CN106004593A - 覆盖物锚定夹具 - Google Patents

Abstract

一种覆盖物锚定夹具(10)，包括：基座部分(14)；锚定部(34)，包括从基座部分(14)上竖起以彼此面对的一对延伸部(50)、形成在该一对延伸部(50)的对应的前端处并且朝向延伸部(50)彼此相互面对的侧伸出的一对锚定爪(52)以及突起部(54)，所述突起部形成在延伸部(50)的每一个前端处，并且向与延伸部(50)的相互面对的侧相反的侧伸出；以及，从基座部分(14)上竖起的竖立部(56)，每一个竖立部在延伸部(50)的一个或另一个被弹性变形并且该一对锚定爪(52)彼此远离地移动的情况下能够接触突起部(54)的一个。

Description

覆盖物锚定夹具

技术领域

优选的实施例涉及一种覆盖物锚定夹具。

背景技术

在JPA No.2011-69417中描述的夹具(覆盖物锚定夹具)包括保持在泡沫体中的板形的基座部分、从基座部分上竖起的一对相反的壁部、多个朝向壁部的外部能够弹性变形地设置的锚定部以及从锚定部的内表面伸出并且锚定固定件的多个锚定爪，其中所述固定件附接于用于覆盖泡沫体的座椅覆盖物上并且插入壁部之间。该覆盖物锚定夹具应用在车辆座椅中。

要说明的是，在成型应用于座椅的泡沫体(垫)之后，在泡沫体上执行辊压步骤。具体地，通过按压泡沫体的同时在泡沫体上滚动辊调整泡沫体内部的气泡的尺寸。

在覆盖物锚定夹具布置在泡沫体内部的情况下，可以想象的是辊压可能压扁和损坏覆盖物锚定夹具。

发明内容

鉴于上述情形，优选的实施例的目的是在执行辊压步骤时抑制对覆盖物锚定夹具的损坏。

本公开的第一方面的覆盖物锚定夹具包括：板形基座部分，用于保持在泡沫体中；锚定部，包括：一对延伸部，所述一对延伸部从基座部分上竖起并且彼此面对地布置，一对锚定爪，所述一对锚定爪形成在该一对延伸部的对应的前端处，并且朝向该一对延伸部彼此相互面对的侧伸出，使得该一对锚定爪被配置为锚定被锚定件，当被锚定件插入该一对锚定爪之间时所述被锚定件附接在用于覆盖泡沫体的覆盖物上，以及突起部，所述突起部形成在该一对延伸部的每一个前端处，并且向与该一对延伸部的相互面对的侧相反的侧伸出；以及竖立部，每一个竖立部从基座部分上竖起，并且每一个竖立部在延伸部的一个或另一个经历弹性变形使得该一对锚定爪彼此远离地移动的情况下能够接触突起部的一个。

在上面的构造中，通过当在泡沫体的形成之后执行辊压时辊在泡沫体上辊动同时按压泡沫体调整泡沫体内部的气泡的尺寸。由于使辊按压泡沫体，来自辊的压扁力也作用在锚定部上。

由于来自辊的压扁力作用在锚定部上，当延伸部经历弹性变形使得该一对锚定爪彼此远离地移动时，形成在延伸部的前端上的突起部中的任一个都与竖立部接触。由此，抑制延伸部过度变形。

在此而言，当执行辊压时能够抑制覆盖物锚定夹具被损坏。

本公开的第二方面的覆盖物锚定夹具为第一方面的覆盖物锚定夹具，其中，顶表面形成在竖立部的每一个前端上，以面向竖立部竖起的竖立方向；并且接触表面形成在突起部中的每一个上，以接触顶表面。

在上面的构造中，由于当执行辊压时来自辊的作用在锚定部上的压扁力，当延伸部经历弹性变形使得该一对锚定爪彼此远离地移动时，突起部的接触表面与竖立部的顶表面接触。注意，形成在竖立部的前端处的顶表面面向竖立部竖起的竖立方向。

