CN115286261A - 应用于机载显示器的盖板玻璃、显示屏和机载显示器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及显示器领域，具体是应用于机载显示器的盖板玻璃、显示屏和机载显示器。应用于机载显示器的盖板玻璃包括玻璃基板、ITO导电层和低阻导电层；玻璃基板的数量被限制为一个，玻璃基板具有第一面、第二面和侧边，第一面和第二面相互平行，侧边位于第一面和第二面之间；ITO导电层位于第一面；低阻导电层由侧边延伸至第二面，低阻导电层和ITO导电层呈电导通状态。通过将ITO导电层设置在玻璃基板的第一面，并通过设置在玻璃基板的侧边和第二面的低阻导电层配置为与ITO导电层相通，从而ITO导电层从第一面通过低阻导电层电性延伸至第二面；金属框架与位于第二面的低阻导电层相互接触，从而使得ITO导电层、低阻导电层和金属框架形成了法拉第笼的结构。

Description

应用于机载显示器的盖板玻璃、显示屏和机载显示器

技术领域

本发明涉及显示器领域，具体是应用于机载显示器的盖板玻璃、显示屏和机载显示器。

背景技术

飞机的飞行运行环境十分复杂，从而为了确保飞行的安全性，飞机上的机载显示器具有多种安全性功能，包括但不限于：电磁屏蔽、减少反光和减少折射等功能。

机载显示器中，其电磁屏蔽的功能通常是在其盖板玻璃上设置ITO导电层而实现的；以及，其减少反光的功能通常是在其盖板玻璃上设置有AR减反层实现的；还有，其减少折射功能通常是在其盖板玻璃上设置有AG处理层实现的。

然而，在已知的现有技术中，若为了共同实现上述的电磁屏蔽、减少反光和减少折射等功能，多数现有技术直接采用了多个功能玻璃(ITO玻璃、AR玻璃和AG玻璃等)叠加而制成盖板玻璃，从而使得盖板玻璃的重量高；少数现有技术仅采用了一个功能玻璃制成盖板玻璃，但是其功能玻璃的两面分别设置有材料层(例如：ITO导电层和AR减反层)，使得盖板玻璃的反射率很高。

随着商业竞争的加剧，关于机载显示器的新的商业要求层出不穷；其中一种商业要求是：机载显示器采用无边框的方式制造。从技术角度来看，若为了实现无边框的机载显示器，盖板玻璃与金属框架的接触部不能够设置在盖板玻璃的正面；但是，若是简单的改变金属框架与盖板玻璃的接触部的位置，则造成现有技术的ITO导电层与金属框架相互不接触，进而导致机载显示器的电磁屏蔽功能失效。

因此，在实现无边框的机载显示器的基础上，如何实现机载显示器的电磁屏蔽功能，成为要解决的技术问题。

发明内容

为解决在实现无边框的机载显示器的基础上，如何实现机载显示器的电磁屏蔽功能的技术问题，本发明提供应用于机载显示器的盖板玻璃、显示屏和机载显示器。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

