CN108829297A - 触控基板、触控显示面板、触控显示装置和触控驱动方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种触控基板、触控显示面板、触控显示装置和触控驱动方法，该触控基板包括：衬底基板，所述衬底基板上形成有触控电极图形；所述触控电极图形包括沿所述衬底基板的第一方向分布的至少一行绝缘设置的驱动电极和感应电极；每一行的所述驱动电极具有多个相互连接的驱动电极部，每一行的所述感应电极包括多个感应电极块；各所述驱动电极部分别位于相邻的两个所述感应电极块之间；所述感应电极块具有多个面积不同的感应电极区域。该触控基板可实现多点触控。

Description

触控基板、触控显示面板、触控显示装置和触控驱动方法

技术领域

本发明涉及触控技术领域，尤其涉及触控基板、触控显示面板、触控显示装置和触控驱动方法。

背景技术

触控技术主要包括电阻式、电容式和红外光学式，电容式触控技术具有反应灵敏的特定，因此电容式触摸技术被广泛应用于智能手机和平板电脑中。

电容式触控屏主要分为：OGS(One Glass Solution，简称OGS)触控屏、On-cell触控屏和In-cell触控屏，OGS指在显示面板的外部贴合一块具有触控功能的基板，On-cell触控屏指在显示面板的彩膜基板上制作具有触控功能的触控电极图形，In-cell触控屏指在显示面板的内部制作具有触控功能的触控电极图形。

触控电极图形包括驱动电极和感应电极，每一行的驱动电极可包括沿横向分布的多个驱动电极块，每一列的感应电极包括沿纵向分布的多个感应电极块，通过检测触控前后驱动电极块和感应电极块之间的电容变化进行触控位置的识别，现有的触控电极图形的设计还需要进一步改进。

发明内容

本发明提供一种触控基板、触控显示面板、触控显示装置和触控驱动方法，以解决相关技术中的不足。

根据本发明实施例的第一方面，提供一种触控基板，包括：

衬底基板，所述衬底基板上形成有触控电极图形；

所述触控电极图形包括沿所述衬底基板的第一方向分布的至少一行绝缘设置的驱动电极和感应电极；

在所述至少一行绝缘设置的驱动电极和感应电极中，所述驱动电极具有多个相互连接的驱动电极部，所述感应电极包括多个感应电极块；

各所述驱动电极部分别位于相邻的两个所述感应电极块之间；

所述感应电极块具有多个面积不同的感应电极区域。

可选的，对于每一行的所述驱动电极和所述感应电极，各所述驱动电极部的相对两侧分别设置有一感应电极块。

可选的，位于所述驱动电极部其中一侧的所述感应电极块沿所述第一方向的宽度逐步增加；

位于所述驱动电极部另一侧的所述感应电极块沿所述第一方向的宽度逐步减小。

可选的，所述感应电极块的形状成为三角形或者梯形。

可选的，所述驱动电极和所述感应电极位于同一层，且各所述驱动电极部与各所述感应电极块之间相互间隔。

可选的，所述驱动电极和所述感应电极均由金属网格膜层制作而成。

可选的，相邻的两个所述驱动电极部的延伸方向呈第一角度，所述第一角度为锐角。

可选的，相邻的两个所述驱动电极部中，其中一个驱动电极部的长度延伸方向为与所述第一方向垂直的第二方向，另一个驱动电极部的长度延伸方向与所述第二方向的夹角为所述第一角度。

可选的，各所述驱动电极部为条形。

可选的，还包括设置在所述衬底基板上的多条驱动电极引线和多条感应电极引线；

每一行的所述驱动电极分别与对应的驱动电极引线连接，每一行的所述感应电极中的各所述感应电极块分别与对应的感应电极引线连接。

可选的，各所述驱动电极引线的接线端和各条所述感应电极引线的接线端均位于所述衬底基板的同一侧的周边非显示区域。

可选的，所述衬底基板与设置有触控电极图形一面相对的一面还设置有彩色滤光层。

根据本发明实施例的第二方面，提供一种触控驱动方法，应用于上述任一项所述的触控基板，该驱动方法包括：

向所述触控基板中的驱动电极施加驱动信号；

检测发生触控前后的信号变化，以定位发生触控的位置，其中，所述信号变化为所述感应电极的感应电极块中被触控的感应电极区域与所述驱动电极之间的信号变化。根据本发明实施例的第三方面，提供一种触控显示面板，包括上述任一项所述的触控基板。

