CN220378427U - 降噪结构、压缩机以及制冷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种降噪结构、压缩机以及制冷设备，其中，降噪结构包括底板、多个第一围腔结构以及第二围腔结构；多个第一围腔结构间隔分布于底板朝向声源的表面，第一围腔结构与底板气密性连接形成第一空气腔，第一围腔结构形成第一空气腔的至少一个壁面为第一振动壁；第二围腔结构至少一个第一围腔结构内设有第二围腔结构，第二围腔结构与底板气密性连接形成第二空气腔，第二围腔结构形成第二空气腔的至少一个壁面为第二振动壁。本实用新型技术方案实现双重吸音隔音作用，并且扩宽了可吸收噪音的频率范围，当降噪结构应用于压缩机时，能够有效降低压缩机的低频到中频范围内的噪音，达到更好的降噪隔音效果。

Description

降噪结构、压缩机以及制冷设备

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，特别涉及一种降噪结构、压缩机以及制冷设备。

背景技术

相关技术中，压缩机广泛应用于空调、冰箱等制冷设备中。压缩机在运行过程中，其内部的各个部件如电机、活塞等部件以及内部气流等会产生电磁噪声、机械噪声以及空气动力学噪声等。然而，现有的隔音或吸声结构对压缩机的降噪效果较差，导致用户使用感较差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种降噪结构，旨在实现对压缩机更好的降噪隔音效果，提升用户使用感。

为实现上述目的，本实用新型提出的降噪结构，包括：

底板；

多个第一围腔结构，间隔分布于所述底板朝向声源的表面，所述第一围腔结构与所述底板气密性连接形成第一空气腔，所述第一围腔结构形成所述第一空气腔的至少一个壁面为第一振动壁；以及

第二围腔结构，至少一个所述第一围腔结构内设有所述第二围腔结构，所述第二围腔结构与所述底板气密性连接形成第二空气腔，所述第二围腔结构形成所述第二空气腔的至少一个壁面为第二振动壁。

在一实施例中，所述第一围腔结构背离所述底板的壁面为所述第一振动壁；和/或，所述第二围腔结构背离所述底板的壁面为所述第二振动壁。

在一实施例中，所述第一振动壁与所述第二振动壁平行相对设置。

在一实施例中，所述第二围腔结构的外周壁与所述第一围腔结构的内周壁间隙设置。

在一实施例中，所述多个第一围腔结构呈矩形阵列式分布；一个所述第一围腔结构内设有一个所述第二围腔结构。

在一实施例中，相邻两个所述第一围腔结构之间连接有第一平膜，所述第一平膜与所述第一围腔结构为一体薄膜件；

相邻两个所述第二围腔结构之间连接有第二平膜，所述第二平膜与所述第二围腔结构为一体薄膜件；

所述第二平膜与所述底板贴合固定，所述第一平膜贴设在所述第二平膜背离所述底板的一侧，所述第一围腔结构盖设在所述第二围腔结构的外部。

在一实施例中，所述一体薄膜件为聚丙烯件。

在一实施例中，所述第一振动壁的壁厚尺寸D1满足：D1≤1mm；和/或，所述第二振动壁的壁厚尺寸D2满足：D2≤1mm。

在一实施例中，定义所述第一围腔结构的高度为H1，所述第二围腔结构的高度为H2，满足：20mm≤H1≤30mm，10mm≤H2≤20mm，H1>H2。

在一实施例中，所述第一围腔结构和所述第二围腔结构为方体结构，所述第一围腔结构的底面形状与所述第二围腔结构的底面形状互为相似图形。

在一实施例中，至少两个相邻的所述第一空气腔的体积不同；和/或，至少两个相邻的所述第二空气腔的体积不同。

在一实施例中，在所述底板的厚度方向上，至少两个相邻的所述第一围腔结构的高度尺寸不同；和/或，至少两个相邻的所述第二围腔结构的高度尺寸不同。

为实现上述目的，本实用新型还提供一种压缩机，包括压缩机本体以及上述的降噪结构，所述降噪结构包裹在所述压缩机本体的外周，所述多个第一围腔结构设于所述底板朝向所述压缩机本体的表面。

