CN107869529A - 单向旋转制动器 - Google Patents

单向旋转制动器 Download PDF

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    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
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    • F16D41/06—Freewheels or freewheel clutches with intermediate wedging coupling members between an inner and an outer surface
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Abstract

本发明涉及一种单向旋转制动器，包含：一旋转制动器本体、多个卡制件及至少一归位件，该旋转制动器本体具有内外套合的两个旋转件，该两个旋转件的其中一旋转件设有多个容槽，该设有多个容槽的旋转件包含有多个环片，该多个环片形状相同并对正叠置以结合槽供结合件穿设结合的方式固定成一体；由此，该设有多个容槽的旋转件，制造过程不需使用价格昂贵的CNC，制造成本低，符合经济效益。

Description

单向旋转制动器
技术领域
本发明涉及一种离合器，尤指一种为动力机械提供单向传递扭矩的单向旋转制动器。
背景技术
单向旋转制动器具有防止逆转传动的功能，只能单向传递扭矩，反方向则该主动件只会空转，故广泛使用在包括脚踏车、机车、扳转工具等具有反转顾虑的动力机械上。
如图13及图14所示为一种已知的单向旋转制动器，包含：一主动旋转件91、一从动旋转件92、多个滚柱93及多个弹簧94，其中该主动旋转件91具有一外环面911，该从动旋转件92具有一内环面921，该内环面921设有等距环列的多个容槽922，该容槽922具有一第一端9221及一第二端9222，且该第一端9221的深度大于该第二端9222的深度，该滚柱93及弹簧94容置于该容槽922内，且该滚柱93受该弹簧94由第一端9221往第二端9222方向弹抵，使该滚柱93常态时往第二端9222方向自动归位。当该主动旋转件91相对于该从动旋转件92往一第一方向旋转时，该滚柱93受该弹簧94的弹抵及该外环面911的摩擦力带动往该容槽922第二端9222方向位移，使得该滚柱93夹迫于该容槽922与该外环面911间，而由该主动旋转件91带动该从动旋转件92旋转，当该主动旋转件91相对于该从动旋转件92往该第一方向反向的一第二方向旋转时，该滚柱93受该外环面911的摩擦力带动往该容槽922第一端9221方向位移，压缩弹簧94，使得该滚柱93脱离夹迫于该容槽922与该外环面911间，则该主动旋转件91与该从动旋转件92间形成空转状态。
图15及图16所示为另一种已知的单向旋转制动器，包含：一主动旋转件91、一从动旋转件92、多个滚柱93及多个磁铁95，其中该主动旋转件91具有一外环面911，该从动旋转件92具有一内环面921，该内环面921设有等距环列的多个容槽922，该容槽922具有一第一端9221及一第二端9222，且该第一端9221的深度大于该第二端9222的深度，该滚柱93容置于该容槽922内，该磁铁95埋设于该容槽922靠近第二端9222处的槽面，利用磁力作用使该滚柱93常态时往第二端9222方向自动归位。当该主动旋转件91相对于该从动旋转件92往一第一方向旋转时，该滚柱93受该磁铁95的磁力作用及该外环面911的摩擦力带动往该容槽922第二端9222方向位移，使得该滚柱93夹迫于该容槽922与该外环面911间，而由该主动旋转件91带动该从动旋转件92旋转，当该主动旋转件91相对于该从动旋转件92往该第一方向反向的一第二方向旋转时，该滚柱93受该外环面911以大于磁铁95磁力作用的摩擦力带动往该容槽922第一端9221方向位移，使得该滚柱93脱离夹迫于该容槽922与该外环面911间，则该主动旋转件91与该从动旋转件92间形成空转状态。
上述两种现有技术中的单向旋转制动器，其容槽922要求的结构强度与精度高，故需使用具有一定硬度的材料，配合价格昂贵的CNC(计算机数值控制工具机)进行复杂加工，制造成本高，不符合经济效益。
发明内容
本发明鉴于现有技术中的单向旋转制动器，具有需使用价格昂贵的CNC及制造成本高等缺点，本发明提供一种单向旋转制动器，其制造过程不需使用价格昂贵的CNC，制造成本低，符合经济效益。。