根据本发明实施例的第四方面，提供一种触控显示装置，包括上述所述的触控显示面板。

可选的，所述触控显示装置为键盘，所述键盘的主体上设置有所述触控显示面板，所述触控显示面板为条形，所述触控显示面板设置在所述主体的周边区域。

根据上述实施例可知，该触控基板可进行多个触控位置的定位，实现多点触控，触控显示装置能够实现窄边框的设计。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

图1是本发明一示例性实施例示出的触控基板的平面结构示意图；

图2是本发明另一示例性实施例示出的触控基板的平面结构示意图；

图3是本发明另一示例性实施例示出的感应电极块的平面结构示意图；

图4是本发明又一示例性实施例示出的触控基板的平面结构示意图；

图5是本发明另一示例性实施例示出的触控基板的平面结构示意图；

图6是本发明另一示例性实施例示出的触控显示面板的截面结构示意图；

图7是本发明另一示例性实施例示出的键盘的截面结构示意图；

图8是相关技术一示例性实施例示出的触控基板的平面结构示意图；

图9是本发明另一示例性实施例示出的触控基板的平面结构示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。

本发明实施例提供了一种触控基板，包括：

衬底基板，衬底基板上形成有触控电极图形；

触控电极图形包括沿衬底基板的第一方向分布的至少一行绝缘设置的驱动电极和感应电极；

每一行的驱动电极具有多个相互连接的驱动电极部，感应电极包括多个感应电极块；

各驱动电极部分别位于相邻的两个感应电极块之间；

感应电极块具有多个面积不同的感应电极区域。

衬底基板为具有触控电极图形的基板，该衬底基板可以为玻璃基板或其他适宜作为衬底的基板。

该触控基板可以为显示面板中的彩膜基板或者阵列基板，或者单独实现触控功能的基板。

形成在衬底基板上的触控电极图形包括驱动电极和感应电极，驱动电极和感应电极之间相互绝缘，驱动电极和感应电极沿衬底基板的第一方向分布，衬底基板的第一方向可以为任意的一个方向，例如，可以为衬底基板的横向(例如，长度方向)或者纵向(例如，宽度方向)，或者与衬底基板的横向呈一定角度的某一倾斜方向。

衬底基板可以包括沿第一方向设置的一行或者多行驱动电极和感应电极，每一行的驱动电极均具有多个相互连接的驱动电极部，每个驱动电极部位于不同的位置，各驱动电极部之间可以通过连接线电连接，或者多个驱动电极部为一体形成的结构。

每一行的感应电极均包括多个感应电极块，每个感应电极块为独立的感应电极块，每个感应电极块具有多个感应电极区域，每个感应电极区域的面积不同，并且，每个驱动电极部分别位于相邻的两个感应电极块之间，也即两个相邻的感应电极块之间夹设有驱动电极部。

当在驱动电极部施加驱动信号时，感应电极区域会与其相邻的驱动电极部之间形成电容以及形成对地电容，当某一区域被触控时，被触控区域对应的感应电极区域与驱动电极部之间的电容及对地电容会发生变化，可以检测到被触控区域的对应感应电极块中的感应电极区域的信号变化，由于感应电极块具有多个面积不同的感应电极区域，在发生触控前后不同的感应电极区域与驱动电极部之间的电容以及对地电容变化量，因此检测到的信号变化量也会不同，通过施加有信号的驱动电极所在行的位置可定位被触控区域在行方向的坐标，通过感应电极块中的感应电极区域的信号变化量可以定位出感应电极区域所在位置，即定位出被触控区域在该行上具体位置的坐标，即列方向上的坐标，据此可以定位触控位置，由于设置有多个感应电极块，每个感应电极块具有多个感应电极区域，因此，可进行多个触控位置的定位，实现多点触控。

上述的触控基板，通过一个感应电极块可进行多个触控位置的定位，每个感应电极块中的感应电极区域的数量和面积大小与所需的定位精度和能够检测到的信号变化量的灵敏度有关。

图1为本发明一示例性实施例提供的触控基板的平面结构示意图，参照图1所示，该触控基板包括：

衬底基板10，衬底基板10上形成有触控电极图形；

触控电极图形包括沿衬底基板10的第一方向分布的多行驱动电极和感应电极，驱动电极和感应电极位于同一层；

每一行的驱动电极具有多个相互连接的驱动电极部20，每一行的感应电极包括多个感应电极块30；

各驱动电极部20分别位于相邻的两个感应电极块30之间，且各驱动电极部20与各感应电极块30之间相互间隔；

感应电极块30具有多个面积不同的感应电极区域。

图1中示意性的示出了5行沿第一方向分布的驱动电极和感应电极，在实际应用中可根据所需的触控基板的大小选用相应尺寸的衬底基板，根据需要和工艺设置驱动电极和触控电极的行数量。

