CN104536628B - 一种触摸面板及其制作方法、触摸显示面板、触摸装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种触摸面板及其制作方法、触摸显示面板、触摸装置，用以实现在形成触摸电极时不需要采用构图工艺，简化制作工艺，降低制作成本。触摸面板包括：衬底基板、设置在衬底基板上的触摸结构，触摸结构包括叠层设置的光电导层、第一和第二连接导线；衬底基板包括阵列排布的透光区和非透光区；光电导层包括阵列排布的导电区和绝缘区，导电区与透光区对应，绝缘区与非透光区对应，各导电区的光电导层作为触摸电极；至少一行/列触摸电极中的部分或全部触摸电极通过第一连接导线连接，作为一个驱动电极；至少一列/行触摸电极中没有与第一连接导线连接的触摸电极通过第二连接导线连接，作为一个感应电极；各驱动电极和各感应电极绝缘交叉。
Description
技术领域
本发明涉及触摸、显示技术领域，尤其涉及一种触摸面板及其制作方法、触摸显示面板、触摸装置。
背景技术
随着显示技术的飞速发展，触摸屏(Touch Panel)已经逐渐遍及人们的生活中。与仅能提供显示功能的传统显示器相比较，使用触摸屏的显示器能够使得使用者与显示控制主机之间进行信息交互，因此，触摸屏可以完全或者至少部分取代了常用的输入装置，使得现有的显示器不仅能够显示，还能触摸控制。目前，应用最广泛的触摸屏为电容触摸屏，电容触摸屏根据与薄膜晶体管(Thin Film Transistor，TFT)及彩膜基板(Colour Filter，CF)的相对关系分为内嵌式(in-cell)、外嵌式(on-cell)及外挂式等三种。其中，内嵌式电容触摸屏以其集成度高、薄型、性能优越等优点作为触控技术的重要发展方向。
如图1所示，现有技术的电容触摸屏包括若干沿水平方向排列的驱动电极Tx，如：Tx1、Tx2、Tx3、Tx4等，以及若干沿竖直方向排列的感应电极Rx，如：Rx1、Rx2、Rx3、Rx4、Rx5、Rx6等，其中，驱动电极Tx和感应电极Rx绝缘交叉，驱动电极Tx的图形是通过构图工艺制作得到，如：驱动电极Tx的图形可以是图中的条形，也可以是菱形等图形；感应电极Rx的图形同样是通过构图工艺制作得到，如：感应电极Rx的图形可以是图中的条形，也可以是菱形等图形。
综上所述，现有技术驱动电极和感应电极的制作需要采用构图工艺，且该图形结构可见，因此，实际生产中还需要增加消除重影的工艺方案；另外，构图工艺中需要使用设计复杂的掩膜板，导致制作成本较高。
发明内容
本发明实施例提供了一种触摸面板及其制作方法、触摸显示面板、触摸装置，用以实现在形成驱动电极和感应电极的图形时不需要采用构图工艺，从而简化触摸面板的制作工艺，降低制作成本。
本发明实施例提供的一种触摸面板，包括：衬底基板、设置在所述衬底基板上的触摸结构，所述触摸结构包括叠层设置的光电导层、若干第一连接导线和若干第二连接导线；其中：
所述衬底基板包括阵列排布的若干透光区和非透光区；
所述光电导层包括阵列排布的若干导电区和绝缘区，所述导电区与所述透光区对应，所述绝缘区与所述非透光区对应，各导电区的光电导层作为触摸电极；
至少一行/列所述触摸电极中的部分或全部触摸电极通过所述第一连接导线连接，作为一个驱动电极；
至少一列/行所述触摸电极中没有与所述第一连接导线连接的触摸电极通过所述第二连接导线连接，作为一个感应电极；
各所述驱动电极和各所述感应电极绝缘且交叉分布。
由本发明实施例提供的触摸面板，由于各导电区的光电导层作为触摸电极，至少一行/列所述触摸电极中的部分或全部触摸电极通过所述第一连接导线连接，作为一个驱动电极；至少一列/行所述触摸电极中没有与所述第一连接导线连接的触摸电极通过所述第二连接导线连接，作为一个感应电极，因此，本发明实施例中的驱动电极和感应电极的形成不需要采用构图工艺，与现有技术在形成驱动电极和感应电极时需要采用构图工艺相比，能够简化触摸面板的制作工艺，降低制作成本。
