CN105981196B - 包括具有凹进的密封部的袋型二次电池 - Google Patents

包括具有凹进的密封部的袋型二次电池 Download PDF

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Abstract

如所述，本发明提供一种电池单体，其中具有阳极/分离隔膜/阴极结构的电极组件与电解质溶液一起被密封在袋型电池外壳的电极组件容纳部中。电池外壳在电极组件和电解质溶液包含于其中的状态下具有在其外周边表面上形成的热熔接密封部。为了防止当电池单体弯曲时电池外壳的密封部起皱，邻近于电极端子所在的上和/或下密封部的两个侧密封部具有沿着从其端部到电池单体的垂直中央轴线的方向形成的一个或者多个凹进，并且侧密封部的凹进所在的区域较之侧密封部的其余区域以更高的密封温度被密封。

Description

包括具有凹进的密封部的袋型二次电池
技术领域
本发明涉及一种包括具有凹进的密封部的袋型二次电池。
背景技术
随着移动装置日益发展并且对于这种移动装置的需求增加，作为移动装置的能源，对于二次电池的需求已经急剧增加。在这种二次电池中，有具有高能量密度和放电电压的锂二次电池。已经对于锂二次电池进行了大量的研究，并且锂二次电池现在得到商业化并且被广泛地使用。
依据电池的形状，对于薄得足以应用于诸如移动电话的产品的棱形二次电池或者袋型二次电池的需求是非常高的。同时，依据用于电池的材料，对于呈现高能量密度、放电电压和输出稳定性的锂二次电池诸如锂离子电池和锂离子聚合物电池的需求是非常高的。
基于其形状，二次电池可以被分类成柱形电池单体、棱形电池单体，和袋型电池单体。在这些种类的二次电池中，大量的兴趣当前集中于袋型电池单体，袋型电池单体能够被以高集成度堆叠，具有高的单位重量能量密度，能够以低成本制造，并且能够易于修改。
图1是典型地示出传统的代表性袋型二次电池的一般结构的分解透视图。
参考图1，袋型二次电池100包括具有由此突出的多个电极突片31和32的堆叠型电极组件30、分别地连接到电极突片31和32的两根电极引线40和41，和电池外壳40，在电池外壳40中，在密封状态中接收堆叠型电极组件30从而电极引线40和41部分地从电池外壳20向外暴露。
电池外壳20包括下壳21和上壳22，堆叠型电极组件位于下壳21中的凹形容纳部23，上壳22用于覆盖下壳21从而使堆叠型电极组件30在密封状态中被容纳在电池外壳20中。在堆叠型电极组件30被安装在其中的状态下，上壳22和下壳21通过热焊接相互连接，以形成密封部24。
图1示出一种配置为具有如此结构的袋型电池单体，其中，由电极突片和连接到电极突片的电极引线构成的电极端子在电极组件的一端处形成。可替代地，作为本发明的一个实施例，可以在本发明的范围中包括配置为具有其中电极端子在电极组件的一端和另一端处形成的结构的袋型电池单体。
另外，图1示出使用堆叠型电极组件的袋型电池单体。可替代地，使用缠绕型或者滚卷(jelly-roll)型电极组件的袋型电池单体可以配置为具有上述结构。
如在图1中所示，袋型电池单体通常配置为具有大致矩形六面体形状。然而，电子装置的尺寸和厚度已经不断地减小从而满足消费者的期望。因此，为了最大化空间利用，有必要提供对应于装置形状的各种形状的电池，并且另外有效率地利用每一个装置中的内部空间。
特别地，近年来，当消费者选择装置时，装置的设计已经扮演非常重要的角色。因此，替代基于高生产率的平板型设计地，提供了各种设计。例如，电子装置诸如移动电话和膝上型计算机可以被设计成使得这些装置能够被以人体工学方式折曲。例如，智能电话的侧面可以是折曲的从而更加易于抓持，并且软性显示器装置可以是折曲的或者弯曲的。即，软性显示器装置可以被制造为具有各种形状。
然而，在配置为具有矩形六面体形状的电池单体或者电池组被安装在设计成具有这种折曲部或能够折曲的装置情形下，装置中的空间的利用效率可能降低。因此，近年来，已经要求电池单体是柔性的从而电池单体能够易于安装在配置为具有各种设计的装置中。
因此，在解决以上问题时能够解决当电池单体弯曲时可能发生的问题的技术是高度必要的。
发明内容
技术问题
因此，已经实现了本发明以解决以上问题，和尚待解决的其它技术问题。
作为用于解决如上所述问题的各种广泛的和深入的研究和试验的结果，本申请的发明人发现，在电池外壳的密封部中形成凹进并且密封部中形成凹进的部分较之密封部的其余部分以更高的密封温度被密封的情形下(如下文详述)，当电池单体变形时，能够防止在电池外壳的密封部中起皱，并且即使密封部的宽度是窄的，仍然能够有效地防止电解质的泄漏，由此确保电池单体的安全性。已经基于这些发现完成了本发明。
技术方案
