CN106033275A - 触控面板及其制造方法 - Google Patents

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CN106033275A CN201510116707.3A CN201510116707A CN106033275A CN 106033275 A CN106033275 A CN 106033275A CN 201510116707 A CN201510116707 A CN 201510116707A CN 106033275 A CN106033275 A CN 106033275A
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Abstract

本发明公开一种触控面板及其制造方法，触控面板包含第一轴向电极含有多个第一导电单元，两个相邻的第一导电单元互相分开，一个第一导电单元具有延伸部，第一跨接线电连接相邻且互相分开的第一导电单元，第二轴向电极含有多个第二导电单元，两个相邻的第二导电单元在第一跨接线处经由连接部互相连接，另两个相邻的第二导电单元在第一导电单元的延伸部处互相分开，第二跨接线位于第一导电单元的延伸部处，电连接在延伸部处相邻且互相分开的第二导电单元，第一与第一轴向电极绝缘地交错，第一与第二跨接线的轴向不同。

Description

触控面板及其制造方法
技术领域
本发明涉及触控技术，特别是涉及触控面板的感测电极的跨接线的设置，以及触控面板的制造方法。
背景技术
近年来，触控面板逐渐成为最主要的输入界面，被广泛应用在各种电子产品中，例如手机、个人数字助理(PDA)或掌上型个人电脑等。触控面板的触控感测元件可包含多条排列成行的感测电极，以及多条排列成列的感测电极，在这些排列成行的感测电极与排列成列的感测电极的交错处必须设置绝缘块，以避免排列成行的感测电极与排列成列的感测电极之间发生短路。
触控面板中排列成行的感测电极通常可由多个互相连接的导电单元组成，而排列成列的感测电极则由多个互相分开的导电单元组成，这些互相分开的导电单元需要通过横跨在绝缘块上的跨接线(jumper)进行电连接。在现有的触控面板中，全部的跨接线都采用相同的方向设置，例如当跨接线是用于电连接排列成列的感测电极的导电单元时，则全部的跨接线都是沿着列的方向设置。
然而，当触控面板的非可视区具有接地线设置在触控信号传输线与感测电极之间，且采用一般跨接线的设置方向时，为了使接地线不与触控信号传输线或感测电极电连接，需要更多道的制作工艺步骤来完成，如此将会使得触控面板的制作工艺步骤繁复，无法降低触控面板的制造成本。
发明内容
有鉴于现有技术存在的上述问题，本发明提供触控面板及其制造方法，利用感测电极的跨接线的设置方式，来减少触控面板的制作工艺步骤，进而降低了触控面板的制造成本。
依据本发明的一些实施例，提供一种触控面板，包括：第一轴向电极，包含多个第一导电单元，其中两个相邻的第一导电单元互相分开，并且一个第一导电单元具有延伸部；第一跨接线，电连接相邻且互相分开的第一导电单元；第二轴向电极，包含多个第二导电单元，其中两个相邻的第二导电单元在第一跨接线处经由连接部互相连接，另两个相邻的第二导电单元在第一导电单元的延伸部处互相分开，第二轴向电极与第一轴向电极绝缘地交错设置；以及第二跨接线，位于第一导电单元的延伸部处，电连接位于延伸部处相邻且互相分开的第二导电单元，其中第二跨接线的轴向与第一跨接线的轴向不同。
