RU2465333C2 - Способ подготовки к работе воздушной фурмы доменной печи - Google Patents
Способ подготовки к работе воздушной фурмы доменной печи Download PDFInfo
- Publication number
- RU2465333C2 RU2465333C2 RU2011104102/02A RU2011104102A RU2465333C2 RU 2465333 C2 RU2465333 C2 RU 2465333C2 RU 2011104102/02 A RU2011104102/02 A RU 2011104102/02A RU 2011104102 A RU2011104102 A RU 2011104102A RU 2465333 C2 RU2465333 C2 RU 2465333C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tuyere
- coating
- thickness
- furnace
- air
- Prior art date
Links
Landscapes
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при подготовке к работе воздушных фурм доменных печей. Способ включает дробеструйную обработку медной рабочей поверхности фурмы, нанесение на нее алюминийсодержащего газотермического покрытия и термообработку, заключающуюся в нагреве фурмы в печи до температуры 780-800°С, выдержке в течение 4-10 ч и охлаждении в печи. При этом толщина покрытия на наружной поверхности фурмы составляет 0,5-0,6 мм, а на поверхности дутьевого канала фурмы не менее чем на 40% превышает толщину покрытия на ее наружной поверхности. Использование изобретения обеспечивает сокращение количества операций обработки поверхности воздушной фурмы. 4 пр., 1 табл.
Description
Изобретение относится к области металлургии, и может быть использовано при подготовке к работе воздушных фурм доменных печей.
Известна дутьевая фурма доменной печи, включающая водоохлаждаемый корпус, состоящий из наружного и внутреннего стаканов, по торцам соединенных фланцем и рыльной частью, с облицовкой поверхности наружного и внутреннего стаканов и рыльной части защитным слоем толщиной 0,5-2,0 мм, образованным за счет диффузии алюминия в медь путем алитирования в порошковой смеси (патент РФ 2124054, С21 В7/16, 06.10.97). Однако имеют место значительные тепловые потери через поверхность такой фурмы, так как защитный слой состоит только из диффузионного слоя.
Известен способ подготовки к работе фурмы доменной печи, включающий очистку наружной поверхности фурмы металлической дробью, нанесение на нее алюминийсодержащего газотермического покрытия, формирование слоя теплоизоляционной огнеупорной футеровки на поверхности внутреннего стакана и цилиндрической выборке рыльной части, после чего проводят термическую обработку (патент РФ 2215043, С21 В7/16, 11.12.01). Однако футеровка разрушается при изменении технологии выплавки чугуна, сопровождающемся повышением температуры в дутьевом канале фурмы.
Наиболее близким к предлагаемому способу является способ подготовки поверхности воздушной фурмы доменной печи, включающий дробеструйную обработку медной рабочей поверхности, нанесение на нее алюминийсодержащего газотермического покрытия с толщиной на наружной поверхности 0,5-0,6 мм и термообработку, заключающуюся в нагреве фурмы в печи до температуры 780-800°С, выдержке в течение 4-10 ч и охлаждении в печи (патент RU 2387716, С21 В7/16, 27.03.08). Однако данный способ предусматривает возврат фурмы после термообработки на участок подготовки поверхности и нанесения покрытия для нанесения дополнительного слоя оксида алюминия, что увеличивает количество операций обработки поверхности воздушной фурмы.
Техническим результатом является сокращение количества операций обработки поверхности воздушной фурмы при сохранении достигнутого уровня снижения тепловых потерь через ее поверхность.
Технический результат достигается тем, что в способе обработки поверхности воздушной фурмы доменной печи, включающем дробеструйную обработку медной рабочей поверхности, нанесение на нее алюминийсодержащего газотермического покрытия с толщиной на наружной поверхности 0,5-0,6 мм и термообработку, заключающуюся в нагреве фурмы в печи до температуры 780-800°С, выдержке в течение 4-10 ч и охлаждении в печи, толщина покрытия на поверхности дутьевого канала фурмы не менее чем на 40% превышает толщину покрытия на ее наружной поверхности.
Известно, что тепловые потери через внутренний стакан воздушной фурмы превышают тепловые потери через наружный стакан (Сталь, 1983, №7, С.11-12). Поэтому толщина алюминийсодержащего газотермического покрытия на поверхности дутьевого канала фурмы превышает толщину покрытия на ее наружной поверхности. Экспериментально установлено, что такое превышение должно составлять не менее 40%.
