CN104679340A - 触控基板和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种触控基板和显示装置，属于触控技术领域，其可解决现有的触控基板消影效果不好的问题。本发明的触控基板包括多个用于触控的、由透明导电材料构成的触控电极，各触控电极同层设置，相邻触控电极间有间隔，且所述触控基板还包括：仅设于相邻触控电极间隔处以及各触控电极边缘部的消影层，所述消影层由透明绝缘材料构成。

Description

触控基板和显示装置

技术领域

本发明属于触控技术领域，具体涉及一种触控基板和显示装置。

背景技术

OGS(On Glass Solution)触控是指将触控电极设在显示面板外的保护板上的技术，也就是说保护板既起到保护作用，也同时作为触控基板，由此使显示装置的结构简单。

如图1至图3所示，触控基板的基底9上具有同层设置的、间隔的、由透明导电材料(如氧化铟锡，即ITO)构成的触控电极1。触控电极1可包括扫描电极(第二电极12)和感应电极(第一电极11)，其中感应电极为条状，每个扫描电极则由位于感应电极间的多个扫描电极片(第二电极片121)组成，相邻扫描电极片通过跨过感应电极的金属桥3连接，金属桥3与感应电极间被绝缘层2隔开。氧化铟锡电阻率较大，为降低电阻，以上触控电极1的厚度较大，大尺寸触控基板尤其如此。虽然氧化铟锡透明，但毕竟不同于空气，当厚度大时会在外界可见，影响显示。因此，还要在绝缘层2和金属桥3上增设由二氧化硅等透明无机绝缘材料构成的、覆盖整个基板的消影层4，从而通过折射率匹配作用降低触控电极1的可见性(即消影)。若消影层4的消影效果不理想，还可增设覆盖触控基板的保护层5(OC)，保护层5由树脂等透明有机材料构成，也可起到消影的效果。但是，以上的消影层4和保护层5的消影效果仍不理想；且它们需要单独制造，导致产品的制备工艺和结构复杂。

发明内容

本发明针对现有的触控基板消影效果不好的问题，提供一种消影效果好且制备工艺简单的触控基板和显示装置。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种触控基板包括多个用于触控的、由透明导电材料构成的触控电极，各触控电极同层设置，相邻触控电极间有间隔，且所述触控基板还包括：

仅设于相邻触控电极间隔处以及各触控电极边缘部的消影层，所述消影层由透明绝缘材料构成。

其中：

“触控电极”是指用于实现触控功能的电极，其可为多个同类型的电极，也可包括多种不同类型、结构的电极。

“同层设置”是指各触控电极是由同一个材料层形成的，故它们在层叠关系上处于相同的位置，但并不代表它们与基底间的距离相等。

“仅设于相邻触控电极间隔处以及各触控电极边缘部的消影层”是指消影层的一部分位于相邻触控电极之间的间隔处，另一部分则位于各触控电极的边缘部并与触控电极交叠；但以上描述仅表示消影层和触控电极在基底上的投影符合以上位置关系，而不表示消影层和触控电极同层，也不表示二者必须直接接触。

优选的是，所述消影层由透明树脂材料构成；所述消影层的厚度在1微米～2.5微米之间。

优选的是，所述消影层由透明无机绝缘材料构成；所述消影层的厚度在0.08微米～0.15微米之间。

优选的是，位于触控电极边缘部的消影层的宽度在5微米～50微米之间。

优选的是，相邻所述触控电极间的间隔的宽度25微米～40微米之间。

优选的是，位于触控电极边缘部的消影层设于触控电极上方。

优选的是，所述触控电极包括多个交叉设置的第一电极和第二电极；每个所述第一电极为连续的条状；每个所述第二电极由位于各第一电极间的多个分开的第二电极片组成，相邻第二电极片通过金属桥连接，所述金属桥与第一电极之间设有所述消影层。

进一步优选的是，所述消影层由透明树脂材料构成。

进一步优选的是，所述第一电极为感应电极，第二电极为扫描电极；或所述第一电极为扫描电极，第二电极为感应电极。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种显示装置，其包括上述的触控基板。

优选的是，所述显示装置还包括显示面板，所述触控基板设于所述显示面板的出光侧。

本发明的消影层仅位于电极间隔处和电极边缘部，而非布满整个触控基板。发明人发现，触控电极的边缘在视觉上最明显，即“有电极”和“无电极”的交界处两侧结构不同，视觉效果差别大，容易被看到；因此本发明的消影层只要在该交界处两侧均有分布即可降低了交界处两侧的透过率、折射率的差异，使交界处不明显，从而达到更好的消影效果；另外，以上的消影层可同时作为金属桥与电极间的绝缘层，故其不需增加额外工序，制备方法和结构简单，成本低。

