CN104570447B - 触控式液晶显示面板及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种触控式液晶显示面板及装置，触控式液晶显示面板包括彩色滤光片基板、阵列基板、多条栅极线、多条数据线、触控层及导电层。数据线与栅极线相互交叉且彼此绝缘分布，两相邻数据线与交叉的两相邻栅极线所围成的区域构成一像素单元；触控层由金属材料制成，位于彩色滤光片基板上；导电层由透明导电材料制成，位于触控层上且与触控层电性接触；触控层上设置有感应电极和驱动电极，感应电极和驱动电极均包括和数据线保持一垂直间距且在垂直方向上与数据线重叠设置的竖向布线，及和栅极线保持一垂直间距且在垂直方向上与栅极线重叠设置的横向布线，横向布线的一端与竖向布线电性连接。本发明实施例能够提高液晶显示面板的触控精准度。
Description
技术领域
本发明涉及液晶显示技术领域，特别涉及一种触控式液晶显示面板及装置。
背景技术
随着科学技术的日益发展，移动电话、个人数字助理、笔记本电脑等数字化工具朝着便利、多功能且美观的方向发展，其中显示屏幕是这些设备中不可或缺的人机沟通界面，目前，主流的显示屏幕大都采用液晶显示技术。另一方面，随着信息技术、无线移动通讯和信息家电的快速发展与应用，为了达到更便利、更轻巧以及更人性化的目的，许多信息产品已由传统的键盘或鼠标等装置输入，转为使用触控式面板(Touch Panel)作为输入装置，触控式液晶显示装置已成为主流产品。
在现有的触摸屏中，传统的触摸屏是在显示面板外侧贴附另外的触摸模块组成，也就是说，触摸屏与显示面板是相互独立的器件，只是简单地将触摸屏固定在显示面板前方，形成触控显示系统，在这种方式下，触摸屏与显示器需要各自的支撑基板，因而整个触控显示系统需要占据较大的厚度，不能满足一些掌上设备和便携式设备的超薄要求，而且不利于节省生产成本。另一方面，由于触摸屏与显示面板是相互独立设置，因此其贴附工艺的对位比较困难，而且随着使用次数的增加，由于手指按压的推力，触控模块会与显示面板发生相对位移，进而会导致触控操作时的定位偏移。为了解决上述传统触摸屏中显示面板与触摸屏由于相互独立设置而存在的问题，很多厂商提出将触摸屏中的触摸感应部件结合在显示面板内部，形成“内嵌式”的触控显示系统，即内嵌式触控显示装置。但是在现有的内嵌式触控显示装置中，需要在显示面板内部设置行、列两个方向用于侦测位置的两条检测线，会极大地降低显示面板的开口率，从而导致显示面板的穿透力下降。
依据触控显示面板工作原理的不同，触控式显示面板分为电阻式、电容式等，其中，电容式触控屏由于具有寿命长、可以支持多点触控等优点成为目前主流的触控屏技术。电容式触摸屏包括表面电容式和投射电容式，其中投射电容式又可分为自电容式和互电容式。自电容式是在玻璃表面用氧化铟锡(Indiumtin oxide，ITO，一种透明的导电材料)制作成感应电极与驱动电极阵列，当手指触摸到电容屏时，手指的电容将会叠加到屏体电容上，使屏体电容量增加。在触摸检测时，自电容屏依次分别检测感应电极与驱动电极阵列，根据触摸前后电容的变化确定触摸点的坐标。自电容的驱动方式，相当于把触摸屏上的触摸点分别投影到X轴和Y轴方向，然后分别在X轴和Y轴方向计算出坐标，最后组合成触摸点的坐标。互电容式触摸屏的原理如图1所示，互电容屏也是在玻璃表面制作感应电极Rx与驱动电极Tx，它与自电容的区别在于，两组电极交叉的地方将会形成耦合电容Cm，即这两组电极分别构成了耦合电容Cm的两极。当手指触摸到电容屏时，影响了触摸点附近两个电极之间的耦合，从而改变了这两个电极之间的耦合电容Cm的大小。检测互电容大小时，感应电极发出激励信号，驱动电极接受信号，这样可以得到所有感应电极与驱动电极交汇点的电容值大小，即整个触摸屏的二维平面的电容大小。根据触摸屏二维电容变化量数据，可以计算出每一个触摸点的坐标。因此，屏上即使有多个触摸点，也能计算出每个触摸点的实际坐标。