依据本发明的一些实施例，提供触控面板的制造方法，此方法包括：形成第一跨接线和第二跨接线在基板之上，其中第二跨接线的轴向与第一跨接线的轴向不同；形成绝缘层，包含第一绝缘部位于第一跨接线处，以及第二绝缘部位于第二跨接线处，其中第二绝缘部具有第一开孔和第二开孔暴露出一部分的第二跨接线；以及形成第一轴向电极和第二轴向电极在基板上，第一轴向电极包含多个第一导电单元，其中两个相邻的第一导电单元互相分开，且经由第一跨接线电连接，并且一个第一导电单元具有延伸部；第二轴向电极包含多个第二导电单元，其中两个相邻的第二导电单元在第一跨接线处经由连接部互相连接，并且另两个相邻的第二导电单元在第一导电单元的延伸部处互相分开，相邻且互相分开的第二导电单元经由第一开孔和第二开孔电连接至第二跨接线，第二轴向电极与第一轴向电极绝缘地交错。
附图说明
为了让本发明的上述目的、特征、及优点能更明显易懂，以下配合所附的附图，作详细说明如下：
图1A为全部跨接线采用相同方向配置的触控面板的局部平面示意图；
图1B为沿着图1A的剖面线1-1’，触控面板的剖面示意图；
图2为本发明的一些实施例，触控面板的局部平面示意图；
图3为本发明的一些实施例，图2的触控面板的区域B的放大平面示意图；
图4为本发明的一些实施例，沿着图2和图3的剖面线4-4’，触控面板的局部剖面示意图；
图5为本发明的一些实施例，沿着图3的剖面线5-5’，触控面板的局部剖面示意图；
图6A至图6E为本发明的一些实施例，形成图3所示的触控面板的局部区域的各光刻制作工艺的局部平面示意图；
图7至图9为本发明的一些实施例，触控面板的跨接线配置的局部平面示意图；
图10为本发明的一些实施例，图7和图8中的区域9的触控面板的局部平面示意图；以及
图11为本发明的一些实施例，触控面板的制造方法的流程图。
符号说明
10、101～第一轴向电极；
12、103～第二轴向电极；
14、104～遮光层；
16、106～绝缘层；
16-1～绝缘块；
16-2～开口；
18～触控信号传输线；
20～接地线；
22～跨接线；
24、112～光学匹配层；
26～保护层；
30、120～基板；
VA、100VA～可视区；
NVA、100NVA～非可视区；
100～触控面板；
101U～第一导电单元；
101E～延伸部；
102～虚设图案；
103U～第二导电单元；
103C～连接部；
105～第一跨接线；
106-1～第一绝缘部；
106-2～第二绝缘部；
107～第二跨接线；
108～第一导线；
110～第二导线；
109-1～第一开孔；
109-2～第二开孔；
109-3～第三开孔；
200～触控面板的制造方法；
201、202、203、204、205、206～制造方法的各步骤。
具体实施方式
图1A为全部跨接线采用相同方向配置的触控面板的局部平面示意图，例如全部的跨接线都是采用X轴的方向配置，图1A显示的区域为触控面板的非可视区NVA与可视区VA的交界处，其中遮光层14设置的区域为非可视区NVA，而可视区VA则是不具有遮光层14的区域，非可视区NVA位于触控面板的周边且围绕着可视区VA。在非可视区NVA形成有触控信号传输线18和接地线20，在可视区VA形成有第一轴向电极10和第二轴向电极12，并且第一轴向电极10和第二轴向电极12的一部分延伸至非可视区NVA。
在此例子中，组成第二轴向电极12的多个导电单元互相连接，而组成第一轴向电极10的多个导电单元则互相分开，第一轴向电极10的导电单元经由非可视区NVA的跨接线22电连接至触控信号传输线18，并且在可视区VA的第一轴向电极10的导电单元经由相同方向配置的其他跨接线电连接。跨接线22与第二轴向电极12和接地线20交错，为了让跨接线22与第二轴向电极12和接地线20的交错处绝缘，在跨接线22与第二轴向电极12和接地线20之间形成绝缘层16，绝缘层16具有绝缘块16-1和开口16-2，绝缘块16-1可以让跨接线22与第二轴向电极12和接地线20隔绝，开口16-2可以让第一轴向电极10的导电单元经由跨接线22电连接至触控信号传输线18。
