CN108656574B - 坐椅背饰板复合工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种坐椅背饰板复合工装，用于面料与座椅背板的复合，其特征在于，它包括复合模具以及面料夹块机构，所述的复合模具包括相互平行的上模和下模，上模与下模之间对称设置有两个面料夹块机构，面料夹块机构分别位于复合模具的两侧，所述的上模包括上压模以及位于上压模两侧的侧压模。通过面料夹持机构使得复合模具挤压面料与座椅背板进行复合时，面料持续张紧，从而实现面料不起皱的发明目的，提高了产品合格率。

Description

坐椅背饰板复合工装

技术领域

本发明涉及坐椅背饰加工领域，具体涉及一种坐椅背饰板复合工装。

背景技术

现有坐椅背饰板一般由木纤维板制成的座椅背板与PVC皮质面料复合成型，但是但复合成型时，面料易起皱，产品合格率低。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出一种坐椅背饰板复合工装，设计合理，复合面料与座椅背板时，面料不起皱，提高了产品合格率。

本发明的技术方案：

一种坐椅背饰板复合工装，用于面料与座椅背板的复合，它包括复合模具以及面料夹块机构，所述的复合模具包括相互平行的上模和下模，上模与下模之间对称设置有两个面料夹块机构，面料夹块机构分别位于复合模具的两侧，所述的上模包括上压模以及位于上压模两侧的侧压模，座椅背板放置在下模上，面料两端分别夹持在面料夹块机构，上模与面料夹块机构同步下移，面料随着面料夹块机构下移，先接触并张紧覆盖在座椅背板上，上压模后从下模上方挤压面料，且上压模挤压同时，面料夹块机构下移持续张紧面料，上压模压紧后，上模与面料夹块机构停止下移后，两侧的侧压模从下模两侧方向挤压面料，实现面料与座椅背板的复合；通过面料夹持机构使得复合模具挤压面料与座椅背板进行复合时，面料持续张紧，从而实现面料不起皱的发明目的，提高了产品合格率。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，它还包括台架，台架包括竖架、台板以及顶板，四个竖架对称垂直设置，在竖架之间分别设置有台板以及顶板，台板位于竖架中间位置，顶板位于竖架顶部，下模通过下模座固定安装在台板上，上压模固定安装在上模座上，上模座通过上压模驱动装置固定安装在顶板上，侧压模分别通过侧压模驱动装置固定安装在上模座上，横向两侧竖架之间设置有侧板，纵向两侧竖架之间开口，且一开口为操作口。