较佳地，所述第一连接导线位于所述衬底基板上，所述第二连接导线位于所述光电导层上；或，
所述第一连接导线位于所述光电导层上，所述第二连接导线位于所述衬底基板上。
这样，当采用这种设计结构时，不需要在第一连接导线和第二连接导线之间设置绝缘部件，能够减少工艺过程，节约生产成本。
较佳地，所述第一连接导线和所述第二连接导线均位于所述衬底基板上，所述第一连接导线和所述第二连接导线的交叉区域绝缘设置；或，
所述第一连接导线和所述第二连接导线均位于所述光电导层上，所述第一连接导线和所述第二连接导线的交叉区域绝缘设置。
这样，采用这种设计结构时，能够提高第一连接导线和第二连接导线设计的灵活度。
较佳地，所述第一连接导线和所述第二连接导线为金属导线，或，
所述第一连接导线和所述第二连接导线为透明导线。
这样，第一连接导线和第二连接导线的材料选择范围更广。
较佳地，当所述第一连接导线和所述第二连接导线为金属导线时，所述金属导线位于所述绝缘区。
这样，将金属导线设置在绝缘区，能够更好的提高触摸面板的性能。
较佳地，当所述第一连接导线和所述第二连接导线为透明导线时，所述透明导线对应的区域与所述导电区部分重叠。
这样，通过这种设计，能够降低第一连接导线和第二连接导线与导电区连接处的电阻。
较佳地，作为驱动电极的所述触摸电极在行/列方向上间断分布，作为感应电极的所述触摸电极在列/行方向上连续分布；或，
作为驱动电极的所述触摸电极在行/列方向上连续分布，作为感应电极的所述触摸电极在列/行方向上间断分布。
这样，驱动电极和感应电极的实际设计更加方便、灵活。
本发明实施例还提供了一种上述触摸面板的制作方法，该方法包括：
提供一衬底基板，所述衬底基板包括阵列排布的若干透光区和非透光区；
在所述衬底基板上制作一触摸结构，所述触摸结构包括叠层设置的光电导层、若干第一连接导线和若干第二连接导线；其中：
所述光电导层包括阵列排布的若干导电区和绝缘区，所述导电区与所述透光区对应，所述绝缘区与所述非透光区对应，各导电区的光电导层作为触摸电极；
至少一行/列所述触摸电极中的部分或全部触摸电极通过所述第一连接导线连接，作为一个驱动电极；
至少一列/行所述触摸电极中没有与所述第一连接导线连接的触摸电极通过所述第二连接导线连接，作为一个感应电极；
各所述驱动电极和各所述感应电极绝缘且交叉分布。
由本发明实施例提供的上述触摸面板的制作方法，由于采用该方法形成本发明实施例中的驱动电极和感应电极时不需要采用构图工艺，因此，与现有技术在形成驱动电极和感应电极时需要采用构图工艺相比，能够简化触摸面板的制作工艺，降低制作成本。
较佳地，在所述衬底基板上制作一触摸结构，包括：
在所述衬底基板上制作光电导层，在所述光电导层上制作若干第一连接导线和第二连接导线，所述第一连接导线和所述第二连接导线的交叉区域绝缘制作；或，
在所述衬底基板上制作若干第一连接导线和第二连接导线，所述第一连接导线和所述第二连接导线的交叉区域绝缘制作，在所述第一连接导线和第二连接导线上制作光电导层；或，
在所述衬底基板上制作若干第一连接导线或第二连接导线，在所述第一连接导线或第二连接导线上制作光电导层，在所述光电导层上制作若干第二连接导线或第一连接导线。
这样，通过上述制作过程，能够更加灵活、方便的在衬底基板上制作出触摸结构。
较佳地，所述第一连接导线和所述第二连接导线的交叉区域绝缘制作，包括：
在所述第一连接导线和所述第二连接导线之间制作一层绝缘层。
这样，通过这种方法使第一连接导线和第二连接导线的交叉区域绝缘，在实际制作过程中更加方便、简单。
较佳地，所述第一连接导线和所述第二连接导线的交叉区域绝缘制作，包括：
所述第一连接导线包括多个连接线和多个跨接线，连接线和跨接线之间通过绝缘层隔开，所述绝缘层包括多个过孔，暴露出相邻的两个所述连接线各自的至少一部分，每一跨接线通过所述过孔将相邻的两个所述连接线电连接；其中，所述连接线和所述第二连接导线同层制作；或，