根据本发明的一个方面，提供一种应用于机载显示器的盖板玻璃，其特征在于，包括玻璃基板、ITO导电层和低阻导电层；

所述玻璃基板的数量被限制为一个，所述玻璃基板具有第一面、第二面和侧边，所述第一面和所述第二面相互平行，所述侧边位于所述第一面和所述第二面之间；

所述ITO导电层位于所述第一面；

所述低阻导电层由所述侧边延伸至所述第二面，所述低阻导电层和所述ITO导电层呈电导通状态。

进一步的，还包括黑色丝印层；

所述黑色丝印层设置在所述第二面上，所述第二面被所述黑色丝印层完全覆盖；

所述黑色丝印层被限制在所述第二面和位于所述第二面的所述低阻导电层之间，其中，所述黑色丝印层和所述低阻导电层相互贴合。

进一步的，至少在所述低阻导电层上设置有消影层；

所述消影层采用氮化硅或二氧化硅材料制成。

进一步的，所述ITO导电层的轮廓为第一轮廓，所述第一面的轮廓为第二轮廓；

所述第一轮廓和所述第二轮廓重合。

进一步的，所述低阻导电层完全覆盖所述侧边。

进一步的，所述低阻导电层的电阻小于或等于所述ITO导电层的电阻。

进一步的，所述低阻导电层采用钼铝钼材料制成。

进一步的，还包括AR减反层和AG处理层；

所述AR减反层、所述AG处理层和所述ITO导电层呈叠层状态的共同位于所述第一面；

所述AG处理层设置在所述第一面上，所述第一面被所述AG处理层完全覆盖；

所述ITO导电层设置在所述AG处理层上，所述AG处理层位于所述ITO导电层和所述第一面之间；

所述AR减反层设置在所述ITO导电层上，所述ITO导电层位于所述AR减反层和所述玻璃基板之间。

根据本发明的一个方面，提供一种显示屏，包括如权前述的应用于机载显示器的盖板玻璃，还包括显示面板；

所述盖板玻璃和所述显示面板通过光学胶粘接，所述第二面面向所述显示面板，其中，所述第二面的轮廓为第二轮廓，所述显示面板的轮廓为第三轮廓，所述第三轮廓位于所述第二轮廓内，沿着所述第二面的板面方向，所述第三轮廓和所述第二轮廓之间形成预设区域；

其中一部分所述低阻导电层覆盖于所述预设区域。

根据本发明的一个方面，提供一种机载显示器，包括如前述的显示屏，还包括框架；

所述框架采用金属材料制成，所述显示屏设置在所述框架上，其中，所述框架接触至所述预设区域。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

本发明提供的应用于机载显示器的盖板玻璃，通过将ITO导电层设置在玻璃基板的第一面，并通过设置在玻璃基板的侧边和第二面的低阻导电层配置为与ITO导电层相通，从而ITO导电层从第一面通过低阻导电层电性延伸至第二面；在盖板玻璃实际与金属框架装配之后，金属框架与位于第二面的低阻导电层相互接触，从而使得ITO导电层、低阻导电层和金属框架形成了法拉第笼的结构。

附图说明

图1为本发明实施例1提供的应用于机载显示器的盖板玻璃的结构示意图；

图2为图1中的A部放大图；

图3为本发明实施例1提供的应用于机载显示器的盖板玻璃的分体结构示意图；

图4为本发明实施例2提供的显示屏的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

在本实施例中，参见图1至图3，提供一种应用于机载显示器的盖板玻璃1，包括玻璃基板101、ITO导电层102和低阻导电层103；

玻璃基板101的数量被限制为一个，玻璃基板101具有第一面01、第二面02和侧边03，第一面01和第二面02相互平行，侧边03位于第一面01和第二面02之间；

ITO导电层102位于第一面01；

低阻导电层103由侧边03延伸至第二面02，低阻导电层103和ITO导电层102呈电导通状态。

其中，本实施例的盖板玻璃1在实际应用时，第一面01可被人的视线直接观察到；在将本实施例的盖板玻璃1设置在机载显示器时，盖板玻璃1与机载显示器的金属框架的接触部位于第二面02。

参见图2或图3，ITO导电层102被设置在第一面01，低阻导电层103设置在侧边03和第二面02，由于ITO导电层102与低阻导电层103呈电导通状态，从而在本实施例的盖板玻璃1实际设置在机载显示器的金属框架上时，ITO导电层102、低阻导电层103和金属框架相互呈电导通状态，进而形成了用于实现电磁屏蔽功能的法拉第笼；其中，金属框架接触到位于第二面02上的一部分低阻导电层103。

低阻导电层103使用的材料，与ITO导电层102使用的材料可以是相同的材料。优选的，在本实施例中，低阻导电层103采用钼铝钼材料制成；在实际制造的过程中，钼铝钼材料采用磁控溅射的工艺镀于玻璃基板101上。

本实施例中，参见图2或图3，优选的，ITO导电层102相对于基板的设置方式为完全重合；具体的，ITO导电层102的轮廓为第一轮廓，第一面01的轮廓为第二轮廓；第一轮廓和第二轮廓重合。