图1B为沿着图1A的剖面线1-1’，触控面板的剖面示意图。首先，在第一道光刻(photolithography)制作工艺中，形成遮光层14在基板30上且位于非可视区NVA；在第二道光刻制作工艺中，形成跨接线22在遮光层14上，另一些跨接线(未绘出)则形成在基板30上且位于可视区VA，可视区VA的跨接线与非可视区NVA的跨接线22具有相同方向的配置；在第三道光刻制作工艺中，形成绝缘层16在遮光层14上方，绝缘层16具有绝缘块16-1和开口16-2位于非可视区NVA的跨接线22处，此外，绝缘层16还具有另一些绝缘块(未绘出)位于可视区VA的跨接线处；在第四道光刻制作工艺中，形成第一轴向电极10和第二轴向电极12在基板30上且位于可视区VA，并且第一轴向电极10和第二轴向电极12的一部分延伸至非可视区NVA；在第五道光刻制作工艺中，形成触控信号传输线18和接地线20；之后，在上述元件上方涂布光学匹配层24，光学匹配层24的形成不需要光刻制作工艺；在第六道光刻制作工艺中，形成保护层26在光学匹配层24上。
如上所述，当触控面板的非可视区具有接地线设置在触控信号传输线与感测电极之间，触控信号传输线与感测电极之间需通过跨接线进行电连接，并且当全部的跨接线采用相同的方向配置时，此触控面板需要经由六道光刻制作工艺才能够完成。
本发明的实施例提供触控面板及其制造方法，利用跨接线的配置方向可以节省一道光刻制作工艺，经由五道光刻制作工艺就能够完成触控面板的制造。
图2显示依据本发明的一些实施例，触控面板100的局部平面示意图，触控面板100包含遮光层104设置在非可视区100NVA，触控面板100还包含多条第一轴向电极101和多条第二轴向电极103设置在可视区100VA，并且第一轴向电极101和第二轴向电极103的一部分延伸至非可视区100NVA，第一轴向电极101与第二轴向电极103绝缘地交错设置，例如第一轴向电极101与第二轴向电极103的方向可以是互相垂直的，但并不以此为限。
这些第一轴向电极101沿着第一轴向例如X轴排列，每一条第一轴向电极101包含多个第一导电单元101U，其中至少两个相邻的第一导电单元101U互相分开，第一跨接线105电连接相邻且互相分开的第一导电单元101U。在一些实施例中，第一导电单元101U在非可视区100NVA具有延伸部101E。
这些第二轴向电极103沿着第二轴向例如Y轴排列，每一条第二轴向电极103包含多个第二导电单元103U，其中两个相邻的第二导电单元103U在第一跨接线105处经由连接部103C互相连接，连接部103C与第二导电单元103U是一体成形的，并且位于非可视区的另两个相邻的第二导电单元103U在第一导电单元101U的延伸部101E处互相分开，设置于延伸部101E处的第二跨接线107电连接在延伸部101E处相邻且互相分开的第二导电单元103U。
依据本发明的实施例，第一跨接线105的轴向与第二跨接线107的轴向不同，例如第一跨接线105的轴向与第二跨接线107的轴向可以是互相垂直的，在一些实施例中，第一跨接线105的轴向例如为X轴方向，第二跨接线107的轴向例如为Y轴方向，第二跨接线107的轴向与第二轴向电极103的轴向相同，第一跨接线105的轴向与第一轴向电极101的轴向相同。
此外，在第一导电单元101U与第二导电单元103U之间还设置有许多非触控感测用的虚设图案(dummy pattern)102，这些虚设图案102与第一导电单元101U和第二导电单元103U电性隔绝，并且虚设图案102与第一导电单元101U和第二导电单元103U可由相同的透明导电材料形成。图2所绘示的第一导电单元101U和第二导电单元103U的形状仅是作为示范用的实施例，其他形状的第一导电单元和第二导电单元也适用于本发明的实施例。
触控面板100还包含第一导线108和第二导线110设置在非可视区100NVA，第一导电单元101U的延伸部101E电连接至第一导线108，并且延伸部101E与第二导线110绝缘地交错设置，第一导线108可以是触控信号传输线，而第二导线110可以是接地线，第二导线110(接地线)位于第一导线108(触控信号传输线)与第二轴向电极103之间。