图1中第一方向为衬底基板的横向，例如图中双箭头线A所示方向，现有的触控电极图形通常沿横向在每一行只设置有驱动电极或者感应电极，沿衬底基板的纵向(与横向垂直的方向，例如图中双箭头线B所示方向)设置驱动电极和感应电极中的另一个；而本实施例中，沿衬底基板的横向，每一行均包括驱动电极和感应电极，并且，驱动电极和感应电极位于同一层。

如图1所示，每一行的驱动电极具有多个相互连接的驱动电极部20，每一行的感应电极包括多个感应电极块30，各驱动电极部20与各感应电极块30之间相互间隔，即驱动电极部20与感应电极块30之间间隔一定距离，使驱动电极部20与感应电极块30之间相互绝缘。

本实施例中，驱动电极和感应电极可采用相同的材料制作而成，通过将各驱动电极部与各感应电极块间隔一定距离，即可实现驱动电极与感应电极之间的相互绝缘，不需要设置绝缘层，驱动电极和感应电极可通过同一次构图工艺形成，因此，可减少触控电极图形的制备工艺步骤，节省制备材料，降低制备成本。

驱动电极和感应电极也可以位于不同的两层，驱动电极所在的层和触控电极所在的层之间可采用绝缘层进行绝缘。

在一个可选的实施方式中，如图2所示，上述的驱动电极(具有多个驱动电极部20)和感应电极(具有多个感应电极块30)可采用金属网格膜层制作而成。

在采用触控基板制作具有触控功能的显示面板时，由于触控电极图形位于显示面板的图像显示区，为了使触控电极图形不影响图像的显示，触控电极图形需采用透明导电材料制作，透明导电材料例如为铟锡氧化物ITO(Indium tin oxide，简称ITO)，ITO具有较好的导电性和透明性，但是ITO的电阻率较大，在采用其制作触控电极图形时，特别是应用在大尺寸的触控显示面板上时，容易造成驱动信号衰减和检测信号失真的问题，因此，影响触控位置定位的准确性。

本实施例中，驱动电极和感应电极采用Metal mesh(金属网格)膜层制作而成，即驱动电极和感应电极的材料为导电金属材料，导电金属材料可采用电阻率低的金属，例如银或者铜等，导电金属材料的电阻率远小于ITO，因此可提高驱动电极和感应电极的导电性。

金属网格膜层指用导电金属材料制作的包括横纵交叉的多条金属线的膜层，金属线的线宽很小通常为微米级的，例如小于5微米，并且膜层厚度薄，对于肉眼是不可见的，网格的开口可透过光线，因此，金属网格膜层具有良好的导电性和透光性。

采用金属网格膜层制作驱动电极和感应电极，可减小驱动电极和感应电极的电阻率，提高触控位置的识别精度。

在一个可选的实施方式中，相邻的两个驱动电极部的延伸方向呈第一角度，第一角度为锐角。

参照图1所示，相邻的两个驱动电极部20，例如图中的第一驱动电极部21和第二驱动电极部22为相邻的两个驱动电极部，第一驱动电极部21的长度延伸方向和第二驱动电极部22的长度延伸方向的夹角为第一角度，该第一角度为锐角，可以根据经验设置。

相邻的两个驱动电极部的长度延伸方向可以灵活设置，在一些例子中，参照图1所示，该两个驱动电极部，例如第一驱动电极部21的长度延伸方向为第二方向，该第二方向是与第一方向垂直的方向，第二驱动电极部22的长度延伸方向与第二方向的夹角为第一角度。

举例而言，驱动电极和感应电极沿衬底基板的横向分布，即第一方向为衬底基板的横向，第二方向为衬底基板的纵向，上述的第一驱动电极部21的长度延伸方向为纵向，即第一驱动电极部21沿衬底基板的纵向延伸，第二驱动电极部22的长度延伸方向为一倾斜方向，即第二驱动电极部22沿与纵向呈一定角度的方向延伸。