本实施例所描述的机载显示器优选的配置为矩形，其中，玻璃基板101的形状为矩形，设置在玻璃基板101上的ITO导电层102同样设置为矩形，进而第一轮廓和第二轮廓分别呈矩形、且配置为同样的大小。

在其他实施例的一些特殊的机载显示器中，其玻璃基板101可配置为圆形或椭圆形等形状，对应的，ITO导电层102同样配置为圆形或椭圆形等形状，进而第一轮廓和第二轮廓分别配置为圆形、且配置为同样的大小，或者第一轮廓和第二轮廓分别配置为椭圆形、且配置为同样的大小。

由于ITO导电层102完全覆盖玻璃基板101的第一面01，从而在本实施例的盖板玻璃1实际应用在机载显示器上时，盖板玻璃1的第一面01可被ITO导电层102完全屏蔽，避免外界电磁波沿着第一面01至第二面02方向干扰机载显示器。

与前述的ITO导电层102对应的是，本实施例中，参见图2或图3，优选的，低阻导电层103采用完全覆盖侧边03、且延伸至第二面02的方式设置；低阻导电层103与ITO导电层102的电导通处位于第一面01与侧边03的相交处。

优选的，低阻导电层103的电阻小于或等于ITO导电层102的电阻。低阻导电层103的电阻小于ITO导电层102的电阻时，ITO导电层102与低阻导电层103之间的整体电阻小，从而在单位时间内从ITO导电层102通过低阻导电层103向金属框架方向流通的电量更多，从而电磁屏蔽的效果更好；低阻导电层103的电阻等于ITO导电层102的电阻时，ITO导电层102与低阻导电层103之间的整体电阻处于临界值，电磁屏蔽的效果处于效果比较好和比较差之间的临界状态。

反之，如果将低阻导电层103的电阻配置为大于ITO导电层102的电阻，则低阻导电层103与ITO导电层102之间的整体电阻比较大，从而单位时间内从ITO导电层102通过低阻导电层103向金属框架方向流通的电量比较少，进而电磁屏蔽效果比较差。

应当理解的是，在其他实施例中，若不追求无边框的机载显示器，那么，可以将ITO导电层102的第一轮廓设置为小于玻璃基板101的第一面01的第二轮廓，同时，将低阻导电层103分别设置于第一面01、第二面02和侧边03，使得低阻导电层103与ITO导电层102的电导通处位于第一面01。

进一步的，除了前述的低阻导电层103完全覆盖侧边03的方案之外，低阻导电层103相对于侧边03的覆盖结构，还可以采用如下多种结构：

第一种结构(图中未出示)，低阻导电层103仅部分覆盖侧边03；例如，如果玻璃基板101的形状为矩形，则该玻璃基板101具有四个边，每一个边上分别覆盖有低阻导电层103，其中，每一个边上的低阻导电层103仅覆盖该边的一部分，最好是按照等间距的格栅方式设置、或者是形成网状设置。

第二种结构(图中未出示)，低阻导电层103按照玻璃基板101的形状，有选择的形成完全覆盖部和非完全覆盖部；例如，如果玻璃基板101的形状为矩形，则该玻璃基板101具有四个边，四个边分别为第一边、第二边、第三边和第四边，可在第一边和第三边上完全的覆盖有低阻导电层103，从而形成完全覆盖部，同时，在第二边和第四边上形成等间距的格栅方式或网状方式设置低阻导电层103，从而形成非完全覆盖部。

本实施例提供的应用于机载显示器的盖板玻璃1，通过将ITO导电层102设置在玻璃基板101的第一面01，并通过设置在玻璃基板101的侧边03和第二面02的低阻导电层103配置为与ITO导电层102相通，从而ITO导电层102从第一面01通过低阻导电层103电性延伸至第二面02；在盖板玻璃1实际与金属框架装配之后，金属框架与位于第二面02的低阻导电层103相互接触，从而使得ITO导电层102、低阻导电层103和金属框架形成了法拉第笼的结构。