附图说明

图1为现有的触控基板的俯视结构示意图；

图2为图1沿AA线的局部剖面结构示意图；

图3为图1沿BB线的局部剖面结构示意图；

图4为本发明的实施例的触控基板的俯视结构示意图；

图5为图4沿AA线的局部剖面结构示意图；

图6为图4沿BB线的局部剖面结构示意图；

其中，附图标记为：1、触控电极；11、第一电极；12、第二电极；121、第二电极片；2、绝缘层；3、金属桥；4、消影层；5、保护层；9、基底。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

实施例1：

如图4至图6所示，本实施例提供一种触控基板。

其中，触控基板优选为OGS模式的触控基板，即触控电极1等触控结构位于该触控基板中，且该触控基板可设于显示面板外侧，同时作为保护显示面板用的保护板。

该触控基板包括多个用于触控的、由透明导电材料构成的触控电极1，各触控电极1同层设置，且相邻触控电极1间有间隔。

也就是说，在触控基板中设有用于实现触控功能的触控电极1，些触控电极1可由透明导电材料(如氧化铟锡)制成的，以允许光线透过，同时，各触控电极1位于同一层中的。而由于各触控电极1位于同一层中，为防止它们相互导通，故各触控电极1不能相互接触，因此相邻的触控电极1之间必须设有间隔；或者说，各触控电极1在触控基板的基底9上的投影不能有任何重叠部分。

其中，以上的“同层设置”是指各触控电极1是由同一个材料层形成的，故从层叠关系上看它们属于同一层；但其并不表示它们与基底9间的距离必然相同。

在本实施例的触控基板中，还包括仅设于相邻触控电极1间隔处以及各触控电极1边缘部的消影层4，消影层4由透明绝缘材料构成。

也就是说，在触控基板中还设有透明(如透过率大于90％)且绝缘的消影层4，而该消影层4一部分位于各触控电极1之间的间隔处，另一部分则位于触控电极1的边缘部并形成交叠；或者说，消影层4在基底9上的投影应填满触控电极1在基底9上的投影的间隙，同时消影层4在基底9上的投影还与触控电极1边缘部分在在基底上的投影部分重合。当然，应当理解，以上描述并不代表消影层4和触控电极1同层，也不表示二者必须直接接触。

经过研究发现，与完整的消影层4相比，本实施例的消影层4可起到更好的消影效果。这是因为触控电极1的视觉效果主要是由其边缘造成的，即在有触控电极1和无触控电极1的交界处(即触控电极1边缘)，由于其两侧的结构不同，透过率、折射率差异较大，故该交界处最容易被看到，而触控电极1内部各处的结构无差别，故反而不容易被看到。本实施例的消影层4在触控电极1的间隙处和边缘部均有分布，即其在触控电极1的边缘(以上交界)两侧都存在，从而可降低触控电极1边缘两侧的透过率、折射率的差异，使触控电极1的边缘不容易被看到，达到良好的消影效果。

优选的，消影层4与触控电极1交叠的部分位于触控电极1上方。

也就是说，从层关系上看，消影层4是位于触控电极1之上的，而非在触控电极1之下，从而其余触控电极1的交叠部必然比触控电极1更远离基底9。当然，消影层4与触控电极1交叠的部分可直接设在触控电极1上(即与触控电极1接触)，或者也可以是在触控电极1上有其他结构，而消影层4在位于该结构上。

之所以如此，是因为触控电极1一般厚度较薄且要保证导电性，故其下侧的结构应尽量平整，以免触控电极1产生断裂；而将消影层4设于触控电极1上方可保证触控电极1之下的结构比较平整。

当然，若消影层4与触控电极1交叠的部分位于触控电极1下方，也是可行的。

优选的，相邻触控电极1间的间隔的宽度25微米～40微米之间。优选的，位于触控电极1边缘部的消影层4的宽度在5微米～50微米之间。也就是说，消影层4与其每侧的触控电极1的交叠部分的宽度优选在5微米～50微米之间。

经研究发现，当消影层4、触控电极1的尺寸符合以上范围时，可以达到更好的消影效果。

优选的，作为本实施例的一种方式，如图4只图6所示，触控电极1包括多个交叉设置的第一电极11和第二电极12；且每个第一电极11为连续的条状；每个第二电极12由位于各第一电极11间的多个分开的第二电极片121组成，相邻第二电极片121通过金属桥3连接，金属桥3与第一电极11之间设有消影层4。

也就是说，如图4所示，触控电极1可分为两种交叉设置的电极。其中，第一电极11为条状(图中横向分布)；由于两种电极同层设置且不能接触，故第一电极11会将每个第二电极12分为多个相互隔开的部分(第二电极片121)，这些第二电极片121可通过跨过第一电极11的金属桥3相连。金属桥3可由钛、钼等金属构成，为防止其与第一电极11接触，故金属桥3与第一电极11间设有绝缘层2。在本实施例中，该绝缘层2即为以上消影层4，当然，此时的绝缘层2(消影层4)不仅位于金属桥3处，而在触控电极1的间隔和边缘部都有设置。

