CN105776834B - 一种平板玻璃钢化的冷淬工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种平板玻璃钢化的冷淬工艺，包括如下步骤：(1)将热态玻璃置于输送辊道输送至退火炉；(2)采用热态玻璃随剪机进行修整；(3)将修整后的热态玻璃直接放入钢化炉，其加热时间分别为175‑180s，钢化炉的空间加热温度控制在105‑110℃；(4)钢化结束后，进行热处理工艺，用膨胀法测量该材料的临界点，选取110‑112℃淬火及120‑122℃回火作为常规处理；选取125‑127℃退火和130‑132℃淬火2种原始组织，然后在临界点以下温度进行亚温淬火和低温回火，淬火加热保温30‑40min，回火加热保温2‑3h，然后空冷；(5)空冷过后采用冷端切割机进行二次修整，本发明采用热态玻璃进行钢化，再进行淬火，不仅能有效的解决风斑的问题，而且在强度、塑韧性上较常规淬火有所提高。

Description

一种平板玻璃钢化的冷淬工艺
技术领域
本发明涉及玻璃冷淬技术领域，具体涉及一种平板玻璃钢化的冷淬工艺。
背景技术
水平辊道式平板玻璃钢化的基本生产流程是：装载→加热→冷淬→卸载。具体为：(1)装载阶段：将原片玻璃传送进加热炉内。(2)加热阶段：玻璃加热炉内加热至钢化温度。(3)冷淬阶段：对加热后的玻璃吹风冷淬。(4)卸载阶段：完成钢化的玻璃被送出。
在生活和生产实践中，之所以选用钢化玻璃产品，是因为玻璃自身晶莹剔透的特性符合人们了的审美情趣。但现实状况是钢化玻璃有较明显的风斑，又不得不接受这一无奈的事实。随着物质和文化生活追求的不断提高，对这一现状越来越不满，限制了钢化玻璃产品的广泛应用。解决钢化玻璃产品较明显的风斑问题，显得重要、紧迫。
钢化玻璃在进行钢化的时候，有较明显的风斑，因此，需要解决平板玻璃在钢化过程中产生的风斑问题。
发明内容
针对以上问题，本发明提供了一种平板玻璃钢化的冷淬工艺，采用热态玻璃进行钢化，再进行淬火，其中亚温淬火前组织对亚温淬火的影响是:以淬火态为亚温淬火前组织进行亚温淬火，性能优于以退火作为前组织者，不仅能有效的解决风斑的问题，而且在强度、塑韧性上较常规淬火有所提高，并且能较大程度地提高钢的耐磨性，可以有效解决背景技术中的问题。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种平板玻璃钢化的冷淬工艺，包括如下步骤：
(1)将热态玻璃置于输送辊道输送至退火炉；
(2)采用热态玻璃随剪机进行修整；
(3)将修整后的热态玻璃直接放入钢化炉，其加热时间分别为175-180s，钢化炉的空间加热温度控制在105-110℃；
(4)钢化结束后，进行热处理工艺，用膨胀法测量该材料的临界点，选取110-112℃淬火及120-122℃回火作为常规处理；选取125-127℃退火和130-132℃淬火2种原始组织，然后在临界点以下温度进行亚温淬火和低温回火，淬火加热保温30-40min，回火加热保温2-3h，然后空冷；
(5)空冷过后采用冷端切割机进行二次修整，得到钢化玻璃成品。
根据上述技术方案，所述步骤(4)中亚温淬火的温度为90-95℃。
根据上述技术方案，所述步骤(4)中低温回火的温度为70-80℃。
根据上述技术方案，所述步骤(4)中空冷是将回火加热保温后的玻璃，放在风机旁进行空冷。
根据上述技术方案，所述风机的转速控制在120-140转/min。
本发明的有益效果：
本发明采用热态玻璃进行钢化，再进行淬火，其中亚温淬火前组织对亚温淬火的影响是:以淬火态为亚温淬火前组织进行亚温淬火，性能优于以退火作为前组织者，不仅能有效的解决风斑的问题，而且在强度、塑韧性上较常规淬火有所提高，并且能较大程度地提高钢的耐磨性。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
一种平板玻璃钢化的冷淬工艺，包括如下步骤：
(1)将热态玻璃置于输送辊道输送至退火炉；
(2)采用热态玻璃随剪机进行修整；
(3)将修整后的热态玻璃直接放入钢化炉，其加热时间分别为175-180s，钢化炉的空间加热温度控制在105℃；