因此，本实施例提供的应用于机载显示器的盖板玻璃1，解决了在实现无边框的机载显示器的基础上，如何实现机载显示器的电磁屏蔽功能的技术问题。

进一步的，在机载显示器的商业领域，其中一条商业要求中是：将机载显示器的颜色限制为一体黑的颜色，这就要求盖板玻璃1本身的颜色被限制为一体黑的颜色。

在前述的方案基础上，参见图2或图3，本实施例的应用于机载显示器的盖板玻璃1，还包括黑色丝印层104；

黑色丝印层104设置在第二面02上，第二面02被黑色丝印层104完全覆盖；

黑色丝印层104被限制在第二面02和位于第二面02的低阻导电层103之间，其中，黑色丝印层104和低阻导电层103相互贴合。

黑色丝印层104指的是：将黑色油墨通过丝印机印刷在盖板玻璃1上，使得盖板玻璃1上形成一层黑色的涂层，这个黑色的涂层被称作黑色丝印层104；具体的，本实施例中，黑色油墨被印刷在玻璃基板101的第二面02上。

在没有设置黑色丝印层104之前，如果将前述的盖板玻璃1直接应用在机载显示器上，由于盖板玻璃1呈透明装，从而金属框架的颜色可通过盖板玻璃1被人的视线观察到；在设置有黑色丝印层104之后，且将盖板玻璃1设置于金属框架，由于黑色丝印层104位于玻璃基板101与金属框架之间，从而金属框架被黑色丝印层104阻挡，人的视线仅能够观察到黑色丝印层104的黑色，而不能观察到金属框架的颜色，进而实现了将盖板玻璃1制成一体的黑色的效果。

进一步的，在前述方案中，由于玻璃基板101的侧部设置有低阻导电层103，人的视线沿着第一面01至第二面02的方向观察盖板玻璃1时，能够观察到低阻导电层103的颜色与玻璃基板101的颜色不同；即便前述方案中已经具有黑色丝印层104，但是，沿着第一面01至第二面02的方向，黑色丝印层104仅能够阻挡位于第二面02的低阻导电层103，而不能阻挡为侧边03的低阻导电层103，也就是说，位于玻璃基板101的侧边03的低阻导电层103没有被黑色丝印层104阻挡，使得玻璃基板101的边缘处形成了色差。

为了更好的实现一体的黑色的盖板玻璃1，在本实施例中，参见图2或图3，在低阻导电层103上还设置有消影层105，消影层105由氮化硅或者二氧化硅材料制成。

其中，在设置有消影层105之后，由于消影层105覆盖在低阻导电层的表面，且消影层105能够通过‘折射’的方式使得人的视线难以观察到低阻导电层，进而解决玻璃基板101的边缘处的色差问题，这是本领域技术人员所知晓的公知常识或现有技术，这里不再赘述。

进一步的，在前述方案基础上，如何减少盖板玻璃1的反射率，成为要解决的技术问题。

参见图2或图3，本实施例的应用于机载显示器的盖板玻璃1，还包括AR减反层106和AG处理层107；

AR减反层106、AG处理层107和ITO导电层102呈叠层状态的共同位于第一面01；

AG处理层107设置在第一面01上，第一面01被AG处理层107完全覆盖；

ITO导电层102设置在AG处理层107上，AG处理层107位于ITO导电层102和第一面01之间；

AR减反层106设置在ITO导电层102上，ITO导电层102位于AR减反层106和玻璃基板101之间。

其中，AR减反层106实际为减反射膜，或者被称为增透膜，其主要功能是减少或消除平面镜等光学表面的反射光；AG处理层107实际为防炫光膜，防炫光膜同样具有减少反射光的功能。AR减反层106的材质和AG处理层107的材质分别为本领技术人员所知晓的公知常识，这里不再赘述。

