CN106029306A - 电动工具 - Google Patents

Abstract

抑制研磨机的护轮罩大型化。一种研磨机，其具有安装磨轮的主轴和对安装于主轴的磨轮进行覆盖的护轮罩(30)，该研磨机具有：安装部(49)，其以包围主轴的方式设于主体，且具备收纳部，主体旋转自如地保持主轴；嵌合部(32)，其设于护轮罩(30)，且与安装部(49)嵌合；多个卡止片(48)，其配置于嵌合部(32)的主轴的周向上的不同位置；多个切口部(46)，其配置于安装部(49)的周向上的不同位置，且容许多个卡止片(48)进入收纳部；以及内周缘(44a)，其在安装部(49)的周向上配置于与多个切口部(46)不同的位置，且被收纳于收纳部的多个卡止片(48)挤压。

Description

电动工具

技术领域

本发明涉及安装旋转工具的电动工具。

背景技术

作为电动工具的一例的研磨机具备被旋转驱动的主轴，在该主轴上根据目的及用途安装各种旋转工具。旋转工具包括圆板状的磨石、毛刷、刀具等。在以下的说明中，有时将在主轴上安装的各种旋转工具统称为“砂轮”。在如上述的研磨机上，为了防止在砂轮接触到对象物的情况下的加工粉向操作者飞散而安装护轮罩，覆盖砂轮的周向的一部分。

专利文献1中记载了一种安装有该护轮罩的研磨机。专利文献1记载的研磨机具有研磨机主体和安装于研磨机主体的外壳(密封盖)。在密封盖的前端设有筒状安装部，主轴配置于密封盖及安装部内，主轴的前端配置于安装部外。在主轴的配置于安装部外的部位安装有作为砂轮的磨石。

而且，设有将磨石的外周进行覆盖的护轮罩，在护轮罩设有卡止部。卡止部是圆弧形，在卡止部的圆周方向的两端分别固定有螺母。

另外，设有将护轮罩固定于安装部的定位盘。定位盘是圆弧形，使护轮罩的卡止部的内周面与安装部的外周面接触且使定位盘的内周面与安装部的外周面接触，同时紧固固定螺丝，从而用定位盘和卡止部夹持安装部，将护轮罩固定于安装部。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本实公昭59-3797号公报

发明内容

发明所要解决的课题

然而，专利文献1记载的研磨机在将护轮罩沿旋转方向进行位置变更时，在将固定螺丝回松确定护轮罩的旋转位置后，需要进行再次紧固固定螺丝的操作。

另外，专利文献1记载的研磨机构成为通过在安装部的外周面及定位盘的内面设置楔销而形成护轮罩的轴向的定位，但是楔销的加工不容易。

本发明的目的在于提供一种电动工具，能够将护轮罩容易地进行安装，且能够通过简单的结构进行轴向的定位。

用于解决课题的方法

一种电动工具，具备：安装旋转工具的主轴；对安装于该主轴的旋转工具进行覆盖的护轮罩，上述电动工具具有：安装部，其以环绕上述主轴的方式设于主体上，且具备收纳部，上述主体旋转自如地保持上述主轴；嵌合部，其设于上述护轮罩，且与上述安装部嵌合；多个卡止片，其配置于上述嵌合部的上述主轴的周向上的不同位置；多个切口部，其配置于上述安装部的上述周向上的不同位置，且容许上述多个卡止片进入上述收纳部；以及支撑部，其在上述安装部的上述周方向上配置于与上述多个切口部不同的位置，且被收纳于上述收纳部的上述多个卡止片挤压。

发明效果

根据本发明，能够将护轮罩容易地进行安装，且能够通过简单的结构进行轴向的定位。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式1的研磨机的结构的正面剖视图。

