CN105995034A - 一种富含小肽的饲用调味剂的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种富含小肽的饲用调味剂的生产方法，包括如下步骤：配制玉米蛋白粉悬液：将玉米蛋白粉用水配成悬液，调节悬液pH值至8.8～9.2，边搅拌边升温至53～57℃；酶解：向悬液中加入碱性蛋白酶，酶解至pH值为6.5～7.0后，再加入中性蛋白酶，酶解至pH值5.3～5.7；过滤：将酶解后的溶液依次用陶瓷膜和反渗透膜过滤，将分子量大于1000Da的成分滤除，收集滤液，即得富含小肽的滤液；发酵：向富含小肽的滤液中添加葡萄糖，溶解后接入酿酒酵母好氧发酵70～74小时；破壁：向发酵液中添加破壁酶对酵母菌进行破壁；均质干燥：破壁后的发酵液过均质机，喷雾干燥得到成品。本发明生产方法所生产出的饲用调味剂富含小肽，还富含核苷酸，诱食效果好。

Description

一种富含小肽的饲用调味剂的生产方法
技术领域
本发明涉及一种饲料，具体涉及一种富含小肽的饲用调味剂的生产方法。
背景技术
小肽作为蛋白质的主要消化产物，在氨基酸消化、吸收及营养代谢过程中起着重要的作用。2-4个氨基酸的小肽可以被小肠绒毛上皮细胞快速吸收，而且吸收速度和吸收率均比大分子蛋白和氨基酸高。同时，部分小肽具有特殊的生理功能，如抗致病菌、促进脂肪代谢、促进矿物质的吸收，并具有很好的抗氧化功能。小肽作为一种饲用添加剂在饲料中也有广泛的用途。玉米蛋白粉是生产玉米淀粉的副产物，有蛋白高、适口性差的特点，在饲料中的应用受到了很大的限制。酵母抽提物是将酿酒酵母进行破壁，将内含物提取出来干燥后的产物，因其富含核苷酸，被广泛用于食用调味品，在饲料中也被作为诱食剂用于教槽料、水产料中。
发明内容
本发明的目的在于一种富含小肽的饲用调味剂的生产方法。
本发明的上述目的是通过下面的技术方案得以实现的：
一种富含小肽的饲用调味剂的生产方法，包括如下步骤：
步骤S1，配制玉米蛋白粉悬液：将玉米蛋白粉用水配成质量百分浓度为8～12％的悬液，调节悬液pH值至8.8～9.2，边搅拌边升温至53～57℃；
步骤S2，酶解：按照180～220IU/g物料的比例向悬液中加入碱性蛋白酶，酶解至pH值为6.5～7.0后，再按照180～220IU/g物料的比例加入中性蛋白酶，酶解至pH值5.3～5.7；
步骤S3，过滤：将上述酶解后的溶液依次用陶瓷膜和反渗透膜过滤，将分子量大于1000Da的成分滤除，收集滤液，即得富含小肽的滤液；
步骤S4，发酵：向上述富含小肽的滤液中添加质量体积百分含量为1.8～2.2％的葡萄糖，溶解后按照28～32％的接种量接入酿酒酵母好氧发酵70～74小时；
步骤S5，破壁：向上述发酵液中添加破壁酶对酵母菌进行破壁；
步骤S6，均质干燥：破壁后的发酵液过均质机，喷雾干燥得到成品；
其中，步骤S1调节悬液pH值前向悬液中添加重量为玉米蛋白粉重量4～6％的麦冬提取物，麦冬提取物通过如下步骤制备：
步骤S1，麦冬100～120℃蒸制20～40分钟后，烘干得蒸制麦冬；
步骤S2，蒸制麦冬沸水热回流提取1～2小时，得麦冬提取液；
步骤S3，麦冬提取液喷雾干燥即得所述麦冬提取物。
进一步地，所述的生产方法包括如下步骤：
步骤S1，配制玉米蛋白粉悬液：将玉米蛋白粉用水配成质量百分浓度为10％的悬液，调节悬液pH值至9.0，边搅拌边升温至55℃；调节悬液pH前向悬液中添加5％麦冬提取物；
步骤S2，酶解：按照200IU/g物料的比例向悬液中加入碱性蛋白酶，酶解至pH值为6.8后，再按照200IU/g物料的比例加入中性蛋白酶，酶解至pH值5.5；
步骤S3，过滤：将上述酶解后的溶液依次用陶瓷膜和反渗透膜过滤，将分子量大于1000Da的成分滤除，收集滤液，即得富含小肽的滤液；
步骤S4，发酵：向上述富含小肽的滤液中添加质量体积百分含量为2.0％的葡萄糖，溶解后按照30％的接种量接入酿酒酵母好氧发酵72小时；
步骤S5，破壁：向上述发酵液中添加破壁酶对酵母菌进行破壁；
步骤S6，均质干燥：破壁后的发酵液过三遍均质机，压力为30MPa，喷雾干燥得到成品。