AR减反层106设置在ITO导电层102上，ITO导电层102作为AR减反层106的匹配层，可以有效的降低反射率。

应当理解的是，位于玻璃基板101同一面的两种不同折射率的材料分界处，其反射率呈叠加效果，通常来说，不同折射率的膜层的层数越多，反射率越高。

本实施例中，仅参见图2或图3，在玻璃基板101的第一面01设置有AR减反层106、AG处理层107和ITO导电层102，使得膜层的层数比较少，反射率相对比较低。

应当理解的是，一些现有技术中，分别在玻璃基板101的两面分别设置有膜层，其中，ITO膜层的位置在玻璃基板101的第二面02(即现有技术的下表面)，由于玻璃折射率原低于ITO膜层的折射率，光从玻璃(相对的低折射率材料)进入到ITO膜层(相对的高折射率材料)易发生全反射，从而导致盖板玻璃1的反射率高。

本实施例中，参见图2或图3，仅在玻璃基板101的第一面01设置有减反层、AG处理层107和ITO导电层102，从人的视线角度来说，外界的自然光(例如阳光)沿着第一面01至第二面02方向传播，使得自然光仅能够产生由ITO导电层102(相对的高折射率材料)进入到玻璃基板101(相对的低折射率材料)的现象，不会发生上述的‘光从玻璃进入到ITO膜层易发生全反射，从而导致盖板玻璃1的反射率高’的现象；从机载显示器的背光角度来说，背光沿着第二面02至第一面01方向，虽然能够发生背光上述的‘光从玻璃进入到ITO膜层易发生全反射，从而导致盖板玻璃1的反射率高’的现象，但是由ITO膜产生的背光的反射光不会进入到人的眼睛中，从而反射光仅能向背光的光源方向产生反射。

实施例2：

在本实施例中，参见图4，提供一种显示屏，包括如前述实施例1的应用于机载显示器的盖板玻璃1，还包括显示面板2；

盖板玻璃1和显示面板2通过光学胶3粘接，第二面02面向显示面板2，其中，第二面02的轮廓为第二轮廓，显示面板2的轮廓为第三轮廓，第三轮廓位于第二轮廓内，沿着第二面02的板面方向，第三轮廓和第二轮廓之间形成预设区域；

其中一部分低阻导电层103覆盖于预设区域。

其中，光学胶3可以采用现有技术的光学胶3；例如：有机硅凝胶，这是一种室温/加温固化的有机硅材料，适用于光学封装等场合。

在盖板玻璃1的第二面02处，显示面板2的第三轮廓与第二面02的第二轮廓之间形成预设区域，其目的是为了留出金属框架与实施例1中的低阻导电层103的接触位置，最终在金属框架接触到位于预设区域内的低阻导电层103之后，ITO导电层102、低阻导电层103和金属框架共同形成了法拉第笼结构。

显示面板2通常采用液晶显示面板2。在其它可能的实施例中，也可以采用LED面板。

盖板玻璃1与显示面板2采用光学胶3粘接是本领域技术人员所知晓的公知常识，这里不再赘述。

应当理解的是，本实施例的显示屏并非是机载显示器，本实施例的显示屏仅仅是机载显示器的制造过程中的中间产物。

除此之外，本实施例中的盖板玻璃1的结构和功能，与前述实施例1中的盖板玻璃1的结构和功能完全相同，这里不再赘述。

实施例3：

在本实施例中，提供一种机载显示器，包括前述实施例2中的显示屏，还包括框架；

框架采用金属材料制成，显示屏设置在框架上，其中，框架接触至预设区域。

本实施例中的显示屏与前述实施例2中的显示屏完全相同，且框架与显示屏的接触位置，与前述的实施例2中的金属框架与显示屏的接触位置完全相同，这里不再赘述。

实施例4：

在本实施例中，提供一种加工如实施例1中的盖板玻璃1的方法，包括：

S01，在整张玻璃基板101上做AG蚀刻处理，获得具有AG处理层107的整张玻璃基板101；

S02，将整张玻璃基板101按照预设尺寸进行裁切，获得预设尺寸的玻璃基板101；

S03，对预设尺寸的玻璃基板101的侧边03进行抛光处理，获得抛光处理后的玻璃基板101；

S04，对抛光处理后的玻璃基板101的第一面01进行ITO蒸镀，获得具有ITO导电层102的玻璃基板101；

S05，对具有ITO导电层102的玻璃基板101的第二面02采用丝印机印刷黑色油墨，获得具有黑色丝印层104的玻璃基板101；

S06，对具有黑色丝印层104的玻璃基板101的侧边03和第二面02的边缘处进行第二次蒸镀，获得具有低阻导电层103的玻璃基板101，其中，低阻导电层103与ITO导电层102相互接触而形成电导通状态，且低阻导电层103由玻璃基板101的侧边03延伸至第二面02的边缘，使得位于第二面02的边缘的低阻导电层103，覆盖位于第二面02的边缘的黑色丝印层104；