图2是本发明的实施方式1的研磨机的重要部分，(a)是密封盖的底面图，(b)是密封盖的侧视图，(c)是沿(b)中所示的密封盖的A-A线的底面剖视图。

图3是本发明的实施方式1的研磨机的重要部分，(a)是护轮罩的底面图，(b)是护轮罩的侧视图，(c)是沿(b)所示的护轮罩的B-B线的底面剖视图。

图4是本发明的实施方式1的研磨机的重要部分，(a)是表示将护轮罩安装于密封盖的顺序的侧视图，(b)是表示安装底座与嵌合部的嵌合状态的底面剖视图。

图5是本发明的实施方式1的研磨机的重要部分，(a)～(d)是表示使护轮罩相对于密封盖进行转动来对护轮罩的安装位置进行变更的顺序的说明图。

图6是表示本发明的实施方式2的研磨机的结构的局部正面剖视图。

图7是在本发明的实施方式2的研磨机所使用的零件的分解立体图。

图8是表示图6所示的密封盖与护轮罩的结构的正面剖视图。

图9是表示将图6所示的护轮罩未安装于密封盖的状态的正面剖视图。

图10是本发明的实施方式2的研磨机的重要部分，(A)、(B)是在嵌合部的周向表示护轮罩与嵌合部的位置关系的底面剖视图。

图11是表示在图6所示的研磨机所使用的护轮罩及罩的变形例1的分解立体图。

图12是表示将图11所示的护轮罩安装于密封盖之前的状态的正面剖视图。

图13是表示将图11所示的护轮罩安装于密封盖的状态的正面剖视图。

图14是表示在图6所示的研磨机所使用的护轮罩及罩的变更例2的分解立体图。

图15的(A)、(B)是图14所示的护轮罩及密封盖的底面剖视图。

图16的(A)、(B)是图14所示的护轮罩及密封盖的底面剖视图。

具体实施方式

下面，一边参照附图，一边对作为本发明的电动工具的实施方式的研磨机详细地进行说明。

(实施方式1)

如图1所示，实施方式1的研磨机1具备作为旋转工具的金刚石磨轮。以下，将金刚石磨轮称为“磨轮2”。该研磨机1用于将混凝土、石材等的表面进行平坦化的研磨作业等。

研磨机1具备由外壳3与齿轮箱4形成的主体5。外壳3整体呈大致圆筒形，在外壳3的内部收纳有作为驱动源的电动机6。电动机6经由从外壳3的后端引出的电源线7与商用电源连接。另外，在电动机6的输出轴6a上固定有锥齿轮21。

齿轮箱4具有箱主体10和作为堵塞箱主体10的开口部的盖部件的密封盖11，并安装于外壳3的前端。在齿轮箱4的内部，作为两个轴承，设有滚针轴承12及滚珠轴承13。通过滚针轴承12及滚珠轴承13旋转自如地保持有作为研磨机1的输出轴的主轴20。在研磨机1的正面剖视图即图1中，主轴20的中心线D1配置为与电动机6的输出轴6a的中心线D2正交，主轴20的一端贯通密封盖11突出到外部。

另一方面，在位于齿轮箱4内的主轴20的另一端安装有锥齿轮22，锥齿轮22与锥齿轮21啮合。电动机6的旋转力经由一对锥齿轮21、22传递到主轴20，并且主轴20的旋转速度相对于输出轴6a的旋转速度进行了减速。即，由电动机6对主轴20进行旋转驱动。在图1中，输出轴6a的中心线D2和主轴20的中心线D1以90度的角度相交。

磨轮2具备由圆盘状的钢板形成的基板2a，在基板2a的表面通过粘结及其它方式固定有多个金刚石磨石。另外，在基板2a的中心设有将主轴20插入的安装孔，磨轮2安装于贯通安装孔的主轴20。具体而言，磨轮2通过金属箔垫片及锁止螺母被固定于主轴20，并与主轴20一体旋转。

外壳3上设有未图示的开关，当操作该开关时，向电动机6供给电力，电动机6的输出轴6a旋转。这样，经由一对锥齿轮21、22而与输出轴6a连结的主轴20进行旋转，从而固定于主轴20的磨轮2旋转。

齿轮箱4上安装有护轮罩30，该护轮罩30将磨轮2的外周的至少1/2以上进行覆盖。护轮罩30由合成树脂、金属等材料一体成形。下面，对护轮罩30的安装结构详细地进行说明。

如图2(a)、(c)所示，在密封盖11的中心设有贯通孔40，图1所示的主轴20贯通该贯通孔40。如图2(a)～(c)所示，密封盖11具有利用螺丝部件固定于箱主体10的轴套部11a和筒状安装底座41，安装底座41从轴套部11a在沿中心线D1的方向上突出。轴套部11a及安装底座41一体成形。安装底座41在贯通孔40的周围以环绕贯通孔40的方式而形成。另外，安装底座41沿贯通孔40的轴线向下方延伸。换言之，安装底座41形成为环状，安装底座41的轴线和贯通孔40的轴线与中心线D1一致。即，安装底座41如图1所示地环绕从贯通孔40突出的主轴20。

在安装底座41的外周面沿其周向以恒定间隔设有多个凹部42。具体而言，如图2(a)、(c)所示，遍及安装底座41的外周面的约半周，形成有8个凹部42。另一方面，在安装底座41的外周面上，在未形成凹部42的区域形成有避让部43。避让部43朝向安装底座41的内侧凹陷，避让部43的底面平坦。此外，如图2(a)、(c)所示，在8个凹部42中包括凹部42a，其隔着贯通孔40的中心而与避让部43对置。即，避让部43和凹部42a配置于相差180度的位置，并相互对置。