所述的面料夹块机构滑动安装在侧压模外侧，面料夹块机构包括摆臂、转轴、壳体、曲柄、连接杆、摆臂气缸、上夹板以及下夹板，壳体两侧分别装有摆臂，摆臂上端装有下夹块，壳体内部装有转轴、连接杆、曲柄，壳体下端装有转轴，转轴与壳体之间装有轴承，转轴两端贯穿壳体后分别装有摆臂，转轴中间固定连接曲柄一端，曲柄另一端通过圆销旋转连接连接杆一端，连接杆的另一端通过圆销旋转连接气缸的顶杆顶端，壳体一侧通过支架固定安装有上夹板，随着转轴转动，上夹板与下夹板夹持接触，且在上夹板上夹持侧设置有针状齿，对应下夹板上设置有齿孔，夹持面料更加稳固，所述的面料夹块机构的壳体内侧上边装有导板，摆臂气缸顶杆顶端与连接杆连接的圆销两端分别装有滚轮，滚轮在导板上滚动，所述的上夹板上两侧对称固定有滑块，滑块与滑轨滑动配合，滑轨横向设置，滑轨一端固定在侧压模上，上夹板上两侧还对称设置有固定板，固定板上设置有连接孔，连接孔内设置有螺杆，螺杆两端分别设置有螺纹，一端与侧压模之间螺纹连接，且在螺杆上套装有弹簧，弹簧两端分别顶在侧压模、固定板上，螺杆另一端安装有调节螺母；旋转调节螺母，调节螺母顶动固定板，固定板带动面料夹块机构沿着滑轨移动，调节面料夹块机构之间间距，方便夹持不同规格的面料，弹簧的设计，一方面防止面料夹块机滑动，另一方面利用弹性设计使得面料在保持张紧的同时，不至于应蹦的太紧而断裂。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的上压模驱动装置包括上压模气缸、导杆以及滑套，上压模气缸固定安装在台架的顶板上，上压模气缸活塞杆穿过顶板，活塞杆末端固定连接在上模座中间位置，上模座上两侧对称固定连接四个导杆，导杆与滑套之间滑动配合，滑套固定安装在顶板上，上压模气缸驱动上模座沿着导杆方向移动；所述的侧压模驱动装置包括侧压模气缸、滑轨以及滑块，侧压模气缸固定安装在上模座上，侧压模气缸活塞杆末端固定连接侧压模中间，侧压模顶部纵向两侧对称固定有滑块，滑块与滑轨之间滑动配合，滑轨通过支撑座固定在上模座上，侧压模气缸驱动侧压模沿着滑轨方向移动。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的壳体两侧还分别安装有橡胶滚轮，橡胶滚轮位于摆臂后侧，面料夹块机构松开夹持时，摆臂动作触碰橡胶滚轮，启动缓冲、减震的作用。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的台架的纵向一侧还设置有加热装置，加热装置位于操作口的反向侧，加热装置包括由四侧方板连接构成的外壳体，外壳体纵向两侧方板底部沿着方板侧边分别横向设置滑轨，滑轨与滑块滑动配合，滑块通过支架固定在台架的台板，且在一侧支架内侧设置有气缸，气缸通过支架固定在台架的台板上，气缸活塞杆顶端通过连接板固定连接外壳体，驱动外壳体沿着滑轨方向移动，且在外壳体位于下模侧的方板上设置有弧形开口，开口方向朝下，随着外壳体的移动，下模穿过开口，外壳体罩在下模上，在外壳体顶部以及纵向两侧内内壁上均匀横向设置有若干电加热管，电加热管电连接控制板，控制板固定安装在外壳体一侧，且在外壳体内设置有温度传感器，温度传感器电连接控制板，所述的控制板连接外部电源；通过控制板设定加热温度，控制板对电加热管供电，电加热管加热，温度传感器实时检测加热温度，并反馈给控制板，当达到设定温度时，控制板控制停止加热。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的台架的横向一侧还设置有面料输送装置，且在同侧台架的侧板上设置有开口，面料输送装置穿过开口输送面料，面料输送装置包括垂直滑架、水平滑架以及面料托板，垂直滑架设置在台架的横向一侧，垂直滑架与同侧台架的竖架之间分别通过滑块与滑轨配合滑动连接，在台架的台板同侧固定安装有垂直滑架气缸，垂直滑架气缸活塞杆顶端固定连接垂直滑架，驱动垂直滑架垂直移动，在垂直滑架的顶部设置有支撑横架，支撑横架纵向两侧与水平滑架之间分别通过滑块与滑轨配合滑动连接，且在支撑横架纵向一侧固定安装有水平滑架气缸，水平滑架气缸活塞杆顶端通过连接板固定连接水平滑架，驱动水平滑架水平移动，水平横架上垂直固定安装有若干托板气缸，托板气缸活塞杆顶部分别固定连接面料托板，若干托板气缸同步动作，共同驱动面料托板上下移动。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的台架的横向另一侧设置有电控柜，电控柜电连接控制板以及若干电磁阀，电磁阀别分别连接上压模气缸、侧压模气缸、摆臂气缸、气缸、垂直横架气缸、水平横架气缸以及托板气缸，电控柜控制复合工装自动运行。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，在上模座与下模座的四角分别对应设置有导柱、导套，随着上模的下移，导柱伸入导套内，与导套滑动配合，确保复合模具以精准的定位。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，在上模座与台架的顶板之间还设置有锁销机构，锁销机构包括上销块、下销块以及销轴，上销块固定在台架的顶板上，下销块固定在上模座上，销轴通过锁销气缸固定安装子台架的顶板上，上销块上设置有U槽，U型槽两侧壁上对称设置有上销孔，下销块侧壁设置有下销孔，下销孔贯穿下销块两侧，上模座位于上限位时，下销块位于上销块U型槽内，上销孔与下销孔在同一轴线，锁销气缸驱动销轴依次穿过上销孔与下销孔，锁紧连接上模座与台架的。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，在上压模、侧压模以及下模内均匀设置有冷却水管，加快冷却成型速度。

