CN107313006A - 一种钢垫片生产工艺 - Google Patents

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张建新
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    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
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    • Y02P10/20—Recycling

Abstract

本发明公开了一种钢垫片生产工艺，包括以下步骤：（1）装料；（2）检验；（3）前清洗；（4）烘干；（5）碳氮共渗；（6）淬火；（7）后清洗；（8）上夹具；（9）回火；（10）空冷；（11）检查；（12）成品。本发明能够使钢垫片的性能大大提高，同时具有更高的表面强度，钢垫片表面耐磨性显著增强，有效提高钢垫片的使用寿命，降低钢垫片长久使用所导致的安全隐患。

Description

一种钢垫片生产工艺
技术领域
本发明涉及一种金属加工领域，具体是一种钢垫片生产工艺。
背景技术
钢垫片目前广泛应用于汽车零部件领域中，目前耐垫片在现有的原材料上不断的提高其纯度和其加工性，使其在抗拉强度、导热系数、热膨胀系数、密度、化学稳定性等方面的性能都有显著提高，但地下管道用钢垫片的作业环境恶劣，地下管道用钢垫片的耐老化性能及力学性能亟待提升。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢垫片生产工艺，该工艺可以减少材料的投入成本，同时该工艺可以提高钢垫片的制造速度，降低制造难度。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种钢垫片生产工艺，包括以下步骤：
（1）装料：将材质为spcc的钢垫片上下4层，每层6个托架，每一托架装100片，一炉次共装2400片。
（2）检验：对材料按照标准进行检验，并挑选合适合格的材料，同时达到光洁、无裂纹、无残渣、无锈迹的要求；
（3）前清洗：将托架放入自动清洗机中进行前清洗，直至材料表面无杂质；
（4）烘干：材料进入清洗机中烘干室进行烘干；
（5）碳氮共渗：将烘干后的材料放入热处理炉中进行连续预热处理，第一段预热温度为440℃-500℃，保温10min-15min，第二段预热温度为740℃-760℃，保温5min-10min；接着进入碳氮共渗，通入丙烷和氨气，共渗温度控制在780℃-800℃，共渗时间控制在140min-160min，碳势为1%-1.3%，氨气流量为2.5-3.5ml/min；
（6）淬火：将碳氮共渗处理后的材料放入淬火油中进行淬火，淬火油温度控制在135℃-145℃；
（7）后清洗：将淬火后的材料进行再次清洗烘干；
（8）上夹具：将材料固定在夹具上；
（9）回火：将清洗后的材料放置夹具中，随后进行回火，回火温度控制在420℃-440℃，回火时间控制在140min-150min；
（10）空冷：将回火后的材料放置空冷器中冷却，冷却至室温；
（11）检查：将空冷后的材料进行金相检查，检查合格的材料则进入下一步的处理；
（12）成品：将检查合格的材料进行油浸包装，入库。
作为本发明进一步的方案：步骤（5）中第一段预热温度为470℃，保温13min，第二段预热温度为750℃，保温8min。
作为本发明进一步的方案：步骤（5）中共渗温度控制在790℃，共渗时间控制在150min，碳势为1.2%，氨气流量为3.0ml/min。
作为本发明进一步的方案：步骤（6）中淬火油温度控制在140℃。
作为本发明进一步的方案：步骤（9）中回火温度控制在430℃，回火时间控制在145min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明能够使钢垫片的性能大大提高，同时具有更高的表面强度，钢垫片表面耐磨性显著增强，有效提高钢垫片的使用寿命，降低钢垫片长久使用所导致的安全隐患。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种耐垫片生产工艺，包括以下步骤：
（1）装料：将材质为spcc的钢垫片上下4层，每层6个托架，每一托架装100片，一炉次共装2400片。
（2）检验：对材料按照标准进行检验，并挑选合适合格的材料，同时达到光洁、无裂纹、无残渣、无锈迹的要求；（3）前清洗：将托架放入自动清洗机中进行前清洗，直至材料表面无杂质；
（4）烘干：材料进入清洗机中烘干室进行烘干；（5）碳氮共渗：将烘干后的材料放入热处理炉中进行连续预热处理，第一段预热温度为440℃，保温10min，第二段预热温度为740℃，保温5min；接着进入碳氮共渗，通入丙烷和氨气，共渗温度控制在780℃，共渗时间控制在140min，碳势为1%，氨气流量为2.5ml/min；
（6）淬火：将碳氮共渗处理后的材料放入淬火油中进行淬火，淬火油温度控制在135℃；
（7）后清洗：将淬火后的材料进行再次清洗烘干；
（8）上夹具：将材料固定在夹具上；
（9）回火：将清洗后的材料放置夹具中，随后进行回火，回火温度控制在420℃，回火时间控制在140min；