为实现上述目的，本实用新型还提供一种制冷设备，包括上述的压缩机。

本实用新型技术方案降噪结构中，通过在底板朝向声源的表面阵列式分布多个第一围腔结构，该第一围腔结构与底板气密性连接形成第一空气腔，且第一围腔结构形成第一空气腔的壁面中的至少一个壁面为第一振动壁，使得第一振动壁与第一空气腔形成了共振系统，能够吸收并隔绝传播过来的噪声。同时，在第一围腔结构内设有第二围腔结构，且该第二围腔结构与底板气密性连接形成第二空气腔，第二围腔结构形成第二空气腔的壁面中的至少一个壁面为第二振动壁，使得第二振动壁与第二空气腔形成共振系统，能够进一步吸收并隔绝噪音，实现双重吸音隔音作用，并且扩宽了可吸收噪音的频率范围，当降噪结构应用于压缩机时，能够有效降低压缩机的低频到中频范围内的噪音，达到更好的降噪隔音效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型降噪结构一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型降噪结构一实施例的结构全剖图；

图3为图2中M处的局部放大图；

图4为本实用新型的降噪结构采用有限元模拟和实验结果的声音传输损耗比较图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	底板	31	第二围腔结构
21	第一围腔结构	31a	第二振动壁
				21a	第一振动壁	301	第二空气腔
201	第一空气腔	32	第二平膜
				22	第一平膜

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

同时，全文中出现的“和/或”或“且/或”的含义为，包括三个方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种降噪结构，能够包裹或附着在声源结构如压缩机的外部实现降噪隔音效果，特别是针对低频到中频噪音具有良好的隔音降噪效果，提升了用户的体验感。下面针对降噪结构进行说明。

在本实用新型实施例中，如图1至图4所示，该降噪结构包括底板1、多个第一围腔结构21以及第二围腔结构31。

多个第一围腔结构21间隔分布于底板1朝向声源的表面，第一围腔结构21与底板1气密性连接形成第一空气腔201，第一围腔结构21形成第一空气腔201的至少一个壁面为第一振动壁21a；

至少一个第一围腔结构21内设有第二围腔结构31，第二围腔结构31与底板1气密性连接形成第二空气腔301，第二围腔结构31形成第二空气腔301的至少一个壁面为第二振动壁31a。

本实施例中，在底板1朝向声源的表面设置多个第一围腔结构21，第一围腔结构21与底板1气密性连接形成第一空气腔201，可以理解的，第一空气腔201为密闭性气体腔，通过将第一围腔结构21形成第一空气腔201的壁面中的至少一个壁面设置为第一振动壁21a，使得第一振动壁21a与空气腔201组成第一共振系统(如薄膜共振吸声结构)，当声音从声源传播至第一围腔结构21时与第一振动壁21a接触，第一振动壁21a受到声波激励且激励频率与第一共振系统的频率一致时，第一振动壁21a和第一空气腔201形成的第一共振系统会发生共振，第一振动壁21a的振动会消耗声波能量达到吸音作用，同时第一空气腔201还能够起到隔音作用。在此基础上，至少一个第一围腔结构21内设有第二围腔结构31，该第二围腔结构31与底板1气密性连接形成第二空气腔301，且第二围腔结构31形成第二空气腔301的壁面中的至少一个壁面为第二振动壁31a，从而第二振动壁31a与第二空气腔301形成第二共振系统(如薄膜共振吸声结构)，当声音从第一空气腔201传递到第二振动壁31a时，第二振动壁31a受到声波激励且激励频率与第一共振系统的频率一致时，第二共振系统会发生共振，第二振动壁31a的振动会消耗声波能量达到吸音作用，同时第二空气腔301还能够起到进一步的隔音作用，如此，经过双重吸音隔音作用，达到更好的降噪效果。

需要说明的是，本实施例中由于第二围腔结构31处于第一围腔结构21内部，那么第一空气腔201与第二空气腔301的体积不同，第二共振系统与第一共振系统的共振吸音频率是不同的，从而两者所对应的噪音频率也会不同，使得吸声频率的覆盖范围更加宽广，能够吸收更加宽广的频率的噪音，有效降低低频到中频带隙的噪音。

至少一个第一围腔结构21内设有第二围腔结构31，可以理解的，只有一个第一围腔结构21内设有第二围腔结构31，或者有两个及两个以上的第一围腔结构21内设有第二围腔结构31。不同的设置方式所对应的噪音频率带是不同的，在实际应用时，可以根据实际需要设定第一围腔结构21内是否设置第二围腔结构31，如可以所有的第一围腔结构21内均设有第二围腔结构31，也可以是每相邻两个第一围腔结构21内仅一个设置第二围腔结构31，或者也可以是无规则的零散个第一围腔结构21内设有第二围腔结构31。