本发明的优点是，通过面料夹持机构使得复合模具挤压面料与座椅背板进行复合时，面料持续张紧，从而实现面料不起皱的发明目的，提高了产品合格率。

附图说明

图1是坐椅背饰板复合工装结构示意图。

图2是坐椅背饰板复合工装上模安装结构示意图。

图3是坐椅背饰板复合工装上模与面料夹块机构连接主视图。

图4是坐椅背饰板复合工装上模与面料夹块机构连接侧视图。

图5是坐椅背饰板复合工装加热装置结构示意图。

图6是坐椅背饰板复合工装加热装置立体结构示意图。

图7是坐椅背饰板复合工装面料输送装置结构示意图。

图8是坐椅背饰板复合工装面料输送装置立体结构示意图。

图9是坐椅背饰板复合工装锁销机构结构示意图。

图10是坐椅背饰板复合工装锁销机构立体结构示意图。

图中下模01上压模02侧压模03面料夹块机构04竖架05台板06顶板07下模座08上模座09加热装置10面料输送装置11锁销机构12上压模气缸13导杆14滑套15侧压模气缸16弹簧21螺杆22外壳体23控制板27气缸28电加热管29垂直滑架30水平滑架31面料托板32垂直滑架气缸33水平滑架气缸34托板气缸35上销块36下销块37销轴38锁销气缸39导套40导柱41电控柜42。

