CN106001037B - 一种玻璃加工清洗架 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种玻璃加工清洗架，包括置于两侧的立柱、顶板、驱动气缸、驱动电机、清洗台、PLC控制器；清洗台上一侧开设淋水槽、另一侧开设清洗槽，淋水槽内固定有淋水放置架，淋水放置架下方形成淋水储存腔；清洗槽内固定有两个固定板，两个固定板的相对侧面上分别固定有清洗毛刷，两清洗毛刷之间形成间隙；驱动气缸固定在滑动座上，驱动电机通过丝杠驱动滑动座在横向上做直线往复运动，驱动电机、驱动气缸分别电连接于PLC控制器；驱动气缸下固定有连接杆，连接杆底端垂直连接有固定杆，玻璃片的顶端固定有玻璃夹，玻璃夹顶端固定有套杆，套杆上开设有套孔，固定杆上螺纹连接有紧固螺母。本发明操作方便，清洗效果好，清洗效率高。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃加工设备技术领域，具体是涉及一种玻璃加工清洗架。
背景技术
目前，玻璃片产品一般需要进行机械加工处理以提高效果及效率，加工处理时，将玻璃片放置在治具上，然后进行钻孔、铣外形、抛光等加工。玻璃在加工后经常都会沾有油污、碎渣等杂质，为清洗掉杂质，现有的做法多是在清洗槽内人工清洗玻璃，工作效率低，劳动强度大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种操作方便、工作效率高、清洗效果好的玻璃加工清洗架。
为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种玻璃加工清洗架，包括置于两侧的立柱、连接在两侧立柱顶端之间的顶板、用于带动玻璃片直线上下往复运动的驱动气缸、用于带动驱动气缸横向往复运动的驱动电机、清洗台、PLC控制器；
所述清洗台置于两侧立柱之间，所述清洗台上一侧开设淋水槽、另一侧开设清洗槽，所述淋水槽及清洗槽底均连通有带控制阀的排水管，所述淋水槽内固定有淋水放置架，所述淋水放置架下方形成淋水储存腔；所述清洗槽内固定有两个纵向分布的固定板，两个固定板的相对侧面上分别固定有清洗毛刷，两清洗毛刷之间形成与玻璃片厚度相对应的间隙；
所述驱动气缸置于清洗台上方，所述驱动气缸固定在滑动座上，所述驱动电机固定在顶板底面，所述滑动座连接在丝杠上，所述驱动电机通过丝杠驱动滑动座在横向上做直线往复运动，所述驱动电机、驱动气缸分别电连接于PLC控制器；所述驱动气缸下固定有竖向分布的连接杆，所述连接杆底端垂直连接有固定杆，所述玻璃片的顶端固定有玻璃夹，所述玻璃夹顶端固定有竖向分布的套杆，所述套杆上开设有与固定杆相对应的套孔，所述玻璃夹通过套孔套接在固定杆上且固定杆上螺纹连接有用于紧固套杆的紧固螺母。
在上述方案基础上，所述淋水放置架包括由三个横向分布的支撑杆构成的底架、若干个均匀固定在底架上且纵向分布的M型抵靠架，所述底架的三个支撑杆位于同一水平面且彼此间隔设置，所述支撑杆的两端分别固定在淋水槽的内侧壁上。
在上述方案基础上，所述玻璃夹为倒U型结构，所述玻璃夹内固定有与玻璃片相对应的倒U型橡胶套，所述玻璃夹上螺纹连接有用于紧固玻璃片的固定螺栓。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：本发明提供的清洗架，清洗槽内注入用于清洗玻璃的清洗液，将待清洗的玻璃通过玻璃夹悬置在驱动气缸下，通过驱动电机调节驱动气缸横向位置使玻璃对应于清洗槽内两清洗毛刷之间的间隙，然后利用驱动气缸驱动玻璃在间隙内上下往复移动，利用清洗毛刷快速清洗掉玻璃上的杂质；清洗后的玻璃在驱动气缸作用下上移，然后驱动气缸在驱动电机作用下横移至淋水槽上方，驱动气缸再将清洗后的玻璃放在淋水放置架上进行淋水，然后再将玻璃上的玻璃夹拆掉即可；而驱动电机及驱动气缸的操作均通过PLC控制器提前设定的程序进行控制。整个过程操作方便，自动化程度高，清洗效果好，清洗效率高。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明淋水放置架结构示意图；
图3为本发明清洗槽俯视角度示意图；
图4为本发明玻璃夹与连接杆配合关系示意图。
图中标号为：1-立柱，2-顶板，3-驱动电机，4-丝杆，5-滑动座，6-驱动气缸，7-连接杆，8-固定杆，9-玻璃夹，10-橡胶套，11-套杆，12-套孔，13-紧固螺母，14-固定螺母，15-PLC控制器，16-清洗台，17-淋水槽，18-清洗槽，19-淋水放置架，20-淋水储存腔，21-排水管，22-控制阀，23-固定板，24-清洗毛刷，25-间隙，26-支撑杆，27-抵靠架，28-玻璃片。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参照图1至图4可知，一种玻璃加工清洗架，包括置于两侧的立柱1、连接在两侧立柱1顶端之间的顶板2、用于带动玻璃片28直线上下往复运动的驱动气缸6、用于带动驱动气缸6横向往复运动的驱动电机3、清洗台16、PLC控制器15。