所述第二连接导线包括多个连接线和多个跨接线，连接线和跨接线之间通过绝缘层隔开，所述绝缘层包括多个过孔，暴露出相邻的两个所述连接线各自的至少一部分，每一跨接线通过所述过孔将相邻的两个所述连接线电连接；其中，所述连接线和所述第一连接导线同层制作。
这样，通过这种方法使第一连接导线和第二连接导线的交叉区域绝缘，能够提高第一连接导线和第二连接导线的制作灵活度。
本发明实施例还提供了一种触摸显示面板，包括显示基板，所述显示基板包括显示区和非显示区，其中，所述触摸显示面板还包括位于所述显示基板上的触摸结构，所述触摸结构包括叠层设置的光电导层、若干第一连接导线和若干第二连接导线，其中：
所述光电导层包括阵列排布的若干导电区和绝缘区，所述导电区与所述显示区对应，所述绝缘区与所述非显示区对应，各导电区的光电导层作为触摸电极；
至少一行/列所述触摸电极中的部分或全部触摸电极通过所述第一连接导线连接，作为一个驱动电极；
至少一列/行所述触摸电极中没有与所述第一连接导线连接的触摸电极通过所述第二连接导线连接，作为一个感应电极；
各所述驱动电极和各所述感应电极绝缘且交叉分布。
由本发明实施例提供的触摸显示面板，由于各导电区的光电导层作为触摸电极，至少一行/列所述触摸电极中的部分或全部触摸电极通过所述第一连接导线连接，作为一个驱动电极；至少一列/行所述触摸电极中没有与所述第一连接导线连接的触摸电极通过所述第二连接导线连接，作为一个感应电极，因此，本发明实施例中的驱动电极和感应电极的形成不需要采用构图工艺，与现有技术在形成驱动电极和感应电极时需要采用构图工艺相比，能够简化触摸显示面板的制作工艺，降低制作成本。
较佳地，所述光电导层为透明的光电导层。
这样，光电导层不会影响触摸显示面板的显示效果。
较佳地，所述显示基板包括相对设置的阵列基板和彩膜基板，以及位于所述阵列基板和所述彩膜基板之间的液晶层，所述触摸结构位于所述彩膜基板远离所述阵列基板的一侧，或，所述触摸结构位于所述彩膜基板靠近所述阵列基板的一侧，或，所述触摸结构位于所述阵列基板靠近所述彩膜基板的一侧。
这样，当显示面板为液晶显示面板时，触摸结构的设计更加灵活、方便。
本发明实施例还提供了一种触摸装置，该触摸装置包括上述的触摸显示面板。
由于本发明实施例提供的触摸装置包括上述的触摸显示面板，因此该触摸装置的制作成本也较低。
附图说明
图1为现有技术触摸面板的驱动电极和感应电极排列平面结构示意图；
图2(a)、图2(b)和图2(c)为本发明实施例提供的一种触摸面板的截面结构示意图；
图3为本发明实施例提供的一种触摸面板的平面结构示意图；
图4为本发明实施例提供的一种触摸面板的另一平面结构示意图；
图5为本发明实施例提供的一种触摸面板中的第一连接导线和第二连接导线的平面结构示意图；
图6为本发明实施例提供的一种触摸面板中的另一第一连接导线和第二连接导线的平面结构示意图；
图7为本发明实施例提供的一种触摸面板的制作方法流程图；
图8为本发明实施例提供的一种触摸显示面板的平面结构示意图；
图9为本发明实施例提供的一种触摸显示面板的截面结构示意图。
具体实施方式
本发明实施例提供了一种触摸面板及其制作方法、触摸显示面板、触摸装置，用以实现在形成驱动电极和感应电极的图形时不需要采用构图工艺，从而简化触摸面板的制作工艺，降低制作成本。
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图详细介绍本发明具体实施例提供的触摸面板及其制作方法。
如图2(a)、图2(b)、图2(c)和图3所示，本发明具体实施例提供了一种触摸面板，包括：衬底基板20、设置在衬底基板上的触摸结构21，触摸结构包括叠层设置的光电导层22、若干第一连接导线23和若干第二连接导线24；其中：