具体实施方式

如图1-10所示，一种坐椅背饰板复合工装，用于面料与座椅背板的复合，它包括复合模具以及面料夹块机构04，所述的复合模具包括相互平行的上模和下模01，上模与下模01之间对称设置有两个面料夹块机构04，面料夹块机构04分别位于复合模具的两侧，所述的上模包括上压模02以及位于上压模02两侧的侧压模03；在上压模02与下模01内均匀设置有冷却水管，加速冷却复合；它还包括台架，台架包括竖架05、台板06以及顶板07，四个竖架05对称垂直设置，在竖架05之间分别设置有台板06以及顶板07，台板06位于竖架05中间位置，顶板07位于竖架05顶部，下模01通过下模座08固定安装在台板06上，上压模02固定安装在上模座09上，上模座09通过上压模驱动装置固定安装在顶板07上，所述的上压模驱动装置包括上压模气缸13、导杆14以及滑套15，上压模气缸13固定安装在台架的顶板07上，上压模气缸13活塞杆穿过顶板07，活塞杆末端固定连接在上模座09中间位置，上模座09上两侧对称固定连接四个导杆14，导杆14与滑套15之间滑动配合，滑套15固定安装在顶板07上，上压模气缸13驱动上模座09沿着导杆14方向移动，侧压模03分别通过侧压模驱动装置固定安装在上模座09上，所述的侧压模驱动装置包括侧压模气缸16、滑轨17以及滑块18，侧压模气缸16固定安装在上模座09上，侧压模气缸16活塞杆末端固定连接侧压模03中间，侧压模03顶部纵向两侧对称固定有滑块18，滑块18与滑轨17之间滑动配合，滑轨17通过支撑座固定在上模座09上，侧压模气缸16驱动侧压模03沿着滑轨17方向移动，在台架的横向两侧竖架05之间设置有侧板，纵向两侧竖架05之间开口，且一开口为操作口，另一侧开口处设置有加热装置10，加热装置10包括由四侧方板连接构成的外壳体23，外壳体23纵向两侧方板底部沿着方板侧边分别横向设置滑轨24，滑轨24与滑块25滑动配合，滑块25通过支架固定在台架的台板06，且在一侧支架内侧设置有气缸28，气缸28通过支架固定在台架的台板06上，气缸28活塞杆顶端通过连接板固定连接外壳体23，驱动外壳体23沿着滑轨24方向移动，且在外壳体23位于下模01侧的方板上设置有弧形开口，开口方向朝下，随着外壳体23的移动，下模01穿过开口，外壳体23罩在下模01上，在外壳体23顶部以及纵向两侧内内壁上均匀横向设置有若干电加热管29，电加热管29电连接控制板27，控制板27固定安装在外壳体23一侧，且在外壳体23内设置有温度传感器，温度传感器电连接控制板27，所述的控制板27连接外部电源；所述的面料夹块机构04滑动安装在侧压模03外侧，面料夹块机构04包括摆臂、转轴、壳体、曲柄、连接杆、摆臂气缸、上夹板以及下夹板，壳体两侧分别装有摆臂，摆臂上端装有下夹块，壳体内部装有转轴、连接杆、曲柄，壳体下端装有转轴，转轴与壳体之间装有轴承，转轴两端贯穿壳体后分别装有摆臂，转轴中间固定连接曲柄一端，曲柄另一端通过圆销旋转连接连接杆一端，连接杆的另一端通过圆销旋转连接气缸的顶杆顶端，壳体一侧通过支架固定安装有上夹板，随着转轴转动，上夹板与下夹板夹持接触；所述的面料夹块机构04的壳体内侧上边装有导板，摆臂气缸顶杆顶端与连接杆连接的圆销两端分别装有滚轮，滚轮在导板上滚动；所述的上夹板上两侧对称固定有滑块20，滑块20与滑轨19滑动配合，滑轨19横向设置，滑轨19一端固定在侧压模03上，上夹板上两侧还对称设置有固定板，固定板上设置有连接孔，连接孔内设置有螺杆22，螺杆22两端分别设置有螺纹，一端与侧压模03之间螺纹连接，且在螺杆22上套装有弹簧21，弹簧21两端分别顶在侧压模03、固定板上，螺杆22另一端安装有调节螺母；所述的面料夹块机构04的壳体两侧还分别安装有橡胶滚轮，橡胶滚轮位于摆臂后侧，面料夹块机构04松开夹持时，摆臂动作触碰橡胶滚轮，启动缓冲、减震的作用；在上模座08与下模座09的四角分别对应设置有导柱41、导套40，随着上模的下移，导柱41伸入导套40内，与导套40滑动配合，确保复合模具以精准的定位；所述的台架的横向一侧还设置有面料输送装置11，且在同侧台架的侧板上设置有开口，面料输送装置11穿过开口输送面料，面料输送装置11包括垂直滑架30、水平滑架31以及面料托板32，垂直滑架30设置在台架的横向一侧，垂直滑架30与同侧台架的竖架05之间分别通过滑块与滑轨配合滑动连接，在台架的台板06同侧固定安装有垂直滑架气缸33，垂直滑架气缸33活塞杆顶端固定连接垂直滑架30，驱动垂直滑架30垂直移动，在垂直滑架30的顶部设置有支撑横架，支撑横架纵向两侧与水平滑架31之间分别通过滑块与滑轨配合滑动连接，且在支撑横架纵向一侧固定安装有水平滑架气缸34，水平滑架气缸34活塞杆顶端通过连接板固定连接水平滑架31，驱动水平滑架31水平移动，水平横架31上垂直固定安装有若干托板气缸35，托板气缸35活塞杆顶部分别固定连接面料托板32，若干托板气缸35同步动作，共同驱动面料托板32上下移动；所述的台架的横向另一侧设置有电控柜42，电控柜42电连接控制板以及若干电磁阀，电磁阀别分别连接上压模气缸13、侧压模气缸16、摆臂气缸、气缸28、垂直横架气缸33、水平横架气缸34以及托板气缸35，电控柜控制复合工装自动运行；在上模座09与台架的顶板07之间还设置有锁销机构12，锁销机构12包括上销块36、下销块37以及销轴38，上销块36固定在台架的顶板07上，下销块37固定在上模座09上，销轴38通过锁销气缸39固定安装子台架的顶板07上，上销块36上设置有U槽，U型槽两侧壁上对称设置有上销孔，下销块37侧壁设置有下销孔，下销孔贯穿下销块37两侧，上模座09位于上限位时，下销块37位于上销块36的U型槽内，上销孔与下销孔在同一轴线，锁销气缸39驱动销轴38依次穿过上销孔与下销孔。