而且，如图2(b)所示，在沿安装底座41的轴线的方向上，在磨轮2侧的端部的未设凹部42的区域设有卡合部41a。卡合部41a从安装底座41的外周面突出到外侧，卡合部41a与后述的图3中表示的嵌合部32的突出部35进行卡合。即，卡合部41a在安装底座41上，设于设置了凹部42的区域以外的区域。

如图1所示，护轮罩30具有罩部，该罩部由沿主轴20的径向展开的水平部分30a和从水平部分30a的边缘沿主轴20的轴向延伸的垂直部分30b构成，在图3(a)的俯视中，护轮罩30呈大致扇形的形状。换言之，护轮罩30的水平部分30a平行于磨轮2的旋转平面。另一方面，护轮罩30的垂直部分30b与磨轮2的旋转平面成直角，覆盖磨轮2的径向外侧。

如图3(a)所示，在护轮罩30的水平部分30a形成有大致圆形的开口部31。另外，如图3(b)所示，在水平部分30a的上面一体成形有筒状嵌合部32，该嵌合部32从开口部31的边缘沿该开口部31的轴线向上方延伸。此外，也可以通过焊接等使单体的水平部分30a和嵌合部32进行一体化。

如图3(a)、(c)所示，在嵌合部32的内周面设有凸部33。另外，在嵌合部32的内周面上的与凸部33对置的位置设有作为弹性体的板弹簧34。即，凸部33和板弹簧34配置于相差180度的位置，并相互对置。换言之，凸部33和板弹簧34配置于相对于图1表示的主轴20对称的位置。板弹簧34向嵌合部32的内侧弯曲。具体而言，板弹簧34的两端分别固定于嵌合部32的内周面，另一方面，板弹簧34的中央朝向嵌合部32的中心突出。换言之，板弹簧34弯曲为其长边方向的中央最接近于凸部33。

而且，在嵌合部32的内周面设有从内周面突出到内侧的一对突出部35。突出部35的在嵌合部32的径向向内侧突出的突出量比凸部33的突出量小。该突出部35与图2(b)表示的安装底座41的卡合部41a在上下方向进行卡合，从而防止护轮罩30从安装底座41脱落。另外，板弹簧34、凸部33也在上下方向与卡合部41a进行卡合，进一步可靠地防止护轮罩30从安装底座41脱落。上述的“上下方向”是指沿中心线D1的方向。

如图4(a)所示，将护轮罩30从密封盖11的下方安装到密封盖11上。换言之，从密封盖11的下面向下方延伸的安装底座41与从护轮罩30的上面向上方延伸的嵌合部32的内侧嵌合。

如图4(b)所示，在将安装底座41嵌合于嵌合部32时，使设于安装底座41的避让部43的位置与设于嵌合部32的板弹簧34的位置配合。当避让部43和板弹簧34对齐时，与避让部43对置的凹部42a的位置和与板弹簧34对置的凸部33的位置自动吻合。此外，当凹部42a和凸部33对齐时，避让部43的位置和板弹簧34的位置自然自动吻合。总之，如图4(b)所示，当将安装底座41嵌合于嵌合部32时，设于嵌合部32的内周面上的板弹簧34被配置于嵌合部32的内周面与安装底座41的外周面之间。更详细地，板弹簧34被配置于嵌合部32的内周面与避让部43的底面之间。

之后，如图5(a)所示，当使具备图4(b)表示的嵌合部32的护轮罩30逆时针转动时，板弹簧34被从嵌合部32的内周面与避让部43的底面之间的间隙被按入嵌合部32的内周面与安装底座41的外周面之间的间隙而挠曲。从而，通过挠曲的板弹簧34的弹性回复力，将护轮罩30从图3(b)表示的嵌合部32侧向垂直部分30b侧位移，也就是移动。其结果，如图5(a)所示，位于在嵌合部32的周向上与护轮罩板弹簧34相差180度的位置的凸部33被拉到对置的凹部42，并与该凹部42嵌合。即，通过板弹簧34的作用力将安装底座41的凹部42和嵌合部32的凸部33进行嵌合，将护轮罩30固定。

将图5(a)表示的护轮罩30的位置相对于密封盖11沿护轮罩30的周向如下进行变更。首先，按压或者拉拽护轮罩30，使护轮罩30克服板弹簧34的作用力而沿贯通孔40的径向(箭头方向)位移。换言之，使板弹簧34挠曲而使护轮罩30从图3(b)表示的垂直部分30b侧向嵌合部32侧位移，也就是移动。