进一步地，所述破壁酶为蜗牛酶或溶菌酶。
更进一步地，蜗牛酶添加量为200～300IU/g物料，40℃破壁4小时。
更进一步地，溶菌酶添加量为200～300IU/g物料，40℃破壁4小时。
本发明的优点：
(1)本发明生产方法所生产出的饲用调味剂富含小肽，还富含核苷酸，诱食效果好；
(2)本发明生产方法通过添加酶促进剂麦冬提取物可以高效酶解玉米蛋白粉。
具体实施方式
下面结合实施例进一步说明本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明保护范围。尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
本发明中，酶添加量“IU/g物料”中的“物料”均指玉米蛋白粉的重量。麦冬提取物的添加量为相对于玉米蛋白粉重量的百分数。
实施例1：富含小肽的饲用调味剂的生产方法
步骤S1，配制玉米蛋白粉悬液：将玉米蛋白粉用水配成质量百分浓度为10％的悬液，调节悬液pH值至9.0，边搅拌边升温至55℃；调节悬液pH前向悬液中添加5％麦冬提取物；
步骤S2，酶解：按照200IU/g物料的比例向悬液中加入碱性蛋白酶，酶解至pH值为6.8后，再按照200IU/g物料的比例加入中性蛋白酶，酶解至pH值5.5；
步骤S3，过滤：将上述酶解后的溶液依次用陶瓷膜和反渗透膜过滤，将分子量大于1000Da的成分滤除，收集滤液，即得富含小肽的滤液；
步骤S4，发酵：向上述富含小肽的滤液中添加质量体积百分含量为2.0％的葡萄糖，溶解后按照30％的接种量接入酿酒酵母好氧发酵72小时；
步骤S5，破壁：向上述发酵液中添加破壁酶对酵母菌进行破壁；
步骤S6，均质干燥：破壁后的发酵液过三遍均质机，压力为30MPa，喷雾干燥得到成品。
其中，麦冬提取物的制备方法如下：
步骤S1，麦冬110℃蒸制30分钟后，烘干得蒸制麦冬；
步骤S2，蒸制麦冬沸水热回流提取1.5小时，得麦冬提取液；
步骤S3，麦冬提取液喷雾干燥即得所述麦冬提取物。
其中，破壁酶为蜗牛酶或溶菌酶，添加量为250IU/g物料，40℃破壁4小时。
实施例2：实施例1的对比，不添加麦冬提取物
步骤S1，配制玉米蛋白粉悬液：将玉米蛋白粉用水配成质量百分浓度为10％的悬液，调节悬液pH值至9.0，边搅拌边升温至55℃；
步骤S2，酶解：按照200IU/g物料的比例向悬液中加入碱性蛋白酶，酶解至pH值为6.8后，再按照200IU/g物料的比例加入中性蛋白酶，酶解至pH值5.5；
步骤S3，过滤：将上述酶解后的溶液依次用陶瓷膜和反渗透膜过滤，将分子量大于1000Da的成分滤除，收集滤液，即得富含小肽的滤液；
步骤S4，发酵：向上述富含小肽的滤液中添加质量体积百分含量为2.0％的葡萄糖，溶解后按照30％的接种量接入酿酒酵母好氧发酵72小时；
步骤S5，破壁：向上述发酵液中添加破壁酶对酵母菌进行破壁；
步骤S6，均质干燥：破壁后的发酵液过三遍均质机，压力为30MPa，喷雾干燥得到成品。
其中，破壁酶为蜗牛酶或溶菌酶，添加量为250IU/g物料，40℃破壁4小时。
实施例3：对比实施例，麦冬不经过蒸制
步骤S1，配制玉米蛋白粉悬液：将玉米蛋白粉用水配成质量百分浓度为10％的悬液，调节悬液pH值至9.0，边搅拌边升温至55℃；调节悬液pH前向悬液中添加5％麦冬提取物；
步骤S2，酶解：按照200IU/g物料的比例向悬液中加入碱性蛋白酶，酶解至pH值为6.8后，再按照200IU/g物料的比例加入中性蛋白酶，酶解至pH值5.5；
步骤S3，过滤：将上述酶解后的溶液依次用陶瓷膜和反渗透膜过滤，将分子量大于1000Da的成分滤除，收集滤液，即得富含小肽的滤液；
步骤S4，发酵：向上述富含小肽的滤液中添加质量体积百分含量为2.0％的葡萄糖，溶解后按照30％的接种量接入酿酒酵母好氧发酵72小时；
步骤S5，破壁：向上述发酵液中添加破壁酶对酵母菌进行破壁；
步骤S6，均质干燥：破壁后的发酵液过三遍均质机，压力为30MPa，喷雾干燥得到成品。
