CN106014922B - 隔音罩及压缩机组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种隔音罩及压缩机组件，隔音罩用于套设在压缩机外部实现隔音，包括罩体(1)和采用吸音材料制成的缓冲层(21)，在隔音罩安装到位后，缓冲层(21)位于罩体(1)的安装平面与压缩机的底盘之间。采用本发明的隔音罩后，在压缩机运行的过程中带动隔音罩振动时，缓冲层能够起到吸收振动的作用，防止罩体在振动时与压缩机底盘直接发生碰撞而产生异响；另外，隔音罩与压缩机底盘的接触面积增大，能够提高对隔音罩支撑的稳固性，而且能提高隔音罩与压缩机底盘之间的密封性。

Description

隔音罩及压缩机组件

技术领域

本发明涉及消声技术领域，特别是对压缩机进行消声，尤其涉及一种隔音罩及压缩机组件。

背景技术

压缩机在各种制冷和制热设备中都得到了广泛的应用，用于提高气态冷媒的压力和温度，压缩机在运行的过程中会产生大量的噪音，并通过设备壳体辐射至环境中，降低了使用者的舒适度感受，同时也会对设备的整体品质带来影响。

为了降低压缩机在运行中产生的噪音，目前采用的方式是在压缩机的外部安装隔音罩，隔音罩与压缩机的外形大致匹配，既能起到隔音的效果，又能尽量不增大压缩机组件所占用的空间。

现有技术中采用的一种隔音罩如图1所示，隔音罩包括罩体和吸音层，罩体由侧壁1a和盖板2a组成，为了便于将隔音罩套设在压缩机外部，侧壁1a设计为两个侧壁部组合连接的方式，这两个侧壁的一端连接，另一端可开合。两个侧壁可以通过搭扣3a连接，例如，在其中一个侧壁上缝魔术贴，从侧面将隔音罩包裹压缩机后，通过魔术贴将两个侧壁连接固定。安装完成后，侧壁1a的下部直接与压缩机的底盘接触。

此种隔音罩虽然能起到隔音作用，但是仍存在以下问题：(1)压缩机运行的过程中带动隔音罩振动，隔音罩底部直接与压缩机的底盘接触，容易产生异响；(2)两个侧壁采用搭扣连接，由于隔音罩需要缝制或安装搭扣的部位为异型面，在缝制或安装过程中费时费力；(3)密封性较差，隔音罩包裹压缩机后容易在密封边处漏声。

发明内容

本发明的目的是提出一种隔音罩及压缩机组件，能够防止压缩机在运行过程中发出异响。

为实现上述目的，本发明首先提供了一种隔音罩，用于套设在压缩机外部实现隔音，包括：罩体和采用吸音材料制成的缓冲层，在所述隔音罩安装到位后，缓冲层位于所述罩体的安装平面与所述压缩机的底盘之间。

进一步地，所述罩体包括主体部和弯折部，所述主体部用于套设在所述压缩机外部，所述弯折部设在所述主体部靠近所述压缩机底盘的一侧，所述缓冲层贴设在所述弯折部上。

进一步地，所述弯折部相对于所述主体部向外翻折。

进一步地，还包括设在所述罩体内的采用所述吸音材料制成的吸音层，用于吸收所述压缩机运行时发出的噪音。

进一步地，所述吸音层与所述缓冲层相连接，并由所述吸音材料一体制成。

进一步地，所述罩体包括多个壳体，多个所述壳体拼接后内部形成容纳所述压缩机的空腔，相邻两个所述壳体的拼接部位设有凸出所述罩体外壁的连接部，所述连接部在所述罩体闭合后互相贴合且能够实现连接。

进一步地，所述连接部通过热封实现连接。

进一步地，多个所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体一侧的对接端连接，另一侧的对接端可开合，所述第一壳体和所述第二壳体在可开合的对接端处设有所述连接部。

进一步地，还包括设在所述罩体内的采用所述吸音材料制成的吸音层，所述吸音层分设在不同的所述壳体上，相邻的所述壳体对应的吸音层能够以交错叠边的方式对接。

进一步地，在相邻的所述吸音层中，其中一个所述吸音层的对接端处设有第一凹凸结构，另一个所述吸音层的对接端处设有第二凹凸结构，所述第一凹凸结构和所述第二凹凸结构能够在相邻的所述吸音层对接时形成交错叠边。