本发明使用时，操作人员从操作口进行放料，将座椅背板放置待下模01上，在面料输送装置11的面料托板35上放置面料，面料输送装置11将面料输送至面料夹块机构04侧，面料夹块机构04侧夹持面料，面料夹持完成后，面料输送装置复位，同时加热装置10启动对座椅背板进行加热，至设定温度后，停止加热并复位，上压模气缸13驱动上压模02、侧压模03以及面料夹块机构04下移，面料夹块机构04夹持的面料先接触位于下模01上的座椅背板，并随着面料两端的持续下移而持续张紧，上压模02从上方挤压，上压模气缸13压到位时，侧压模气缸16驱动侧压模03从两侧挤压，冷却保压一段时间，侧压模气缸16驱动侧压模03横向复位，侧压模03横向复位后，上压模气缸13驱动上压模02、侧压模03以及面料夹块机构04垂直复位，取出复合完成的坐椅背饰板送入下一道工序；重复操作。

由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种坐椅背饰板复合工装，用于面料与座椅背板的复合，它包括复合模具，所述复合模具相互平行的上模和下模，上模为凹模，下模为凸模，上模与下模合模配合；其特征在于，所述的上模包括上压模以及位于上压模两侧的侧压模；所述复合工装包括两个面料夹块机构，两个面料夹块机构对称设置在上模与下模之间，且分别位于复合模具的两侧；座椅背板放置在下模上，面料置于上模与下模之间，两端分别夹持在面料夹块机构，上模与面料夹块机构同步下移，面料随着面料夹块机构下移，先接触并张紧覆盖在座椅背板上，上压模后从下模上方挤压面料，且上压模挤压同时，面料夹块机构下移持续张紧面料，上压模压紧后，上模与面料夹块机构停止下移后，两侧的侧压模从下模两侧方向挤压面料，上模与下模合模，实现面料与座椅背板的复合；

所述复合工装还包括台架，台架包括竖架、台板以及顶板，四个竖架对称垂直设置，在竖架之间分别设置有台板以及顶板，台板位于竖架中间位置，顶板位于竖架顶部，下模通过下模座固定安装在台板上，上压模固定安装在上模座上，上模座通过上压模驱动装置固定安装在顶板上，侧压模分别通过侧压模驱动装置固定安装在上模座上，横向两侧竖架之间设置有侧板，纵向两侧竖架之间开口，且一开口为操作口；

所述的面料夹块机构滑动安装在侧压模外侧，面料夹块机构包括摆臂、转轴、壳体、曲柄、连接杆、摆臂气缸、上夹板以及下夹板，壳体两侧分别装有摆臂，摆臂上端装有下夹块，壳体内部装有转轴、连接杆、曲柄，壳体下端装有转轴，转轴与壳体之间装有轴承，转轴两端贯穿壳体后分别装有摆臂，转轴中间固定连接曲柄一端，曲柄另一端通过圆销旋转连接连接杆一端，连接杆的另一端通过圆销旋转连接气缸的顶杆顶端，壳体一侧通过支架固定安装有上夹板，随着转轴转动，上夹板与下夹板夹持接触，且在上夹板上夹持侧设置有针状齿，对应下夹板上设置有齿孔，所述的面料夹块机构的壳体内侧上边装有导板，摆臂气缸顶杆顶端与连接杆连接的圆销两端分别装有滚轮，滚轮在导板上滚动，所述的上夹板上两侧对称固定有滑块，滑块与滑轨滑动配合，滑轨横向设置，滑轨一端固定在侧压模上，上夹板上两侧还对称设置有固定板，固定板上设置有连接孔，连接孔内设置有螺杆，螺杆两端分别设置有螺纹，一端与侧压模之间螺纹连接，且在螺杆上套装有弹簧，弹簧两端分别顶在侧压模、固定板上，螺杆另一端安装有调节螺母。