衬底基板20包括阵列排布的若干透光区201和非透光区202；
光电导层22包括阵列排布的若干导电区221和绝缘区222，导电区221与透光区201对应，绝缘区222与非透光区202对应，各导电区221的光电导层作为触摸电极；
至少一行/列触摸电极中的部分或全部触摸电极通过第一连接导线23连接，作为一个驱动电极Tx，如图中的Tx1；本发明具体实施例中以位于同一行且相间的触摸电极通过第一连接导线23连接作为一个驱动电极Tx为例；
至少一列/行触摸电极中没有与第一连接导线23连接的触摸电极通过第二连接导线24连接，作为一个感应电极Rx，如图中的Rx1、Rx2、Rx3和Rx4；
各驱动电极Tx和各感应电极Rx绝缘且交叉分布，图中第一连接导线23和第二连接导线24的交叉位置处的圆点表示其绝缘设置。
本发明具体实施例中的光电导层的特性为，该层材料在无光照时为绝缘体，在受到光照时为导体。光电导层对应透光区的区域，在投射出的光的照射下，由绝缘体变为导体，形成一个个孤立的触摸电极图形，触摸电极之间形成电容。
本发明具体实施例提供的上述触摸面板在触摸阶段，各驱动电极Tx均与一条触摸驱动信号线连接，逐行接收触摸驱动信号，各感应电极Rx均与一条检测信号线连接，通过耦合驱动电极Tx接收的触摸驱动信号，输出检测信号，检测信号用于确定触摸面板的触摸位置的坐标。具体地，本发明具体实施例中驱动电极Tx与触摸驱动信号线连接时，触摸驱动信号线可以直接与作为驱动电极的触摸电极连接，也可以与第一连接导线23连接。感应电极Rx与检测信号线连接时，检测信号线可以直接与作为感应电极的触摸电极连接，也可以与第二连接导线24连接。
本发明具体实施例中可以将大于一行/列触摸电极中的部分或全部触摸电极通过第一连接导线23连接，作为一个驱动电极Tx，将大于一列/行触摸电极中没有与第一连接导线23连接的触摸电极通过第二连接导线24连接，作为一个感应电极Rx，如图4所示，本发明具体实施例中可以将两行/列触摸电极中的部分或全部触摸电极通过第一连接导线23连接，作为一个驱动电极Tx，将两列/行触摸电极中没有与第一连接导线23连接的触摸电极通过第二连接导线24连接，作为一个感应电极Rx，图中，第一连接导线23和第二连接导线24仅表示其与触摸电极的连接情况，并不表示第一连接导线23和第二连接导线24的实际宽度，其中，第一连接导线23和第二连接导线24的交叉位置需要绝缘设置。
下面结合附图具体介绍本发明具体实施例中设置在衬底基板上的触摸结构中的具体叠层结构，及该触摸结构的具体制作过程。
触摸结构中的具体叠层结构一：
本发明具体实施例中第一连接导线23位于光电导层22上，第二连接导线24位于所述衬底基板20上，具体如图2(c)所示，此时，触摸结构的具体叠层顺序从下到上依次为：第二连接导线24、光电导层22、第一连接导线23，当然，本发明具体实施例中的第一连接导线23也可以位于衬底基板20上，第二连接导线24位于光电导层22上，此时，触摸结构的具体叠层顺序从下到上依次为：第一连接导线23、光电导层22、第二连接导线24。当本发明具体实施例中的触摸结构采用这种设计方法进行设计时，第一连接导线23和第二连接导线24之间不存在交叉区域，则不需要在第一连接导线23和第二连接导线24之间进行绝缘设置，在实际生产中可以降低生产成本。
触摸结构中的具体叠层结构二：
本发明具体实施例中第一连接导线23和第二连接导线24均位于衬底基板20上，第一连接导线23和第二连接导线24的交叉区域绝缘设置，具体如图2(b)所示，此时，触摸结构的具体叠层顺序从下到上依次为：第一连接导线23、第二连接导线24、光电导层22，当然，该触摸结构的具体叠层顺序从下到上也可以依次为：第二连接导线24、第一连接导线23、光电导层22。本发明具体实施例中的触摸结构采用这种设计方法进行设计时，第一连接导线23和第二连接导线24之间存在交叉区域，为了避免第一连接导线23和第二连接导线24在其交叉区域发生短路，需要在第一连接导线23和第二连接导线24的交叉区域进行绝缘设置。
