CN207931260U - 一种汗布剥离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种汗布剥离装置，汗布剥离装置包括一体的刀架、导向体和手持部，手持部位于刀架的左端，导向体位于刀架的右端，刀架、导向体和手持部形成阶梯轴，导向体的中心设有盲孔，刀架的外周固定有切刀，切刀的两侧为刃部，切刀与导向体的轴向平行并伸向右端，切刀贴近纸辊的外壁，导向体贴近纸辊的内壁，导向体的右端外壁为圆锥面，手持部设有第1旋转杆插孔，第1旋转杆插孔插有旋转杆；所述切刀的两侧刃部为内凹弧形，呈月牙形状，切刀外端为三角形；手持部设有第2旋转杆插孔，第2旋转杆插孔与第1旋转杆插孔相垂直。使用本实用新型汗布剥离装置，能够使汗布与纸辊分离时，汗布断面平整，不浪费汗布，结构新颖，使用方便。

Description

一种汗布剥离装置

技术领域

本实用新型涉及一种剥离装置，尤其涉及一种汗布剥离装置。

背景技术

汗布是用于制作贴垫表层的纯棉织布。汗布布面光洁，质地细密，手感滑爽，吸湿性与透气性较好。通常汗布是卷绕在纸辊上，在加工过程中，需要将汗布从纸辊上分离，由于最底层汗布与纸辊采用胶粘，汗布与纸辊分离采用强制拉扯，汗布断面不平整，而且存在浪费汗布现象。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种汗布剥离装置，使用该装置，能够使汗布与纸辊分离时，汗布断面平整，而且不浪费汗布。

本实用新型的技术解决方案是：一种汗布剥离装置，包括一体的刀架、导向体和手持部，手持部位于刀架的左端，导向体位于刀架的右端，刀架、导向体和手持部形成阶梯轴，导向体的中心设有盲孔，刀架的外周固定有切刀，切刀的两侧形成刃部，切刀与导向体的轴向平行并伸向导向体的右端，切刀贴近纸辊的外壁，导向体的外壁贴近纸辊的内壁，导向体的右端外壁为圆锥面，手持部设有第1旋转杆插孔，第1旋转杆插孔插有旋转杆。

上述切刀的两侧刃部为内凹弧形，呈月牙形状，切刀的外端为三角形。

上述手持部设有第2旋转杆插孔，第2旋转杆插孔与第1旋转杆插孔相垂直。

上述刀架的外周等弧度设有2个以上的切刀放置槽，切刀放置槽的底部设有螺纹孔，切刀的左端位于切刀放置槽内，切刀的左端上方设有压板，压板设有第1通孔，刀架的左端设有第2通孔，第1通孔、第2通孔和螺纹孔同心，紧固螺栓穿过第1通孔、第2 通孔并拧入螺纹孔内。

上述切刀采用W18Cr4V高速钢，刀架、压板和旋转杆采用45号钢。

本实用新型的技术效果是：汗布与纸辊在机器分离前，通过本实用新型汗布剥离装置提前将最底层的汗布与纸辊在粘结处分离，就不存在汗布强制扯拉，汗布断面不平整，而且存在浪费汗布的现象。为了降低重量，保证导向体的刚性，导向体中间采用盲孔。导向体的外端为圆锥形，确保导向体准确插入纸辊内孔。刀架可装1把以上的切刀，并采用固紧螺栓将切刀固定在刀架上。切刀采用白钢W18Cr4V高速钢，提高切刀的耐磨性、韧性。切刀两侧刃部为内凹弧形，呈月牙形状，有利于降低切割汗布时的阻力。切刀的头部为三角形，确保切刀能够顺利插入最底层汗布与纸辊外壁之间的缝隙。因此，使用本实用新型汗布剥离装置，能够使最底层汗布与纸辊分离时，汗布断面平整，不浪费汗布，而且结构新颖。手持部设有第2旋转杆插孔，第2旋转杆插孔与第1旋转杆插孔相垂直，便于交替使用旋转杆旋转手持部，使用方便。

附图说明

1、图1为本实用新型汗布剥离装置的刀架、导向体和手持部组合体主视图。

2、图2为本实用新型汗布剥离装置的刀架、导向体和手持部组合体俯视图。

3、图3为本实用新型汗布剥离装置的刀架、导向体和手持部组合体右视图。

4、图4为本实用新型汗布剥离装置的刀架、导向体和手持部组合体左视图。

5、图5为图4的A-A向剖视图。

6、图6为本实用新型汗布剥离装置的切刀主视图。

7、图7为本实用新型汗布剥离装置的切刀右视图。

8、图8为本实用新型汗布剥离装置的压板主视图。

9、图9为本实用新型汗布剥离装置的压板俯视图。

10、图10为本实用新型汗布剥离装置主视图。

11、图11为本实用新型汗布剥离装置使用方法步骤1汗布水平放置操作示意图。

12、图12为本实用新型汗布剥离装置使用方法步骤2汗布垂直放置操作示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细说明：

