CN106191415A - 一种轴承用波形弹簧的热处理改进工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种轴承用波形弹簧的热处理改进工艺，所述的热处理改进工艺包括如下步骤：a）制造保护气氛，b）预热淬火工装，c）工件涂刷防氧化脱碳涂料，d）工件淬火处理，e）工件回火处理。本发明揭示了一种轴承用波形弹簧的热处理改进工艺，该热处理改进工艺通过优化工艺条件以及改进淬火保护方法，有效防止了工件加热过程中的氧化脱碳，保证了工件性能的稳定。

Description

一种轴承用波形弹簧的热处理改进工艺
技术领域
本发明涉及一种弹簧加工工艺，具体涉及一种轴承用波形弹簧的热处理改进工艺，属于弹簧技术领域。
背景技术
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，其作为工业系统中的一个重要元件，有着很大的使用量，而且种类繁多。弹簧行业在整个制造业当中虽然是一个小行业，但其所起到的作用非常重要。国家的工业制造业、汽车工业要加快发展，作为基础件、零部件之一的弹簧行业就更加需要有一个发展的超前期，才能适应国家整个工业的快速发展。另外，弹簧产品规模品种的扩大、质量水平的提高也是机械设备更新换代的需要和配套主机性能提高的需要，因此，整个国家工业的发展，弹簧产品是起到重要作用的。
轴承用波形弹簧在生产过程中通常要进行热处理，而热处理对波形弹簧的各种性能及其使用寿命有着重要的影响。现有的热处理工艺通常是在木炭中加入催渗剂配制成渗碳剂后对工件进行保护淬火处理，由于渗碳剂中的木炭是不均匀的颗粒状，而催渗剂为粉末状，二者难以混合均匀，有时还出现渗碳剂与工件粘结现象，影响淬火效果，所以加热过程中对其防脱碳的保护不稳定，同时易产生氧化现象，由此导致工件的各种性能不稳定，甚至会出现产品质量不合格。
发明内容
针对上述需求，本发明提供了一种轴承用波形弹簧的热处理改进工艺，该热处理改进工艺通过优化工艺条件以及改进淬火保护方法，有效防止了工件加热过程中的氧化脱碳，保证了工件性能的稳定。
本发明是一种轴承用波形弹簧的热处理改进工艺，所述的热处理改进工艺包括如下步骤：a）制造保护气氛，b）预热淬火工装，c）工件涂刷防氧化脱碳涂料，d）工件淬火处理，e）工件回火处理。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤 a）中，制造保护气氛包括如下步骤：1）将箱式电阻炉加热至850℃；2）向炉内加入木炭，恒温20min。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中，预热淬火工装是将淬火工装放入箱式电阻炉内恒温30min。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c）中，防氧化脱碳涂料由如下质量百分比的原料制备而成：55%二氧化硅、10%氧化铝、15%硼酸、10%氧化镁、5%碳酸钠、5%碳酸钾。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d）中，工件淬火处理包括如下步骤：1）将工件放在淬火工装内保温5min；2）将淬火工装放入箱式电阻炉内恒温5min；3）取出工件并油冷至60℃。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤e）中，工件回火处理的工艺条件为：回火温度380℃，回火时间90min。
本发明揭示了一种轴承用波形弹簧的热处理改进工艺，该热处理改进工艺通过优化工艺条件以及改进淬火保护方法，有效防止了工件加热过程中的氧化脱碳，保证了工件性能的稳定。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1是本发明实施例轴承用波形弹簧热处理改进工艺的工序步骤图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