触控面板100还包含绝缘层106，绝缘层106设置于第一轴向电极101与第二轴向电极103的交错处，以避免第一轴向电极101与第二轴向电极103的交错处发生短路。绝缘层106包含第一绝缘部106-1设置于第一跨接线105与第二导电单元103U的连接部103C之间，以及第二绝缘部106-2设置于第二跨接线107与第一导电单元101U的延伸部101E之间。
图3为依据本发明的一些实施例，图2的触控面板100的局部区域B的放大平面示意图。如图3所示，第二绝缘部106-2具有第一开孔109-1、第二开孔109-2和第三开孔109-3，其中第一开孔109-1和第二开孔109-2位于第二跨接线107处，暴露出一部分的第二跨接线107，并且第一开孔109-1和第二开孔109-2分别位于相邻且互相分开的两个第二导电单元103U处，使得这两个相邻且互相分开的第二导电单元103U经由第一开孔109-1和第二开孔109-2电连接至第二跨接线107，让这两个相邻且互相分开的第二导电单元103U电连接在一起。第二绝缘部106-2的第三开孔109-3位于第一导线108处，使得第一导电单元101U的延伸部101E经由第三开孔109-3电连接至第一导线108。
图4为依据本发明的一些实施例，沿着图2和图3的剖面线4-4’，触控面板100的局部剖面示意图。图4所示的区域位于触控面板100的非可视区100NVA，如图4所示，遮光层104设置在基板120上，基板120可以是触控面板100的承载基板或保护盖板(cover lens)，或者是位于触控面板100下方的显示面板的一个基板。
如图4所示，第二跨接线107、第一导线108和第二导线110设置在遮光层104上。第二绝缘部106-2覆盖在第二跨接线107、第一导线108和第二导线110上，并且第二绝缘部106-2的第三开孔109-3暴露出一部分的第一导线108。第一导电单元101U的延伸部101E设置在第二绝缘部106-2上，并且延伸部101E经由第三开孔109-3电连接至第一导线108。此外，光学匹配层112设置在延伸部101E上，虽然在图4中未绘出，实际上光学匹配层112覆盖了触控面板100的全部元件。在本发明的实施例中，由于第一导线108和第二导线110已经被第二绝缘部106-2覆盖保护，因此不需要再形成额外的保护层来保护第一导线108和第二导线110。
图5显示依据本发明的一些实施例，沿着图3的剖面线5-5’，触控面板100的局部剖面示意图。图5所示的区域位于触控面板100的非可视区100NVA，如图5所示，第二绝缘部106-2设置在第二跨接线107和遮光层104上，并且第二绝缘部106-2的第一开孔109-1和第二开孔109-2暴露出一部分的第二跨接线107。第一导电单元101U的延伸部101E和两个相邻且互相分开的第二导电单元103U设置在第二绝缘部106-2上，这两个相邻且互相分开的第二导电单元103U经由第一开孔109-1和第二开孔109-2电连接至第二跨接线107，由此让这两个相邻且互相分开的第二导电单元103U电连接在一起。光学匹配层112设置在延伸部101E和第二导电单元103U上，虽然在图5中未绘出，实际上光学匹配层112覆盖了触控面板100的全部元件。
图6A至图6E显示依据本发明的一些实施例，形成图3所示的触控面板的局部区域的各光刻制作工艺的平面示意图。参阅图6A，在第一道光刻制作工艺中，形成遮光层104在基板120上，遮光层104位于触控面板100的非可视区100NVA。
参阅图6B，在第二道光刻制作工艺中，形成第二跨接线107，第二跨接线107位于遮光层104上。另外，虽然图6B中未绘出第一跨接线105，实际上第一跨接线105是与第二跨接线107一起在第二道光刻制作工艺中同步形成，第一跨接线105和第二跨接线107可以由透明导电材料或金属材料制成。