然而，现有的互容式触摸屏中，感应电极Rx和驱动电极Tx分别用两层ITO导电材料层制作，设置在不共面的两平行面上，因此这种触摸屏生产工艺复杂，并且由于ITO导电材料电阻率较大，触摸屏的触控精准度会受影响。
发明内容
本发明提供一种触控式液晶显示面板及装置，以解决现有的触控式液晶显示装置采用ITO导电材料制作感应电极和驱动电极而影响触摸屏触控精准度等问题。
本发明提供一种触控式液晶显示面板，所述触控式液晶显示面板包括彩色滤光片基板、阵列基板、多条栅极线、多条数据线、触控层及导电层，所述数据线与所述栅极线相互交叉且彼此绝缘分布，其中两相邻所述数据线与交叉的两相邻所述栅极线所围成的区域构成一像素单元；所述触控层由金属材料制成，位于所述彩色滤光片基板上；所述导电层由透明导电材料制成，位于所述触控层上，且与所述触控层电性接触，其中，所述触控层包括有多个触控单元，每个所述触控单元上设置有感应电极和驱动电极，所述感应电极包括和所述数据线保持一垂直间距且在垂直方向上与所述数据线重叠设置的竖向布线，及和所述栅极线保持一垂直间距且在垂直方向上与所述栅极线重叠设置的横向布线，所述横向布线的一端与所述竖向布线电性连接，所述驱动电极包括和所述数据线保持一垂直间距且在垂直方向上与所述数据线重叠设置的竖向布线，及和所述栅极线保持一垂直间距且在垂直方向上与所述栅极线重叠设置的横向布线，所述横向布线的一端与所述竖向布线电性连接。
在本发明的一个实施例中，所述感应电极的所述横向布线和所述感应电极的所述竖向布线垂直相交，所述驱动电极的所述横向布线和所述驱动电极的所述竖向布线垂直相交。
在本发明的一个实施例中，所述感应电极的两条相邻所述横向布线之间或者所述驱动电极的两条相邻所述横向布线之间设置有至少一条竖向连接线，所述导电层包括感应导电电极和驱动导电电极，所述感应导电电极的布线线路和所述驱动导电电极的布线线路分别比所述感应电极的布线线路和所述驱动电极的布线线路密集。
在本发明的一个实施例中，所述感应电极的每隔两条所述横向布线之间设置所述驱动电极的两条所述横向布线，所述驱动电极的每隔两条所述横向布线之间设置所述感应电极的两条所述横向布线。
在本发明的一个实施例中，所述感应电极的布线线路和所述驱动电极的布线线路的宽度小于所述数据线的宽度或所述栅极线的宽度。
在本发明的一个实施例中，所述触控式液晶显示面板还包括设置于所述彩色滤光片基板上方的上偏光片、设置于所述上偏光片上方的盖板以及位于所述阵列基板和所述彩色滤光片基板之间的液晶层，所述栅极线和所述数据线设置于所述阵列基板上，所述彩色滤光片基板上形成黑色矩阵，所述感应电极的布线线路和所述驱动电极的布线线路与所述黑色矩阵保持一垂直间距且在垂直方向上重叠设置。
在本发明的一个实施例中，所述触控层设置于所述彩色滤光片基板上且朝向所述上偏光片的一侧，所述上偏光片设置于所述彩色滤光片基板的外侧。
在本发明的一个实施例中，所述导电层设置于所述触控层上且朝向所述上偏光片的一侧，或设置于所述触控层上且朝向所述彩色滤光片基板的一侧，所述导电层的布线线路的宽度等于所述感应电极和所述驱动电极的布线线路的宽度。
在本发明的一个实施例中，所述触控层上还设置有遮蔽层，所述遮蔽层由不透明的无机或有机材料制作而成，所述遮蔽层的布线线路与所述感应电极和所述驱动电极的布线线路相同，且所述遮蔽层的布线线路的宽度大于所述感应电极和所述驱动电极的布线线路的宽度。
本发明还提供一种触控式液晶显示装置，包括上述的触控式液晶显示面板。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
