CN106007347A - 一种水平辊道式平板玻璃钢化的冷淬工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水平辊道式平板玻璃钢化的冷淬工艺，包括如下步骤：(1)将钢化后的平板玻璃加热到200～350℃，然后撒上硼酸粉末，放置于在箱式电炉中进行加热40‑60分钟，(2)取出加热后的平板玻璃，先进行硝盐浴工艺10‑20分钟，再进行碱浴工艺20‑30分钟；(3)取出经过碱浴工后的平板玻璃，先进行干燥，干燥温度为30‑40℃，再使用盐浴加热，加热同时用干燥的搅拌棒进行搅拌20‑30分钟；(4)取出盐浴后的平板玻璃，放入淬火油中，温度保持在60～80℃；(5)淬火后对其进行回火，同时进行校直，回火温度为30‑40℃。(6)对经过回火校直后的平板玻璃使用冷却剂进行冷却，采用净水或5～15％的食盐水，水温保持在15～35℃，可以达到的关于风斑的品质指标。

Description

一种水平辊道式平板玻璃钢化的冷淬工艺
技术领域
本发明涉及玻璃冷淬技术领域，具体涉及一种水平辊道式平板玻璃钢化的冷淬工艺。
背景技术
水平辊道式平板玻璃钢化的基本生产流程是：装载→加热→冷淬→卸载。具体为：(1)装载阶段：将原片玻璃传送进加热炉内。(2)加热阶段：玻璃加热炉内加热至钢化温度。(3)冷淬阶段：对加热后的玻璃吹风冷淬。(4)卸载阶段：完成钢化的玻璃被送出。
在生活和生产实践中，之所以选用钢化玻璃产品，是因为玻璃自身晶莹剔透的特性符合人们了的审美情趣。但现实状况是钢化玻璃有较明显的风斑，又不得不接受这一无奈的事实。随着物质和文化生活追求的不断提高，对这一现状越来越不满，限制了钢化玻璃产品的广泛应用。解决钢化玻璃产品较明显的风斑问题，显得重要、紧迫。
发明内容
针对以上问题，本发明提供了一种水平辊道式平板玻璃钢化的冷淬工艺，采用本发明方法对平板玻璃钢化过程中产生的风斑进行冷淬处理，可以达到的关于风斑的品质指标，不仅能有效的解决风斑的问题，而且在强度、塑韧性上较常规淬火有所提高，并且能较大程度地提高钢的耐磨性，可以有效解决背景技术中的问题。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种水平辊道式平板玻璃钢化的冷淬工艺，包括如下步骤：
(1)将钢化后的平板玻璃加热到200～350℃，然后撒上硼酸粉末，放置于在箱式电炉中进行加热40-60分钟；
(2)取出加热后的平板玻璃，先进行硝盐浴工艺10-20分钟，再进行碱浴工艺20-30分钟；
(3)取出经过碱浴工后的平板玻璃，先进行干燥，干燥温度为30-40℃，再使用盐浴加热，加热同时用干燥的搅拌棒进行搅拌20-30分钟；
(4)取出盐浴后的平板玻璃，放入淬火油中，温度保持在60～80℃；
(5)淬火后对其进行回火，同时进行校直，回火温度为30-40℃；
(6)对经过回火校直后的平板玻璃使用冷却剂进行冷却，采用净水或5～15％的食盐水，水温保持在15～35℃。
根据上述技术方案，所述步骤(1)中加热的最高温度为650℃，温度上升速率为20-30℃/min。
根据上述技术方案，所述步骤(1)中在箱式炉中加热时，玻璃为单层摆放，不同玻璃之间的间隙为10～30毫米。
根据上述技术方案，所述步骤(2)中硝盐浴工艺和碱浴工艺时需经常捞渣，特别是工件用盐炉加热时，应及时清除带入的盐渣。
根据上述技术方案，所述步骤(1)中硼酸粉末也可通过敷以石棉板或生铁屑，使之与空气隔绝；或将平板玻璃装入盛有木碳或已用过的铸铁屑的铁箱内，加盖密封，再置于在箱式电炉加热。
本发明的有益效果：
采用本发明方法对平板玻璃钢化过程中产生的风斑进行冷淬处理，可以达到的关于风斑的品质指标，不仅能有效的解决风斑的问题，而且在强度、塑韧性上较常规淬火有所提高，并且能较大程度地提高钢的耐磨性。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
一种水平辊道式平板玻璃钢化的冷淬工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将钢化后的平板玻璃加热到200℃，然后撒上硼酸粉末，放置于在箱式电炉中进行加热40分钟，加热的最高温度为650℃，温度上升速率为20℃/min，在箱式炉中加热时，玻璃为单层摆放，不同玻璃之间的间隙为10毫米。
(2)取出加热后的平板玻璃，先进行硝盐浴工艺10分钟，再进行碱浴工艺20分钟；硝盐浴工艺和碱浴工艺时需经常捞渣，特别是工件用盐炉加热时，应及时清除带入的盐渣；
(3)取出经过碱浴工后的平板玻璃，先进行干燥，干燥温度为30℃，再使用盐浴加热，加热同时用干燥的搅拌棒进行搅拌20分钟；
(4)取出盐浴后的平板玻璃，放入淬火油中，温度保持在60℃；
(5)淬火后对其进行回火，同时进行校直，回火温度为30℃。
(6)对经过回火校直后的平板玻璃使用冷却剂进行冷却，采用净水或5％的食盐水，水温保持在15℃。