(4)钢化结束后，进行热处理工艺，用膨胀法测量该材料的临界点，选取110℃淬火及120℃回火作为常规处理；选取125℃退火和130℃淬火2种原始组织，然后在临界点以下温度进行亚温淬火(亚温淬火的温度为90℃)和低温回火(低温回火的温度为70℃)，淬火加热保温30min，回火加热保温2h，然后空冷，将回火加热保温后的玻璃，放在风机旁进行空冷，风机的转速控制在120转/min；
(5)空冷过后采用冷端切割机进行二次修整，得到钢化玻璃成品。
实施例2：
一种平板玻璃钢化的冷淬工艺，包括如下步骤：
(1)将热态玻璃置于输送辊道输送至退火炉；
(2)采用热态玻璃随剪机进行修整；
(3)将修整后的热态玻璃直接放入钢化炉，其加热时间分别为175-180s，钢化炉的空间加热温度控制在107℃；
(4)钢化结束后，进行热处理工艺，用膨胀法测量该材料的临界点，选取111℃淬火及121℃回火作为常规处理；选取126℃退火和131℃淬火2种原始组织，然后在临界点以下温度进行亚温淬火(亚温淬火的温度为93℃)和低温回火(低温回火的温度为75℃)，淬火加热保温35min，回火加热保温2.5h，然后空冷，将回火加热保温后的玻璃，放在风机旁进行空冷，风机的转速控制在130转/min；
(5)空冷过后采用冷端切割机进行二次修整，得到钢化玻璃成品。
实施例3：
一种平板玻璃钢化的冷淬工艺，包括如下步骤：
(1)将热态玻璃置于输送辊道输送至退火炉；
(2)采用热态玻璃随剪机进行修整；
(3)将修整后的热态玻璃直接放入钢化炉，其加热时间分别为180s，钢化炉的空间加热温度控制在110℃；
(4)钢化结束后，进行热处理工艺，用膨胀法测量该材料的临界点，选取112℃淬火122℃回火作为常规处理；选取127℃退火和132℃淬火2种原始组织，然后在临界点以下温度进行亚温淬火(亚温淬火的温度为95℃)和低温回火(低温回火的温度为80℃)，淬火加热保温40min，回火加热保温3h，然后空冷，将回火加热保温后的玻璃，放在风机旁进行空冷，风机的转速控制140转/min；
(5)空冷过后采用冷端切割机进行二次修整，得到钢化玻璃成品。
本发明对实施例1至实施例3所得产品进行测试，测试的指标有：强度、有无风斑、
透光率和泊松比，测试结果如下表：
由上表可知，实施例1至实施例3所得成品的各项性能明显优异与标准品。
基于上述，本发明的优点在于，本发明采用热态玻璃进行钢化，再进行淬火，其中亚温淬火前组织对亚温淬火的影响是:以淬火态为亚温淬火前组织进行亚温淬火，性能优于以退火作为前组织者，不仅能有效的解决风斑的问题，而且在强度、塑韧性上较常规淬火有所提高，并且能较大程度地提高钢的耐磨性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种平板玻璃钢化的冷淬工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将热态玻璃置于输送辊道输送至退火炉；
(2)采用热态玻璃随剪机进行修整；
(3)将修整后的热态玻璃直接放入钢化炉，其加热时间为175-180s，钢化炉的空间加热温度控制在105-110℃；
(4)钢化结束后，进行热处理工艺，用膨胀法测量该材料的临界点，选取130-132℃淬火为原始组织，然后在临界点以下温度进行亚温淬火和低温回火，亚温淬火加热保温30-40min，低温回火加热保温2-3h，然后空冷；
(5)空冷过后采用冷端切割机进行二次修整，得到钢化玻璃成品。
2.根据权利要求1所述的一种平板玻璃钢化的冷淬工艺，其特征在于，所述步骤(4)中亚温淬火的温度为90-95℃。
3.根据权利要求1所述的一种平板玻璃钢化的冷淬工艺，其特征在于，所述步骤(4)中低温回火的温度为70-80℃。
4.根据权利要求1所述的一种平板玻璃钢化的冷淬工艺，其特征在于，所述步骤(4)中空冷是将回火加热保温后的玻璃，放在风机旁进行空冷。
5.根据权利要求4所述的一种平板玻璃钢化的冷淬工艺，其特征在于，所述风机的转速控制在120-140转/min。
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