参阅图6C，在第三道光刻制作工艺中，同步形成第一导线108和第二导线110，第一导线108和第二导线110位于遮光层104上，第一导线108和第二导线110可以由金属材料制成。
参阅图6D，在第四道光刻制作工艺中，形成绝缘层106的第二绝缘部106-2，虽然图6D中未绘出绝缘层106的第一绝缘部106-1，实际上第一绝缘部106-1是与第二绝缘部106-2一起在第四道光刻制作工艺中同步形成，绝缘层106的材料例如为感光的聚亚酰胺(polyimide；PI)。如图6D所示，第二绝缘部106-2具有第一开孔109-1、第二开孔109-2和第三开孔109-3，其中第一开孔109-1和第二开孔109-2位于第二跨接线107处，第三开孔109-3位于第一导线108处。
参阅图6E，在第五道光刻制作工艺中，形成第一轴向电极101和第二轴向电极103，第一轴向电极101的第一导电单元101U具有延伸部101E，并且第二轴向电极103的两个相邻的第二导电单元103U在延伸部101E处互相分开。第一轴向电极101和第二轴向电极103的材料为透明导电材料，例如氧化铟锡(indium tin oxide；ITO)、氧化铟锌(indium zinc oxide；IZO)、氧化铝锌(aluminum zinc oxide；AZO)或其他适合的透明导电材料，并且第一跨接线105和第二跨接线107可以与第一轴向电极101和第二轴向电极103的材料相同。如前所述，由于光学匹配层112不需要通过光刻制作工艺形成，因此本发明的触控面板100可以由五道光刻制作工艺完成。
图7显示依据本发明的一些实施例，触控面板100的第一跨接线105和第二跨接线107的配置方式的局部平面示意图。如图7所示，在一些实施例中，轴向例如为X轴方向的第一跨接线105设置在触控面板100的可视区100VA，第一跨接线105用于电连接相邻且互相分开的第一导电单元101U；而轴向例如为Y轴方向的第二跨接线107则可设置在触控面板100的非可视区100NVA，第二跨接线107用于电连接相邻且互相分开的第二导电单元103U。另外，在一些其他实施例中，图7所示的第二跨接线107也可以设置在触控面板100的可视区100VA。
图8显示依据本发明的一些实施例，触控面板100的第一跨接线105和第二跨接线107的配置方式的局部平面示意图。如图8所示，在一些实施例中，轴向例如为Y轴方向的第二跨接线107也可以设置在触控面板100的可视区100VA，并且第二跨接线107的位置可以依据可视区100VA内的两个相邻且互相分开的第二导电单元103U的布局设计而调整，用以电连接相邻且互相分开的第二导电单元103U，因此，在一些实施例中，第二跨接线107在可视区100VA的设置位置可以是无规则的。
图9显示依据本发明的一些实施例，触控面板100的第一跨接线105和第二跨接线107的配置方式的局部平面示意图。如图9所示，在一些实施例中，轴向例如为X轴方向的第一跨接线105和轴向例如为Y轴方向的第二跨接线107可以在触控面板100的可视区100VA内交替地设置，第一跨接线105用于电连接相邻且互相分开的第一导电单元101U，而第二跨接线107则用于电连接相邻且互相分开的第二导电单元103U。另外，在一些其他实施例中，图9所示的最外侧的第二跨接线107也可以设置在触控面板100的非可视区100NVA。
依据本发明的一些实施例，沿着Y轴方向，位于可视区100VA与非可视区100NVA交界处的跨接线可采用第二跨接线107的轴向配置方式，使得原本位于可视区100VA与非可视区100NVA交界处的跨接线可以全部都在可视区100VA内，或者全部都在非可视区100NVA内，以避免跨接线的可靠度受到遮光层的断差影响。