第一围腔结构21形成第一空气腔201的壁面中的至少一个为第一振动壁21a，可以理解的，第一围腔结构21中只有一个壁面为第一振动壁21a，或者第一围腔结构21中的多个或全部壁面为第一振动壁21a。当第一围腔结构21中只有一个或者部分壁面为第一振动壁21a时，此时第一围腔结构21的其他结构可以为刚性件，支撑或张紧第一振动壁21a，使得第一振动壁21a能够受到声音激励发生振动。当第一围腔结构21中的全部壁面为第一振动壁21a时，可以是第一围腔结构21自身整体便为薄膜结构，当声音传播过来时，第一围腔结构21的每个壁面都可以发生相应的振动。作为示例性的，第一围腔结构21面对声源方向的壁面为第一振动壁21a，此时声波从第一振动壁21a入射，对第一振动壁21a的激励效果更好，从而能够消耗更多的声波能量，达到更好的吸音降噪效果。

相应地，第二围腔结构31形成第二空气腔301的壁面中的至少一个为第二振动壁31a，可以是第二围腔结构31中只有一个壁面为第二振动壁31a，或者第二围腔结构31中的多个或全部壁面为第二振动壁31a。当第二围腔结构31中只有一个或者部分壁面为第二振动壁31a时，此时第二围腔结构31的其他结构可以为刚性件，支撑或张紧第二振动壁31a，使得第二振动壁31a能够受到声音激励发生振动。当第二围腔结构31中的全部壁面为第二振动壁31a时，可以是第二围腔结构31自身整体便为薄膜结构，当声音传播过来时，第二围腔结构31的每个壁面都可以发生相应的振动。作为示例性的，第二围腔结构31面对声源方向的壁面为第二振动壁31a，此时声波从第二振动壁31a入射，对第二振动壁31a的激励效果更好，从而能够消耗更多的声波能量，达到更好的吸音降噪效果。

在实际应用时，第一围腔结构21与底板1的连接结构可以根据实际情况而定，如可以采用胶接的方式或者焊接的方式等等，只要保证第一空气腔201的气密性即可。多个第一围腔结构21可以是相互独立的分体结构，每个第一围腔结构21单独与底板1形成第一空气腔201；或者多个第一围腔结构21也可以是一体结构，一体结构与底板1形成多个第一空气腔201。其具体的结构以及连接方式在此可以不做限定。同理，第二围腔结构31可以采用胶接的方式或者焊接的方式与底板1气密性连接。

可选地，底板1可以为硬板结构或者柔性板结构。

需要说明的是，本实施例中的降噪结构上通过形成封闭的第一空气腔201/第二空气腔301，相比于亥姆霍斯共振吸音的方式，本方案结构上无需开孔，则当应用于压缩机或者其他声源结构场合时，不用担心外部水汽如雨水进入，不支持细菌生长，保证了洁净度。可选地，降噪结构可以制成透光的，具有外观观赏性的同时还能够供工作人员看清内部结构。

作为示例性的，请参阅图4，针对于本实施例中的降噪结构进行了同个声源的FEM(有限元)模拟和实验评估，发现在500-6000Hz的频带间隙内，根据FEM模拟和实验评估可以实现45-50dB的平均声音传输损耗(STL)，说明本实施例的降噪结构具有较优的降噪能力。

本实用新型技术方案降噪结构中，通过在底板1朝向声源的表面阵列式分布多个第一围腔结构21，该第一围腔结构21与底板1气密性连接形成第一空气腔201，且第一围腔结构21形成第一空气腔201的壁面中的至少一个壁面为第一振动壁21a，使得第一振动壁21a与第一空气腔201形成了共振系统，能够吸收并隔绝传播过来的噪声。同时，在第一围腔结构21内设有第二围腔结构31，且该第二围腔结构31与底板1气密性连接形成第二空气腔301，第二围腔结构31形成第二空气腔301的壁面中的至少一个壁面为第二振动壁31a，使得第二振动壁31a与第二空气腔301形成共振系统，能够进一步吸收并隔绝噪音，实现双重吸音隔音作用，并且扩宽了可吸收噪音的频率范围，当降噪结构应用于压缩机时，能够有效降低压缩机的低频到中频范围内的噪音，达到更好的降噪隔音效果。