例如，在来自辊的压扁力从竖立部的竖立方向上作用在锚定部上的情况下，相应地能够抑制竖立部变形，即使当从竖立方向上的压扁力通过突起部被传递给竖立部时。

本公开的第三方面的覆盖物锚定夹具为第一方面或第二方面的覆盖物锚定夹具，其中，在该一对延伸部经历弹性变形以便将被锚定件插入并锚定在该一对锚定爪之间的状态下，在突起部和竖立部之间对应地形成间隙。

在上面的构造中，在该一对延伸部经历弹性变形以便将被锚定件插入并锚定在该一对锚定爪之间的状态下，在每个突起部和每个竖立部之间形成间隙。由此，不会影响将被锚定部锚定在该一对锚定爪上的附接操作的有效性。

本公开的第四方面的覆盖物锚定夹具为第一方面至第三方面中的任一方面的覆盖物锚定夹具，其中，该一对延伸部形成角度，以在其前端处比在其基端处彼此更分开。

在上面的构造中，该一对延伸部形成角度，以在前端处比在基端处彼此更分开。由此，由于在执行辊压时来自辊的作用在锚定部上的压扁力，延伸部可以经历弹性变形使得该一对延伸部的前端彼此远离地移动。

根据本公开，能够抑制当执行辊压时对覆盖物锚定夹具的损坏。

附图说明

基于下面的附图详细描述优选的实施例，在附图中：

图1是图示根据本发明的示例性实施例的夹具的截面图；

图2是图示根据本发明的示例性实施例的夹具的截面图；

图3是图示根据本发明的示例性实施例的夹具的截面图；

图4是图示根据本发明的示例性实施例的夹具的截面图；

图5是图示根据本发明的示例性实施例的夹具的截面图；

图6是图示根据本发明的示例性实施例的夹具的截面图；

图7是图示根据本发明的示例性实施例的夹具的平面图；

图8是图示根据本发明的示例性实施例的夹具的仰视图；

图9是图示从上侧观察的、根据本发明的示例性实施例的夹具的透视图；

图10是图示从下侧观察的、根据本发明的示例性实施例的夹具的透视图；

图11是图示采用根据本发明的示例性实施例的夹具的座椅的分解透视图；

图12是图示采用根据本发明的示例性实施例的夹具的座椅的透视图。

具体实施方式

下面参考图1-图12对根据本发明的示例性实施例的覆盖物锚定夹具的示例进行说明。

要说明的是，在附图中，箭头H表示覆盖物锚定夹具的上下方向，箭头w表示覆盖物锚定夹具的宽度方向，并且箭头L表示覆盖物锚定夹具的前后方向。在示例性实施例中，当使用“上下方向”、“宽度方向”和“前后方向”时，多个各自的方向或多个相应的方向指的是示例性实施例的覆盖物锚定夹具的多个方向。

整体配置

首先，下面对应用覆盖物锚定夹具10(下面简称为“夹具10”)的车辆座椅100进行解释。如图12所示，座椅100包括垫部分110、靠背部分120和头枕128，它们分别支撑乘员的臀部或类似部位、后背和腰部区域等以及头部。

如图11所示，垫部分110包括垫112(泡沫体的一个示例)和覆盖物114。而且，垫112包括主体部112A和一对支撑部112B，所述一对支撑部沿主体部112A的宽度方向布置在主体部112A的每一侧上。

槽116形成在对应的支撑部112B和主体部112A之间，并且夹具10布置在槽116的底部。具体地，当泡沫成型为垫112时，夹具10被插入到模具中以便将夹具10布置在槽116的底部(参见图2)。

作为被锚定部的示例并且与附接于覆盖物114的片元件117固定的悬挂物118被附接至夹具10(参见图5)。注意后面将详细描述悬挂物118和夹具110。

类似地，如图11所示，靠背部分120包括垫(泡沫体的一个示例)和覆盖物124。垫122包括主体部122A和一对支撑部122B，所述一对支撑部沿主体部122A的宽度方向布置在主体部122A的每一侧上。

槽126形成在对应的支撑部122B和主体部122A之间，并且夹具10布置在槽126的底部。具体地，当泡沫成型为垫122时，夹具10被插入到模具中以便将夹具10布置在槽126的底部(参见图2)。