图10显示依据本发明的一些实施例，图8和图9的区域V的触控面板100的局部平面示意图。在图10的实施例中，第一跨接线105和第二跨接线107都位于可视区100VA，多条第一轴向电极101沿着第一轴向例如X轴排列，每一条第一轴向电极101包含多个第一导电单元101U，其中至少两个相邻的第一导电单元101U互相分开，并且经由第一跨接线105电连接相邻且互相分开的第一导电单元101U。在此实施例中，至少一个第一导电单元101U在可视区100VA具有延伸部101E，此第一导电单元101U经由延伸部101E与另一相邻的第一导电单元101U互相连接。
如图10所示，多条第二轴向电极103沿着第二轴向例如Y轴排列，每一条第二轴向电极103包含多个第二导电单元103U，其中两个相邻的第二导电单元103U在第一跨接线105处经由连接部103C互相连接，并且两个相邻的第二导电单元103U在第一导电单元101U的延伸部101E处互相分开，第二跨接线107设置于延伸部101E处，电连接相邻且互相分开的第二导电单元103U。依据本发明的实施例，第一跨接线105的轴向与第二跨接线107的轴向不同，例如第一跨接线105的轴向与第二跨接线107的轴向可以互相垂直，第一跨接线105的轴向例如为X轴方向，第二跨接线107的轴向例如为Y轴方向。
此外，触控面板100还包含绝缘层设置于第一轴向电极101与第二轴向电极103的交错处，使得第一轴向电极101与第二轴向电极103绝缘地交错。如图10所示，在一些实施例中，绝缘层包含第一绝缘部106-1设置于第一跨接线105与第二导电单元103U的连接部103C之间，以及第二绝缘部106-2设置于第二跨接线107与第一导电单元101U的延伸部101E之间，第二绝缘部106-2具有第一开孔109-1和第二开孔109-2，分别位于相邻且互相分开的两个第二导电单元103U与第二跨接线107的重叠处，使得这两个相邻且互相分开的第二导电单元103U经由第一开孔109-1和第二开孔109-2电连接至第二跨接线107。
图11显示依据本发明的一些实施例，触控面板100的制造方法200的流程图。可同时参阅图2至图5，在步骤201，使用第一道光刻制作工艺，形成遮光层104。遮光层104形成在基板120上且位于非可视区100NVA，遮光层104的材料例如为黑色光致抗蚀剂。
在步骤202，使用第二道光刻制作工艺，形成第一跨接线105和第二跨接线107。第一跨接线105和第二跨接线107形成在基板120上，第一跨接线105和第二跨接线107的材料例如为透明导电材料或金属材料。第一跨接线105的轴向与第二跨接线107的轴向不同，例如第一跨接线105的轴向为X轴方向，而第二跨接线107的轴向为Y轴方向。在一些实施例中，第一跨接线105设置在可视区100VA，而第二跨接线107设置在非可视区100NVA；在一些实施例中，第一跨接线105和第二跨接线107都设置在可视区100VA，并且第二跨接线107的设置位置可以是无规则或有规则的，其取决于相邻且互相分开的第二导电单元103U的布局需求。
在步骤203，使用第三道光刻制作工艺，形成第一导线108和第二导线110。第一导线108和第二导线110形成在遮光层104上，第一导线108和第二导线110的材料可以是金属材料。在一些实施例中，第一导线108为触控信号传输线，第二导线110为接地线。
在步骤204，使用第四道光刻制作工艺，形成绝缘层106。绝缘层106的材料例如为感光的聚亚酰胺(polyimide；PI)，绝缘层106包含第一绝缘部106-1位于第一跨接线105处，以及第二绝缘部106-2位于第二跨接线107处，并且绝缘层106还覆盖了第一导线108和第二导线110。在第二绝缘部106-2中形成有第一开孔109-1和第二开孔109-2，暴露出一部分的第二跨接线107，并且在第二绝缘部106-2中还形成有第三开孔109-3，暴露出一部分的第一导线108。