其中，所述步骤(1)中硼酸粉末也可通过敷以石棉板或生铁屑，使之与空气隔绝；或将平板玻璃装入盛有木碳或已用过的铸铁屑的铁箱内，加盖密封，再置于在箱式电炉加热。
实施例2
一种水平辊道式平板玻璃钢化的冷淬工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将钢化后的平板玻璃加热到300℃，然后撒上硼酸粉末，放置于在箱式电炉中进行加热59分钟，加热的最高温度为650℃，温度上升速率为25℃/min，在箱式炉中加热时，玻璃为单层摆放，不同玻璃之间的间隙为20毫米。
(2)取出加热后的平板玻璃，先进行硝盐浴工艺15分钟，再进行碱浴工艺25分钟；硝盐浴工艺和碱浴工艺时需经常捞渣，特别是工件用盐炉加热时，应及时清除带入的盐渣；
(3)取出经过碱浴工后的平板玻璃，先进行干燥，干燥温度为35℃，再使用盐浴加热，加热同时用干燥的搅拌棒进行搅拌25分钟；
(4)取出盐浴后的平板玻璃，放入淬火油中，温度保持在70℃；
(5)淬火后对其进行回火，同时进行校直，回火温度为35℃。
(6)对经过回火校直后的平板玻璃使用冷却剂进行冷却，采用净水或10％的食盐水，水温保持在25℃。
其中，所述步骤(1)中硼酸粉末也可通过敷以石棉板或生铁屑，使之与空气隔绝；或将平板玻璃装入盛有木碳或已用过的铸铁屑的铁箱内，加盖密封，再置于在箱式电炉加热。
实施例3
一种水平辊道式平板玻璃钢化的冷淬工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将钢化后的平板玻璃加热到350℃，然后撒上硼酸粉末，放置于在箱式电炉中进行加热60分钟，加热的最高温度为650℃，温度上升速率为30℃/min，在箱式炉中加热时，玻璃为单层摆放，不同玻璃之间的间隙为30毫米。
(2)取出加热后的平板玻璃，先进行硝盐浴工艺20分钟，再进行碱浴工艺20-30分钟；硝盐浴工艺和碱浴工艺时需经常捞渣，特别是工件用盐炉加热时，应及时清除带入的盐渣；
(3)取出经过碱浴工后的平板玻璃，先进行干燥，干燥温度为40℃，再使用盐浴加热，加热同时用干燥的搅拌棒进行搅拌30分钟；
(4)取出盐浴后的平板玻璃，放入淬火油中，温度保持在80℃；
(5)淬火后对其进行回火，同时进行校直，回火温度为40℃。
(6)对经过回火校直后的平板玻璃使用冷却剂进行冷却，采用净水或15％的食盐水，水温保持在35℃。
其中，所述步骤(1)中硼酸粉末也可通过敷以石棉板或生铁屑，使之与空气隔绝；或将平板玻璃装入盛有木碳或已用过的铸铁屑的铁箱内，加盖密封，再置于在箱式电炉加热。
本发明对实施例1至实施例3所得产品进行测试，测试的指标有：风斑、侧面强度、弹性模量和泊松比，测试结果如下表：
由上表可知，实施例1至实施例3所得成品的各项性能明显优异与标准品。
基于上述，本发明的优点在于，本发明采用本发明方法对平板玻璃钢化过程中产生的风斑进行冷淬处理，可以达到的关于风斑的品质指标，不仅能有效的解决风斑的问题，而且在强度、塑韧性上较常规淬火有所提高，并且能较大程度地提高钢的耐磨性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种水平辊道式平板玻璃钢化的冷淬工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将钢化后的平板玻璃加热到200～350℃，然后撒上硼酸粉末，放置于在箱式电炉中进行加热40-60分钟；
(2)取出加热后的平板玻璃，先进行硝盐浴工艺10-20分钟，再进行碱浴工艺20-30分钟；
(3)取出经过碱浴工后的平板玻璃，先进行干燥，干燥温度为30-40℃，再使用盐浴加热，加热同时用干燥的搅拌棒进行搅拌20-30分钟；
(4)取出盐浴后的平板玻璃，放入淬火油中，温度保持在60～80℃；
(5)淬火后对其进行回火，同时进行校直，回火温度为30-40℃；
(6)对经过回火校直后的平板玻璃使用冷却剂进行冷却，采用净水或5～15％的食盐水，水温保持在15～35℃。
2.根据权利要求1所述的一种水平辊道式平板玻璃钢化的冷淬工艺，其特征在于，所述步骤(1)中加热的最高温度为650℃，温度上升速率为20-30℃/min。
3.根据权利要求1所述的一种水平辊道式平板玻璃钢化的冷淬工艺，其特征在于，所述步骤(1)中在箱式炉中加热时，玻璃为单层摆放，不同玻璃之间的间隙为10～30毫米。
4.根据权利要求1所述的一种水平辊道式平板玻璃钢化的冷淬工艺，其特征在于，所述步骤(2)中硝盐浴工艺和碱浴工艺时需经常捞渣，特别是工件用盐炉加热时，应及时清除带入的盐渣。
5.根据权利要求4所述的一种水平辊道式平板玻璃钢化的冷淬工艺，其特征在于，所述步骤(1)中硼酸粉末也可通过敷以石棉板或生铁屑，使之与空气隔绝；或将平板玻璃装入盛有木碳或已用过的铸铁屑的铁箱内，加盖密封，再置于在箱式电炉加热。
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