与附接于覆盖物114的片元件127固定的悬挂物118被附接至夹具10(参见图5)。后面将详细描述悬挂物118和夹具110。

悬挂物

每个悬挂物118沿槽116、126的底面延伸，并且在前端侧呈锥形，如图5所示。一对突起部118A被形成为在每个悬挂物118的基部端侧上的部分处朝向外侧(图5中的左右方向)伸出。

夹具

每个夹具10由树脂材料一体制成，并且如图9所示，包括由垫112、122保持的板形基座部分14(参见图11)和从基座部分14的前表面上朝向上侧竖起的两个锚定部34。

基座部分

基座部分14的板表面面向上下方向并且沿前后方向(长度方向)延伸，并且基座部分14由沿前后方向延伸的矩形板主体形成。而且，如图7所示，基座部分14包括沿前后方向延伸并且每一个都形成有凹口16的一对边18和一对边22，所述一对边22在其两端部与所述一对边18连接起来并且每一个都形成有凹口20。

具体地，对应的边18和对应的边22通过圆弧形边26连接起来。而且，形成在边22中的一个上的凹口20和形成在另一个边22上的凹口20从上侧观察时每个都具有内凹形状，并且被形成为相对于基座部分14的沿宽度方向延伸的中心线L1彼此对称。要说明的是，中心线L1穿过基座部分14的中心C(质心)，并且为沿宽度方向延伸的直线。

形成在边18A中的一个上的凹口16A和形成在另一个边18B上的凹口16B从上侧观察时每个都具有内凹形状，并且布置在前后方向上的中心部处。凹口16A和凹口16B相对于基座部分14的沿前后方向延伸的中心线L2彼此不对称。要说明的是，中心线L2穿过基座部分14的中心C(质心)，并且为沿前后方向延伸的直线。

凹口16A、16B包括沿宽度方向延伸的直线部28A、28B、相对于宽度方向成角度的成角度部30A、30B和圆弧部32A、32B，圆弧部32A、32B将直线部28A、28B的前端侧和成角度部30A、30B的前端侧连接起来。在本示例性实施例中，从上侧观察时，凹口16A和凹口16B相对于基座部分14的中心C点对称地形成，并且凹口16A的圆弧部32A布置在中心线L1的一侧上，并且凹口16B的圆弧部32B布置在中心线L1的另一侧上。

基座部分14在沿一个边18A的线上形成有四个通孔36，并且在沿另一个边18B的线上形成有四个通孔38。即，通孔36、38在沿前后方向的对应的线上以横跨宽度方向的多行(在本示例性实施例中为两行)的形式形成。泡沫体在垫112、122(参见图11)的泡沫成型期间进入通孔36、38(参见图6)。

如图10所示，在基座部分14的后表面上形成基座部分14的板的厚度变化的台阶部42、44(板的厚度变化的部分的示例)，基座部分14的后表面为布置锚定部34的表面的相反侧表面。在本示例性实施例中，基座部分14的前后方向的中心部具有1.2mm的板厚度，基座部分14的其它普通部分具有1.0mm的板厚度。

具体地，当从下侧观察时，如图8所示，台阶部42布置在中心线L1的一侧上，并且台阶部44布置在中心线L1的另一侧上。基座部分14的位于台阶部42和台阶部44之间的部分具有1.2mm的板厚度。

在该构造中，在对应的夹具10布置在垫112、122中的状态下，如图2所示，基座部分14被布置为沿着垫112、122的槽116、126的底面延伸。

锚定部

如图9所示，锚定部34中的两个沿着前后方向并排地布置，从基座部分14的前表面上朝向上侧竖起。如图7所示，一个锚定部34和另一个锚定部34被布置在中心线L1的两侧。凹口16A、16B被布置在所述一个锚定部34和另一个锚定部34之间。由于锚定部34中的每一个都被配置为具有相似或相同的形状，下面对所述一个锚定部34进行解释。

如图2和图9所示，每个锚定部34包括一对延伸部50和一对锚定爪52，所述一对延伸部50从基座部分14的前表面上竖起并且彼此面对地布置，所述一对锚定爪52分别形成在延伸部50的前端并且围绕上述悬挂物118配合并且锚定上述悬挂物118。