在步骤205，使用第五道光刻制作工艺，形成第一轴向电极101与第二轴向电极103。第一轴向电极101与第二轴向电极103形成在基板120上且位于可视区100VA，而且第一轴向电极101与第二轴向电极103的一部分还延伸至非可视区100NVA，第一轴向电极101和第二轴向电极103的详细结构如前所述。第一轴向电极101的相邻且互相分开的第一导电单元101U经由第一跨接线105电连接，第二轴向电极103的相邻且互相分开的两个第二导电单元103U经由第二跨接线107电连接。在一些实施例中，位于非可视区100NVA的第一导电单元101U的延伸部101E经由第二绝缘部106-2的第三开孔109-3电连接至第一导线108。在一些其他实施例中，位于可视区100VA的第一导电单元101U的延伸部101E直接连接至相邻的另一第一导电单元101U。
在步骤206，形成光学匹配层112。光学匹配层112覆盖触控面板100的全部元件，光学匹配层112的形成不需要使用光刻制作工艺。
依据本发明的实施例，由于触控面板的第一导线和第二导线已经被绝缘层覆盖，因此不需要在光学匹配层上方形成保护层，使用五道光刻制作工艺即可完成本发明的触控面板。相较于图1A和图1B的触控面板需要使用六道光刻制作工艺完成，本发明的触控面板可以节省一道形成保护层的光刻制作工艺，进而降低了触控面板的制造成本。同时，由于本发明的实施例减少了保护层的设置，因此依据本发明的实施例，触控面板的整体厚度可以变薄。
虽然结合以上优选实施例公开了本发明，然而其并非用以限定本发明，在此技术领域中具有通常知识者当可了解，在不脱离本发明的精神和范围内，可做些许更动与润饰。因此，本发明的保护范围应当以附上的权利要求所界定的为准。

Claims (22)

1.一种触控面板，包括：
第一轴向电极，包含多个第一导电单元，其中两个相邻的该些第一导电单元互相分开，并且一个该第一导电单元具有一延伸部；
第一跨接线，电连接相邻且互相分开的该些第一导电单元；
第二轴向电极，包含多个第二导电单元，其中两个相邻的该些第二导电单元在该第一跨接线处经由一连接部互相连接，另两个相邻的该些第二导电单元在该第一导电单元的该延伸部处互相分开，该第二轴向电极与该第一轴向电极绝缘地交错设置；以及
第二跨接线，位于该第一导电单元的该延伸部处，电连接在该延伸部处相邻且互相分开的该些第二导电单元，其中该第二跨接线的轴向与该第一跨接线的轴向不同。
2.如权利要求1所述的触控面板，其中该第一轴向电极与该第二轴向电极的轴向互相垂直，且该第二跨接线的轴向与该第一跨接线的轴向互相垂直，该第二跨接线的轴向与该第二轴向电极的轴向相同，该第一跨接线的轴向与该第一轴向电极的轴向相同。
3.如权利要求1所述的触控面板，还包括第一导线和第二导线设置在该触控面板的一非可视区，其中该第一导电单元的该延伸部电连接至该第一导线，并且该延伸部与该第二导线绝缘地交错设置。
4.如权利要求3所述的触控面板，其中该第一导线为触控信号传输线，该第二导线为接地线，且该第二导线位于该第一导线与该第二轴向电极之间。
5.如权利要求3所述的触控面板，还包括遮光层，设置在该触控面板的该非可视区，其中该第二跨接线、该第一导线和该第二导线设置于该遮光层上，且该第一跨接线位于该触控面板的一可视区。
6.如权利要求3所述的触控面板，还包括遮光层，设置在该触控面板的该非可视区，其中该第一导线和该第二导线设置于该遮光层上，且该第一跨接线和该第二跨接线位于该触控面板的一可视区。
7.如权利要求3所述的触控面板，还包括绝缘层，设置于该第一轴向电极与该第二轴向电极的交错处，该绝缘层包含第一绝缘部，设置于该第一跨接线与该些第二导电单元的该连接部之间，以及第二绝缘部，设置于该第二跨接线与该第一导电单元的该延伸部之间。