图1是本发明实施例轴承用波形弹簧热处理改进工艺的工序步骤图；该热处理改进工艺包括如下步骤：a）制造保护气氛，b）预热淬火工装，c）工件涂刷防氧化脱碳涂料，d）工件淬火处理，e）工件回火处理。
本发明提及的轴承用波形弹簧热处理改进工艺针对传统热处理工艺存在的渗碳剂淬火保护不稳定的情况，对淬火保护方法以及工艺条件作了必要的改进，通过采用制造保护气氛和涂料保护的方法，有效防止了工件加热过程中的氧化脱碳，从而保证了工件的生产质量。其中，制造保护气氛主要是通过在淬火炉中生成二氧化碳或一氧化碳气体，来减少工件处理过程中的氧化脱碳趋势。涂料保护就是在工件淬火前涂刷防氧化脱碳涂料，以使工件在淬火加热过程中氧气与工件表面隔离，进一步减少工件氧化脱碳趋势；这种防氧化脱碳涂料自行配制，它包含的原料成分有二氧化硅、氧化铝、硼酸、氧化镁、碳酸钠、碳酸钾；该防氧化脱碳涂料主要利用熔膜屏蔽型保护机理起到对工件的涂层保护作用，它具有较好的自剥落性能，优异的抗氧化性能和抗脱碳性能。此外，在淬火处理中，通过缩短工件在淬火炉中的加热保温时间，又进一步减少了工件的氧化脱碳。
实施例
具体加工方法如下：
a）制造保护气氛，先将箱式电阻炉加热至850℃，然后向炉内加入木炭，恒温20min，以使木炭与炉中的氧气反应，生成二氧化碳或一氧化碳气体，从而减少工件处理过程中的氧化脱碳趋势。
b）预热淬火工装，将淬火工装放入箱式电阻炉内恒温30min，而后取出，待装工件。
c）工件涂刷防氧化脱碳涂料，在工件表面涂刷自制的防氧化脱碳涂料，使工件在淬火加热过程中氧气与工件表面隔离，进一步减少工件氧化脱碳趋势；其中的防氧化脱碳涂料由如下质量百分比的原料制备而成：55%二氧化硅、10%氧化铝、15%硼酸、10%氧化镁、5%碳酸钠、5%碳酸钾。
d）工件淬火处理，先将涂刷防氧化脱碳涂料的工件放在预热后的淬火工装内，保温5min；然后将淬火工装放入箱式电阻炉内恒温5min，完成对工件的淬火处理；随后取出淬火工装再取出工件，并将工件油冷至60℃。
e）工件回火处理，先将箱式电阻炉升温至380℃，再将工件置于炉内回火处理90min，然后取出工件并放入油槽内冷却至室温。
本发明揭示了一种轴承用波形弹簧的热处理改进工艺，该热处理改进工艺通过优化工艺条件以及改进淬火保护方法，有效防止了工件加热过程中的氧化脱碳，保证了工件性能的稳定。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种轴承用波形弹簧的热处理改进工艺，其特征在于，所述的热处理改进工艺包括如下步骤：a）制造保护气氛，b）预热淬火工装，c）工件涂刷防氧化脱碳涂料，d）工件淬火处理，e）工件回火处理。
2.根据权利要求1所述的轴承用波形弹簧的热处理改进工艺，其特征在于，所述的步骤a）中，制造保护气氛包括如下步骤：1）将箱式电阻炉加热至850℃；2）向炉内加入木炭，恒温20min。
3.根据权利要求1所述的轴承用波形弹簧的热处理改进工艺，其特征在于，所述的步骤b）中，预热淬火工装是将淬火工装放入箱式电阻炉内恒温30min。
4.根据权利要求1所述的轴承用波形弹簧的热处理改进工艺，其特征在于，所述的步骤c）中，防氧化脱碳涂料由如下质量百分比的原料制备而成：55%二氧化硅、10%氧化铝、15%硼酸、10%氧化镁、5%碳酸钠、5%碳酸钾。
5.根据权利要求1所述的轴承用波形弹簧的热处理改进工艺，其特征在于，所述的步骤d）中，工件淬火处理包括如下步骤：1）将工件放在淬火工装内保温5min；2）将淬火工装放入箱式电阻炉内恒温5min；3）取出工件并油冷至60℃。
6.根据权利要求1所述的轴承用波形弹簧的热处理改进工艺，其特征在于，所述的步骤e）中，工件回火处理的工艺条件为：回火温度380℃，回火时间90min。
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