CN105059997B - 胶带切割器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种胶带切割器，用以固定及切割胶带卷，所述胶带切割器包括壳体、设置于所述壳体内并用于套设胶带卷的胶带卷套筒以及设于所述胶带卷套筒的一侧的消音辊和滚压轮，所述壳体靠近所述滚压轮附近设置有出口，其中所述消音辊与滚压轮之间装置驱动轮，所述胶带卷的胶带头部自所述消音辊绕出后又绕经驱动轮再绕至滚压轮，并自所述出口拉出，所述胶带卷套筒与所述驱动轮之间通过传动皮带传动连接。本发明胶带切割器以传动皮带驱使胶带卷转动，使得胶带卷主动剥离胶带，即能够保持胶带与胶带卷之间的胶带剥离角为钝角，从而根除剥离爆破声，使得该胶带切割器被使用时具有静音效果。

Description

胶带切割器

技术领域

本发明涉及一种胶带切割器，尤其涉及一种静音胶带切割器。

背景技术

胶带切割器是一种经常使用的小型封箱工具，样式大同小异，主要结构为内筒和覆盖内筒的外壳，所述内筒用于套置胶带，然后胶带自外壳的缺口处引出并在外壳上设置锯齿状切刀，起到切断的作用，此种结构切割器比较简单常见，但是胶带切断时容易产生撕裂的噪音，此种噪音产生于胶带被剥离的爆破声，而绷紧的胶带将此爆破声进一步放大，从而形成刺耳的噪音。

请参照图1，普通切割器在切断胶带时，胶带自然剥离所产生噪音与以下四大因素有关：

1.胶带剥离角A：

引出胶带并外拉，胶带从胶带卷剥离，胶带粘胶面与胶带卷圆周切面在剥离点会形成一个剥离角度A，视胶带的粘性不同，角度A一般介乎0度到90度之间。当剥离角度A小于90度时，产生噪音较为明显；当剥离角A呈钝角时，噪音可基本消除；当剥离角A接近180度时，噪音完全消失；

2.胶带悬空张紧长度B：

胶带的爆破声会因悬空张紧的胶带放大，悬空张紧段越长，即B值越大则噪音被放大效果越严重；

3.跳跃剥离间距：

剥离跳跃间距C越大，噪音越粗，跳跃剥离间距C越小，噪音越尖细；

4.胶带卷近端胶带张紧力F：

胶带张紧力F越大，对胶带爆破的放大越严重。

因上述四大因素的影响，不同的胶带切割器在切割胶带过程中会产生不同程度的噪音。

请参照图2所示，以3M公司低噪音胶带切割器为例，其将胶带绕过一根位置固定的、可以转动的消音辊，再引出外壳。这一设计通过所述消音辊虽然一定程度上降低了噪音，将撕裂爆破声细化成尖锐的吱吱声，但是此种方式并不能从根本影响因素出发解决噪音问题。其改良不彻底的原因可以归结如下：1.胶带卷300对于胶带的剥离，仍然是由胶带被动地被拉动而完成的，胶带剥离角A很难形成钝角剥离，从而也不能根除跳跃剥离爆破声；2.胶带悬空张紧段B比普通胶带切割器更长，对噪音的放大效果反而更明显；3.增加消音辊，能减少剥离跳跃间距C，将噪音由粗砺变为尖细，在一定程度上降低了噪音，但远未达到静音；4.其胶带张紧力F和普通切割器一样，胶带仍然紧绷，对噪音没有改善。

因此有必要对此种噪音问题针对该四种因素进行改进，进行消音设计，并彻底消除噪音以提高使用者使用的舒适性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有消音设计的胶带切割器。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种胶带切割器，用以固定及切割胶带卷，所述胶带切割器包括壳体、设置于所述壳体内并用于套设胶带卷的胶带卷套筒以及设于所述胶带卷套筒的一侧的消音辊和滚压轮，所述壳体靠近所述滚压轮处设置有出口，其中所述消音辊与所述滚压轮之间设有驱动轮，所述胶带卷的胶带头部自所述消音辊绕出后又绕经所述驱动轮再绕至所述滚压轮，并自所述出口伸出，所述胶带卷套筒与所述驱动轮之间通过传动皮带传动连接。

进一步，在剥离胶带时，以沿着所述胶带卷在胶带粘附点处的切线并背向待剥离的胶带的方向为初始方向，以所述胶带被剥离开所述胶带粘附点的方向为剥离方向，所述剥离方向与所述初始方向之间形成一剥离角，所述剥离角为钝角。

进一步，所述驱动轮外周侧为不粘胶的磨砂材质。

进一步，所述胶带套筒与所述驱动轮之间还设有一皮带紧张轮，所述皮带紧张轮贴紧所述传动皮带。

进一步，在拉动所述胶带头部时，所述驱动轮在胶带的作用下转动，同时所述传动皮带带动所述胶带卷套筒同向转动，以使得所述胶带卷套筒主动剥离出所述胶带。

进一步，所述出口处还卡固有用于切割胶带的刀片。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明胶带切割器以传动皮带驱使胶带卷转动，使得胶带卷主动剥离胶带，即能够保持胶带与胶带卷之间的胶带剥离角为钝角，从而根除剥离爆破音，使得该胶带切割器被使用时具有静音效果。