本发明具体实施例中将第一连接导线23和第二连接导线24的交叉区域绝缘设置时可以采用如下的两种方法。
方法一：
在第一连接导线和第二连接导线之间制作一层绝缘层。
具体地，首先在衬底基板20上制作若干第一连接导线23，第一连接导线23的具体布线可以采用如图2(b)、图3或图4所示的布线；之后在制作有第一连接导线23的衬底基板20上制作绝缘层，绝缘层的具体制作过程与现有技术相同，这里不再赘述；最后在该绝缘层上制作若干第二连接导线24，第二连接导线24的具体布线同样可以如图2(b)、图3或图4所示的布线。
本发明具体实施例中在制作第一连接导线23和第二连接导线24后，在第一连接导线23和第二连接导线24上制作一层光电导层，第二连接导线24可以直接将作为感应电极的触摸电极连接，为了将第一连接导线23与作为驱动电极的触摸电极连接，本发明具体实施例中采用构图工艺制作绝缘层，使得绝缘层仅保留第一连接导线23和第二连接导线24的交叉区域处的部分。
当然，本发明具体实施例还可以首先在衬底基板20上制作若干第二连接导线24，之后在制作有第二连接导线24的衬底基板20上制作绝缘层，最后在该绝缘层上制作若干第一连接导线23，具体实施过程与上面的过程相同，这里不再赘述。
方法二：
如图5所示，首先在衬底基板上制作若干第二连接导线24，第二连接导线24的具体布线可以采用如图2(b)、图3或图4所示的布线，同时在衬底基板上制作若干第一连接导线23的连接线231，第一连接导线23包括多个连接线231和多个跨接线232，连接线231的具体布线可以采用如图2(b)、图3或图4中第一连接导线23不与第二连接导线24交叉位置处的布线；之后制作绝缘层，该绝缘层包括多个过孔，暴露出相邻的两个连接线231各自的至少一部分，每一跨接线232通过所述过孔将相邻的两个连接线231电连接，跨接线232的具体布线可以采用如图2(b)、图3或图4中第一连接导线23与第二连接导线24交叉位置处的布线。
当然，如图6所示，本发明具体实施例中还可以首先在衬底基板上制作若干第一连接导线23，第一连接导线23的具体布线可以采用如图2(b)、图3或图4所示的布线，同时在衬底基板上制作若干第二连接导线24的连接线241，第二连接导线24包括多个连接线241和多个跨接线242，连接线241的具体布线可以采用如图2(b)、图3或图4中第二连接导线24不与第一连接导线23交叉位置处的布线；之后制作绝缘层，该绝缘层包括多个过孔，暴露出相邻的两个连接线241各自的至少一部分，每一跨接线242通过所述过孔将相邻的两个连接线241电连接，跨接线242的具体布线可以采用如图2(b)、图3或图4中第一连接导线23与第二连接导线24交叉位置处的布线。
本发明具体实施例中在制作第一连接导线23和第二连接导线24后，在第一连接导线23和第二连接导线24上制作一层光电导层，同样地，为了将第一连接导线23与作为驱动电极的触摸电极连接，将第二连接导线24与作为感应电极的触摸电极连接，本发明具体实施例中采用构图工艺制作绝缘层，使得绝缘层仅保留第一连接导线23和第二连接导线24的交叉区域处的部分。
触摸结构中的具体叠层结构三：
本发明具体实施例中第一连接导线23和第二连接导线24均位于光电导层22上，第一连接导线23和第二连接导线24的交叉区域绝缘设置，具体如图2(a)所示，此时，触摸结构的具体叠层顺序从下到上依次为：光电导层22、第一连接导线23、第二连接导线24，当然，该触摸结构的具体叠层顺序从下到上也可以依次为：光电导层22、第二连接导线24、第一连接导线23。本发明具体实施例中的触摸结构采用这种设计方法进行设计时，第一连接导线23和第二连接导线24之间存在交叉区域，为了避免第一连接导线23和第二连接导线24在其交叉区域发生短路，需要在第一连接导线23和第二连接导线24的交叉区域进行绝缘设置。本发明具体实施例中将第一连接导线23和第二连接导线24的交叉区域绝缘设置时也可以采用两种方法，具体方法与触摸结构中的具体叠层结构二中的方法相同，这里不再赘述。