在本实用新型一实施例中，请参阅图1至图3，第一围腔结构21背离底板1的壁面为第一振动壁21a；和/或，第二围腔结构31背离底板1的壁面为第二振动壁31a。

可以理解的，第一围腔结构21设置在底板1朝向声源的表面，通过将第一围腔结构21背离底板1的壁面设置为第一振动壁21a，使得低中频声波能够从第一振动壁21a垂直入射，那么第一振动壁21a受到的声音激励强度更大，第一振动壁21a的振动幅度更大，从而能够将更多的声波能量转化为第一振动壁21a的机械能，达到对低中频声音更好的吸音效果，提升降噪能力。

同理，通过将第二围腔结构31背离底板1的壁面设置为第二振动壁31a，使得声波能够从第二振动壁31a垂直入射，那么第二振动壁31a受到的声音激励强度更大，第二振动壁31a的振动幅度更大，从而能够将更多的声波能量转化为第二振动壁31a的机械能，达到更好的吸音效果。

作为示例性的，请参阅图1至图3，第一振动壁21a与底板1平行相对设置，第二振动壁31a设置在第一振动壁21a与底板1之间，使得第一振动壁21a与第二振动壁31a平行相对设置，第一振动壁21a与第二振动壁31a能够独立振动，不会受到干扰，同时声源产生的噪声能够依次经过第一振动壁21a、第一空气腔201、第二振动壁31a以及第二空气腔301的衰减之后从底板1传出，降噪效果更好。

可选地，第一振动壁21a为振动薄膜，如弹性薄膜。

可选地，第二振动壁31a为振动薄膜，如弹性薄膜。

进一步地，请参阅图3，为了保证振动吸音效果，第一振动壁21a的壁厚尺寸D1满足：D1≤1mm。可以理解的，第一振动壁21a的壁厚尺寸不能过大，过大的话第一振动壁21a的刚性过强导致振动效果较差而影响吸音效果，基于此，本实施例将第一振动壁21a的壁厚尺寸D1设置为不大于1mm，保证第一振动壁21a的振动灵敏度，提升吸音效果。

同理，第二振动壁31a的壁厚尺寸不能过大，过大的话第二振动壁31a的刚性过强导致振动效果较差而影响吸音效果，基于此，本实施例将第二振动壁31a的壁厚尺寸D2设置为不大于1mm，保证第二振动壁31a的振动灵敏度，提升吸音效果。

在本实用新型一实施例中，请参阅图1至图3，第二围腔结构31的外周壁与第一围腔结构21的内周壁间隙设置。

可以理解的，第二围腔结构31设于第一围腔结构21的内部，第二振动壁31a与第一振动壁21a间隔相对设置，通过将第二围腔结构31的外周壁与第一围腔结构21的内周壁间隙设置，使得第二围腔结构31的整体结构均与第一围腔结构21的整体结构间隙设置，也即第二围腔结构31与第一围腔结构21不接触，那么第一共振系统与第二共振系统在振动吸声时不会受到结构上的干涉，保证第一振动壁21a和第二振动壁31a的振动性能，提升降噪能力。

在本实用新型一实施例中，请参阅图1至图3，多个第一围腔结构21呈矩形阵列式分布；一个第一围腔结构21内设有一个第二围腔结构31。

本实施例中，通过将多个第一围腔结构21呈矩形阵列式分布，增大了降噪结构的吸音隔音面积，同时使得整个降噪结构对噪音吸收的连续性更好。此外，在一个第一围腔结构21内设置一个第二围腔结构31，简化了装配成型工艺，提升了生产效率。

在本实用新型一实施例中，请参阅图1至图3，相邻两个第一围腔结构21之间连接有第一平膜22，第一平膜22与第一围腔结构21为一体薄膜件；相邻两个第二围腔结构31之间连接有第二平膜32，第二平膜32与第二围腔结构31为一体薄膜件；第二平膜32与底板1贴合固定，第一平膜22贴设在第二平膜32背离底板1的一侧，第一围腔结构21盖设在第二围腔结构31的外部。

本实施例中，若干第一平膜22将多个第一围腔结构21连接为一体薄膜件，若干第二平膜32将多个第二围腔结构31连接为一体薄膜件，通过将第二平膜32与底板1贴合固定，第一平膜22贴合固定于第二平膜32，使得第一围腔结构21能够盖设在第二围腔结构31的外部，从而形成第一空气腔201和第二空气腔301。