2.根据权利要求1所述的一种坐椅背饰板复合工装，其特征在于：所述的上压模驱动装置包括上压模气缸、导杆以及滑套，上压模气缸固定安装在台架的顶板上，上压模气缸活塞杆穿过顶板，活塞杆末端固定连接在上模座中间位置，上模座上两侧对称固定连接四个导杆，导杆与滑套之间滑动配合，滑套固定安装在顶板上，上压模气缸驱动上模座沿着导杆方向移动；所述的侧压模驱动装置包括侧压模气缸、滑轨以及滑块，侧压模气缸固定安装在上模座上，侧压模气缸活塞杆末端固定连接侧压模中间，侧压模顶部纵向两侧对称固定有滑块，滑块与滑轨之间滑动配合，滑轨通过支撑座固定在上模座上，侧压模气缸驱动侧压模沿着滑轨方向移动。

3.根据权利要求1所述的一种坐椅背饰板复合工装，其特征在于：所述的面料夹块机构的壳体两侧还分别安装有橡胶滚轮，橡胶滚轮位于摆臂后侧。

4.根据权利要求1所述的一种坐椅背饰板复合工装，其特征在于：所述的台架的纵向一侧还设置有加热装置，加热装置位于操作口反向侧，加热装置包括由四侧方板连接构成的外壳体，外壳体纵向两侧方板底部沿着方板侧边分别横向设置滑轨，滑轨与滑块滑动配合，滑块通过支架固定在台架的台板，且在一侧支架内侧设置有气缸，气缸通过支架固定在台架的台板上，气缸活塞杆顶端通过连接板固定连接外壳体，驱动外壳体沿着滑轨方向移动，且在外壳体位于下模侧的方板上设置有弧形开口，开口方向朝下，随着外壳体的移动，下模穿过开口，外壳体罩在下模上，在外壳体顶部以及纵向两侧内内壁上均匀横向设置有若干电加热管，电加热管电连接控制板，控制板固定安装在外壳体一侧，且在外壳体内设置有温度传感器，温度传感器电连接控制板，所述的控制板连接外部电源。

5.根据权利要求4所述的一种坐椅背饰板复合工装，其特征在于：所述的台架的横向一侧还设置有面料输送装置，且在同侧台架的侧板上设置有开口，面料输送装置穿过开口输送面料，面料输送装置包括垂直滑架、水平滑架以及面料托板，垂直滑架设置在台架的横向一侧，垂直滑架与同侧台架的竖架之间分别通过滑块与滑轨配合滑动连接，在台架的台板同侧固定安装有垂直滑架气缸，垂直滑架气缸活塞杆顶端固定连接垂直滑架，驱动垂直滑架垂直移动，在垂直滑架的顶部设置有支撑横架，支撑横架纵向两侧与水平滑架之间分别通过滑块与滑轨配合滑动连接，且在支撑横架纵向一侧固定安装有水平滑架气缸，水平滑架气缸活塞杆顶端通过连接板固定连接水平滑架，驱动水平滑架水平移动，水平横架上垂直固定安装有若干托板气缸，托板气缸活塞杆顶部分别固定连接面料托板，若干托板气缸同步动作，共同驱动面料托板上下移动。

6.根据权利要求5所述的一种坐椅背饰板复合工装，其特征在于：所述的台架的横向另一侧设置有电控柜，电控柜电连接控制板以及若干电磁阀，电磁阀别分别连接上压模气缸、侧压模气缸、摆臂气缸、气缸、垂直横架气缸、水平横架气缸以及托板气缸，电控柜控制复合工装自动运行。

7.根据权利要求1所述的一种坐椅背饰板复合工装，其特征在于：在上模座与下模座的四角分别对应设置有导柱、导套，随着上模的下移，导柱伸入导套内，与导套滑动配合。

8.根据权利要求1所述的一种坐椅背饰板复合工装，其特征在于：在上模座与台架的顶板之间还设置有锁销机构，锁销机构包括上销块、下销块以及销轴，上销块固定在台架的顶板上，下销块固定在上模座上，销轴通过锁销气缸固定安装子台架的顶板上，上销块上设置有U槽，U型槽两侧壁上对称设置有上销孔，下销块侧壁设置有下销孔，下销孔贯穿下销块两侧，上模座位于上限位时，下销块位于上销块U型槽内，上销孔与下销孔在同一轴线，锁销气缸驱动销轴依次穿过上销孔与下销孔。

9.根据权利要求1所述的一种坐椅背饰板复合工装，其特征在于：在上压模、侧压模以及下模内均匀设置有冷却水管。

Images