Дробеструйная обработка и нанесение алюминийсодержащего газотермического покрытия на медную рабочую поверхность фурмы и последующая термообработка позволяют получить диффузионный слой на поверхности меди, толщина которого пропорциональна толщине нанесенного покрытия, обладающий меньшей, чем медь, теплопроводностью. Кроме того, в процессе термообработки на поверхности покрытия образуется слой из оксида алюминия, который вместе с диффузионным слоем значительно понижают теплопроводность меди, создают тепловое сопротивление на поверхности фурмы, что эффективно снижает тепловые потери через ее рабочую поверхность. При этом не требуется нанесение дополнительного слоя оксида алюминия, что приводит к уменьшению количества используемых операций обработки поверхности воздушной фурмы, т.е. достижению технического результата.
Если толщина алюминийсодержащего газотермического покрытия на поверхности дутьевого канала фурмы превышает толщину покрытия на ее наружной поверхности менее чем на 40%, то на поверхности дутьевого канала фурмы образуется диффузионный слой меньшей толщины, его тепловое сопротивление будет меньше, что приведет к недостаточному снижению тепловых потерь.
Способ осуществляется следующим образом. Дробеструйной обработкой с использованием чугунной колотой дроби подготавливают рабочую поверхность фурмы без фланца. На подготовленную поверхность газотермическим способом наносят алюминий-содержащее покрытие толщиной 0,5-0,6 мм на наружной поверхности фурмы и не менее чем на 40% больше на поверхности дутьевого канала фурмы. Термообработку проводят следующим образом. Нагревают фурму в печи до температуры 780-800°С, выдерживают 4-10 ч при этой температуре, охлаждают в печи до температуры 140-150°С с последующим охлаждением на воздухе. Далее приваривают фланец и опрессовывают фурму водой.
Примеры. Дробеструйной обработкой с использованием чугунной колотой дроби подготавливали рабочую поверхность пяти фурм без фланца. На подготовленную по верхность электродуговым способом наносили алюминиевое покрытие толщиной 0,5-0,6 мм на наружной поверхности (hПН), а на поверхность дутьевого канала (hПВ) - представленной в таблице. Термообработку проводили следующим образом. Нагревали фурмы в печи до температуры 780-800°С, выдерживали 6 ч при этой температуре, охлаждали в печи до температуры 140-150°С с последующим охлаждением на воздухе. Далее к фурмам приваривали фланцы и проводили их опрессовывание. Исключение составила пятая фурма, на которой после приваривания фланца проводили дробеструйную обработку ранее напыленной поверхности чугунной колотой дробью и наносили на нее газопламенным способом покрытие из оксида алюминия толщиной 0,15 мм. Данные по тепловым потерям через фурмы (Q) и количество операций обработки поверхности фурм (n) при подготовке их к работе представлены в таблице.
Таблица | ||||
Показатели подготовки фурм к работе и их эксплуатации | ||||
№ фурмы | hПВ, мм | (hПВ- hПН) /hПН, % | Q·10-3, ккал/ч | n, шт. |
1 | 0,7-0,84 | 40 | 135 | 3 |
2 | 0,75-0,9 | 50 | 133 | 3 |
3 | 0,8-0,96 | 60 | 132 | 3 |
4 | 0,65-0,78 | 30 | 140 | 3 |
5 (по прототипу) | 0,5-0,6 (Аl)+0,15 (Аl2O3) | 0 | 135 | 5 |
Из таблицы видно, что дробеструйная обработка медной рабочей поверхности фурмы, нанесение на нее алюминийсодержащего газотермического покрытия с толщиной на наружной поверхности 0,5-0,6 мм, а на поверхности дутьевого канала больше не менее чем на 40%, и термообработка, заключающаяся в нагреве фурмы в печи до температуры 780-800°С, выдержке в течение 6 ч и охлаждении в печи (строки 1-3), сокращают количество операций обработки поверхности воздушной фурмы при сохранении достигнутого уровня снижения тепловых потерь через ее поверхность.
Дробеструйная обработка медной рабочей поверхности фурмы, нанесение на нее алюминийсодержащего газотермического покрытия с толщиной на наружной поверхности 0,5-0,6 мм, а на поверхности дутьевого канала больше не менее чем на 40%, и термообработка, заключающаяся в нагреве фурмы в печи до температуры 780-800°С, выдержки в течение 4-10 ч и охлаждении в печи, не только сокращают количество операций обработки поверхности воздушной фурмы при сохранении достигнутого уровня снижения тепловых потерь через ее поверхность, но и обеспечивают экономию порошка оксида алюминия.