参照图1所示，上述的各驱动电极部20可以为条形，即驱动电极部20的长度方向大于宽度方向，该条形的驱动电极部20位于相邻的两个感应电极块30之间，上述相邻的第一驱动电极部21和第二驱动电极部22之间的夹角，即第一角度例如为锐角，该锐角的角度例如为30°至60°。

需要说明书的是，图1中示出的驱动电极为一体形成的结构，驱动电极中设置在每两个感应电极块30之间的部分可分别作为一驱动电极部20，每个驱动电极部20位于不同的位置，从图1中可以看出，每个驱动电极部20分别位于相邻的两个感应电极块30之间，图1中驱动电极部30为条形，由相互连接的驱动电极部20组成的驱动电极为包括多个折弯的结构。

在一个可选的实施方式中，参照图1所示，对于每一行的驱动电极和感应电极，各驱动电极部20的相对两侧分别设置有一感应电极块30。

本实施例中，在每个驱动电极部20的相对两侧分别设置有一感应电极块30，例如，图1中第一驱动电极部21的左右两侧分别设置有一感应电极块30，第二驱动电极部22的上下两侧分别设置有一感应电极块30，每个驱动电极部20可分别与其相邻位置的两个感应电极块30形成电容，当发生触控时，可以增大被触控位置的感应电极块的感应电极区域的信号变化量，有利于提高触控位置的识别精度。

进一步的，位于驱动电极部其中一侧的所述感应电极块沿第一方向的宽度逐步增加；位于驱动电极部另一侧的感应电极块沿第一方向的宽度逐步减小。

本实施例中，感应电极块的形状呈一定规律，第一方向例如为衬底基板的横向，参照图2所示，位于驱动电极部20的其中一侧的感应电极块30(称为第一感应电极块31)沿衬底基板10的横向其宽度逐步增加，即沿衬底基板10的横向，第一感应电极块31逐步变宽；位于驱动电极部20的另一侧的感应电极块30(称为第二感应电极块32)沿衬底基板10的横向的宽度逐步减小，即沿衬底基板10的横向，第二感应电极块32逐步变窄。

由于感应电极块在第一方向的宽度不同，在第一方向上，可将感应电极块划分成多个部分，举例而言，感应电极块30为图3所示的三角形，可将该三角形的感应电极块30划分为若干个感应电极区域，例如图3所示，将感应电极块30划分为四个部分，每个部分为一个感应电极区域301，每个感应电极区域301的面积均不相同，由于每个感应电极区域301的面积均不相同，每个感应电极区域与驱动电极部之间的电容也不相同，在发生触控前后不同面积的感应电极区域与驱动电极部之间的电容以及对地电容变化量不同，据此检测到的信号变化量也会不同，因此，通过一个感应电极块可进行多个触控位置的定位。

本实施例中通过将感应电极块的形状呈一定规律，可使感应电极块具有不同面积的感应电极区域，并且感应电极块为一体设置的整体结构，对于感应电极块能够划分出的感应电极区域的数量与检测信号变化量的检测元件的灵敏度有关。

通过实际实验数据表明，对于图2所示的触控电极图形排列方式，其中，驱动电极和感应电极采用金属网格膜层制作，感应电极块30为三角形，对于第一方向的边长L1为20mm，第二方向的边长L2为7mm的感应电极块30而言，当在驱动电极上施加驱动信号，同时检测各感应电极块上的信号变化，可以检测出每个感应电极块上四个不同区域的信号变化量，即每个感应电极块可具有四个感应电极区域，可分辨5mm*5mm的触控区域，其灵敏度与常规互容式电容触控面板相当。

上述的感应电极块30的形状例如为如图1所示三角形或者为如图4所示的梯形，感应电极块采用较为规则的图形，当驱动电极部20为图中所示的条形，且相邻的两个驱动电极部20的长度延伸方向呈第一角度，第一角度为锐角，其中，第一驱动电极部21沿第二方向延伸，第二驱动电极部22倾斜，驱动电极部20的相对两侧分别设置一感应电极块30，若位于两侧的感应电极块30的斜边与第一方向的边长的夹角为第一角度时，倾斜的第二驱动电极部22的上下两侧分别设置有两个感应电极块30，第一驱动电极块21的左右两侧分别设置有两个感应电极块30，这样，如图1和图4所示，两个感应电极块30可分别填补在倾斜方向的第二驱动电极部21的上下两侧，有效利用衬底基板上的有效面积，可整体提高触控电极图形在衬底基板上的占用率，提高对衬底基板的利用率。