可见，本实施例中优选以消影层4同时作为绝缘层2，其优点在于，对于以上形式的触控电极1，绝缘层2是本来就有的必要结构，这样就不必再额外增加单独的形成消影层4的步骤，而只要改变绝缘层2的图形即可，从而可简化制备工艺。

更优选的，以上消影层4由透明树脂材料构成，且其厚度在1微米～2.5微米之间。

也就是说，可以用环氧树脂、丙烯酸树脂等常见的树脂材料形成以上的消影层4(绝缘层2)。这是因为一方面现有的绝缘层2多采用明树脂材料制造，若不改变其材料有利于工艺的统一；另一方面，树脂材料在构图时只要曝光后即可直接显影，而不必进行刻蚀，故其制备方法也比较简便。而当采用透明树脂材料构成消影层4时，其需要有较大的厚度，通常在1微米～2.5微米之间。

优选的，作为本实施例的另一种方式，消影层4也可由透明无机绝缘材料构成，且其厚度在0.08微米～0.15微米之间。

也就是说，也可以用常规的透明无机绝缘材料构成消影层4，例如使用氧化硅、氮化硅、氮氧化硅等。当消影层4为无机材料时，其厚度可相对较薄，约在0.08微米～0.15微米。

优选的，如图4所示，如前所述，以上金属桥3和消影层4设于第一电极11之上，以保证第一电极11下方的平整。

优选的，以上第一电极11为感应电极，第二电极12为扫描电极。

也就是说，可轮流向各第二电极12通入扫描信号，由于第一电极11与第二电极12的相邻部分会形成电容，故第一电极11上会产生感应信号；当有触摸发生时，触摸处第一电极11与第二电极12间的电容变化，相应的第二电极12上的感应信号也变化，从而可确定出触摸的位置，实现触控。

当然，若第一电极11为扫描电极，而第二电极12为感应电极，也是可行的，只要相应的改变各电极中的信号即可。

当然，以上描述的只是触控电极1的一种具体形式，触控电极1也可为其他已知结构，例如：触控电极1可为片状，并在基板上形成为阵列，而每个触控电极1均通过引线直接连接驱动芯片，并可产生独立的感应信号(与触摸手指间的感应，也成为“自容式”)以进行驱动。

当然，在触控基板中，还可包括其他的已知结构，如缓冲层、黑矩阵、引线等，在此不再详细介绍。

实施例2：

本实施例提供一种显示装置，其包括上述的触控基板。

优选的，显示装置还包括用于进行显示的显示面板，而触控基板设于显示面板的出光侧。

也就是说，触控基板优选为以上的OGS模式，从而其可设在显示面板的外侧，既用于实现触控功能，又作为保护显示面板的保护板。

具体的，本实施例的显示装置可为液晶显示装置、OLED显示装置、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能和触控功能的产品。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种触控基板，包括多个用于触控的、由透明导电材料构成的触控电极，各触控电极同层设置，相邻触控电极间有间隔，其特征在于，所述触控基板还包括：

仅设于相邻触控电极间隔处以及各触控电极边缘部的消影层，所述消影层由透明绝缘材料构成。

2.根据权利要求1所述的触控基板，其特征在于，

所述消影层由透明树脂材料构成；

所述消影层的厚度在1微米～2.5微米之间。

3.根据权利要求1所述的触控基板，其特征在于，

所述消影层由透明无机绝缘材料构成；

所述消影层的厚度在0.08微米～0.15微米之间。

4.根据权利要求1所述的触控基板，其特征在于，

位于触控电极边缘部的消影层的宽度在5微米～50微米之间。

5.根据权利要求1所述的触控基板，其特征在于，

相邻所述触控电极间的间隔的宽度20微米～40微米之间。

6.根据权利要求1所述的触控基板，其特征在于，

位于触控电极边缘部的消影层设于触控电极上方。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的触控基板，其特征在于，所述触控电极包括多个交叉设置的第一电极和第二电极；

每个所述第一电极为连续的条状；

每个所述第二电极由位于各第一电极间的多个分开的第二电极片组成，相邻第二电极片通过金属桥连接，所述金属桥与第一电极之间设有所述消影层。

8.根据权利要求7所述的触控基板，其特征在于，

所述第一电极为感应电极，第二电极为扫描电极；

或

所述第一电极为扫描电极，第二电极为感应电极。

9.一种显示装置，其特征在于，包括触控基板，所述触控基板为权利要求1至8中任意一项所述的触控基板。

10.根据权利要求9所述的显示装置，其特征在于，还包括：

显示面板，所述触控基板设于所述显示面板的出光侧。