本发明提供一种单向旋转制动器，包含：一旋转制动器本体，具有内外套合的两个旋转件，该两个旋转件间设有配合的一第一环面及一第二环面，该第一环面为平整环面，该第二环面设有等距环列的多个容槽，该容槽具有一第一端及一第二端，该第一端的深度大于该第二端的深度，且该设置第二环面及多个容槽的旋转件包含有多个环片，该多个环片形状相同并对正叠置在一起，该多个环片避开容槽设有多个结合槽，该多个结合槽分别供一结合件穿设结合，使得该多个环片固定成一体；多个卡制件，为圆形，容置于该第二环面的各容槽内，可位移及滚动，该卡制件具有一直径，该直径小于该第二环面的容槽第一端的深度，大于该第二环面的容槽第二端的深度；至少一归位件，可为弹片、弹簧或磁铁，用以使该卡制件常态时往容槽第二端方向自动归位。
本发明还提供一种单向旋转制动器，包含：一旋转制动器本体，具有内外套合的两个旋转件，该两个旋转件间设有配合的一第一环面及一第二环面，该第一环面为平整环面，该第二环面设有等距环列的多个容槽，该容槽具有一第一端及一第二端，该第一端的深度大于该第二端的深度，且该设置第二环面及多个容槽的旋转件包含有多个环片，该多个环片形状相同并对正叠置在一起，该多个环片避开容槽设有多个结合槽，该多个结合槽分别供一结合件穿设结合，使得该多个环片固定成一体；及多个卡制件，为圆形，容置于该第二环面的各容槽内，可位移及滚动，该卡制件具有一直径，该直径小于该第二环面的容槽第一端的深度，大于该第二环面的容槽第二端的深度。本发明的主要目的，在于其设置第二环槽及多个容槽的旋转件包含有多个环片，该多个环片可利用冲压或切割简易加工成型，再加以叠置组合，制造过程不需使用价格昂贵的CNC，制造成本低，符合经济效益。
附图说明
图1为本发明的第一实施例的立体分解图。
图2为本发明的第一实施例的立体半组合图。
图3为本发明的第一实施例的立体组合图。
图4为本发明的第一实施例的剖面图。
图5为本发明的第一实施例的平面示意图。
图6为图5圈起部分的放大图。
图7为本发明的第一实施例单向传动的平面示意图。
图8为本发明的第一实施例空转的平面示意图。
图9为本发明的第二实施例的平面示意图。
图10为本发明的第三实施例的平面示意图。
图11为本发明的第四实施例的立体半组合图。
图12为本发明的第五实施例的平面示意图。
图13为现有技术的立体分解图。
图14为现有技术的平面示意图。
图15为另一现有技术的立体分解图。
图16为另一现有技术的平面示意图。
附图标记
[现有技术]
91 主动旋转件
911 外环面
92 从动旋转件
921 内环面
922 容槽
9221 第一端
9222 第二端
93 滚柱
94 弹簧
95 磁铁
[本发明]
10 旋转制动器本体
10A 旋转件
10B 旋转件
100 环片
101 挡片
11 第一环面
12 第二环面
121 容槽
1211 第一端
1212 第二端
13 结合槽
14 结合件
15 外螺牙
20 卡制件
30 归位件
30A 弹片
30B 弹簧
30C 磁铁
31 弹抵部
D1 直径
H1 深度
H2 深度
X1 第一方向
X2 第二方向
具体实施方式
请参阅图1、图2、图3、图4、图5及图6，本发明单向旋转制动器，包含：一旋转制动器本体10、多个卡制件20及一归位件30。
该旋转制动器本体10具有内外套合的两个旋转件10A、10B，该两个旋转件10A、10B间设有配合的一第一环面11及一第二环面12，该第一环面11为平整环面，设置于其中一旋转件10A，该第二环面12设置于另一旋转件10B，该第二环面12设有等距环列的多个容槽121，该容槽121具有一第一端1211及一第二端1212，该第一端1211的深度大于该第二端1212的深度，并且该设置第二环面12及多个容槽121的旋转件10B包含有多个环片100及一挡片101，多个环片100形状相同并对正叠置在一起，该容槽121设置于该多个环片100上，该挡片101叠置于该多个环片100一侧，将该容槽121一侧封闭，该多个环片100避开该容槽121设有多个结合槽13，且其中一部分的结合槽13贯穿该挡片101，该结合槽13分别供一结合件14穿设结合，使得该多个环片100及挡片101固定成一体，再者，该旋转件10B于外侧缘设有螺结用的外螺牙15，上述第一环面11亦可设置于旋转件10B，第二环面12亦可设置于旋转件10A。
该多个卡制件20为圆形(可为滚柱、滚珠等，本实施例为滚柱)，容置于该第二环面12的各容槽121内，可位移及滚动，该卡制件20具有一直径D1，该直径D1小于该第二环面12的容槽121第一端1211的深度H1，大于该第二环面12的容槽121第二端1212的深度H2。
该至少一归位件30于本实施例为叠置的两环形弹片30A，夹置于上述旋转件10B的多个环片100间固定，并设置与该环片100形状对应，该两环形弹片30A设有多个“ㄑ”状弹抵部31伸入旋转件10B第二环面12的各容槽121内弹抵卡制件20，使该卡制件20常态时往容槽121第二端1212方向自动归位。