通过将触控层和导电层设置于彩色滤光片基板上，并且每一个感应电极和每一个驱动电极均包括分别与栅极线和数据线保持一垂直间距且重叠设置(相对设置)的横向布线和竖向布线，感应电极的横向布线和竖向布线之间电性连接，驱动电极的横向布线和竖向布线之间电性连接。由于触控层的感应电极和驱动电极与导电层共同实现触控功能，因此可以以导电层的面积结合触控层的面积，以增大感应面积，从而可提高液晶显示面板的触控精准度。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1是互电容式触摸屏的原理示意图；
图2是本发明第一实施例中触控式液晶显示面板的剖面结构示意图；
图3是本发明第一实施例中触控层的结构示意图；
图4是本发明第一实施例中触控式液晶显示面板的感应电极的布线线路和驱动电极的布线线路的边缘在像素单元上的投影示意图；
图5是本发明第一实施例中触控式液晶显示面板的等效电路示意图；
图6是本发明第一实施例中触控式液晶显示面板的导电层的布线线路的边缘在像素单元上的投影示意图；
图7是本发明第二实施例中触控式液晶显示面板的剖面结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的触控式液晶显示面板及装置其具体实施方式、结构、特征及功效，详细说明如后。
有关本发明的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例详细说明中将可清楚的呈现。通过具体实施方式的说明，当可对本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。
实施例一：
图2示出了本发明第一实施例中触控式液晶显示面板的剖面结构示意图。请参考图2，图2所示的触控式液晶显示面板包括：阵列基板12、彩色滤光片基板14、设置于阵列基板12下方的下偏光片15、设置于彩色滤光片基板14上方的上偏光片16、设置于上偏光片16上方的盖板18以及位于阵列基板12和彩色滤光片基板14之间的液晶层13。触控式液晶显示面板还包括触控层101，其中，在本实施例中，触控层101设置于彩色滤光片基板14上且朝向上偏光片16的一侧。
触控层101的具体结构请参考图3，图3为本发明第一实施例中触控层101的结构示意图。如图3所示，触控层101的布线区域包括A、B、C三部分，其中，A部分位于液晶显示面板的显示区域，且A部分的触控层101包括多个触控单元，每个触控单元上设置有一个感应电极201和多个驱动电极203，感应电极201与驱动电极203位于同一层上且每一驱动电极203和相邻的感应电极201形成互电容；B部分位于液晶显示面板周边的焊接区域，感应电极201与驱动电极203的布线在A部分、B部分为同层设置；C部分位于与液晶显示面板的周边区域连接的柔性线路板上，驱动电极203和感应电极201通过B部分区域后，分别与柔性线路板上的驱动线(如图3中Q1、Q2、Q3)和感应线(如图3中G1、G2、G3)连接，即驱动电极203和感应电极201分别通过外围柔性线路板上的驱动线和感应线连接起来，并经由驱动线和感应线与外部驱动装置连接，C部分的感应电极201与驱动电极203的布线分别设置在不同层上。
感应电极201与驱动电极203的具体布线线路请参考图4所示，图4为本发明第一实施例中触控层101的其中一个触控单元中感应电极201和驱动电极203的布线线路的边缘在像素单元上的投影示意图。请同时参考图2与图4，阵列基板12上设置多条栅极线102、多条数据线104。沿行方向延伸且沿列方向排列的栅极线102与沿列方向延伸且沿行方向排列的数据线104相互交叉(例如垂直相交)且彼此绝缘分布，两相邻数据线104与两相邻栅极线102相互交叉所围成的区域构成一像素单元。