从而，如图5(b)所示，凸部33从凹部42脱离。即，将安装底座41的凹部42与嵌合部32的凸部33的嵌合解除，解除护轮罩30的固定。此外，从目前的说明及附图，可知图5(a)表示的贯通孔40的径向和图1表示的主轴20的径向为相同的方向。即，当克服板弹簧34的作用力而使护轮罩30沿主轴20的径向位移时，凹部42与凸部33的嵌合被解除，护轮罩30的固定被解除。即，护轮罩30沿主轴20的周向能够转动。

然后，维持着将护轮罩30按压的状态或将其拉拽的状态，使护轮罩30沿周向，也就是图5(b)表示的箭头方向以期望的角度转动。例如，如图5(b)、(c)所示，使护轮罩30以一个凹部42的量转动。

然后，如图5(d)所示，当解除对护轮罩30的按压或拉拽时，通过板弹簧34的作用力，将凸部33嵌合于新的凹部42，再次固定护轮罩30。此外，为了使护轮罩30如上述地进行位移，在嵌合部32的内周面与安装底座41的外周面之间需要存在间距。具体而言，当护轮罩30向主轴20的径向位移时，凸部33也向同方向位移，也就是移动相同的距离。而且，为了使与凹部42嵌合的凸部33从凹部42脱离，需要使凸部33的移动距离大于嵌合长度。因此，在嵌合部32的内周面与安装底座41的外周面之间设有用于为了确保移动距离大于嵌合长度所需要的间距。在本实施方式中，通过将嵌合部32的剖面形状形成为大致椭圆形，确保了上述间距。

在本实施方式中，当使图1表示的护轮罩30沿主轴20的径向位移时，将设于图2表示的密封盖11的凹部42与设于图3表示的护轮罩30的凸部33的嵌合进行解除，将护轮罩30的固定进行解除。换言之，即使对护轮罩30在沿主轴20的中心线D1的方向上施加向上的力、在沿中心线D1的方向上施加向下的力，凹部42与凸部33的嵌合也不被解除，护轮罩30的固定也不被解除。从而，极度降低了违背正在使用研磨机1的操作者的意图使护轮罩30的固定解除的可能性。

而且，当图1表示的磨轮2在旋转中破损时，更多的情况是磨轮2的碎片与护轮罩30的垂直部分30b的内面碰撞。此时，对护轮罩30施加主轴20的径向的向外的力。换言之，对护轮罩30施加使护轮罩30的固定解除而作用的力。

然而，如图3(a)、(c)所示，凸部33隔着嵌合部32的中心配置于垂直部分30b的相反侧。从而，凸部33不会由于在磨轮2的碎片与垂直部分30b的内面碰撞时对护轮罩30施加的力而从图2表示的凹部42脱离。换言之，在磨轮2的碎片与垂直部分30b的内面碰撞时对护轮罩30施加的力也是使凹部42与凸部33的嵌合加强地进行作用的，而不是使凹部42与凸部33的嵌合解除地进行作用的。

而且，为了解除护轮罩30的固定，仅操作护轮罩30即可。因此，相比设置用于解除护轮罩30的固定的解除按钮的情况，削减了零件个数。另外，即使戴着作业用手套也能够简单地解除护轮罩30的固定，操作性良好。而且，极度降低了在向磨轮2侧按压主体5来进行作业时护轮罩30的固定被解除的可能性。

本发明不限于上述实施方式1，在不脱离其宗旨的范围内能够进行各种变更。例如，作为弹性体的板弹簧34能够置换成螺旋弹簧、橡胶等。另外，凸部33可以设于安装底座41和嵌合部32的任一方，凹部42可以设于安装底座41和嵌合部32的任意的另一方。即，也能够将凸部33设于安装底座41并将凹部42设于嵌合部32。另外，凸部33能够设于护轮罩30和安装底座41的任一方，凹部42可以设于护轮罩30和安装底座41的任意的另一方。而且，凹部42、凸部33的个数及配置能够根据需要适当地进行改变。

(实施方式2)

接下来，参照图6～图10对本发明的实施方式2的研磨机进行说明。在实施方式2的研磨机1中，对与实施方式1的研磨机1相同的构成部分添加与实施方式1的研磨机1相同的符号。此外，在实施方式2的研磨机1上虽然也设有在实施方式1的研磨机1上所设置的凸部33、板弹簧34等，但是，在图6～图10中，为了方便，将凸部33、板弹簧34等进行了省略。另外，在图10中，为了方便，将嵌合部32的平面剖面形状设置为圆形。而且，在图10中，为了方便，省略了密封盖11。

在实施方式2的研磨机1的密封盖11上安装有罩44。由密封盖11及罩44，构成安装护轮罩30的安装部49。在密封盖11的轴套部11a以中心线D1为中心设有环状的收纳部55。收纳部55是槽，该槽相对于轴套部11a具有沿中心线D1的方向上的深度。