8.如权利要求7所述的触控面板，其中该第二绝缘部覆盖该第二跨接线、该第一导线和该第二导线，并且该第二绝缘部具有第一开孔和第二开孔位于该第二跨接线处，以及第三开孔位于该第一导线处，使得在该延伸部处两个相邻且互相隔开的该些第二导电单元经由该第一开孔和该第二开孔与该第二跨接线电连接，并且该第一导电单元的该延伸部经由该第三开孔与该第一导线电连接。
9.如权利要求1所述的触控面板，其中该第一导电单元的该延伸部与相邻的另一第一导电单元连接。
10.如权利要求9所述的触控面板，还包括遮光层，设置在该触控面板的一非可视区，并且该第一跨接线和该第二跨接线位于该触控面板的一可视区。
11.如权利要求9所述的触控面板，还包括一绝缘层，设置于该第一轴向电极与该第二轴向电极的交错处，该绝缘层包含第一绝缘部，设置于该第一跨接线与该些第二导电单元的该连接部之间，以及第二绝缘部，设置于该第二跨接线与该第一导电单元的该延伸部之间。
12.如权利要求11所述的触控面板，其中该第二绝缘部覆盖该第二跨接线，并且该第二绝缘部具有第一开孔和第二开孔位于该第二跨接线处，使得相邻且互相隔开的该些第二导电单元经由该第一开孔和该第二开孔与该第二跨接线电连接。
13.如权利要求1所述的触控面板，其中该第一轴向电极、该第二轴向电极、该第一跨接线和该第二跨接线的材料包括透明导电材料。
14.如权利要求1所述的触控面板，其中该第一轴向电极和该第二轴向电极的材料包括透明导电材料，该第一跨接线和该第二跨接线的材料包括金属材料。
15.如权利要求1所述的触控面板，还包括光学匹配层，覆盖在该第一轴向电极和该第二轴向电极上。
16.一种触控面板的制造方法，包括：
形成一第一跨接线和一第二跨接线在一基板之上，其中该第二跨接线的轴向与该第一跨接线的轴向不同；
形成一绝缘层，包含一第一绝缘部位于该第一跨接线处，以及一第二绝缘部位于该第二跨接线处，其中该第二绝缘部具有一第一开孔和一第二开孔暴露出一部分的该第二跨接线；以及
形成一第一轴向电极和一第二轴向电极在该基板上，该第一轴向电极包含多个第一导电单元，其中两个相邻的该些第一导电单元互相分开且经由该第一跨接线电连接，并且一个该第一导电单元具有一延伸部；该第二轴向电极包含多个第二导电单元，其中两个相邻的该些第二导电单元在该第一跨接线处经由一连接部互相连接，并且另两个相邻的该些第二导电单元在该第一导电单元的该延伸部处互相分开，相邻且互相分开的该些第二导电单元经由该第一开孔和该第二开孔电连接至该第二跨接线，该第二轴向电极与该第一轴向电极绝缘地交错。
17.如权利要求16所述的触控面板的制造方法，还包括：
形成一遮光层在该基板上且位于一非可视区；以及
形成一第一导线和一第二导线在该遮光层上，其中该第二绝缘部覆盖该第一导线和该第二导线，且该第二绝缘部具有一第三开孔位于该第一导线处，该第一导电单元的该延伸部通过该第三开孔电连接至该第一导线，并且该第一导电单元的该延伸部与该第二导线绝缘地交错。
18.如权利要求17所述的触控面板的制造方法，其中形成该绝缘层的步骤是在形成该第一跨接线和该第二跨接线的步骤以及形成该第一导线和该第二导线的步骤之后进行。
19.如权利要求17所述的触控面板的制造方法，其中该第一跨接线和该第二跨接线是经由一光刻制作工艺同步形成，该第一跨接线形成在该基板上且位于一可视区，该第二跨接线形成在该遮光层上且位于该非可视区。
20.如权利要求17所述的触控面板的制造方法，其中该第一轴向电极和该第二轴向电极是经由一光刻制作工艺同步形成，且形成该第一轴向电极和该第二轴向电极的步骤是在形成该第一导线和该第二导线的步骤以及形成该绝缘层的步骤之后进行。
21.如权利要求16所述的触控面板的制造方法，其中该第一跨接线和该第二跨接线是经由一光刻制作工艺同步形成，且该第一跨接线和该第二跨接线位于一可视区。
22.如权利要求16所述的触控面板的制造方法，其中该第一导电单元的该延伸部与相邻的另一第一导电单元连接。
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