CN218336644U - 一种中控盖板和汽车 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种中控盖板和汽车，中控盖板包括：基板，所述基板包括第一表面和第二表面，所述第一表面包括四周边框区；所述四周边框区依次层叠设有第一油墨层、ITO层、铁硅复合物层和第二油墨层。本实用新型通过车载盖板的油墨中间增加铁硅复合物层以及ITO层来增强盖板的抗天线干扰能力。

Description

一种中控盖板和汽车

技术领域

本实用新型涉及车载盖板技术领域，尤其涉及一种中控盖板和汽车。

背景技术

目前在车载中控系统显示屏领域有严格的EMC要求，很多中控屏在强天线辐射会产生图像错乱的风险，如手机，对讲机，主要原因是天线信号属于高频信号(百兆HZ以上)，而中控屏图像输出LVDS信号大约在100MHz附近，天线信号(电磁波)在中控屏上的LVDS 信号线上产生感应电流从而影响正常的图像信号输出，造成图像错乱。作为中控系统的盖板通常由铝硅或者苏打玻璃和油墨组成，油墨通常丝印在盖板背面形成各种图案来遮盖中控下层的物体。

实用新型内容

根据现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种中控盖板，通过车载盖板的油墨中间增加铁硅复合物层以及ITO层来增强盖板的抗天线干扰能力。

本实用新型的技术方案如下：

一种中控盖板，包括：

基板，基板包括第一表面和第二表面，第一表面包括四周边框区；

四周边框区依次层叠设有第一油墨层、ITO层、铁硅复合物层和第二油墨层。

作为优选的技术方案，基板为铝硅玻璃，或苏打玻璃。

作为优选的技术方案，基板的厚度为0.7mm-3mm。

作为优选的技术方案，第一油墨层和第二油墨层均为黑色油墨层。

作为优选的技术方案，第一油墨层和第二油墨层的厚度均为5-8um。

作为优选的技术方案，ITO层通过磁控溅镀在第一油墨层表面上。

作为优选的技术方案，ITO层厚度为10nm-50nm。

作为优选的技术方案，铁硅复合物层厚度为1um-5um。

作为优选的技术方案，四周边框区设有半透孔，半透IR孔表面涂覆半透油墨。

本申请还提供一种汽车，包括显示屏，及包括如上任一的中控盖板。

本实用新型采用的技术方案达到的有益效果：通过车载盖板的油墨中间增加铁硅复合物层以及ITO层来增强盖板的抗天线干扰能力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例1公开的中控盖板结构示意图；

图2为本实用新型实施例1公开的中控盖板结构示意图；

图3为本实用新型实施例1公开的中控盖板结构示意图。

附图标记说明：

基板1；第一表面10；第一油墨层101；ITO层102；铁硅复合物层103；第二油墨层104；第二表面20；半透IR孔30；AG、AR、AF膜或者保护膜201。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“或”通常是以包括“和/或”的含义而进行使用的，除非内容另外明确指出外。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实施例提供一种中控盖板，根据图1-3，包括：

基板1，基板1包括第一表面10和第二表面20，第一表面10包括四周边框区；

四周边框区依次层叠设有第一油墨层101、ITO层102、铁硅复合物层103和第二油墨层104。

基板1四周边框区一般是黑色油墨区，中间的视区是用来显示盖板下面的LCD屏内容，所以视区不能覆盖黑色油墨层或者铁硅复合物层103。

优选的，基板1为铝硅玻璃，或苏打玻璃。铝硅玻璃是一种特值的耐压玻璃产品，它具有较好的化学稳定性、电绝缘性、机械强度以及较低的热膨胀系数。苏打(碳酸钠)玻璃即为纳钙玻璃。钠钙玻璃。以SiO2含量为主，还含有15％的Na2O和16％的CaO，其成本低廉，易成型，适宜大规模生产。

优选的，基板1的厚度为0.7mm-3mm。

优选的，第一油墨层101和第二油墨层104均为黑色油墨层。第一层油墨为黑色，后面增加的ITO层102和铁硅复合物层103不会影响油墨区的视觉，再通过同样为黑色的第二油墨层104来遮盖，达到视觉上与普通盖板一致。

优选的，第一油墨层101和第二油墨层104的厚度均为5-8um。

丝印第一油墨层101，在基板1的第一表面10放置丝印特殊的网具将黑色油墨压印在玻璃背部，然后高温加热即可以使油墨稳定地附着在玻璃背部，这样形成不可视的区域，一般放置些按键标识。在铁硅复合物层103基础上以同样方式丝印第二油墨层104。