如图1至图10所示，本实用新型一种汗布剥离装置，包括一体的刀架1、导向体 2和手持部4，手持部4位于刀架1的左端，导向体2位于刀架1的右端，刀架1、导向体2和手持部4形成阶梯轴，导向体2设有盲孔10，刀架1的外周固定有切刀8，切刀 8的两侧为刃部，切刀8与导向体2的轴向平行并伸向右端，切刀8位于导向体2的外侧且与纸辊的外壁位置相适配，即切刀8贴近纸辊的外壁，同时导向体2贴近纸辊的内壁，便于导向体2在纸辊内孔起到导向作用。导向体2的右端外壁为圆锥面，手持部4 设有第1旋转杆插孔6，第1旋转杆插孔6插有旋转杆13。切刀的两侧刃部为内凹弧形，呈月牙形状，切刀外端为三角形。手持部4设有第2旋转杆插孔5，第2旋转杆插孔5 与第1旋转杆插孔6相垂直，本实施例第1旋转杆插孔6和第2旋转杆插孔5都是贯通孔。本实施例刀架1的外周等弧度设有1个以上的切刀放置槽12，本实施例采用4个切刀放置槽12，4个切刀放置槽12平均分布在刀架1的外圆周上。切刀放置槽12底部设有螺纹孔14，切刀8的左端位于切刀放置槽12内，切刀8的左端上方设有压板11，压板11设有第1通孔15，刀架1的左端设有第2通孔16，第1通孔15、第2通孔16和螺纹孔14同心，紧固螺栓7穿过第1通孔15、第1通孔16并拧入螺纹孔14内。切刀 8采用W18Cr4V高速钢，刀架1、压板11和旋转杆13采用45号钢。

如图11至图12所示，上述汗布剥离装置的使用方法，其步骤是：

(1)将汗布17水平放置，将所述汗布剥离装置的切刀8缓慢插入最底层汗布与纸辊9的外壁之间，插入位置位于最底层汗布与纸辊9的粘接邻近处，导向体2插入纸辊 9的中间空心处；

(2)将汗布17垂直放置，旋转杆13交替插入第1旋转杆插孔6和第2旋转杆插孔5内，旋转手持部180°的角度，由刀架1带动切刀8沿纸辊9的外壁周向运动，从而切刀8将最底层汗布与纸辊的外壁粘结处分离。

本实用新型未详细说明的内容均为现有技术，本实施例仅仅是对实用新型优选实施方式的描述，并非对本实用新型构思和范围的限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应包含在本实用新型的权利保护范围内。

Claims (5)

1.一种汗布剥离装置，其特征在于：包括一体的刀架(1)、导向体(2)和手持部(4)，手持部(4)位于刀架(1)的左端，导向体(2)位于刀架(1)的右端，刀架(1)、导向体(2)和手持部(4)形成阶梯轴，导向体(2)的中心设有盲孔(10)，刀架(1)的外周固定有切刀(8)，切刀(8)的两侧形成刃部，切刀(8)与导向体(2)的轴向平行并伸向导向体的右端，切刀(8)贴近纸辊(9)的外壁，导向体(2)的外壁贴近纸辊(9)的内壁，导向体(2)的右端外壁为圆锥面(3)，手持部(4)设有第1旋转杆插孔(6)，第1旋转杆插孔(6)插有旋转杆(13)。

2.根据权利要求1所述一种汗布剥离装置，其特征在于：切刀(8)的两侧刃部为内凹弧形，呈月牙形状，切刀(8)的外端为三角形。

3.根据权利要求1或2所述一种汗布剥离装置，其特征在于：手持部(4)设有第2旋转杆插孔(5)，第2旋转杆插孔(5)与第1旋转杆插孔(6)相垂直。

4.根据权利要求3所述一种汗布剥离装置，其特征在于：刀架(1)的外周等弧度设有2个以上的切刀放置槽(12)，切刀放置槽(12)的底部设有螺纹孔(14)，切刀(8)的左端位于切刀放置槽(12)内，切刀(8)的左端上方设有压板(11)，压板(11)设有第1通孔(15)，刀架(1)的左端设有第2通孔(16)，第1通孔(15)、第2通孔(16)和螺纹孔(14)同心，紧固螺栓(7)穿过第1通孔(15)、第2通孔(16)并拧入螺纹孔(14)内。

5.根据权利要求4所述一种汗布剥离装置，其特征在于：切刀(8)采用W18Cr4V高速钢，刀架(1)、压板(11)和旋转杆(13)采用45号钢。