参照图5所示的本发明另一示例性实施例提供的触控基板，该触控基板中，衬底基板10上还设置有多条驱动电极引线41和多条感应电极引线42；每一行的驱动电极分别与对应的驱动电极引线41连接，每一行的感应电极中的各感应电极块30分别与对应的感应电极引线42连接。

由于每一行的驱动电极部相互连接形成驱动电极，因此，可将每一行的驱动电极的其中一侧边缘与一条驱动电极引线连接，或者是对于尺寸较大的衬底基板，可将每一行的驱动电极的两侧边缘分别与一条驱动电极引线连接，以通过两侧的驱动电极引线向驱动电极输入驱动信号，减小由于驱动电极电阻引线的信号衰减。

由于每一行感应电极包括多个感应电极块，每个感应电极块分别与一条感应电极引线连接，通过感应电极引线传输对应感应电极块上的变化信号。

在将驱动电极部与驱动电极引线连接时，如图5所示的，驱动电极在两侧边缘可分别设置一独立的驱动电极部，两侧边缘的驱动电极部分别与一条驱动电极引线连接，或者也可以直接将驱动电极的两侧边缘均与对应的驱动电极引线连接。

本实施例中，设置有驱动电极引线和触控电极引线，驱动电极引线用于传输为驱动电极提供的驱动信号，触控电极引线用于传输触控电极输出的变化信号，该变化信号作为检测信号可传输给检测元件用于定位触控位置。

对于包括多行驱动电极和感应电极的触控电极图形，可采用扫描的方式依次通过驱动电极引线向各行的驱动电极输入驱动信号，并采用扫描的方式依次输出通过感应电极引线输出的变化信号，据此实现对触控基板上被触控区域的位置定位。

在一些例子中，各驱动电极引线的接线端和各条感应电极引线的接线端均位于衬底基板的同一侧的非显示周边区域。

参照图5所示，上述的各驱动电极引线41的接线端411和感应电极引线42的接线端421均位于衬底基板10的同一侧周边非显示区域。

衬底基板的周边区域为非显示区域，接线端也可称为bonding pin，指用于将驱动电极引线与外部的驱动电路进行连接的端部，或者将感应电极引线与外部的检测元件进行连接的端部，将接线端均设置在同一侧的周边区域，例如图中所示的，接线端均位于衬底基板下方的周边区域，此种设置方式可以减小接线端占用的其他侧的周边区域的面积，有利于实现窄边框的触控基板。

在一些例子中，衬底基板与设置有触控电极图形的一面相对的一面还设置有彩色滤光层。

衬底基板的其中一面(例如称为第一面)设置有触控电极图形，衬底基板的另一面(即与第一面相对的一面)设置有彩色滤光层，该触控基板可作为触控显示面板的彩膜基板，以形成On-cell触控显示面板。

彩色滤光层也可称为彩膜CF(Color filter，简称CF)，彩色滤光层可以包括色阻层和黑矩阵层，黑矩阵层与色阻层相互间隔，色阻层可以包括红色(Red)色阻、绿色(Green)色阻和蓝色(Blue)色阻，各色阻之间通过黑矩阵层间隔；色阻层用于对光线进行过滤以显示彩色画面，黑矩阵层起到防止混色和漏光的作用。

本发明实施例还提供一种触控驱动方法，应用于上述任一实施例项所述的触控基板，该驱动方法包括：

步骤S1、向触控基板中的驱动电极施加驱动信号；

步骤S2、检测发生触控前后的信号变化，以定位发生触控的位置，其中，所述信号变化为所述感应电极的感应电极块中被触控的感应电极区域与驱动电极之间的信号变化。

该触控驱动方法在上述实施例中已经结合触控基板的结构进行描述，此处不再赘述。

本发明实施例还提供了一种触控显示面板，包括上述任一实施例所述逇触控基板。

该触控显示面板可以为多种形式的电容触控屏，例如，OGS触控屏、On-cell触控屏和In-cell触控屏等。

图6示出了一种On-cell触控显示面板的截面结构示意图，参照图6所示，该触控显示面板中的显示屏为液晶显示屏，对于液晶显示屏而言，其自下而上可以依次包括背光源100、阵列基板110、彩膜基板120和盖板130，阵列基板110和彩膜基板120之间设置有液晶层140，二者通过封框胶150粘合。