请同时参考图3与图4，在本实施例中，感应电极201的布线线路包括多条横向布线305和与横向布线305垂直相交的竖向布线307，驱动电极203的布线线路包括多条横向布线309和与横向布线309垂直相交的多条竖向布线311。感应电极201的横向布线305与驱动电极203的横向布线309两两间隔设置，即每隔两条感应电极201的横向布线305设置两条驱动电极203的横向布线309，每隔两条驱动电极203的横向布线309设置两条感应电极201的横向布线305。进一步地，感应电极201的两相邻的横向布线305之间还设置沿列方向分布的竖向连接线304，感应电极201的竖向连接线304、竖向布线307与数据线104平行并分别与数据线104保持一垂直间距且在垂直方向上与数据线104重叠设置，在此，竖向连接线304与两相邻横向布线305相接触，且竖向连接线304的长度大于两相邻横向布线305的间距，但不与相邻横向布线305两侧的驱动电极203的横向布线309相接触；驱动电极203的两相邻的横向布线309之间还设置有沿列方向分布的竖向连接线306，驱动电极203的竖向连接线306、竖向布线309与数据线104平行并分别与数据线104保持一垂直间距且在垂直方向上与数据线104重叠设置，在此，竖向连接线306与两相邻横向布线309相接触，且竖向连接线306的长度大于两相邻横向布线309的间距，但不与相邻横向布线309两侧的感应电极203的横向布线305相接触。同时，感应电极201的竖向连接线304与驱动电极203的竖向连接线306不相接触。本实施例中的感应电极201与驱动电极203不仅包括横向布线305、309，竖向布线307、311，还设置有竖向连接线304、306，感应电极201的布线线路和驱动电极203的布线线路设置密集，这样，感应电极201和驱动电极203的横截面积较大，增大了感应面积，当手指触摸到电容屏时，无论触摸范围多小，触摸范围内均有布线存在，因此触摸点附近两个电极之间的耦合电容的变化将会更加明显，从而能够提高触控式液晶显示面板的触控精确度与灵敏度。
本发明并不限于是图4布线结构，在其他实施例中，也可以根据触控精度的大小，设置更多的横向和竖向布线，即对应更多的驱动电极和感应电极，布线越密集精度也越高。在本实施例中，每个触控单元中设置有一个感应电极201和一个驱动电极203，在其他实施例中，每个触控单元可以包括一个感应电极201及多个驱动电极203，并不限制为一个，且每个驱动电极203的布线线路可以包括多条横向布线309，并不限制为六条，同时感应电极201的布线线路可以包括多条横向布线305，并不限制为六条，也就是每个触控单元中驱动电极203的个数、每个驱动电极203和感应电极201的布线线路可以根据触控式液晶显示面板的大小来设置，在此并不做特别限定。
进一步的，感应电极201和驱动电极203的布线线路是根据像素单元的结构进行布线的，在本实施例中，因为数据线104与栅极线102是垂直交叉设置，故感应电极201横向布线305与竖向布线307是垂直相交的，驱动电极203的横向布线309和竖向布线311也是垂直相交的，在其他实施例中，感应电极201的布线线路和驱动电极203的布线线路也可以根据像素单元的结构不同而有所不同，在此并不多做限制。
另外，在本实施例中，感应电极201的布线线路(即横向布线305、竖向布线307)以及驱动电极203的布线线路(即横向布线309、竖向布线311)的宽度小于数据线104的宽度和栅极线102的宽度，以防止感应电极201的布线线路和驱动电极203的布线线路对栅极线102和数据线104上传输的信号造成干扰。
此外，在本实施例中，感应电极201的布线线路和驱动电极203的布线线路可由金属材料形成，例如铝、铜、钼等。由于采用金属材料形成的感应电极201的布线线路和驱动电极203的布线线路不透光，将感应电极201的布线线路和驱动电极203的布线线路与数据线104和栅极线102重叠设置，可以提高液晶显示面板的透光率；同时，在本实施例中，彩色滤光片基板14上形成有黑色矩阵141(如图2所示)，感应电极201的布线线路和驱动电极203的布线线路与黑色矩阵141保持一垂直间距且在垂直方向上重叠设置，即感应电极201的布线线路和驱动电极203的布线线路正对黑色矩阵141设置，如此可以进一步提高液晶显示面板的透光率。
