自动供应铝边框的设备。本发明提供一种结构简单，密封可靠，便于调整的磨机溜管给料锥形密封装置。本发明包括底座，其特征在于：底座上由左至右倾斜设置有滑道料仓，所述底座上相应于滑道料仓的下端均设置有翻转布料机构；所述翻转布料机构包括设置于底座上的布料气缸，布料气缸上方设置有V形定位块；所述V形定位块与滑道料仓相接的一侧倾斜角度与滑道料仓的倾斜角度相同；所述滑道料仓的下端两侧设置具有挡块的挡放料气缸。

Description

太阳能电池组件自动储料仓

技术领域

本发明属于太阳能电池组件封装自动化生产设备技术领域。具体涉及一种太阳能电池组件铝边框的打胶、组框组角等工序中存储并自动供应铝边框的设备。

背景技术

目前，在太阳能电池组件封装自动化生产设备中，向组框组角机提供封装用铝边框的方式大致分为两种形式：1）人工供料摆框，一般设有两人专职完成此项工作。劳动强度大，生产成本增加，人工节拍与自动生产线工作节拍难以契合，生产效率难以保证。

2）六轴机器人供料摆框，一般要采用一至两台六轴机器人（以适应工作节拍需求）通过专用夹具分别抓取短边框和长边框，此方式虽然生产效率高，工作节拍稳定，但设备投资较大，设备运行维护成本高,大多用户很难接受。因此，广大用户期待具有铝型材存储量多、且能够平稳运行，实现自动储料的太阳能电池组件自动送料仓的问世。

发明内容

本发明就是针对上述问题，提供一种结构简单，密封可靠，便于调整的磨机溜管给料锥形密封装置。

为实现本发明的上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明包括底座，其特征在于：底座上由左至右倾斜设置有滑道料仓，所述底座上相应于滑道料仓的下端均设置有翻转布料机构；所述翻转布料机构包括设置于底座上的布料气缸，布料气缸上方设置有V形定位块；所述V形定位块与滑道料仓相接的一侧倾斜角度与滑道料仓的倾斜角度相同；所述滑道料仓的下端两侧设置具有挡块的挡放料气缸。

作为本发明的一种优选方案，所述滑道料仓设置为四个，分别为两长边料仓和两短边料仓；所述底座上设置有两长边料仓的支撑柱。

进一步的，所述两长边料仓中部两侧也设置具有挡块的挡放料气缸。

作为本发明的另一种优选方案，所述滑道料仓两端均设置有限位挡板；所述挡放料气缸设置于限位挡板上；所述限位挡板上相应于挡放料气缸的挡块设置有通孔。

本发明的有益效果。

1、本发明使用时，将型材放置于倾斜的滑道料仓上，随着挡放料气缸的运动，挡块放开滑道料仓上的型材，型材在重力作用下向下滑动，落于翻转布料机构上；实现自动给料的目的，结构简单，使用方便。

2、本发明的翻转布料机构上的V形定位块，可使型材保持倾斜角度；随着V形定位块的下降，型材落于下一工序的转接装置上时，会因重力，自然翻转到水平角度，无需使用机械手等复杂机械，大幅度降低设备成本和生产成本。

3、本发明的滑道料仓设置为四个，适应于太阳能电池组件边框型材的储存与供料；由于太阳能电池组件的边框型材中长边框重量较大，因此，在底座上设置长边料仓的支撑柱，可保证本发明的稳定性。

4、本发明在长边料仓两侧中部也设置挡放料气缸，可防止过多长边框对长边料仓下端的挡放料气缸产生过大压力，使底部的边框型材定位不稳定。

5、本发明通过设置限位挡板，便于挡放料气缸的安装，并且便于边框型材的精确定位，保证后续工序的正常生产。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的侧视图。

图3是本发明的使用状态图。

图4是本发明使用状态的侧视图。

图5是长边料仓的结构示意图。

图6是短边料仓的结构示意图。

图7是限位挡板的结构示意图。

图8是限位挡板和挡放料气缸连接结构示意图。

图9是翻转布料机构的结构示意图。

图10是底座的结构示意图。

图11是型材滑落过程中的结构示意图。

附图中1为翻转布料机构、2为底座、3为挡块、4为挡放料气缸、5为限位挡板、6为长边料仓、7为短边料仓、8为滑道料仓、9为支撑柱、10为型材、11为固定梁、12为斜滑道、13为连接横梁、14为通孔、15为V形定位块、16为布料气缸、17为端梁、18为耐磨垫板。