进一步地，所述吸音层内部设有共振腔，在所述吸音层的内壁与所述共振腔之间的所述吸音层上设有消声孔。

进一步地，所述共振腔包括沿所述吸音层的厚度方向设置的至少一层间隙。

为实现上述目的，本发明其次提供了一种压缩机组件，在压缩机外设有上述实施例所述的隔音罩。

基于上述技术方案，本发明的隔音罩，在安装到压缩机上之后，罩体的安装平面与压缩机的底盘之间隔有缓冲层，且缓冲层由吸音材料制成。由于罩体与压缩机底盘不直接接触，由缓冲层与压缩机底盘直接接触，而且缓冲层相对于罩体的材质较软，因而在压缩机运行的过程中带动隔音罩振动时，缓冲层能够起到吸收振动的作用，防止罩体在振动时与压缩机底盘直接发生碰撞而产生异响；另外，隔音罩与压缩机底盘的接触面积增大，能够提高对隔音罩支撑的稳固性，而且能提高隔音罩与压缩机底盘之间的密封性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中隔音罩的结构示意图；

图2为本发明隔音罩的一个实施例的结构示意图；

图3为本发明隔音罩的一个实施例的底部结构示意图；

图4为图2所示的隔音罩处于打开状态的结构示意图；

图5为图4所示隔音罩的A处结构放大图；

图6为图4所示隔音罩的B处结构放大图；

图7为图2所示隔音罩的侧视图；

图8为图7所示隔音罩的C－C剖视图。

附图标记说明

1a－侧壁；2a－顶壁；3a－搭扣；

1－罩体；2－吸音材料层；11－第一壳体；12－第二壳体；13－弯折部；14－连接部；21－缓冲层；22－吸音层；22A－第一吸音层；22B－第二吸音层；23－第一凹凸结构；24－第二凹凸结构；25－共振腔；26－消声孔；27－内壁。

具体实施方式

以下详细说明本发明。在以下段落中，更为详细地限定了实施例的不同方面。如此限定的各方面可与任何其他的一个方面或多个方面组合，除非明确指出不可组合。尤其是，被认为是优选的或有利的任何特征可与其他一个或多个被认为是优选的或有利的特征组合。

本发明中出现的“第一”、“第二”等用语仅是为了方便描述，以区分具有相同名称的不同组成部件，并不表示先后或主次关系。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“顶部”、“底部”、“侧面”、“上”和“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

如图2至图8所示，本发明提供了一种隔音罩，用于套设在压缩机外部实现隔音。在一个实施例中，该隔音罩包括：罩体1和采用吸音材料制成的缓冲层21，缓冲层21可以设在罩体1的安装平面上，罩体1的安装平面是指罩体1的底部与压缩机底盘相对的平面。在隔音罩安装到位后，缓冲层21位于罩体1的安装平面与压缩机的底盘之间，以对压缩机运行时传递至罩体1的振动进行缓冲。其中，罩体可以采用胶皮等材料，能够阻止压缩机运行时产生的噪音穿透到外部，从而在一定程度上起到隔离噪音的作用。

本发明的隔音罩与现有技术相比，至少具有以下优点之一，下面将进行对比分析：

(1)现有技术的隔音罩在安装到压缩机上之后，罩体的安装平面直接与压缩机底盘接触，由于罩体的材质较硬，压缩机运行的过程中带动隔音罩振动时，罩体会与压缩机底盘发生碰撞，因而压缩机除了振动声响之外，还会产生异响。而本发明隔音罩的罩体与压缩机底盘不直接接触，由缓冲层与压缩机底盘直接接触，而且缓冲层相对于罩体的胶皮材质较软，因而在压缩机运行过程中带动隔音罩振动时，缓冲层能够起到吸收振动的作用，在振动传递的路径上起到削弱作用，而且能减少罩体在振动时与压缩机底盘直接发生碰撞而产生异响的隐患。

(2)现有技术的隔音罩与压缩机底盘的接触面仅仅对应于隔音罩的侧壁厚度，接触面积较小；而本发明的隔音罩与压缩机底盘的接触面积为缓冲层的面积，接触面有所增大，能够提高对隔音罩的支撑稳固性。

(3)现有技术的隔音罩与压缩机底盘的接触面积较小，不能形成有效的密封；而本发明的隔音罩由于增加了隔音罩与压缩机底盘的接触面积，能提高隔音罩与压缩机底盘之间的密封性，而且缓冲层材质较软在安装时允许适当的预变形，能够进一步提高密封性，从而有效地阻止压缩机运行时的噪音通过隔音罩的安装面向外辐射，以提高隔音罩的隔音效果。