罩44通过螺丝部件等固定件固定于密封盖11，以覆盖收纳部55。罩44以围绕密封盖11中的安装底座41的周围的方式进行配置。罩44是将金属材料冲压加工成片状而成的，并在罩44上设有插入孔45。插入孔45以中心线D1为中心进行开口而成，插入孔45的底面形状为大致圆形。安装底座41配置于插入孔45内。在罩44的形成插入孔45的内周缘44a与安装底座41之间，遍及周向整体，形成有间隙。罩44由金属材料一体成形，内周缘44a能够弹性变形。

另外，在罩44的内周缘44a设有两个切口部46。两个切口部46在以中心线D1为中心的周向上以180度的间隔进行配置。切口部46能够使卡止片48出入收纳部55。另外，如图9所示，内周缘44a相对于罩44的其它部位弯曲，内周缘44a的中心线E1相对于中心线D1，以角度θ1相交。角度θ1是小于90度的锐角。而且，在罩44的内周缘44a，在两个切口部46的两侧分别设有导向部47。导向部47的中心线与中心线D1形成的锐角侧的角度比角度θ1大。导向部47与内周缘44a连续。导向部47与进入收纳部55的卡止片48接触，且对卡止片48进行弹性变形的方向进行导向。

另一方面，在嵌合部32设有两个卡止片48。两个卡止片48在嵌合部32的周向上以180度的间隔进行配置。另外，嵌合部32的周向上的卡止片48的宽度比插入孔45的周向上的切口部46的宽度更小。而且，两个卡止片48相对于嵌合部32的外周面，沿径向突出。两个卡止片48的外接圆的直径比插入孔45的内径大，而且比两个切口部46的外接圆的直径小。

下面，对在实施方式2的研磨机1中，将护轮罩30安装于密封盖11的操作进行说明。此外，对于在实施方式2的研磨机1中将护轮罩30安装于密封盖11的操作与在实施方式1的研磨机1中将护轮罩30安装于密封盖11的操作的关系，将后述。

如图9所示，将密封盖11的安装底座41和护轮罩30的嵌合部32配置成同心状。在此，在嵌合部32的周向上使两个卡止片48的位置与两个切口部46的位置一致。

然后，将护轮罩30靠近密封盖11，如图10(A)所示，使两个卡止片48进入两个切口部46内。然后，使护轮罩30相对于密封盖11沿嵌合部32周向旋转。从而，两个卡止片48分别接触导向部47而被导向，以沿从水平部分30a分离的方向进行弹性变形。这样，两个卡止片48进入罩44的内周缘44a与密封盖11的轴套部11a之间。然后，如图10(B)所示，两个卡止片48在嵌合部32的周向上相对于两个切口部46不同的位置，通过与罩44的接触处的摩擦力使护轮罩30停止。

如图8所示，当将护轮罩30停止时，两个卡止片48的前端被收纳于收纳部55内，而且两个卡止片28同时成为被夹持于罩44的内周缘44a与密封盖11的轴套部11a之间的状态。即，能够通过两个卡止片48与罩44的内周缘44a的卡合力而防止护轮罩30在从密封盖11分离的方向上向沿中心线D1的方向移动。即，防止护轮罩30不经意地从密封盖11脱离，将护轮罩30在轴向上进行定位。另外，护轮罩30的卡止片48和罩44的内周缘44a总是卡合，在护轮罩30上总是被施加在沿中心线D1的方向上向密封盖11侧加力的力。

因此，能够抑制护轮罩30的轴向的晃动。另外，罩44通过一个部件发挥用于进行护轮罩30的轴向的止脱的部件和用于在护轮罩30产生向密封盖11侧的作用力的部件、这两个部件的功能，因此，能够抑制沿中心线D1的轴向的长度。

另一方面，在将护轮罩30从密封盖11卸下的情况下，使护轮罩30相对于密封盖11沿嵌合部32的周向旋转。然后，在两个卡止片48在嵌合部32的周向上与两个切口部46的位置一致的时刻，使护轮罩30停止，使护轮罩30在从密封盖11分离的方向上向沿中心线D1的方向移动。

在此，对在实施方式2的研磨机1中将护轮罩30安装于密封盖11的操作与在实施方式1的研磨机1中将护轮罩30安装于密封盖11的操作之间的关系进行说明。首先，如图5(b)所示，在实施方式2的研磨机1中，在将凸部33与凹部42的卡合解除了的状态下，进行使护轮罩30相对于密封盖11旋转的操作。