上述的彩膜基板120上远离阵列基板110的一面(即未设置彩色滤光层的一面)可设置有上述任一实施例所述的触控电极图形200，该彩膜基板120即为触控基板，并且在彩膜基板120上的触控电极图形200上还可以设置上偏光片160，然后在上偏光片160上进一步的设置盖板130，形成触控显示面板，该触控显示面板为On-cell触控屏。

当然上述的触控显示面板中的显示屏也可以为其他形式的显示屏，例如有机发光二极管OLED(Organic Light Emitting Diode，简称OLED)显示屏或者为发光二极管LED(Light Emitting Diode，简称LED)显示屏等，本发明对此并不限定。

本发明实施例还提供了一种触控显示装置，该触控显示装置包括上述的触控显示面板。

上述的触摸显示装置例如为键盘，所述键盘的主体上设置有上述实施例所述的触控显示面板，该触控显示面板为条形，该触控显示面板设置在主体的周边区域。

本实施例提供的触控显示装置为键盘，在键盘的主体上设置有触控显示面板，设置触摸显示屏面板的区域可称为touch bar，该触控显示面板可作为设置键盘的触控按键，通过触控方式实现按键的功能，可以丰富键盘的按键功能，并且，可占用键盘的主体的较小空间内实现更多的按键功能，有利于键盘的轻薄化设计。

参照图7示出了的一种键盘的结构示意图，该键盘的主体300上设置有触摸显示面板400，主体300上设置有按一定规律排列的机械式按键310，图7中仅是示意性的示出了各机械式按键310，并不代表机械式按键310的实际排列方式，为了减小在主体300上设置触摸显示面板对现有按键排列布局设计变化，避免影响用户使用已有按键排列方式的习惯，将触控显示面板400设计为条形，并将其设置在主体300的周边区域，这样可不影响现有按键的排列方式。

参照图8所示，为相关技术提供的在键盘上设置的触控显示面板中的触控基板上的触控电极的图形，该触控电极图形包括设置在衬底基板01上的驱动电极02和感应电极03，驱动电极02包括沿衬底基板的横向分布的一整块驱动电极块，感应电极03包括沿衬底基板的纵向延伸的多个感应电极块031，驱动电极02和感应电极03设置在两层，二者之间通过绝缘层绝缘。

对于设置在键盘上的触控显示面板，如图8所述，在触控显示面板的触控基板中，沿衬底基板10的横向仅设置一行驱动电极02和感应电极03，衬底基板10上还设置有驱动电极线04和感应电极线05，将驱动电极02的两侧边分别与一条驱动电极线04连接，各感应电极块031分别与一条感应电极线05连接。

采用该结构触控电极图形的触控基板形成的触控显示面板，例如，显示区域尺寸约7mm*300mm，触控显示图形设置在显示区域，位于衬底基板01上侧的周边非显示区域和下侧的周边非显示区域的宽度L3例如为5mm，位于衬底基板左侧的周边非显示区域和右侧的周边非显示区域的宽度L4例如为2mm，每个触控电极块的触控区域的尺寸例如为5mm*5mm。

对于上述尺寸的触控显示面板，约需要设置一个驱动电极和60个感应电极块，需要2条驱动电极引线和60条感应电极引线，并且还可以设置三条接地线，大约共需要65条电极引线，参照图8所示，驱动电极引线和感应电极引线均具有接线端，此处统一称为接线端，例如图中所示的接线端06，接线端也可称为bonding pin，若将接线端设置在衬底基板01的下侧周边区域，接线端需要占用的连接区域(可称为bonding区)长度至少为13mm，该长度远超出下侧周边区域的宽度L3，若将部分接线端放在左侧或者右侧周边区域，由于接线端本身的高度为1mm，也不足以放置多个接线端，因此采用上述的触控电极图形制作的触控显示面板，无法满足在键盘主体的剩余空间上设置的触控显示区域的要求。

图9为本发明一示例性实施例提供的触控基板的平面结构示意图，该触控基板中，在衬底基板10的横向上分布有一行驱动电极和感应电极，该行的驱动电极具有多个相互连接的驱动电极部20，感应电极包括多个感应电极块30，驱动电极与一条驱动电极引线41连接，每个感应电极块30分别与一条感应电极引线42连接，驱动电极引线41的接线端411和各感应电极引线42的接线端421均位于衬底基板10的左侧周边非显示区域。