优选地，本发明具体实施例中的第一连接导线23和第二连接导线24为金属导线，当采用金属导线时，导线上的电阻较小，能够提高触摸面板的性能。由于一般的金属导线均为不透明的导线，因此在具体设计时可以优选将其设计在触摸面板的绝缘区，也即设计在触摸面板的非透光区。
优选地，本发明具体实施例中的第一连接导线23和第二连接导线24为透明导线，如透明导线的材料选择氧化铟锡(ITO)材料，当采用透明导线时，透明导线对应的区域与触摸面板的导电区部分重叠，当然，也可以与触摸面板的导电区全部重叠或不重叠，在透明导线的实际制作中可以根据具体的制作工艺进行设计。
本发明具体实施例中作为驱动电极的触摸电极在行/列方向上间断分布，作为感应电极的触摸电极在列/行方向上连续分布，如图3和图4所示，作为驱动电极的触摸电极在行方向上仅有部分触摸电极作为驱动电极，另一部分的触摸电极作为感应电极，如：第一行中相间分布的两个触摸电极之间的触摸电极作为感应电极，触摸电极在行方向上间断分布；作为感应电极的触摸电极在列方向上全部的触摸电极均作为感应电极，如：第二列中全部的触摸电极均作为感应电极，触摸电极在列方向上是连续分布的。当然，本发明具体实施例中也可以是：作为驱动电极的触摸电极在行/列方向上连续分布，作为感应电极的所述触摸电极在列/行方向上间断分布。
如图7所示，本发明具体实施例中还提供了一种上述触摸面板的制作方法，该方法包括：
S701、提供一衬底基板，所述衬底基板包括阵列排布的若干透光区和非透光区；
S702、在所述衬底基板上制作一触摸结构，所述触摸结构包括叠层设置的光电导层、若干第一连接导线和若干第二连接导线；其中：
所述光电导层包括阵列排布的若干导电区和绝缘区，所述导电区与所述透光区对应，所述绝缘区与所述非透光区对应，各导电区的光电导层作为触摸电极；
至少一行/列所述触摸电极中的部分或全部触摸电极通过所述第一连接导线连接，作为一个驱动电极；
至少一列/行所述触摸电极中没有与所述第一连接导线连接的触摸电极通过所述第二连接导线连接，作为一个感应电极；
各所述驱动电极和各所述感应电极绝缘且交叉分布。
具体地，本发明具体实施例中在所述衬底基板上制作一触摸结构，包括：
在衬底基板上制作光电导层，在光电导层上制作若干第一连接导线和第二连接导线，第一连接导线和所述第二连接导线的交叉区域绝缘制作；或，
在衬底基板上制作若干第一连接导线和第二连接导线，第一连接导线和第二连接导线的交叉区域绝缘制作，在第一连接导线和第二连接导线上制作光电导层；或，
在衬底基板上制作若干第一连接导线或第二连接导线，在第一连接导线或第二连接导线上制作光电导层，在光电导层上制作若干第二连接导线或第一连接导线。
如图8所示，本发明具体实施例还提供了一种触摸显示面板，包括显示基板80，显示基板80包括显示区和非显示区，该触摸显示面板还包括位于显示基板80上的触摸结构，触摸结构包括叠层设置的光电导层82、若干第一连接导线83和若干第二连接导线84，其中：
光电导层82包括阵列排布的若干导电区821和绝缘区822，导电区821与显示区对应，绝缘区822与非显示区对应，各导电区821的光电导层作为触摸电极；
至少一行/列触摸电极中的部分或全部触摸电极通过第一连接导线83连接，作为一个驱动电极；
至少一列/行触摸电极中没有与第一连接导线83连接的触摸电极通过第二连接导线84连接，作为一个感应电极；
各驱动电极和各感应电极绝缘且交叉分布。