另外，如图5(d)所示，在实施方式2的研磨机1中，在将护轮罩30安装于密封盖11后，在将护轮罩30如图10(B)所示地停止的情况下，使凸部33和凹部42卡合，将护轮罩30相对于密封盖11在嵌合部32的周向进行定位。

而且，为了方便，在护轮罩30嵌合部32的周向上，未使图5(a)～(d)所示的凸部33的位置和图10(A)、(B)所示的两个卡止片48的位置一致。另外，为了方便，在图5(d)和图10(B)中，使护轮罩30相对于密封盖11停止的位置也未使之一致。而且，为了方便，在嵌合部32的周向上，也未使图5所示的多个凸部33的配置位置与图10所示的罩44的两个切口部46的配置位置的对应关系一致。

对于实施方式2中的研磨机1，在实际使用中以如下方式设计相对于罩44的两个切口部46的周向的位置、相对于嵌合部32的周向的两个切口部46的位置、多个凹部42的位置、相对于嵌合部32的两个卡止片48的周向的位置、相对于嵌合部32的凸部33的周向的位置等：在图10(B)所示的两个卡止片在嵌合部32的周向上的与两个切口部46不同的位置使护轮罩30停止了的情况下，设于嵌合部32的凸部33能够卡合于凹部42。

而且，实施方式2的研磨机1在将由图9表示的罩44的内周缘44a的中心线E1和中心线D1形成的锐角侧的角度设为θ1，并将由卡止片48的中心线E2和中心线D1形成的锐角侧的角度设为θ2的情况下，也能够设定为角度θ2比角度θ1大。

从而，当将角度θ2设定为比角度θ1大时，则，在两个卡止片48进入密封盖11的轴套部11a与内周缘44a之间时，两个卡止片48在角度θ2缩小的方向上进行弹性变形。从而，内周缘44a承受两个卡止片48的弹性回复力，内周缘44a通过其反作用力向轴套部11a挤压两个卡止片48。因此，能够抑制护轮罩30相对于密封盖11沿周向旋转。

另外，如图9所示，两个卡止片48的中心线E2相对于中心线D1不是直角而是形成为锐角，因此，在两个卡止片48进行弹性变形而两个卡止片48的前端被收纳于收纳部55的情况下，与导向部47接触，易于进行弹性变形。从而，能够吸收罩44、卡止片48、嵌合部32等的尺寸公差，提高将护轮罩30安装于密封盖11时的操作性。

而且，实施方式2的研磨机1可以不具备在实施方式1的研磨机1中所说明的卡合部41a、凸部33、凹部42、板弹簧34等。该情况下，只要设定角度θ2比角度θ1大，内周缘44a就能够将两个卡止片48向轴套部11a挤压，抑制护轮罩30相对于密封盖11沿周向旋转，因此，能够避免护轮罩30不经意地沿周向移动。

(变形例1)

参照图11～图13，再对实施方式2的研磨机1所使用的护轮罩30及罩44的变形例1进行说明。两个卡止片48与水平部分30a平行地进行了延伸。即，两个卡止片48的中心线E1与中心线D1形成的角度θ3为90度。另外，内周缘44a相对于中心线D1以直角进行延伸。

此外，在实施方式1的研磨机1中所设置的凸部33、板弹簧34等也设于图11～图13的护轮罩30、密封盖11，但是，为了方便，在图11～图13中对凸部33、板弹簧34等进行了省略。

对将图11～图13所示的护轮罩30安装于密封盖11的操作、将护轮罩30从密封盖11卸下的操作进行说明。此外，在图11所示的护轮罩30及密封盖11中，对于与凸部33、凹部42、板弹簧43等相关的操作及作用将稍后进行叙述。

首先，与图10(A)的情况相同，将两个卡止片48和两个切口部46在周向配置于相同的位置，并将护轮罩30靠近密封盖11，使嵌合部32的前端如图12所示地接触轴套部11a。在此时刻，两个卡止片48在沿中心线D1的方向上与导向部47重叠。

然后，当使护轮罩30相对于密封盖11旋转时，两个卡止片48与罩44接触而进行弹性变形，如图13所示地，两个卡止片48跨上内周缘44a，两个卡止片48的前端被收纳于收纳部55。另外，内周缘44a被两个卡止片48挤压而产生摩擦力。从而与图10(B)同样地，当使护轮罩30相对于密封盖11停止时，对于护轮罩30而言，通过两个卡止片48与罩44的接触处的摩擦力，护轮罩30在周向被定位。

通过形成设置这样的导向部47的构成，将罩44的内周缘44a与密封盖11的轴套部11a之间的尺寸形成为与卡止片48的厚度方向的尺寸大致相同或比其小的尺寸，通过强力夹持卡止片48，即使形成这样的构成，导向部47也具有使卡止片48进入内周缘44a与轴套部11a之间的导向的功能，因此，能够不损害操作性而可靠地进行护轮罩30的轴向的定位。