在另一个实施例中，如图2至图4所示，罩体1包括主体部和弯折部13，主体部用于套设在压缩机外部，对压缩机的侧壁进行包裹，弯折部13设在主体部靠近压缩机底盘的一侧，且与主体部成角度设置，缓冲层21贴设在弯折部13上。将隔音罩安装在压缩机上之后，缓冲层21同时与压缩机底盘和罩体1接触。该实施例中设置弯折部13的目的是在罩体1的安装平面内将侧壁的厚度增加，以获得更大的安装平面设置缓冲层21，并对缓冲层21进行位置保持。

在设置缓冲层21的基础上，另一个实施例的隔音罩还可包括设在罩体1内的采用吸音材料制成的吸音层22，用于吸收压缩机运行时发出的噪音。吸音层22可与罩体1的形状相适配，以尽量增加隔音罩内部的有效空间。优选地，吸音层22与压缩机的壳体之间留有间隙，以尽量避免由于隔音罩对压缩机的束缚而对其性能造成影响。

其中，吸音材料大多为疏松多孔的材料，其吸声机理是声波深入材料的孔隙，受到空气分子摩擦和粘滞阻力，以及使细小纤维作机械振动，从而使声能转变为热能，对压缩机的噪音具有良好的吸收、反射及削弱振动能量的效果。在实际应用中，吸音材料可采用聚酯纤维、多孔吸音毛毡或者吸音棉等。

优选地，吸音层22与缓冲层21相连接形成吸音材料层2，并由吸音材料一体制成。此种隔音罩结构牢固，长期在振动的作用下不容易发生松动，而且制造较为方便。另外，吸音层22与缓冲层21之间也可以通过缝制或粘接等方式进行连接。

下面给出弯折部13可采用的结构形式。在一种结构形式中，如图2所示，弯折部13相对于主体部向外翻折。较佳地，弯折部13相对于主体部呈直角。相应地，吸音层22与缓冲层21的连接处也形成向外翻折的结构，且与弯折部13的大小和形状相适配。优选地，缓冲层21与弯折部13的外侧面相平齐，且翻折的角度相同。这种结构加工简单，不会额外占用隔音罩的内部空间。

在另一种结构形式中，弯折部相对于主体部向内翻折(图中未示出)。相应地，吸音层22贴设在罩体1的主体部上，缓冲层21的截面呈U形结构，能够将弯折部13包裹，主体部与U形结构的其中一个自由端连接。这种结构也可以起到隔离振动、增加支撑稳定性和增强密封性的效果。

对于上述的实施例，罩体1可以是整体结构，在安装时从压缩机的顶部装入。由于压缩机表面形状较为复杂，为了提高安装的便捷性，在一个操作性较好的实施例中，罩体1包括多个壳体，多个壳体拼接后内部形成容纳压缩机的空腔。如图2、图3和图8所示，相邻两个壳体的拼接部位设有凸出罩体1外壁的连接部14，连接部14在罩体1闭合后互相贴合且能够实现连接。这种相邻壳体之间相互连接的方式与现有技术中缝制搭扣进行连接的方式相比，省时省力，简单易行，提高了可操作性，且能达到较好的密封性。优选地，连接部14沿罩体1的整个高度方向设置，能够实现更加可靠的连接，并加强隔音罩的密封性。

具体地，连接部14包括分别设在相邻两个壳体的拼接部位的片状结构，优选地片状结构的厚度与壳体的厚度接近。片状结构与罩体1的外表面成角度设置，且片状结构的自由端高于罩体1外壁，在罩体1闭合后，两个片状结构的相对面互相贴合，并采用粘接、缝制或者其它常用手段将两个片状结构连接固定。在一种优选的实施例中，连接部14通过热封工艺实现连接。通过热压对连接部14进行连接的方式工艺简单，连接后没有缝隙，既可以实现可靠的连接，又具备较好的密封效果。

对于一个特定的实施例，如图4所示，多个壳体包括第一壳体11和第二壳体12，第一壳体11和第二壳体12在侧面实现拼接，且第一壳体11和第二壳体12一侧的对接端连接，另一侧的对接端可开合，第一壳体11和第二壳体12在可开合的对接端处设有连接部14。在安装时先打开第一壳体11和第二壳体12，这时连接部14分离，并从压缩机的侧面进行安装，安装到位后将第一壳体11和第二壳体12闭合，这时连接部14相互贴合，并对连接部14通过热封工艺或其它方式进行固定。