如图9所示，当本发明具体实施例中的显示基板为液晶显示基板时，显示基板包括相对设置的阵列基板91和彩膜基板92，以及位于阵列基板91和彩膜基板92之间的液晶层93，触摸结构94位于彩膜基板92远离阵列基板91的一侧，或，触摸结构94位于彩膜基板92靠近阵列基板91的一侧，或，触摸结构94位于阵列基板91靠近彩膜基板92的一侧。本发明具体实施例中的触摸结构94包括叠层设置的光电导层、若干第一连接导线和若干第二连接导线。
优选地，本发明具体实施例中为了不影响触摸显示面板的显示效果，本发明具体实施例中的光电导层为透明的光电导层。高分子光电导材料受到光照后电导率可达到10-6Ω-1cm-1，接近ITO的电导率(10-5～10-4Ω-1cm-1)，且具有较好的透明性、无粒子性、可溶性、可成膜性，是所述光电导层的优选材料，具体材料有聚苯胺、酞青及其衍生物、卟啉及其衍生物、噬菌调理素等；另外还有其他类型可选的光电导材料，如有机-无机配合物光电导材料或无机光电导材料。
本发明具体实施例提供的触摸显示面板，光电导层对应像素窗口的区域在投射出的光的照射下，由绝缘体变为导体，形成一个个孤立的触摸电极，触摸电极之间形成电容，由于该触摸电极的大小对应触摸显示面板中一个像素的大小，因此触摸电极之间形成的电容较大，该触摸显示面板的触摸精度较高，响应也更灵敏。
综上所述，本发明具体实施例中提供的触摸面板中的光电导层不需要采用构图工艺进行构图，利用其自身的光敏特性，形成触摸面板的触摸电极，再将形成的触摸电极通过连接导线连接形成触摸面板的驱动电极和感应电极，与现有技术在形成驱动电极和感应电极时需要采用构图工艺相比，本发明具体实施例能够简化触摸面板的制作工艺，降低制作成本。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (15)
1.一种触摸面板，其特征在于，包括：衬底基板、设置在所述衬底基板上的触摸结构，所述触摸结构包括叠层设置的光电导层、若干第一连接导线和若干第二连接导线；其中：
所述衬底基板包括阵列排布的若干透光区和非透光区；
所述光电导层包括阵列排布的若干导电区和绝缘区，所述导电区与所述透光区对应，所述绝缘区与所述非透光区对应，各导电区的光电导层作为触摸电极；
至少一行/列所述触摸电极中的部分或全部触摸电极通过所述第一连接导线连接，作为一个驱动电极；
至少一列/行所述触摸电极中没有与所述第一连接导线连接的触摸电极通过所述第二连接导线连接，作为一个感应电极；
各所述驱动电极和各所述感应电极绝缘且交叉分布。
2.根据权利要求1所述的触摸面板，其特征在于，所述第一连接导线位于所述衬底基板上，所述第二连接导线位于所述光电导层上；或，
所述第一连接导线位于所述光电导层上，所述第二连接导线位于所述衬底基板上。
3.根据权利要求1所述的触摸面板，其特征在于，所述第一连接导线和所述第二连接导线均位于所述衬底基板上，所述第一连接导线和所述第二连接导线的交叉区域绝缘设置；或，
所述第一连接导线和所述第二连接导线均位于所述光电导层上，所述第一连接导线和所述第二连接导线的交叉区域绝缘设置。
4.根据权利要求1所述的触摸面板，其特征在于，所述第一连接导线和所述第二连接导线为金属导线，或，
所述第一连接导线和所述第二连接导线为透明导线。
5.根据权利要求4所述的触摸面板，其特征在于，当所述第一连接导线和所述第二连接导线为金属导线时，所述金属导线位于所述绝缘区。
6.根据权利要求4所述的触摸面板，其特征在于，当所述第一连接导线和所述第二连接导线为透明导线时，所述透明导线对应的区域与所述导电区部分重叠。
7.根据权利要求1所述的触摸面板，其特征在于，作为驱动电极的所述触摸电极在行/列方向上间断分布，作为感应电极的所述触摸电极在列/行方向上连续分布；或，
作为驱动电极的所述触摸电极在行/列方向上连续分布，作为感应电极的所述触摸电极在列/行方向上间断分布。
8.一种如权利要求1-7任一权项所述的触摸面板的制作方法，其特征在于，所述方法包括：
提供一衬底基板，所述衬底基板包括阵列排布的若干透光区和非透光区；