该一对延伸部50和该一对锚定爪52相对于基座部分14的沿上下方向的中心线L3(参见图2)彼此对称。注意中心线L3穿过基座部分14的中心C(质心)并且为沿上下方向延伸的直线。

该一对延伸部50朝向宽度方向外侧形成角度，以便在其前端处比在其基部端处彼此分开更多。各个延伸部50是弯曲的以便朝向宽度方向外侧突出。各个延伸部50能够经历弹性变形，使得各个的延伸部50的前端远离彼此移动。

此外，锚定爪52形成在相应的延伸部50的前端，使得该一对锚定爪52的前边缘彼此接近。

在该构造中，在夹具10布置在垫112、122中的状态下，如图2所示，锚定部34布置在垫112、122的槽116、126中，并且从泡沫体中暴露给外部。

为了围绕悬挂物118装配该一对锚定爪52并且锚定悬挂物118，如图4和图5所示，相应的延伸部50弹性变形，使得该一对锚定爪52远离彼此地移动。

其它

突起部54分别形成在该一对延伸部50的前端上。

如图5所示，突起部54朝向延伸部50彼此面对的侧的相反侧(形成有锚定爪52的侧的相反侧)向外突出，并且每一个突起部54形成有面向下侧的下表面54A(接触表面的示例)。

夹具10包括成对的竖立部56，所述竖立部56从基座部分14沿上下方向朝向上侧竖起(竖立方向的一个示例)，并且分别布置在每一个延伸部50的宽度方向的外侧上。每对竖立部56的前端部形成有沿上下方向面向上侧的顶表面56A。

此外，支撑竖立部56的三角形肋58形成在每一个竖立部56的宽度方向的外侧上。

在该构造中，在夹具10被布置在垫112、122中的状态下，如图5所示，竖立部56布置在垫112、122内部。

当延伸部50弹性变形使得该一对锚定爪52远离彼此地移动时，如图1所示，突起部54的下表面54A可以接触竖立部56的顶表面56A，以形成面对面的接触。

在对应的延伸部50已经经历弹性变形以将悬挂物118插入并锚定在该一对锚定爪52之间(参见图4)的状态下，在对应的下表面54A和顶表面56A之间形成间隙60。

操作

接下来，说明夹具10的操作-将固定于片元件117、127的悬挂物附接至夹具10的操作以及在垫112、122的成型之后执行的辊压。

附接操作

当将悬挂物118附接至夹具10时，如图3所示，悬挂物118被插入到槽116、126中。当悬挂物118被插入到槽116、126中时，悬挂物118的锥形前端部接触对应的夹具10的该一对锚定爪52。

当悬挂物118进一步朝向槽116、126的底部插入时，如图4所示，该一对锚定爪52被悬挂物118挤压，并且延伸部50弹性变形使得该一对锚定爪52彼此远离地移动。由此，悬挂物118被允许穿过该一对锚定爪52之间。当这发生时，突起部54的下表面54A和竖立部56的顶表面56A不接触，并且在每个下表面54A和顶表面56A之间形成间隙60。

当悬挂物118的突起部118A穿过该一对锚定爪52之间时，如图5所示，延伸部50经历弹性复位，使得该一对锚定爪52与悬挂物118配合并且锚定悬挂物118。由此，悬挂物118被附接于夹具10。

由此完成将悬挂物118附接至夹具10的附接操作。

辊压

当在垫112、122的形成之后执行辊压时，如图1所示，辊130在垫112、122的表面上按压的同时在垫112、122上滚动。由此，调整了垫112、122中包含的气泡的尺寸。

注意，由于辊130在垫112、122的表面上按压，垫112、122被按压或挤压，并且来自辊130的挤压力从上下方向的上侧被传递到锚定部34上。

具体地，朝向下侧挤压延伸部50的挤压力通过锚定爪52和突起部54起作用。如上所述，该一对延伸部50朝向宽度方向外侧倾斜或转向，以便在前端处比在基端处彼此更分开。各自的延伸部50由此经历弹性变形，使得延伸部50的前端远离彼此移动。突起部54的下表面54A面对面地接触竖立部56的顶表面56A。由此延伸部50的弹性变形被限制，使得抑制延伸部50过度变形。注意，朝向下侧挤压竖立部56的挤压力通过突起部54起作用。