其中，麦冬提取物的制备方法如下：
步骤S1，麦冬沸水热回流提取1.5小时，得麦冬提取液；
步骤S2，麦冬提取液喷雾干燥即得所述麦冬提取物。
其中，破壁酶为蜗牛酶或溶菌酶，添加量为250IU/g物料，40℃破壁4小时。
实施例4：效果实施例
分别测试实施例1～3方法步骤S2的酶解速度，结果见下表：
方法 碱性蛋白酶酶解至pH至6.8所需时间 中性蛋白酶酶解至pH至5.5所需时间
实施例1 10分钟 12分钟
实施例2 65分钟 70分钟
实施例3 55分钟 62分钟
上述结果表明，本发明提供的方法酶解效率高，这可能与是否添加酶解促进剂麦冬提取物以及麦冬提取物的制备方法有关。
本发明生产方法所生产出的饲用调味剂富含小肽，还富含核苷酸，诱食效果好。
上述实施例的作用在于说明本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明的保护范围。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和保护范围。

Claims (5)

1.一种富含小肽的饲用调味剂的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1，配制玉米蛋白粉悬液：将玉米蛋白粉用水配成质量百分浓度为8～12％的悬液，调节悬液pH值至8.8～9.2，边搅拌边升温至53～57℃；
步骤S2，酶解：按照180～220IU/g物料的比例向悬液中加入碱性蛋白酶，酶解至pH值为6.5～7.0后，再按照180～220IU/g物料的比例加入中性蛋白酶，酶解至pH值5.3～5.7；
步骤S3，过滤：将上述酶解后的溶液依次用陶瓷膜和反渗透膜过滤，将分子量大于1000Da的成分滤除，收集滤液，即得富含小肽的滤液；
步骤S4，发酵：向上述富含小肽的滤液中添加质量体积百分含量为1.8～2.2％的葡萄糖，溶解后按照28～32％的接种量接入酿酒酵母好氧发酵70～74小时；
步骤S5，破壁：向上述发酵液中添加破壁酶对酵母菌进行破壁；
步骤S6，均质干燥：破壁后的发酵液过均质机，喷雾干燥得到成品；
其中，步骤S1调节悬液pH值前向悬液中添加重量为玉米蛋白粉重量4～6％的麦冬提取物，麦冬提取物通过如下步骤制备：
步骤S1，麦冬100～120℃蒸制20～40分钟后，烘干得蒸制麦冬；
步骤S2，蒸制麦冬沸水热回流提取1～2小时，得麦冬提取液；
步骤S3，麦冬提取液喷雾干燥即得所述麦冬提取物。
2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1，配制玉米蛋白粉悬液：将玉米蛋白粉用水配成质量百分浓度为10％的悬液，调节悬液pH值至9.0，边搅拌边升温至55℃；调节悬液pH前向悬液中添加5％麦冬提取物；
步骤S2，酶解：按照200IU/g物料的比例向悬液中加入碱性蛋白酶，酶解至pH值为6.8后，再按照200IU/g物料的比例加入中性蛋白酶，酶解至pH值5.5；
步骤S3，过滤：将上述酶解后的溶液依次用陶瓷膜和反渗透膜过滤，将分子量大于1000Da的成分滤除，收集滤液，即得富含小肽的滤液；
步骤S4，发酵：向上述富含小肽的滤液中添加质量体积百分含量为2.0％的葡萄糖，溶解后按照30％的接种量接入酿酒酵母好氧发酵72小时；
步骤S5，破壁：向上述发酵液中添加破壁酶对酵母菌进行破壁；
步骤S6，均质干燥：破壁后的发酵液过三遍均质机，压力为30MPa，喷雾干燥得到成品。
3.根据权利要求1或2所述的生产方法，其特征在于：所述破壁酶为蜗牛酶或溶菌酶。
4.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于：蜗牛酶添加量为200～300IU/g物料。
5.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于：溶菌酶添加量为200～300IU/g物料。
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