在所述衬底基板上制作一触摸结构，所述触摸结构包括叠层设置的光电导层、若干第一连接导线和若干第二连接导线；其中：
所述光电导层包括阵列排布的若干导电区和绝缘区，所述导电区与所述透光区对应，所述绝缘区与所述非透光区对应，各导电区的光电导层作为触摸电极；
至少一行/列所述触摸电极中的部分或全部触摸电极通过所述第一连接导线连接，作为一个驱动电极；
至少一列/行所述触摸电极中没有与所述第一连接导线连接的触摸电极通过所述第二连接导线连接，作为一个感应电极；
各所述驱动电极和各所述感应电极绝缘且交叉分布。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在所述衬底基板上制作一触摸结构，包括：
在所述衬底基板上制作光电导层，在所述光电导层上制作若干第一连接导线和第二连接导线，所述第一连接导线和所述第二连接导线的交叉区域绝缘制作；或，
在所述衬底基板上制作若干第一连接导线和第二连接导线，所述第一连接导线和所述第二连接导线的交叉区域绝缘制作，在所述第一连接导线和第二连接导线上制作光电导层；或，
在所述衬底基板上制作若干第一连接导线，在所述第一连接导线上制作光电导层，在所述光电导层上制作若干第二连接导线；或，
在所述衬底基板上制作若干第二连接导线，在所述第二连接导线上制作光电导层，在所述光电导层上制作若干第一连接导线。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述第一连接导线和所述第二连接导线的交叉区域绝缘制作，包括：
在所述第一连接导线和所述第二连接导线之间制作一层绝缘层。
11.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述第一连接导线和所述第二连接导线的交叉区域绝缘制作，包括：
所述第一连接导线包括多个连接线和多个跨接线，连接线和跨接线之间通过绝缘层隔开，所述绝缘层包括多个过孔，暴露出相邻的两个所述连接线各自的至少一部分，每一跨接线通过所述过孔将相邻的两个所述连接线电连接；其中，所述连接线和所述第二连接导线同层制作；或，
所述第二连接导线包括多个连接线和多个跨接线，连接线和跨接线之间通过绝缘层隔开，所述绝缘层包括多个过孔，暴露出相邻的两个所述连接线各自的至少一部分，每一跨接线通过所述过孔将相邻的两个所述连接线电连接；其中，所述连接线和所述第一连接导线同层制作。
12.一种触摸显示面板，包括显示基板，所述显示基板包括显示区和非显示区，其特征在于，所述触摸显示面板还包括位于所述显示基板上的触摸结构，所述触摸结构包括叠层设置的光电导层、若干第一连接导线和若干第二连接导线，其中：
所述光电导层包括阵列排布的若干导电区和绝缘区，所述导电区与所述显示区对应，所述绝缘区与所述非显示区对应，各导电区的光电导层作为触摸电极；
至少一行/列所述触摸电极中的部分或全部触摸电极通过所述第一连接导线连接，作为一个驱动电极；
至少一列/行所述触摸电极中没有与所述第一连接导线连接的触摸电极通过所述第二连接导线连接，作为一个感应电极；
各所述驱动电极和各所述感应电极绝缘且交叉分布。
13.根据权利要求12所述的触摸显示面板，其特征在于，所述光电导层为透明的光电导层。
14.根据权利要求12所述的触摸显示面板，其特征在于，所述显示基板包括相对设置的阵列基板和彩膜基板，以及位于所述阵列基板和所述彩膜基板之间的液晶层，所述触摸结构位于所述彩膜基板远离所述阵列基板的一侧，或，所述触摸结构位于所述彩膜基板靠近所述阵列基板的一侧，或，所述触摸结构位于所述阵列基板靠近所述彩膜基板的一侧。
15.一种触摸装置，其特征在于，所述装置包括权利要求12-14任一权项所述的触摸显示面板。
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