【附图说明】

图1为普通胶带切割器产生噪音的原理的示意图。

图2为3M公司低噪音胶带切割器原理示意图。

图3为本发明胶带切割器的立体示意图。

图4为图3所示胶带切割器的立体组装示意图。

图5为图4所示胶带切割器的上半部分的正视图。

图6为本发明胶带切割器的原理的示意图。

图7为图6所示原理图在胶带剥离点附近的局部放大图。

【具体实施方式】

请参阅图3至图5，本发明胶带切割器100用以安装并切割胶带卷200。所述胶带切割器100包括壳体1及其内部结构。所述壳体1包括主壳体10及与该主壳体10扣合的副壳体20。所述主壳体10及副壳体20包括大致呈圆形的主体侧11及自主体侧11向一侧延伸形成的边侧12，所述边侧12的最外端形成出口121。所述主壳体10的主体侧11中部凸设一用于套设胶带卷200的胶带卷套筒3。所述胶带切割器100还包括设于所述主壳体10内并位于胶带卷套筒3的一侧的消音辊5、驱动轮6及靠近出口121处的滚压轮7。请参阅图4所示，不妨定义所述胶带具有粘性的一面为正面，没有粘性的另一面为背面，那么所述胶带卷200的胶带头部的背面自所述消音辊5绕出后，所述胶带头部的正面又绕附于所述驱动轮6，然后该胶带头部的背面再绕至所述滚压轮7，并且最后该胶带头部的正面自所述出口121伸出所述胶带切割器100，以便于使用者使用。

所述驱动轮6外周侧为不粘胶磨砂材质，优选地，该磨砂材质还可以替换为覆盖于所述驱动轮6外周侧的不粘胶的砂纸等，以便于在绕附于所述驱动轮6上的胶带相对驱动轮6运动时，为驱动轮6提供转动的动力而不至粘连。

所述胶带套筒3与驱动轮6的之间通过一传动皮带9传动连接，该胶带套筒3与驱动轮6的之间还设有一皮带张紧轮8，该皮带紧张轮8贴紧所述传动皮带，以调节传动皮带的张紧度。所述传动皮带9将驱动轮6转动传递到胶带卷套筒3。

所述主壳体10与副壳体20采用紧闭磁铁相互扣合并自开口处卡固用于切割胶带的刀片14，所述刀片14的刀口方向垂直所述胶带。所述驱动轮6由胶带拉动，通过传动皮带9驱动胶带卷套筒3转动，进而使胶带卷200主动剥离出胶带。所述滚压轮7将胶带压紧贴合到需要粘合的表面。所述主壳体10内固定设置用于固定驱动轮6及滚压轮7的固定架15。使用时，按下滚压轮7并向后滚动，胶带开始在封装表面贴合；同时由于胶带粘胶正面绕附于所述驱动轮6上，拉动胶带的同时，由于摩擦力的搓动，驱动轮6转动；驱动轮6通过传动皮带9带动胶带卷套筒3以及胶带卷200绕着同样的方向转动；消音辊5在弹力作用下贴靠胶带卷200周动态调整位置，帮助胶带顺畅连续剥离，并削减可能的细微噪音；粘合完成，刀片14下压，割断胶带，完成一次封装。

请参照图6至图7所示，本发明胶带切割器100在剥离胶带时，以沿着所述胶带卷200在胶带粘附点处的切线并背向待剥离的胶带的方向为初始方向，以所述胶带被剥离开所述胶带粘附点的方向为剥离方向，所述剥离方向与所述初始方向之间形成一剥离角A，该剥离角A为钝角，在本实施例中，由于驱动轮6在胶带剥离时驱动胶带卷200转动，使得胶带从胶带卷200上被动剥离变成胶带卷200主动剥离所述胶带，进一步使得该剥离角A能够保持为钝角，根除剥离爆破音。在消音辊5与滚压轮7之间增加驱动轮6，减少悬空张紧段B，进一步减弱噪音放大因素。使用更细的消音辊5，可进一步减少剥离跳跃间距C。由于胶带卷200能够主动转动剥离胶带，而非靠胶带拉紧强行剥离，所述胶带轮端的张紧力F大大降低，相对松弛，对噪音的放大效果明显减弱。

综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，不应以此限制本发明的范围，即凡是依本发明权利要求书及发明说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (3)

1.一种胶带切割器，用以固定及切割胶带卷，所述胶带切割器包括壳体、设置于所述壳体内并用于套设胶带卷的胶带卷套筒以及设于所述胶带卷套筒的一侧的消音辊和滚压轮，所述壳体靠近所述滚压轮处设置有出口，其特征在于：所述消音辊与所述滚压轮之间设有驱动轮，所述胶带卷的胶带头部自所述消音辊绕出后又绕经所述驱动轮再绕至所述滚压轮，并自所述出口伸出，所述胶带卷套筒与所述驱动轮之间通过传动皮带传动连接；

在剥离胶带时，以沿着所述胶带卷在胶带粘附点处的切线并背向待剥离的胶带的方向为初始方向，以所述胶带被剥离开所述胶带粘附点的方向为剥离方向，所述剥离方向与所述初始方向之间形成一剥离角，所述剥离角为钝角；

在拉动所述胶带头部时，所述驱动轮在胶带的作用下转动，同时所述传动皮带带动所述胶带卷套筒同向转动，以使得所述胶带卷套筒主动剥离出所述胶带。

2.如权利要求1所述的胶带切割器，其特征在于：所述驱动轮外周侧为不粘胶的磨砂材质。

3.如权利要求1所述的胶带切割器，其特征在于：所述胶带卷套筒与所述驱动轮之间还设有一皮带紧张轮，所述皮带紧张轮贴紧所述传动皮带。