S07，对玻璃基板101的第一面01进行第三次蒸镀，获得具有AR减反层106的玻璃基板101，其中，AR减反层106的材料蒸镀在ITO导电层102上；

S08，至少对玻璃基板101的侧边03和第一面01的边缘处采用磁控溅射的方式涂覆消影层105，获得盖板玻璃1。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.应用于机载显示器的盖板玻璃，其特征在于，包括玻璃基板、ITO导电层和低阻导电层；

所述玻璃基板的数量被限制为一个，所述玻璃基板具有第一面、第二面和侧边，所述第一面和所述第二面相互平行，所述侧边位于所述第一面和所述第二面之间；

所述ITO导电层位于所述第一面；

所述低阻导电层由所述侧边延伸至所述第二面，所述低阻导电层和所述ITO导电层呈电导通状态。

2.根据权利要求1所述的应用于机载显示器的盖板玻璃，其特征在于，还包括黑色丝印层；

所述黑色丝印层设置在所述第二面上，所述第二面被所述黑色丝印层完全覆盖；

所述黑色丝印层被限制在所述第二面和位于所述第二面的所述低阻导电层之间，其中，所述黑色丝印层和所述低阻导电层相互贴合。

3.根据权利要求2所述的应用于机载显示器的盖板玻璃，其特征在于，至少在所述低阻导电层上设置有消影层；

所述消影层采用氮化硅或二氧化硅材料制成。

4.根据权利要求1所述的应用于机载显示器的盖板玻璃，其特征在于，所述ITO导电层的轮廓为第一轮廓，所述第一面的轮廓为第二轮廓；

所述第一轮廓和所述第二轮廓重合。

5.根据权利要求1所述的应用于机载显示器的盖板玻璃，其特征在于，所述低阻导电层完全覆盖所述侧边。

6.根据权利要求1所述的应用于机载显示器的盖板玻璃，其特征在于，所述低阻导电层的电阻小于或等于所述ITO导电层的电阻。

7.根据权利要求1所述的应用于机载显示器的盖板玻璃，其特征在于，所述低阻导电层采用钼铝钼材料制成。

8.根据权利要求1所述的应用于机载显示器的盖板玻璃，其特征在于，还包括AR减反层和AG处理层；

所述AR减反层、所述AG处理层和所述ITO导电层呈叠层状态的共同位于所述第一面；

所述AG处理层设置在所述第一面上，所述第一面被所述AG处理层完全覆盖；

所述ITO导电层设置在所述AG处理层上，所述AG处理层位于所述ITO导电层和所述第一面之间；

所述AR减反层设置在所述ITO导电层上，所述ITO导电层位于所述AR减反层和所述玻璃基板之间。

9.显示屏，包括如权利要求1至8任一项所述的应用于机载显示器的盖板玻璃，其特征在于，还包括显示面板；

所述盖板玻璃和所述显示面板通过光学胶粘接，所述第二面面向所述显示面板，其中，所述第二面的轮廓为第二轮廓，所述显示面板的轮廓为第三轮廓，所述第三轮廓位于所述第二轮廓内，沿着所述第二面的板面方向，所述第三轮廓和所述第二轮廓之间形成预设区域；

其中一部分所述低阻导电层覆盖于所述预设区域。

10.机载显示器，包括如权利要求9所述的显示屏，其特征在于，还包括框架；

所述框架采用金属材料制成，所述显示屏设置在所述框架上，其中，所述框架接触至所述预设区域。

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