当来自辊130作用在夹具10上的挤压力被释放时，如图2所示，延伸部50经历弹性复位。

有益效果

如上所述，当在垫112、122的形成之后执行辊压时，延伸部50经历弹性变形，使得该一对锚定爪52彼此远离地移动，并且突起部54接触竖立部56。延伸部50被抑制防止过度变形。由此，当执行辊压时，这能够抑制对夹具10的损坏。

当突起部54接触竖立部56时，突起部54的下表面54A接触竖立部56的顶表面56A。注意，竖立部56沿上下方向从基座部分14的前表面竖起，并且形成在竖立部56的前端上的多个部分上的顶表面56A面向上侧。即使当通过突起部54在执行辊压时朝向下侧按压的挤压力通过顶表面56A被传递到竖立部56上，相比竖立部56相对于上下方向倾斜或转向的情况，能够抑制竖立部56经历变形。

在相应的延伸部50已经经历弹性变形以便将悬挂物118插入并锚定在该一对锚定爪52之间的状态下，在多个下表面54A和多个顶表面56A之间形成多个间隙60。由此，不会影响将悬挂物118附接于夹具10的附接操作的效率。

该一对延伸部50朝向宽度方向外侧倾斜或转向，以便在前端处比在基部端处彼此更分开。由此，这使得延伸部50经历弹性变形，使得当朝向下侧按压的挤压力被传递给延伸部50时该一对锚定爪52远离彼此地移动。

注意，已经给出了对本发明的特定示例性实施例的详细解释；然而，本发明不限于该示例性实施例，并且对本领域技术人员来说显而易见的是，在本发明的范围内可以实施各种其它的示例性实施例。例如，在上述示例性实施例中，已经给出了夹具10应用于车辆座椅100的实例的示例的说明；然而，夹具10可以应用于其它座椅(椅子)，例如，办公椅、家用沙发或无腿椅。

在上述示例性实施例中，两个锚定部34被提供给每一个夹具10；然而，可以提供一个或三个或更多的锚定部34。

Claims (4)

1.一种覆盖物锚定夹具(10)，包括：

板形基座部分(14)，用于保持在泡沫体(112、122)中；

锚定部(34)，包括：

一对延伸部(50)，所述一对延伸部从基座部分(14)竖立并且彼此面对地布置，

一对锚定爪(52)，所述一对锚定爪形成在该一对延伸部(50)的对应的前端处，并且朝向延伸部(50)彼此相互面对的侧伸出，使得该一对锚定爪(52)被配置用以在被锚定构件(118)插入到该一对锚定爪(52)之间时锚定被锚定构件(118)，其中所述被锚定构件被附接在用于覆盖泡沫体(112、122)的覆盖物(114、124)，以及

突起部(54)，所述突起部形成在该一对延伸部(50)的每一个前端处，并且向与该一对延伸部(50)的相互面对侧相反的侧伸出；以及

竖立部(56)，每一个竖立部从基座部分(14)竖立，并且每一个竖立部在延伸部(50)的一个或另一个经历弹性变形使得该一对锚定爪(52)彼此远离地移动的情况下能够接触突起部(54)的一个或另一个。

2.根据权利要求1所述的覆盖物锚定夹具(10)，其中：

顶表面(56A)形成在竖立部(56)的每一个前端上，以面向竖立部(56)竖立的竖立方向；并且

接触表面(54A)形成在突起部(54)中的每一个上，以接触顶表面(56A)。

3.根据权利要求1或2所述的覆盖物锚定夹具(10)，其中，在该一对延伸部(50)经历弹性变形以便将被锚定构件(118)插入并锚定在该一对锚定爪(52)之间的状态下，在突起部(54)和竖立部(56)之间分别形成间隙(60)。

4.根据权利要求1或2所述的覆盖物锚定夹具(10)，其中，该一对延伸部(50)倾斜，以在其前端处比在其基端处彼此更分开。