对于罩体1通过多个壳体拼接形成的实施例，进一步地，吸音层22也相应地分设在不同的壳体内壁上，相邻的壳体对应的吸音层22能够以交错叠边的方式对接，设置交错叠边的目的在于不仅可以阻止隔音罩内部的噪音通过吸音层22之间的间隙直接向外辐射，还可以增加密封部位的接触面积，从而提高整个吸音层22的密封性。

其中，交错叠边可以有多种设置方式，下面将举例给出，为了方便理解，下面均以吸音层22横截面的形状进行说明。

在第一种结构中，相邻的壳体对应的吸音层22均呈楔形结构，两个楔形结构相互配对后形成的斜面可阻止噪音直接向外辐射。

在第二种结构中，相邻的壳体对应的吸音层22中，其中一个呈弧形凸出结构，另一个呈弧形凹入结构，凸出结构和凹入结构配合后形成的弧面可阻止噪音直接向外辐射。

在第三种结构中，相邻的壳体对应的吸音层22中，其中一个吸音层22上设有孔状/槽状结构，另一个吸音层22上设有相适配的凸出结构，凸出结构与孔状/槽状结构配合后可阻止噪音直接向外辐射。

在第四种结构中，如图4和图8所示，在相邻的壳体对应的吸音层22中，其中一个吸音层22的对接端处设有第一凹凸结构23，另一个吸音层22的对接端处设有第二凹凸结构24，第一凹凸结构23和第二凹凸结构24能够在相邻的吸音层22对接时形成交错叠边。该结构加工简单，且密封部位的接触面积较大，能够使吸音层22达到较优的密封性。当然，在吸音层22的厚度允许的情况下，也可以沿吸音层22的厚度方向设置多组配合的凹凸结构。

具体地，如图4所示的实施例，包括第一壳体11和第二壳体12，吸音层22包括：设在第一壳体11内壁上的第一吸音层22A和设在第二壳体12内壁上的第二吸音层22B。如图5所示的A处放大图，在第一吸音层22A上设置第一凹凸结构23，第一凹凸结构23通过在第一吸音层22A的对接端从外部去除材料形成。如图6所示的B处放大图，在第二吸音层22B上设置第二凹凸结构24，第二凹凸结构24通过在第二吸音层22B的对接端从内部去除材料形成。第一凹凸结构23和第二凹凸结构24能够相互嵌合，嵌合后形成的交错叠边可阻止噪音直接向外辐射。

为了进一步提高隔音罩的隔音效果，在另一个改进的实施例中，如图8所示，吸音层22内部设有共振腔25，在吸音层22的内壁27与共振腔25之间的吸音层22上设有消声孔26，能够吸收压缩机在运行过程中产生的噪声。优选地，共振腔25和消声孔26可以通过一体成型的方式设置在吸音层22上。

其中，消声孔26包括多个大小和形状相同或者相异的微穿孔。共振腔25可以设计为处于吸音层22内连续或者间断的腔体，对于较薄的吸音层22，可以只设置一层间隙作为共振腔25，更进一步地，为了优化吸声效果，共振腔25包括沿吸音层22的厚度方向设置的多层间隙。

对于图8所示的实施例，吸音层22通过第一吸音层22A和第二吸音层22B对接形成，基于这种结构形式，可以在第一吸音层22A和第二吸音层22B上分别设置独立的共振腔25，例如沿着每块吸音层22的厚度方向开设一层连续的间隙。

本发明该实施例中吸音层22的消声原理主要涉及三个方面：(1)通过吸音材料实现阻性消声，对中高频噪音具有较好的吸收效果；(2)通过微穿孔实现微孔消声，微穿孔结构能增加吸声频带的宽度，适合吸收低中频噪声，而且还能改善共振吸声峰值的位置，使压缩机产生的噪声向高频转移；(3)噪声通过消声孔26进入共振腔25后可使噪声在腔体内进行反射，以衰减噪声能量。