另外，若使护轮罩30相对于密封盖11沿周向旋转，则相对于密封盖11，能够改变护轮罩30的周向的位置。而且，在将护轮罩30从密封盖11卸下的情况下，使护轮罩30沿周向旋转，将两个卡止片48和两个切口部46在周向上配置于相同的位置，使两个卡止片48通过两个切口部46，便能够将护轮罩30从密封盖11卸下。

此外，在图11～图13表示的护轮罩30及密封盖11中，使护轮罩30相对于密封盖沿周向旋转的操作通过解除凸部33与凹部42的卡合而进行。另外，在图11表示的护轮罩30及密封盖11中，在对护轮罩30相对于密封盖在周向上进行定位的情况下，使凸部33和凹部42卡合。

而且，图11～图13表示的护轮罩30及密封盖11也可以不具备在实施方式1的研磨机1中所说明的卡合部41a、凸部33、凹部42、板弹簧34等。

(变形例2)

下面，参照图14～图16对图6的研磨机1所使用的护轮罩及密封盖的变形例2进行说明。护轮罩30及密封盖11不具备在实施方式1的研磨机1中所说明的凸部33、卡合部41a、凹部42、板弹簧34、避让部43等。另外，变形例3中的两个卡止片48与变形例2中的两个卡止片48同样地构成。而且，变形例3中的导向部47在两处切口部46的一侧各设有一个。

而且，在嵌合部32的开口缘，沿周向交替设有凹部50和凸部51。在嵌合部32的周向上，配置了凹部50和凸部51的部位与配置了两个卡止片48的部位不同。另外，在嵌合部32的周向上，限定于在两个卡止片48彼此之间所形成的两个圆弧形状部分中的一个圆弧形状部分，配置多个凹部50及多个凸部51。

接下来，对将护轮罩30在周向定位于密封盖11的机构进行说明。在密封盖11的轴套部11a安装有杆52。杆52能够以螺丝部件53为支点进行动作。螺丝部件53同时兼具将罩44固定于密封盖11的功能。杆52是由作业者进行操作的部件，在杆52上设有凸部52a。另外，设有压缩弹簧54，作为对杆52在图14及图15中沿顺时针加力的加力部件。通过压缩弹簧54的力，向嵌合部32挤压杆52。此外，为了方便，在图13中将杆52、压缩弹簧54进行了省略。

将图14～图16表示的护轮罩30安装于密封盖11、从此卸下的作业与将图11～图13表示的护轮罩30安装于密封盖11、从此卸下的作业相同。

下面，对使护轮罩30相对于密封盖11沿周向旋转的作业进行说明。对于图15(A)表示的护轮罩30及密封盖11，两个卡止片48在嵌合部32的周向上位于与两个切口部46不同的位置。因此，护轮罩30不会从密封盖11掉下。另外，杆52的凸部52a位于嵌合部32的凹部50，凸部52a和嵌合部32卡合。即，护轮罩30通过凸部52a与凸部51的卡合力而在周向进行定位及固定。

在使护轮罩30相对于密封盖11沿周向旋转的情况下，作业者对杆52施加操作力，如图15(B)所示，使杆52克服压缩弹簧54的力而沿逆时针动作。从而，杆52的凸部52a从凹部50中退出，将凸部52a与凸部51的卡合解除。

而且，作业者使护轮罩30如图16(A)所示地沿顺时针旋转。然后，当解除对杆52施加的操作力时，杆52通过压缩弹簧54的力沿顺时针进行动作，如图16(B)所示地，杆52的凸部52a进入凹部50内。在此，凸部52a进入的凹部50与在图14(5)中凸部52a进入过的凹部50，周向的位置不同。从而，能够改变护轮罩30相对于密封盖11的周向的位置。

本发明不限定于上述实施方式2，在不脱离其宗旨的范围内能够进行各种变形。例如，也可以分别设置三个以上的切口部46、卡止片48。另外，设于嵌合部32的凹部50、凸部51的数量能够分别任意地设定。

而且，在上述实施方式2中，说明了一例，即，两个卡止片48进行弹性变形，罩44的内周缘44a被两个卡止片48挤压而产生摩擦力，但是，也可以为以下结构：罩44的内周缘44a进行弹性变形，内周缘44a被两个卡止片48挤压，从而产生摩擦力。在本发明的实施方式2中，两个卡止片的至少一部分被收纳到收纳部。而且，在变形例2中，也可以构成为，取代压缩弹簧54，使用拉簧对杆52在图15及图16中沿顺时针方向加力。而且，本发明的电动工具包含通过商用电源的电力驱动电动机的结构、通过安装于主体的电池组的电力驱动电动机的结构。