优选的，ITO层102通过磁控溅镀在第一油墨层101表面上。在第一油墨层101表面上利用磁控溅镀方法镀上一层致密的氧化铟锡(俗称ITO)膜加工制成，其中磁控溅镀是在真空状态下发生电离子化的高能粒子装机靶材，从而使构成靶材的成分作为粒子溅出并附著于薄膜表面的加工工艺。

优选的，ITO层102厚度为10nm-50nm。

优选的，铁硅复合物层103为铁硅铝或铁硅铬与树脂复合而成。

优选的，铁硅复合物层103厚度为1um-5um。

ITO层102主要成分是氧化铟锡，其透过率高，导电能力强，能够隔电磁波，电磁波经过含有电导率或磁导率的物质时，其强度会削弱，主要因为在含有电导率或磁导率的物体上会吸收电磁场分量，铁硅复合物层103属于磁导率较高的物质，能够吸收垂直于盖板的分量的电磁波。而铁硅复合物层103属于磁导率较高的物质，能够吸收垂直于盖板的分量的电磁波。

优选的，四周边框区设有半透孔，半透IR孔30表面涂覆半透油墨。一种可实施方案，由于ITO层102是溅镀且透明的，并且ITO层102透过率高于90％，在磁控溅镀ITO层102时，可以溅镀在整个第一表面10，包括半透IR孔30区域，或者只在黑色油墨区溅镀有ITO 层102。

优选的，第二表面20镀有AG、AR、AF膜中一种或多种，或者第二表面20贴附保护膜。根据图1，基板1的第二表面20根据实际需求镀有AG、AR、AF膜或者保护膜201，其厚度可根据本领域技术人员根据需求限定，在本实施例中不做具体限定。

具体的，在基板1的第二表面20通过溅射铌、硅等物质使其具有特殊的光学特性，一般特指减少反射，比如AG、AR、AF。AG(Anti-glare),防眩光，是将基板1表面进行特殊处理后达到多角度漫反射效果，从而提高画面的可视角度，降低环境光的干扰，减少屏幕反光；AR(Anti-reflection),抗反射增透，通过提高基板1透光率，降低基板1反射率达到增透目的，一般用高低折射率材料交叉堆叠镀在基板1的第二表面20；AF (Anti-fingerprint)，抗指纹，具有较强的疏水、抗油污、抗指纹能力，使盖板长期保持光洁亮丽的效果。对于AG、AR、AF，根据实际需求设定。

针对基板1、第一油墨层101、ITO层102、铁硅复合物层103及第二油墨层104具体厚度根据实际需求设定，也可以由本领域技术人员根据需求限定，在本实施例中不做具体限定。

实施例2

本实施例提供一种汽车，包括显示屏及实施例1的中控盖板。

汽车显示屏包括盖板，盖板采用实施例1方式，盖板的油墨中间增加铁硅复合物层103 以及ITO层102，很好的增强了盖板的抗天线干扰能力。

以上对本申请实施例一种中控盖板和汽车进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种中控盖板，其特征在于，包括：

基板，所述基板包括第一表面和第二表面，所述第一表面包括四周边框区；

所述四周边框区依次层叠设有第一油墨层、ITO层、铁硅复合物层和第二油墨层。

2.根据权利要求1所述的中控盖板，其特征在于，所述基板为铝硅玻璃，或苏打玻璃。

3.根据权利要求1所述的中控盖板，其特征在于，所述基板的厚度为0.7mm-3mm。

4.根据权利要求1所述的中控盖板，其特征在于，所述第一油墨层和所述第二油墨层均为黑色油墨层。

5.根据权利要求1所述的中控盖板，其特征在于，所述第一油墨层和所述第二油墨层的厚度均为5-8um。

6.根据权利要求1所述的中控盖板，其特征在于，所述ITO层通过磁控溅镀在所述第一油墨层表面上。

7.根据权利要求1所述的中控盖板，其特征在于，所述ITO层厚度为10nm-50nm。

8.根据权利要求1所述的中控盖板，其特征在于，所述铁硅复合物层厚度为1um-5um。

9.根据权利要求1-8任一项所述的中控盖板，其特征在于，所述四周边框区设有半透IR孔，所述半透IR孔表面涂覆半透油墨。

10.一种汽车，包括显示屏，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的中控盖板。

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