此外，本发明还提供了一种压缩机组件，在压缩机的外部设有上述实施例所述的隔音罩。在对隔音罩优化后，本发明的压缩机组件至少具备如下优点之一：

(1)隔音罩安装到位后，罩体1的安装平面与压缩机的底盘之间设有缓冲层21，能够尽量避免压缩机在运行时由于隔音罩与压缩机底盘发生碰撞而产生异响，从而提高压缩机运行的平稳性；而且在缓冲了振动和机械碰撞后，可使压缩机获得更好的性能，并延长使用寿命。

(2)由于隔音罩与压缩机底盘的接触面积较大，隔音罩能够获得较好的支撑稳固性，可进一步减少隔音罩在压缩机运行时发生晃动。

(3)由于隔音罩的安装平面与压缩机底盘之间设置了缓冲层21，更优地在罩体1的多个壳体的拼接处设置了连接部14，更进一步地相邻壳体对应的吸音层22以交错叠边的方式对接，这些手段均能增加隔音罩的密封性，从而使得压缩机组件整体向外界辐射的噪音较小。

(4)通过在吸音层22内设置共振腔25和消声孔26，能够进一步削弱压缩机运行时向外辐射的噪音，优化消声降噪效果。

具有上述优点的压缩机组件应用到制冷或制热设备中，例如空调或者热泵热水器，设备运行较为平稳，噪音指标较低，能够提高设备的品质，并提高使用者的舒适度感受。

以上对本发明所提供的一种隔音罩及压缩机组件进行了详细介绍。本文中应用了具体的实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (11)

1.一种隔音罩，用于套设在压缩机外部实现隔音，其特征在于，包括：罩体(1)和采用吸音材料制成的缓冲层(21)，在所述隔音罩安装到位后，缓冲层(21)位于所述罩体(1)的安装平面与所述压缩机的底盘之间；

所述隔音罩还包括设在所述罩体(1)内的采用所述吸音材料制成的吸音层(22)，所述吸音层(22)与所述压缩机的壳体之间留有间隙，用于吸收所述压缩机运行时发出的噪音，所述吸音层(22)与所述缓冲层(21)相连接，并由所述吸音材料一体制成。

2.根据权利要求1所述的隔音罩，其特征在于，所述罩体(1)包括主体部和弯折部(13)，所述主体部用于套设在所述压缩机外部，所述弯折部(13)设在所述主体部靠近所述压缩机底盘的一侧，所述缓冲层(21)贴设在所述弯折部(13)上。

3.根据权利要求2所述的隔音罩，其特征在于，所述弯折部(13)相对于所述主体部向外翻折。

4.根据权利要求1所述的隔音罩，其特征在于，所述罩体(1)包括多个壳体，多个所述壳体拼接后内部形成容纳所述压缩机的空腔，相邻两个所述壳体的拼接部位设有凸出所述罩体(1)外壁的连接部(14)，所述连接部(14)在所述罩体(1)闭合后互相贴合且能够实现连接。

5.根据权利要求4所述的隔音罩，其特征在于，所述连接部(14)通过热封实现连接。

6.根据权利要求4所述的隔音罩，其特征在于，多个所述壳体包括第一壳体(11)和第二壳体(12)，所述第一壳体(11)和所述第二壳体(12)一侧的对接端连接，另一侧的对接端可开合，所述第一壳体(11)和所述第二壳体(12)在可开合的对接端处设有所述连接部(14)。

7.根据权利要求4所述的隔音罩，其特征在于，还包括设在所述罩体(1)内的采用所述吸音材料制成的吸音层(22)，所述吸音层(22)分设在不同的所述壳体上，相邻的所述壳体对应的吸音层(22)能够以交错叠边的方式对接。

8.根据权利要求7所述的隔音罩，其特征在于，在相邻的所述吸音层(22)中，其中一个所述吸音层(22)的对接端处设有第一凹凸结构(23)，另一个所述吸音层(22)的对接端处设有第二凹凸结构(24)，所述第一凹凸结构(23)和所述第二凹凸结构(24)能够在相邻的所述吸音层(22)对接时形成交错叠边。

9.根据权利要求3所述的隔音罩，其特征在于，所述吸音层(22)内部设有共振腔(25)，在所述吸音层(22)的内壁(27)与所述共振腔(25)之间的所述吸音层(22)上设有消声孔(26)。

10.根据权利要求9所述的隔音罩，其特征在于，所述共振腔(25)包括沿所述吸音层(22)的厚度方向设置的至少一层间隙。

11.一种压缩机组件，其特征在于，在所述压缩机的外部设有权利要求1～10任一所述的隔音罩。