可选地，第二平膜32与底板1采用胶接的方式固定连接；第一平膜22与第二平膜32采用胶接的方式固定连接。

作为示例性的，一体薄膜件由聚丙烯吸模或吹塑工艺成型。可选地，为了保证薄膜的强度以及对低频噪音的吸音效果，本降噪结构的一体薄膜件采用质量密度为910Kg/m3的聚丙烯(PP)制成。

在本实用新型一实施例中，请参阅图3，定义第一围腔结构21的高度为H1，第二围腔结构31的高度为H2，满足：20mm≤H1≤30mm，10mm≤H2≤20mm，H1>H2。

可以理解的，第一围腔结构21与底板1形成了第一空气腔201，第一围腔结构21的第一振动壁21a与第一空气腔201形成了共振系统(如薄膜共振吸声结构)，那么其共振吸声频率f0与第一空气腔201的空气层厚度h及第一振动壁21a的面密度m有关：也即改变空气层厚度h及/或振动壁的面密度m时，共振吸声频率f0会发生变化，那么能够吸收噪音的频率也会发生变化。在实际应用时，空气层厚度尺寸不能过大也不能过小，过大的话容易影响吸声效果，过小的话容易导致振动壁与底板1干涉，本实施例通过将第一围腔结构21的高度H1设置为满足20mm≤H1≤30mm，第二围腔结构31的高度H2满足：10mm≤H2≤20mm，H1>H2，保证了吸音降噪效果的同时防止第一振动壁21a、第二振动壁31a以及底板1之间干涉。作为示例性的，围腔结构2的高度H满足：10mm≤H≤20mm。

在实际应用时，第一围腔结构21的高度H1可以采用20mm、21mm、22mm、23mm、24mm、25mm、26mm、27mm、28mm、29mm或30mm等等。第二围腔结构31的高度H2可以采用10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm、16mm、17mm、18mm、19mm或20mm等等。

作为示例性的，第一围腔结构21的高度H1为30mm，第二围腔结构31的高度H2为20mm。

在一实施例中，请参阅图1至图3，第一围腔结构21和第二围腔结构31为方体结构，第一围腔结构21的底面形状与第二围腔结构31的底面形状互为相似图形。

可以理解的，第一围腔结构21和第二围腔结构31设置为方体结构，如可以是正方体结构或者长方体结构，如此设置，简化了整体结构，更加易于成型制造，便于安装。通过将第一围腔结构21的底面形状与第二围腔结构31的底面形状互为相似图形，简化了模具结构设计，无需额外改变模具形状，仅通过更改尺寸比例或者高度尺寸便可实现第一围腔结构21和第二围腔结构31。

进一步地，可以将方体第一围腔结构21和第二围腔结构31背离底板1的表面的角边倒圆角设置，使得第一围腔结构21和第二围腔结构31形成方体楔形结构，更加便于成型制造，如吹塑成型。此外，圆边结构能够增大与声波接触的面积，增大了振动面积，进一步提升了吸音效果。

在本实用新型一实施例中，至少两个相邻的第一空气腔201的体积不同；和/或，至少两个相邻的第二空气腔301的体积不同。

本实施例中，通过将至少两个相邻的第一空气腔201的体积设为不同，使得至少两个相邻的第一共振系统的共振频率不同，那么能够吸收的声音的频率更加宽广，能够有效降低低频到中频带隙范围内的噪音。相应地，通过将至少两个相邻的第一空气腔201内的第二空气腔301的体积设为不同，进一步拓宽可吸收声音的频率范围，产生混合声阻抗，实现宽带隔音和吸音性能。

在本实用新型一实施例中，在底板1的厚度方向上，至少两个相邻的第一围腔结构21的高度尺寸不同；和/或，至少两个相邻的第二围腔结构31的高度尺寸不同。

本实施例中，通过将相邻的两个第一围腔结构21的高度尺寸设置为不同，使得相邻的两个第一空气腔201的空气层厚度不同，则相邻的两个第一共振系统所对应吸收噪音的频率也不同，从而能够吸收更加宽广的频率的噪音，有效降低低频到中频带隙的噪音。相应地，通过将相邻的两个第二围腔结构31高度尺寸设置为不同，使得相邻的两个第二空气腔301的空气层厚度不同，进一步拓宽可吸收声音的频率范围，实现宽带隔音和吸音性能。

本实用新型还提出一种压缩机，该压缩机包括压缩机本体和降噪结构，该降噪结构的具体结构参照上述实施例，由于本压缩机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，降噪结构包裹在压缩机本体的外周，多个第一围腔结构21设于底板1朝向压缩机本体的表面。