本发明单向旋转制动器，当其中一旋转件10A相对于另一旋转件10B往一第一方向X1旋转时，如图7所示，该卡制件20受该两环形弹片30A的弹抵部31弹抵及第一环面11的摩擦力带动往该容槽121第二端1212方向位移，使得该卡制件20夹迫于该容槽121与该第一环面11间，而由该旋转件10A带动该另一旋转件10B旋转，当其中一旋转件10A相对于另一旋转件10B往该第一方向X1反向的一第二方向X2旋转时，如图8所示，该卡制件20受该第一环面11的摩擦力带动往该容槽121第一端1211方向位移，挤压两环形弹片30A的弹抵部31，使得该卡制件20脱离夹迫于该容槽121与该第一环面11间，则该旋转件10A与该另一旋转件10B间形成空转状态。
此外，该至少一归位件30除如上述为叠置的两环形弹片30A外，亦可如图9所示，将该至少一归位件30设置为多个弹簧30B，该多个弹簧30B容置于该第二环面12的各容槽121内，将各容槽121内的卡制件20由容槽121第一端1211往第二端1212方向弹抵，使卡制件20常态时往第二端1212方向自动归位。
或者，如图10所示，将该至少一归位件30设置为多个磁铁30C，该多个磁铁30C埋设于各容槽121靠近第二端1212处的槽面，利用磁力作用使该卡制件20常态时往第二端1212方向自动归位。
或者，如图11所示，将该至少一归位件30设置为一环形弹片30A，夹置于旋转件10B的多个环片100间固定，该环形弹片30A设有多个弧片状弹抵部31伸入旋转件10B第二环面12的各容槽121内弹抵卡制件20，使该卡制件20常态时往容槽121第二端1212方向自动归位。
又，如图12所示，该旋转制动器本体10的第一环面11亦可设置于旋转件10B，第二环面12亦可设置于旋转件10A。
由上述具体实施例的结构，可得到下述有益效果：
本发明单向旋转制动器，其设置第二环面12及多个容槽121的旋转件10B包含有多个环片100及一挡片101，该多个环片100及挡片101可利用冲压或切割简易加工成型，再加以叠置组合，制造过程不需使用价格昂贵的CNC，制造成本低，符合经济效益，市场竞争力提升。
以上所述者，仅为本发明的较佳的实施例而已，并非对本发明的范围进行限定。任何本领域技术人员在不脱离本发明权利要求范围内所做的等同替换或改进，均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种单向旋转制动器，包含：
一旋转制动器本体，具有内外套合的两个旋转件，该两个旋转件间设有配合的一第一环面及一第二环面，该第一环面为平整环面，该第二环面设有等距环列的多个容槽，该容槽具有一第一端及一第二端，该第一端的深度大于该第二端的深度，且该设置第二环面及多个容槽的旋转件包含有多个环片，该多个环片形状相同并对正叠置在一起，该多个环片避开容槽设有多个结合槽，该多个结合槽分别供一结合件穿设结合，使得该多个环片固定成一体；
多个卡制件，为圆形，容置于该第二环面的各容槽内，可位移及滚动，该卡制件具有一直径，该直径小于该第二环面的容槽第一端的深度，大于该第二环面的容槽第二端的深度；及
至少一归位件，用以使该卡制件常态时往容槽第二端方向自动归位。
2.根据权利要求1所述的单向旋转制动器，其中，该设置第二环面及多个容槽的旋转件还包含有一挡片，该挡片叠置于该多个环片一侧，将该容槽一侧封闭。
3.根据权利要求2所述的单向旋转制动器，其中，该挡片与该多个环片以结合槽供结合件穿设结合方式固定成一体。
4.根据权利要求1所述的单向旋转制动器，其中，该至少一归位件为至少一环形弹片，夹置于该多个环片间固定，并设置与该环片形状对应，该至少一环形弹片设有多个弹抵部伸入旋转件第二环面的各容槽内弹抵卡制件，使该卡制件常态时往容槽第二端方向自动归位。
5.一种单向旋转制动器，包含：
一旋转制动器本体，具有内外套合的两个旋转件，该两个旋转件间设有配合的一第一环面及一第二环面，该第一环面为平整环面，该第二环面设有等距环列的多个容槽，该容槽具有一第一端及一第二端，该第一端的深度大于该第二端的深度，且该设置第二环面及多个容槽的旋转件包含有多个环片，该多个环片形状相同并对正叠置在一起，该多个环片避开容槽设有多个结合槽，该多个结合槽分别供一结合件穿设结合，使得该多个环片固定成一体；及
多个卡制件，为圆形，容置于该第二环面的各容槽内，可位移及滚动，该卡制件具有一直径，该直径小于该第二环面的容槽第一端的深度，大于该第二环面的容槽第二端的深度。
6.根据权利要求5所述的单向旋转制动器，其中该设置第二环面及多个容槽的旋转件还包含有一挡片，该挡片叠置于该多个环片一侧，将该容槽一侧封闭。
7.根据权利要求6所述的单向旋转制动器，其中，该挡片与该多个环片以结合槽供结合件穿设结合方式固定成一体。
8.根据权利要求5所述的单向旋转制动器，其还包含有多个弹簧，该多个弹簧容置于各容槽内，将各容槽内的卡制件由容槽第一端往第二端方向弹抵，使卡制件常态时往第二端方向自动归位。
9.根据权利要求5所述的单向旋转制动器，其还包含有多个磁铁，该多个磁铁埋设于各容槽靠近第二端处，利用磁力作用使该卡制件常态时往第二端方向自动归位。
10.根据权利要求5所述的单向旋转制动器，其中，该旋转件外侧缘设有螺结用的外螺牙，该卡制件为滚柱或滚珠。
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