具体实施方式

本发明包括底座2，其特征在于：底座2上由左至右倾斜设置有滑道料仓8，所述底座2上相应于滑道料仓8的下端均设置有翻转布料机构1；所述翻转布料机构1包括设置于底座2上的布料气缸16，布料气缸16上方设置有V形定位块15；所述V形定位块15与滑道料仓8相接的一侧倾斜角度与滑道料仓8的倾斜角度相同；所述滑道料仓8的下端两侧设置具有挡块3的挡放料气缸4。

作为本发明的一种优选方案，所述滑道料仓8设置为四个，分别为两长边料仓6和两短边料仓7；所述底座2上设置有两长边料仓6的支撑柱9。

进一步的，所述两长边料仓6中部两侧也设置具有挡块3的挡放料气缸4。

作为本发明的另一种优选方案，所述滑道料仓8两端均设置有限位挡板5；所述挡放料气缸4设置于限位挡板5上；所述限位挡板5上相应于挡放料气缸4的挡块3设置有通孔14。

所述底座2包括两端梁17，所述长边料仓6的支撑柱9设置于两端梁17上；所述滑道料仓8包括两斜滑道12，两斜滑道12的下端通过连接横梁13相连；连接横梁13的两端同所述两端梁17相连。

所述两斜滑道12上端侧方均设置有固定梁11，所述限位挡板5设置于固定梁11和连接横梁13上。

所述斜滑道12表面设置有耐磨垫板18，可使用能使型材10自动下滑的同时，还降低磨损，减小噪音的材料。

所述长边料仓6通过固定梁11同所述支撑柱9相连。

所述滑道料仓8的下端相应于翻转布料机构1设置有传感器。通过传感器可实现自动放料的功能。并且在型材10不足时，可提醒工作人员及时补充。

本发明可由左至右依次设置短边料仓7、长边料仓6、长边料仓6和短边料仓7。

使用时，将长边框和短边框分别放置于两长边料仓6和两短边料仓7内；四个滑道料仓8下端的挡放料气缸4带动挡块3回缩；最下方的型材10落于布料气缸16上方的V形定位块15上型材10，保持倾斜状态；传感器检测到型材10后，挡放料气缸4回缩，型材10随之下降，并落于其它设备（未图示）上。在重力作用下，型材10自动转动，变为水平状态。并由其它设备送至下一工序；当滑道料仓8上的型材10不足时，传感器会发出警报，提醒工作人员补充型材10。

可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.太阳能电池组件自动储料仓，包括底座（2），其特征在于：底座（2）上由左至右倾斜设置有滑道料仓（8），所述底座（2）上相应于滑道料仓（8）的下端均设置有翻转布料机构（1）；所述翻转布料机构（1）包括设置于底座（2）上的布料气缸（16），布料气缸（16）上方设置有V形定位块（15）；所述V形定位块（15）与滑道料仓（8）相接的一侧倾斜角度与滑道料仓（8）的倾斜角度相同；所述滑道料仓（8）的下端两侧设置具有挡块（3）的挡放料气缸（4）；所述V形定位块，使型材保持倾斜角度；随着V形定位块的下降，型材落于下一工序的转接装置上时，型材会因重力，自然翻转到水平角度。

2.根据权利要求1所述的太阳能电池组件自动储料仓，其特征在于：所述滑道料仓（8）设置为四个，分别为两长边料仓（6）和两短边料仓（7）；所述底座（2）上设置有两长边料仓（6）的支撑柱（9）。

3.根据权利要求2所述的太阳能电池组件自动储料仓，其特征在于：所述两长边料仓（6）中部两侧也设置具有挡块（3）的挡放料气缸（4）。

4.根据权利要求3所述的太阳能电池组件自动储料仓，其特征在于：所述滑道料仓（8）两端均设置有限位挡板（5）；所述挡放料气缸（4）设置于限位挡板（5）上；所述限位挡板（5）上相应于挡放料气缸（4）的挡块（3）设置有通孔（14）。

5.根据权利要求4所述的太阳能电池组件自动储料仓，其特征在于：所述底座（2）包括两端梁（17），所述长边料仓（6）的支撑柱（9）设置于两端梁（17）上；所述滑道料仓（8）包括两斜滑道（12），两斜滑道（12）的下端通过连接横梁（13）相连；连接横梁（13）的两端同所述两端梁（17）相连。

6.根据权利要求5所述的太阳能电池组件自动储料仓，其特征在于：所述两斜滑道（12）上端侧方均设置有固定梁（11），所述限位挡板（5）设置于固定梁（11）和连接横梁（13）上。

7.根据权利要求2所述的太阳能电池组件自动储料仓，其特征在于：所述长边料仓（6）通过固定梁（11）同所述支撑柱（9）相连。

8.根据权利要求1所述的太阳能电池组件自动储料仓，其特征在于：所述滑道料仓（8）的下端相应于翻转布料机构（1）设置有传感器。