安装于本发明的电动工具的旋转工具包括磨轮、无纺布砂轮、棉抛光轮、海绵垫、翼片砂轮、旋转刃等。另外，通过安装于本发明的电动工具的旋转工具进行的处理包括研削、研磨、切割、切削等。而且，本发明的电动工具除了包括研磨机之外，还包括被称为所谓的磨砂机的作业机、切割机等。

若对本发明的结构与各实施方式中所说明的结构的对应关系进行说明，则磨轮2相当于本发明的旋转工具，主轴20相当于本发明的主轴，护轮罩30相当于本发明的护轮罩，研磨机1相当于本发明的电动工具，主体5相当于本发明的主体5。另外，收纳部55相当于本发明的收纳部，安装底座41及安装部49相当于本发明的安装部，嵌合部32相当于本发明的嵌合部。而且，两个突出部35、或板弹簧34和凸部33及两个卡止片48相当于本发明的多个卡止片，卡合部41a及轴套部11a相当于本发明的支撑部。

另外，两个切口部46相当于本发明中的多个切口部，内周缘44a相当于本发明的支撑部，密封盖11相当于本发明的外壳，罩44相当于本发明的罩。而且，导向部47相当于本发明的导向部，凹部42、42a相当于本发明的凹部，凸部33、52a相当于本发明的凸部，板弹簧34相当于本发明的弹性体，杆52相当于本发明的杆，压缩弹簧54相当于本发明的加力部件。

符号说明

1—研磨机，2—磨轮，5—主体，11—密封盖，20—主轴，30—护轮罩，32—嵌合部，33、52a—凸部，34—板弹簧，44—罩，42、42a—凹部，44a—内周缘，46—切口部，47—导向部，48—卡止片，49—安装部，52—杆，54—压缩弹簧，55—收纳部。

Claims (9)

1.一种电动工具，具备：安装旋转工具的主轴；以及对安装于该主轴的旋转工具进行覆盖的护轮罩，

上述电动工具的特征在于，具有：

安装部，其以包围上述主轴的方式设于主体，且具备收纳部，上述主体旋转自如地保持上述主轴；

嵌合部，其设于上述护轮罩，且与上述安装部嵌合；

多个卡止片，其配置于上述嵌合部的上述主轴的周向上的不同位置；

多个切口部，其配置于上述安装部的上述周向上的不同位置，且容许上述多个卡止片中的至少一个进入上述收纳部；以及

支撑部，其在上述安装部的上述周方向上配置于与上述多个切口部不同的位置，且被收纳于上述收纳部的上述多个卡止片挤压。

2.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于，

上述安装部具有安装于上述主体的外壳和安装于上述外壳的罩，

上述支撑部及上述多个切口部设于上述罩，

上述支撑部进行弹性变形而被上述多个卡止片挤压。

3.根据权利要求1或2所述的电动工具，其特征在于，

上述多个卡止片包括沿上述周向以180度的间隔配置的两个卡止件，

上述多个切口部包括沿上述周向以180度的间隔配置的两个切口部。

4.根据权利要求2所述的电动工具，其特征在于，

上述罩具备导向部，上述导向部将分别进入上述多个切口部的上述多个卡止片向上述收纳部进行导向，且在上述周向上设于上述切口部与上述支撑部之间。

5.根据权利要求1～4任一项中所述的电动工具，其特征在于，

上述电动工具具有：凹部，其设于上述安装部或上述嵌合部中的任一方；以及凸部，其设于上述安装部或上述嵌合部的任意另一方，且与上述凹部进行卡合而将上述护轮罩在上述周向进行定位。

6.根据权利要求5所述的电动工具，其特征在于，

在上述主轴的径向上，在上述嵌合部与上述安装部之间配置有弹性体，该弹性体对上述凸部和上述凹部的任一方朝向上述凸部和上述凹部的任意另一方加力。

7.根据权利要求5或6所述的电动工具，其特征在于，

上述凹部设于上述安装部，上述凸部设于上述嵌合部。

8.根据权利要求5或6所述的电动工具，其特征在于，

上述嵌合部为筒状，而且，沿上述嵌合部的上述周向配置有多个上述凹部，

在上述安装部的上述嵌合部外设有杆，上述杆能够沿上述主轴的径向动作，而且具有上述凸部。

9.根据权利要求8所述的电动工具，其特征在于，

上述电动工具设有加力部件，该加力部件对上述杆朝向上述嵌合部加力，而且保持上述凸部与上述凹部嵌合的状态。