（10）空冷：将回火后的材料放置空冷器中冷却，冷却至室温；
（11）检查：将空冷后的材料进行金相检查，检查合格的材料则进入下一步的处理；
（12）成品：将检查合格的材料进行油浸包装，入库。
实施例2
一种钢垫片生产工艺，包括以下步骤：
（1）装料：将材质为spcc的钢垫片上下4层，每层6个托架，每一托架装100片，一炉次共装2400片。
（2）检验：对材料按照标准进行检验，并挑选合适合格的材料，同时达到光洁、无裂纹、无残渣、无锈迹的要求；（3）前清洗：将托架放入自动清洗机中进行前清洗，直至材料表面无杂质；
（4）烘干：材料进入清洗机中烘干室进行烘干；
（5）碳氮共渗：将烘干后的材料放入热处理炉中进行连续预热处理，第一段预热温度为470℃，保温13min，第二段预热温度为750℃，保温8min；接着进入碳氮共渗，通入丙烷和氨气，共渗温度控制在790℃，共渗时间控制在150min，碳势为1.2%，氨气流量为3.0ml/min；
（6）淬火：将碳氮共渗处理后的材料放入淬火油中进行淬火，淬火油温度控制在140℃；
（7）后清洗：将淬火后的材料进行再次清洗烘干；
（8）上夹具：将材料固定在夹具上；
（9）回火：将清洗后的材料放置夹具中，随后进行回火，回火温度控制在430℃，回火时间控制在145min；
（10）空冷：将回火后的材料放置空冷器中冷却，冷却至室温；
（11）检查：将空冷后的材料进行金相检查，检查合格的材料则进入下一步的处理；
（12）成品：将检查合格的材料进行油浸包装，入库。
实施例3
一种钢垫片生产工艺，包括以下步骤：
（1）装料：将材质为spcc的钢垫片上下4层，每层6个托架，每一托架装100片，一炉次共装2400片。
（2）检验：对材料按照标准进行检验，并挑选合适合格的材料，同时达到光洁、无裂纹、无残渣、无锈迹的要求；(3）前清洗：将托架放入自动清洗机中进行前清洗，直至材料表面无杂质；
（4）烘干：材料进入清洗机中烘干室进行烘干；（5）碳氮共渗：将烘干后的材料放入热处理炉中进行连续预热处理，第一段预热温度为500℃，保温15min，第二段预热温度为760℃，保温10min；接着进入碳氮共渗，通入丙烷和氨气，共渗温度控制在800℃，共渗时间控制在160min，碳势为1.3%，氨气流量为3.5ml/min；
（6）淬火：将碳氮共渗处理后的材料放入淬火油中进行淬火，淬火油温度控制在145℃；
（7）后清洗：将淬火后的材料进行再次清洗烘干；
（8）上夹具：将材料固定在夹具上；
（9）回火：将清洗后的材料放置夹具中，随后进行回火，回火温度控制在440℃，回火时间控制在150min；
（10）空冷：将回火后的材料放置空冷器中冷却，冷却至室温；
（11）检查：将空冷后的材料进行金相检查，检查合格的材料则进入下一步的处理；
（12）成品：将检查合格的材料进行油浸包装，入库。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种钢垫片生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）装料：将材质为spcc的钢垫片上下4层，每层6个托架，每一托架装100片，一炉次共装2400片;
(2)检验：对材料按照标准进行检验，并挑选合适合格的材料，同时达到光洁、无裂纹、无残渣、无锈迹的要求；
（3）前清洗：将托架放入自动清洗机中进行前清洗，直至材料表面无杂质；
（4）烘干：材料进入清洗机中烘干室进行烘干；
（5）碳氮共渗：将烘干后的材料放入热处理炉中进行连续预热处理，第一段预热温度为440℃-500℃，保温10min-15min，第二段预热温度为740℃-760℃，保温5min-10min；接着进入碳氮共渗，通入丙烷和氨气，共渗温度控制在780℃-800℃，共渗时间控制在140min-160min，碳势为1%-1.3%，氨气流量为2.5-3.5ml/min；
（6）淬火：将碳氮共渗处理后的材料放入淬火油中进行淬火，淬火油温度控制在135℃-145℃；
（7）后清洗：将淬火后的材料进行再次清洗烘干；
（8）上夹具：将材料固定在夹具上；
（9）回火：将清洗后的材料放置夹具中，随后进行回火，回火温度控制在420℃-440℃，回火时间控制在140min-150min；
（10）空冷：将回火后的材料放置空冷器中冷却，冷却至室温；
（11）检查：将空冷后的材料进行金相检查，检查合格的材料则进入下一步的处理；
（12）成品：将检查合格的材料进行油浸包装，入库。
2.根据权利要求1所述的钢垫片生产工艺，其特征在于，步骤（5）中第一段预热温度为470℃，保温13min，第二段预热温度为750℃，保温8min。
3.根据权利要求1所述的钢垫片生产工艺，其特征在于，步骤（5）中共渗温度控制在790℃，共渗时间控制在150min，碳势为1.2%，氨气流量为3.0ml/min。
4.根据权利要求1所述的钢垫片生产工艺，其特征在于，步骤（6）中淬火油温度控制在140℃。
5.根据权利要求1所述的钢垫片生产工艺，其特征在于，步骤（9）中回火温度控制在430℃，回火时间控制在145min。
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