图5示出了本发明第一实施例中触控式液晶显示面板的等效电路示意图，所述等效电路图包括信号源41、驱动电极电阻42、驱动电极203与感应电极201之间的互电容43、感应电极电阻45、检测电路46。其中，信号源41用于向驱动电极203上施加驱动信号；而检测电路46则用于信号检测。当手指触摸触摸屏时，有一部分电流流入手指，等效为驱动电极203与感应电极201之间的互电容43的改变，从检测电路46测出所述互电容33变化导致的微弱电流变化，从而确定手指触摸的位置。
此外，由于触控层101由不透光的金属材料制成，因此会有挡光现象，即光线通过触控层101到达液晶显示面板出射后不均匀，因此会导致液晶显示面板存在光栅效应，为了减小光栅效应，在本发明实施例中，优选地，还可以在触控层101上方或下方设置与触控层101电性接触的一导电层。即触控式液晶显示面板还包括由透明导电材料制成的导电层。导电层可以和触控层的感应电极和驱动电极共同实现触控功能，因此可以以导电层的面积结合触控层的面积，以增大感应面积，从而可进一步提高液晶显示面板的触控精准度。导电层的具体结构请参考图6，图6为本发明实施例中导电层的布线线路的边缘在像素单元上的投影示意图。
请参考图6，图6示出了本发明实施例中导电层的布线线路的边缘在像素单元上的投影示意图。导电层与触控层101电性接触，其可设置于触控层101上且朝向上偏光片16的一侧，还可设置于触控层101上且朝向彩色滤光片基板14的一侧，导电层例如由透明导电材料(例如，ITO)制作而成，由于透明导电材料光栅效应较小，如此可有效减小金属制作触控式液晶显示面板的触控层时的光栅效应及菱形纹的影响，另外，由于还设置导电层，导电层可以和触控层的感应电极和驱动电极共同实现触控功能，因此可以以导电层的面积结合触控层的面积，以增大感应面积，如此还可进一步提高触控分辨率。
导电层的布线线路可以与图4中感应电极201和驱动电极203的布线线路完全相同，且导电层的布线线路的宽度大致等于图4中感应电极201和驱动电极203的布线线路的宽度，在本发明实施例中，为了达到较高的触控分辨率，导电层的布线线路比图4中感应电极201和驱动电极203的布线线路更加密集，如图6所示，导电层包括感应导电电极和驱动导电电极，感应导电电极的布线线路比图4的感应电极201的布线线路密集，驱动导电电极的布线线路比图4中的驱动电极203的布线线路密集，具体地，感应导电电极的布线线路601包括多条横向布线605和与横向布线605垂直相交的竖向布线607，驱动导电电极的布线线路603包括多条横向布线609和与横向布线609垂直相交的多条竖向布线611。感应导电电极的横向布线605与驱动导电电极的横向布线609两两间隔设置，即每隔两条感应导电电极的横向布线605设置两条驱动导电电极的横向布线609，每隔两条驱动导电电极的横向布线609设置两条感应导电电极的横向布线605。进一步地，感应导电电极的两相邻的横向布线605之间还设置沿列方向分布的竖向连接线604，感应导电电极的竖向连接线604与数据线104平行并分别与数据线104保持一垂直间距且在垂直方向上与数据线104重叠设置，在此，竖向连接线604与两相邻横向布线605相接触，且竖向连接线604的长度大于两相邻横向布线605的间距，但不与相邻横向布线605两侧的驱动导电电极的横向布线609相接触；驱动导电电极的两相邻的横向布线609之间还设置有沿列方向分布的竖向连接线606，驱动导电电极的竖向连接线606与数据线104平行并分别与数据线104保持一垂直间距且在垂直方向上与数据线104重叠设置，在此，竖向连接线606与两相邻横向布线609相接触，且竖向连接线606的长度大于两相邻横向布线609的间距，但不与相邻横向布线609两侧的感应导电电极的横向布线605相接触。