本实施例中，通过将多个第一围腔结构21朝向压缩机本体设置，使得压缩机本体内部产生的噪音能够首先传播到第一围腔结构21处，通过第一围腔结构21与底板1的第一空气腔201以及第一振动壁21a所形成的共振系统进行吸音和隔音，同时能够进一步传播到第一围腔结构21内部的第二围腔结构31处，通过第二围腔结构31与底板1的第二空气腔301以及第二振动壁31a所形成的共振系统进行再次吸音和隔音，增强了对压缩机本体的降噪作用，特别是针对于压缩机低频到中频噪音具有良好的隔音效果。

可选地，降噪结构包裹在压缩机本体的周缘，通过底板1的两端粘接固定，保证降噪结构对压缩机本体的包裹效果。

本实用新型还提出一种制冷设备，该制冷设备包括压缩机，该压缩机的具体结构参照上述实施例，由于本制冷设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

可选地，制冷设备可以为空调、冰箱、冷链车等等。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (14)

1.一种降噪结构，其特征在于，包括：

底板；

多个第一围腔结构，间隔分布于所述底板朝向声源的表面，所述第一围腔结构与所述底板气密性连接形成第一空气腔，所述第一围腔结构形成所述第一空气腔的至少一个壁面为第一振动壁；以及

第二围腔结构，至少一个所述第一围腔结构内设有所述第二围腔结构，所述第二围腔结构与所述底板气密性连接形成第二空气腔，所述第二围腔结构形成所述第二空气腔的至少一个壁面为第二振动壁。

2.如权利要求1所述的降噪结构，其特征在于，所述第一围腔结构背离所述底板的壁面为所述第一振动壁；和/或，所述第二围腔结构背离所述底板的壁面为所述第二振动壁。

3.如权利要求2所述的降噪结构，其特征在于，所述第一振动壁与所述第二振动壁平行相对设置。

4.如权利要求3所述的降噪结构，其特征在于，所述第二围腔结构的外周壁与所述第一围腔结构的内周壁间隙设置。

5.如权利要求1所述的降噪结构，其特征在于，所述多个第一围腔结构呈矩形阵列式分布；一个所述第一围腔结构内设有一个所述第二围腔结构。

6.如权利要求1至5中任意一项所述的降噪结构，其特征在于，相邻两个所述第一围腔结构之间连接有第一平膜，所述第一平膜与所述第一围腔结构为一体薄膜件；

相邻两个所述第二围腔结构之间连接有第二平膜，所述第二平膜与所述第二围腔结构为一体薄膜件；

所述第二平膜与所述底板贴合固定，所述第一平膜贴设在所述第二平膜背离所述底板的一侧，所述第一围腔结构盖设在所述第二围腔结构的外部。

7.如权利要求6所述的降噪结构，其特征在于，所述一体薄膜件为聚丙烯结构。

8.如权利要求1至5中任意一项所述的降噪结构，其特征在于，所述第一振动壁的壁厚尺寸D1满足：D1≤1mm；和/或，所述第二振动壁的壁厚尺寸D2满足：D2≤1mm。

9.如权利要求1至5中任意一项所述的降噪结构，其特征在于，定义所述第一围腔结构的高度为H1，所述第二围腔结构的高度为H2，满足：20mm≤H1≤30mm，10mm≤H2≤20mm，H1>H2。

10.如权利要求1至5中任意一项所述的降噪结构，其特征在于，所述第一围腔结构和所述第二围腔结构为方体结构，所述第一围腔结构的底面形状与所述第二围腔结构的底面形状互为相似图形。

11.如权利要求1至5中任意一项所述的降噪结构，其特征在于，至少两个相邻的所述第一空气腔的体积不同；和/或，至少两个相邻的所述第二空气腔的体积不同。

12.如权利要求11所述的降噪结构，其特征在于，在所述底板的厚度方向上，至少两个相邻的所述第一围腔结构的高度尺寸不同；和/或，至少两个相邻的所述第二围腔结构的高度尺寸不同。

13.一种压缩机，其特征在于，包括压缩机本体以及如权利要求1至12中任意一项所述的降噪结构，所述降噪结构包裹在所述压缩机本体的外周，所述多个第一围腔结构设于所述底板朝向所述压缩机本体的表面。

14.一种制冷设备，其特征在于，包括如权利要求13所述的压缩机。