Claims (1)
- Способ обработки поверхности воздушной фурмы доменной печи, включающий дробеструйную обработку медной рабочей поверхности, нанесение на нее алюминийсодержащего газотермического покрытия толщиной на наружной поверхности 0,5-0,6 мм и термообработку, заключающуюся в нагреве фурмы в печи до температуры 780-800°С, выдержке в течение 4-10 ч и охлаждении в печи, отличающийся тем, что толщина покрытия на поверхности дутьевого канала фурмы не менее чем на 40% превышает толщину покрытия на ее наружной поверхности.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011104102/02A RU2465333C2 (ru) | 2011-02-04 | 2011-02-04 | Способ подготовки к работе воздушной фурмы доменной печи |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011104102/02A RU2465333C2 (ru) | 2011-02-04 | 2011-02-04 | Способ подготовки к работе воздушной фурмы доменной печи |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011104102A RU2011104102A (ru) | 2012-08-10 |
RU2465333C2 true RU2465333C2 (ru) | 2012-10-27 |
Family
ID=46849357
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011104102/02A RU2465333C2 (ru) | 2011-02-04 | 2011-02-04 | Способ подготовки к работе воздушной фурмы доменной печи |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2465333C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2635489C1 (ru) * | 2016-07-14 | 2017-11-13 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ подготовки к работе воздушной фурмы доменной печи |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4043542A (en) * | 1975-09-30 | 1977-08-23 | Sumitomo Metal Industries Limited | Tuyeres for a blast furnace |
RU2115740C1 (ru) * | 1997-06-26 | 1998-07-20 | Акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Способ подготовки к работе фурмы доменной печи |
RU2215043C2 (ru) * | 2001-12-11 | 2003-10-27 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Способ подготовки к работе фурмы доменной печи |
RU2387716C2 (ru) * | 2008-03-27 | 2010-04-27 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Способ подготовки фурмы доменной печи |
-
2011
- 2011-02-04 RU RU2011104102/02A patent/RU2465333C2/ru active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4043542A (en) * | 1975-09-30 | 1977-08-23 | Sumitomo Metal Industries Limited | Tuyeres for a blast furnace |
RU2115740C1 (ru) * | 1997-06-26 | 1998-07-20 | Акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Способ подготовки к работе фурмы доменной печи |
RU2215043C2 (ru) * | 2001-12-11 | 2003-10-27 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Способ подготовки к работе фурмы доменной печи |
RU2387716C2 (ru) * | 2008-03-27 | 2010-04-27 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Способ подготовки фурмы доменной печи |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2635489C1 (ru) * | 2016-07-14 | 2017-11-13 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ подготовки к работе воздушной фурмы доменной печи |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2011104102A (ru) | 2012-08-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104877397B (zh) | 一种钢坯高温防护涂料及其应用 | |
CN103949805A (zh) | 一种制备镍基合金焊丝的方法 | |
CN107218209B (zh) | 一种石油开采用缸套及其制备方法 | |
CN104561504A (zh) | 一种整体铸造热轧板带支撑辊的热处理方法 | |
CN105274429A (zh) | 一种合金丝的生产方法 | |
CN205119794U (zh) | 金属熔炼用真空中频感应炉 | |
RU2465333C2 (ru) | Способ подготовки к работе воздушной фурмы доменной печи | |
CN102260817A (zh) | 高强度耐高温耐腐蚀铸铁及其制造方法 | |
CN105274428A (zh) | 一种表面零缺陷合金丝的生产方法 | |
CN101168827A (zh) | 一种轻金属坯料的加热方法 | |
RU2387716C2 (ru) | Способ подготовки фурмы доменной печи | |
CN103849738A (zh) | 粉末冶金高速钢的热处理工艺 | |
JP2985206B2 (ja) | 直火式冷延鋼板連続焼鈍炉 | |
CN207087091U (zh) | 连续式网带钎焊炉 | |
Radyuk et al. | Blast-furnace lances with a gas-thermal aluminum coating | |
CN204584505U (zh) | 一种钎焊炉的预热室 | |
RU2596548C2 (ru) | Способ подготовки к работе воздушной фурмы доменной печи | |
CN105200311A (zh) | 一种放电管电极用4j42合金丝及其生产方法 | |
CN108754326A (zh) | 一种无取向电工钢薄带及其生产方法 | |
CN209722227U (zh) | 一种高效井式回火炉 | |
RU2327742C2 (ru) | Способ подготовки к работе и установки воздушной фурмы доменной печи | |
CN108396118A (zh) | 一种钢球淬火加工炉 | |
CN203021584U (zh) | 一种纳米防渗碳水管铸铁冷却壁 | |
JP5491764B2 (ja) | 溶融金属製造炉の炉壁構造および炉壁耐火物の損耗抑制方法 | |
CN208395230U (zh) | 一种钢球淬火加工炉 |