同时，感应导电电极的竖向连接线604与驱动导电电极的竖向连接线606不相接触。本实施例中的感应导电电极与驱动导电电极不仅包括横向布线605、609，竖向布线607、611，还设置有竖向连接线604、606，感应导电电极的布线线路601和驱动导电电极的布线线路603设置密集，这样，增大了感应导电电极和驱动导电电极的横截面积，如此，触控层的感应电极和驱动电极与导电层的感应导电电极与驱动导电电极共同实现触控功能时，可以以导电层的面积结合触控层的面积，以增大感应面积，从而增大了感应导电电极和驱动导电电极交叉处的耦合电容，当手指触摸到电容屏时，触摸点附近两个电极之间的耦合电容的变化将会更加明显，从而进一步提高触控式液晶显示面板的触控精确度与灵敏度。
本发明并不限于是图6布线结构，在其他实施例中，也可以根据触控精度的大小，设置更多的横向和竖向布线，即对应更多的驱动导电电极和感应导电电极，也可以仅在没有感应电极201和驱动电极203的布线线路的区域设置导电层的布线，只要能够达到扩大图4中感应电极201和驱动电极203的感应面积即可。
综上所述，本实施例提供的触控式液晶显示面板，通过将触控层和导电层设置于彩色滤光片基板上，并且每一个感应电极和每一个驱动电极均包括分别与栅极线和数据线保持一垂直间距且重叠设置的横向布线和竖向布线，感应电极的横向布线和竖向布线之间电性连接，驱动电极的横向布线和竖向布线之间电性连接，由于触控层的感应电极和驱动电极与导电层共同实现触控功能，因此可以以导电层的面积结合触控层的面积，以增大感应面积，从而可提高液晶显示面板的触控精准度。
另外，本发明实施例还通过以金属制作的感应电极和驱动电极的布线线路，由于金属阻抗较小，因此可减小信号衰减，即信号通过金属制作的感应电极和驱动电极传输过程中的衰减量小于信号通过现有技术中单独采用ITO材料制作的感应电极和驱动电极传输过程中的衰减量，另外，金属制作的布线线路可以通过镀膜的方式制作，从而能够降低镀膜膜厚，缩短镀膜时间，制作工艺简单，从而能够降低生产成本。并且金属材料电阻率较小，因此能够提高液晶显示面板的触控精准度。
另外，还通过透明导电材料制作的导电层的布线线路，一方面可以减小金属制作的感应电极和驱动电极的布线线路的光栅效应，另一方面，可以以导电层的面积结合触控层的面积，以增大感应面积，从而可进一步提高液晶显示面板的触控精准度。
此外，本发明实施例还通过将感应电极和驱动电极的布线线路根据像素结构而设置不同的形状和大小，可以自由的设计布线线路的形状和感应电极与驱动电极之间感应电容的大小，并且可以达到较高的触控分辨率。
再者，本发明实施例还因感应电极和驱动电极的布线线路与彩色滤光片基板上的黑色矩阵重叠设置，可增强背光的反射，提高亮度，提高液晶显示面板的透光率。
实施例二：
请参考图7，图7示出了本发明第二实施例中触控式液晶显示面板的剖面结构示意图。图7所示结构与图2所示的触控式液晶显示面板相似，其不同之处在于，触控层101与上偏光片16之间设置有一层遮蔽层122，遮蔽层122例如由不透明的无机或有机材料制作而成，以挡住触控层101的金属表面所反射的光线，防止触控层101出现的反光现象。其中，在本发明实施例中，遮蔽层122的布线线路可以与图4中感应电极201和驱动电极203的布线线路完全相同，且遮蔽层122的布线线路的宽度大于感应电极201和驱动电极203的布线线路的宽度，以更加有效的遮挡住触控层101所反射的光线。
即本实施例提供的触控式液晶显示面板，还通过在触控层101与上偏光片16之间设置有一层遮蔽层122，如此可以防止金属材料制成的触控层101的反光现象，提高液晶显示面板的画面清晰度。