对于采用上述结构的触控基板制作的触控显示面板，可将其设置在键盘上，在与上述相关技术中的触控显示面板具有相同的显示区域尺寸情况下，该触控显示基板中的驱动电极引线和触控电极引线的数量可控制在50根以内，可将驱动电极引线和触控电极引线的接线端设置在衬底基板的左侧或右侧周边区域，左侧或者右侧周边区域的宽度可以满足放置接线端的所需宽度，满足接线端占用的空间要求，因此，采用上述触控电极图形制造的触控显示面板，可满足在键盘的剩余空间内设置触控显示区域的要求。

当然，上述的触控显示装置并不限于键盘，也可以其他类型的触控显示装置，例如，平板电脑、移动终端等。

对于需要在一条形的区域设置触控显示面板的触控显示装置而言，其触控显示面板可以采用上述实施例所述的触控电极图形，以满足触控显示装置对设置触控显示面板的空间需求。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本发明的其它实施方案。本发明旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (16)

1.一种触控基板，其特征在于，包括：

衬底基板，所述衬底基板上形成有触控电极图形；

所述触控电极图形包括沿所述衬底基板的第一方向分布的至少一行绝缘设置的驱动电极和感应电极；

在所述至少一行绝缘设置的驱动电极和感应电极中，所述驱动电极具有多个相互连接的驱动电极部，所述感应电极包括多个感应电极块；

各所述驱动电极部分别位于相邻的两个所述感应电极块之间；

所述感应电极块具有多个面积不同的感应电极区域。

2.根据权利要求1所述的触控基板，其特征在于，

对于每一行的所述驱动电极和所述感应电极，各所述驱动电极部的相对两侧分别设置有一感应电极块。

3.根据权利要求2所述的触控基板，其特征在于，

位于所述驱动电极部其中一侧的所述感应电极块沿所述第一方向的宽度逐步增加；

位于所述驱动电极部另一侧的所述感应电极块沿所述第一方向的宽度逐步减小。

4.根据权利要求3所述的触控基板，其特征在于，

所述感应电极块的形状成为三角形或者梯形。

5.根据权利要求1所述的触控基板，其特征在于，

所述驱动电极和所述感应电极位于同一层，且各所述驱动电极部与各所述感应电极块之间相互间隔。

6.根据权利要求1所述的触控基板，其特征在于，

所述驱动电极和所述感应电极均由金属网格膜层制作而成。

7.根据权利要求1所述的触控基板，其特征在于，

相邻的两个所述驱动电极部的延伸方向呈第一角度，所述第一角度为锐角。

8.根据权利要求7所述的触控基板，其特征在于，

相邻的两个所述驱动电极部中，其中一个驱动电极部的长度延伸方向为与所述第一方向垂直的第二方向，另一个驱动电极部的长度延伸方向与所述第二方向的夹角为所述第一角度。

9.根据权利要求7所述的触控基板，其特征在于，

各所述驱动电极部为条形。

10.根据权利要求1-9任一项所述的触控基板，其特征在于，

还包括设置在所述衬底基板上的多条驱动电极引线和多条感应电极引线；

每一行的所述驱动电极分别与对应的驱动电极引线连接，每一行的所述感应电极中的各所述感应电极块分别与对应的感应电极引线连接。

11.根据权利要求10所述的触控基板，其特征在于，

各所述驱动电极引线的接线端和各条所述感应电极引线的接线端均位于所述衬底基板的同一侧的周边非显示区域。

12.根据权利要求10所述的触控基板，其特征在于，所述衬底基板与设置有触控电极图形一面相对的一面还设置有彩色滤光层。

13.一种触控驱动方法，其特征在于，应用于权利要求1-12任一项所述的触控基板，该驱动方法包括：

向所述触控基板中的驱动电极施加驱动信号；

检测发生触控前后的信号变化，以定位发生触控的位置，其中，所述信号变化为所述感应电极的感应电极块中被触控的感应电极区域与所述驱动电极之间的信号变化。

14.一种触控显示面板，其特征在于，包括权利要求1-12任一项所述的触控基板。

15.一种触控显示装置，其特征在于，包括权利要求14所述的触控显示面板。

16.根据权利要求15所述的触控显示装置，其特征在于，所述触控显示装置为键盘，所述键盘的主体上设置有所述触控显示面板，所述触控显示面板设置在所述主体的周边区域。