所述清洗台16置于两侧立柱1之间，所述清洗台16上一侧开设淋水槽17、另一侧开设清洗槽18，所述淋水槽17及清洗槽18底均连通有带控制阀22的排水管21，所述淋水槽17内固定有淋水放置架19，所述淋水放置架19下方形成淋水储存腔20。其中，所述淋水放置架19包括由三个横向分布的支撑杆26构成的底架、若干个均匀固定在底架上且纵向分布的M型抵靠架27，所述底架的三个支撑杆26位于同一水平面且彼此间隔设置，所述支撑杆26的两端分别固定在淋水槽17的内侧壁上。清洗后的玻璃片28放在支撑杆26上后方便淋水，且玻璃片28可倾斜一定角度靠在抵靠架27上，使用方便。
所述清洗槽18内固定有两个纵向分布的固定板23，两个固定板23的相对侧面上分别固定有清洗毛刷24，两清洗毛刷24之间形成与玻璃片28厚度相对应的间隙25。
所述驱动气缸6置于清洗台16上方，所述驱动气缸6固定在滑动座5上，所述驱动电机3固定在顶板2底面，所述滑动座5连接在丝杠4上，所述驱动电机3通过丝杠4驱动滑动座5在横向上做直线往复运动，进而带动驱动气缸6横向平移，所述驱动电机3、驱动气缸6分别电连接于PLC控制器15。
所述驱动气缸6下固定有竖向分布的连接杆7，所述连接杆7底端垂直连接有固定杆8。所述玻璃片28的顶端固定有玻璃夹9，所述玻璃夹9为倒U型结构，所述玻璃夹9内固定有与玻璃片28相对应的倒U型橡胶套10，所述玻璃夹9上螺纹连接有用于紧固玻璃片28的固定螺栓14，玻璃片28顶端置于橡胶套10内，利用固定螺栓14将玻璃片28固定在玻璃夹9内。所述玻璃夹9顶端固定有竖向分布的套杆11，所述套杆11上开设有与固定杆8相对应的套孔12，所述玻璃夹9通过套孔12套接在固定杆8上且固定杆8上螺纹连接有用于紧固套杆11的紧固螺母13。
本发明提供的清洗架，清洗槽18内注入用于清洗玻璃片的清洗液，将待清洗的玻璃片28通过玻璃夹9悬置在驱动气缸6下，通过驱动电机3调节驱动气缸6横向位置使玻璃片28对应于清洗槽18内两清洗毛刷24之间的间隙25，然后利用驱动气缸6驱动玻璃片在间隙25内上下往复移动，利用清洗毛刷24快速清洗掉玻璃片上的杂质；清洗后的玻璃片在驱动气缸6作用下上移，然后驱动气缸6在驱动电机3作用下横移至淋水槽17上方，驱动气缸6再将清洗后的玻璃片放在淋水放置架19上进行淋水，然后再将玻璃片上的玻璃夹9拆掉即可；而驱动电机3及驱动气缸6的操作均通过PLC控制器15提前设定的程序进行控制。整个过程操作方便，自动化程度高，清洗效果好，清洗效率高。
Claims (3)
1.一种玻璃加工清洗架，其特征在于：包括置于两侧的立柱、连接在两侧立柱顶端之间的顶板、用于带动玻璃片直线上下往复运动的驱动气缸、用于带动驱动气缸横向往复运动的驱动电机、清洗台、PLC控制器；
所述清洗台置于两侧立柱之间，所述清洗台上一侧开设淋水槽、另一侧开设清洗槽，所述淋水槽及清洗槽底均连通有带控制阀的排水管，所述淋水槽内固定有淋水放置架，所述淋水放置架下方形成淋水储存腔；所述清洗槽内固定有两个纵向分布的固定板，两个固定板的相对侧面上分别固定有清洗毛刷，两清洗毛刷之间形成与玻璃片厚度相对应的间隙；
所述驱动气缸置于清洗台上方，所述驱动气缸固定在滑动座上，所述驱动电机固定在顶板底面，所述滑动座连接在丝杠上，所述驱动电机通过丝杠驱动滑动座在横向上做直线往复运动，所述驱动电机、驱动气缸分别电连接于PLC控制器；所述驱动气缸下固定有竖向分布的连接杆，所述连接杆底端垂直连接有固定杆，所述玻璃片的顶端固定有玻璃夹，所述玻璃夹顶端固定有竖向分布的套杆，所述套杆上开设有与固定杆相对应的套孔，所述玻璃夹通过套孔套接在固定杆上且固定杆上螺纹连接有用于紧固套杆的紧固螺母。
2.根据权利要求1所述的玻璃加工清洗架，其特征在于：所述淋水放置架包括由三个横向分布的支撑杆构成的底架、若干个均匀固定在底架上且纵向分布的M型抵靠架，所述底架的三个支撑杆位于同一水平面且彼此间隔设置，所述支撑杆的两端分别固定在淋水槽的内侧壁上。
3.根据权利要求1所述的玻璃加工清洗架，其特征在于：所述玻璃夹为倒U型结构，所述玻璃夹内固定有与玻璃片相对应的倒U型橡胶套，所述玻璃夹上螺纹连接有用于紧固玻璃片的固定螺栓。
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