本发明实施例还提供一种触控式液晶显示装置，其包括上述的触控式液晶显示面板。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种触控式液晶显示面板，其特征在于，所述触控式液晶显示面板包括：
彩色滤光片基板；
阵列基板；
多条栅极线；
多条数据线，与所述栅极线相互交叉且彼此绝缘分布，其中两相邻数据线与交叉的两相邻栅极线所围成的区域构成一像素单元；
触控层，由金属材料制成，位于所述彩色滤光片基板上；
导电层，由透明导电材料制成，位于所述触控层上，且与所述触控层电性接触；
上偏光片，设置于所述彩色滤光片基板上方；
其中，所述触控层包括有多个触控单元，每个所述触控单元上设置有感应电极和驱动电极；
所述感应电极包括和所述数据线保持一垂直间距且在垂直方向上与所述数据线重叠设置的竖向布线，及和所述栅极线保持一垂直间距且在垂直方向上与所述栅极线重叠设置的横向布线，所述横向布线的一端与所述竖向布线电性连接；
所述驱动电极包括和所述数据线保持一垂直间距且在垂直方向上与所述数据线重叠设置的竖向布线，及和所述栅极线保持一垂直间距且在垂直方向上与所述栅极线重叠设置的横向布线，所述横向布线的一端与所述竖向布线电性连接；
所述导电层包括感应导电电极和驱动导电电极，所述感应导电电极的布线线路和所述驱动导电电极的布线线路分别比所述感应电极的布线线路和所述驱动电极的布线线路密集；
所述触控层上还设置有遮蔽层，所述遮蔽层设于所述触控层和所述上偏光片之间，所述遮蔽层的布线线路与所述感应电极和所述驱动电极的布线线路相 同，且所述遮蔽层的布线线路的宽度大于所述感应电极和所述驱动电极的布线线路的宽度。
2.根据权利要求1所述的触控式液晶显示面板，其特征在于，所述感应电极的横向布线和所述感应电极的竖向布线垂直相交，所述驱动电极的横向布线和所述驱动电极的竖向布线垂直相交。
3.根据权利要求1所述的触控式液晶显示面板，其特征在于，所述感应电极的两条相邻横向布线之间或者所述驱动电极的两条相邻横向布线之间设置有至少一条竖向连接线。
4.根据权利要求1所述的触控式液晶显示面板，其特征在于，所述感应电极的每隔两条横向布线之间设置所述驱动电极的两条横向布线，所述驱动电极的每隔两条横向布线之间设置所述感应电极的两条横向布线。
5.根据权利要求1所述的触控式液晶显示面板，其特征在于，所述感应电极的布线线路和所述驱动电极的布线线路的宽度小于所述数据线的宽度或所述栅极线的宽度。
6.根据权利要求1所述的触控式液晶显示面板，其特征在于，所述触控式液晶显示面板还包括设置于所述上偏光片上方的盖板以及位于阵列基板和彩色滤光片基板之间的液晶层，所述栅极线和所述数据线设置于所述阵列基板上，所述彩色滤光片基板上形成黑色矩阵，所述感应电极的布线线路和所述驱动电极的布线线路与所述黑色矩阵保持一垂直间距且在垂直方向上重叠设置。
7.根据权利要求6所述的触控式液晶显示面板，其特征在于，所述触控层设置于所述彩色滤光片基板上且朝向所述上偏光片的一侧，所述上偏光片设置于所述彩色滤光片基板的外侧。
8.根据权利要求6所述的触控式液晶显示面板，其特征在于，所述导电层设置于所述触控层上且朝向所述上偏光片的一侧，或设置于所述触控层上且朝向所述彩色滤光片基板的一侧，所述导电层的布线线路的宽度等于所述感应电极和所述驱动电极的布线线路的宽度。
9.根据权利要求1所述的触控式液晶显示面板，其特征在于，所述遮蔽层由不透明的无机或有机材料制作而成。
10.一种触控式液晶显示装置，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的触控式液晶显示面板。
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