根据本发明的一个方面，能够通过提供一种电池单体实现以上和其它目的，该电池单体被配置成使得电极组件与电解质一起在密封状态下容纳于袋型电池外壳中形成的电极组件容纳部中，电极组件具有正电极/隔膜/负电极结构，其中电池外壳设置有密封部，该密封部通过在电极组件与电解质一起被容纳在电池外壳中的状态下热焊接电池外壳的外边缘而形成，一个或者多个凹进在邻近于电极端子所在的上端密封部和/或下端密封部的相对的侧密封部中形成，使得从侧密封部的外侧朝向电池单体的垂直中轴线形成所述凹进，从而当电池单体弯曲时防止在电池外壳的密封部中起皱，并且侧密封部的凹进所在的部分较之侧密封部的其余部分以更高的密封温度被密封。
即在根据本发明的电池单体中，凹进在袋型电池外壳的侧密封部中形成。因此，当电池单体变形从而易于安装在各种装置中时，能够防止在电池外壳的密封部中起皱，由此防止电池单体的体积由于皱纹而增加并且防止电池外壳的金属层由于其中可以起皱的某些部分的重复弯曲而暴露。因此，能够确保电池单体的安全性。
另外，侧密封部的形成凹进的部分较之侧密封部的其余部分以更高的密封温度被密封。因此，即使由于在密封部中形成凹进而导致密封部的宽度变窄，侧密封部的形成凹进的部分仍然可以被更加可靠地焊接，由此有效地防止电解质的泄漏。因此，能够提供能够易于变形的电池单体并且确保电池单体的安全性。
根据本发明的电池单体可以变形从而易于安装在各种装置中。电池单体的弯曲部分不受特别限制。具体地，电池单体可以围绕电池外壳的密封部中形成的凹进弯曲。
因此，凹进可以在电池单体的可能最频繁变形的部分形成。具体地，凹进可以在侧密封部的位于穿过电极组件容纳部的中部的水平轴线上的部分形成。
如上所述在凹进在电池单体的能够弯曲的部分中形成的情形中，当电池单体变形时，能够最大地防止在电池外壳的密封部中起皱。这样，能够防止电池外壳的体积增加并且确保电池单体的安全性。
在一个具体实例中，可以在相对的侧密封部的每一个中形成多个凹进。具体地，可以在相对的侧密封部的每一个中形成两个或者更多凹进。为了防止当电池单体弯曲时在电池单体中起皱，可以在相对的侧密封部的每一个中形成相同数目的凹进。
同时，电池单体不仅仅围绕穿过电极组件容纳部中部的水平轴线弯曲。因此，凹进可以在侧密封部的从水平轴线间隔开的部分形成。因此，能够与电池单体的弯曲位置无关地有效地防止在电池单体中起皱。
另外，电池单体可以平行于穿过电极组件容纳部中部的水平轴线弯曲，并且凹进可以在以相同距离或者不同距离从穿过电极组件容纳部中部的水平轴线间隔开的左侧密封部和右侧密封部的部分形成。
每一个凹进的形状不受特别限制，只要当电池单体变形时凹进能够最大地防止在电池单体中起皱。具体地，每一个凹进可以具有多边形或者弧形平面结构。
具体地，可以从侧密封部的外侧朝向电池单体的垂直中轴线形成凹进。每一个凹进可以构造成三角形或者五边形结构，形成有朝向电极组件容纳部的角部。另外，每一个凹进可以构造成使得朝向电极组件容纳部形成弧形。弧形可以构造成使得弧形沿着水平和竖直方向之一的长度大于弧形沿着水平和竖直方向之另一个的长度。
凹进可以在密封部中形成，使得每一个凹进的深度a等于密封部中对应一个的宽度W的0.2到0.8倍。另外，凹进可以在密封部中形成，使得每一个凹进的宽度b等于密封部中对应一个的宽度W的0.1到2倍。
每一个凹进的深度a和宽度b不受特别限制，只要考虑到皱纹防止效果和电池单体的安全性地，将每一个凹进的深度a和宽度b设定在适当范围内。如果每一个凹进的深度a小于密封部中对应一个的宽度W的0.2倍或者如果每一个凹进的宽度b小于密封部中对应一个的宽度W的0.1倍，则当电池单体变形时难以最大地防止在电池单体中起皱，这是不理想的。另一方面，如果每一个凹进的深度a大于密封部中对应一个的宽度W的0.8倍或者如果每一个凹进的宽度b大于密封部中对应一个的宽度W的2倍，则因为密封部形成凹进的部分的宽度减小，所以确保电池单体安全性是不可能的，这也是不理想的。
在一个具体实例中，两个或者更多凹进可以沿着相对的侧密封部中的至少一个相继地布置，使得凹进彼此相邻。在此情形中，即使当电池单体的几个部分同时地变形时，仍然能够最大地防止在电池单体中起皱。
如上所述，凹进在密封部中形成。因此，侧密封部的形成凹进的部分的宽度可以小于侧密封部的不形成任何凹进的其余部分的宽度，这样通过结合电池外壳的上壳和下壳形成的侧密封部的窄的部分的耦接强度可能降低。为了解决这个问题，侧密封部的形成凹进的部分较之侧密封部的其余部分以更高的密封温度被密封。
具体地，构成电池外壳的密封剂层可以由具有139℃到143℃的熔点的聚丙烯制成，并且构成电池外壳的金属层可以由铝制成。可以在其中在防止金属层即铝层断裂时密封剂层能够在短时间内熔化的范围内适当地设定热焊接温度。
考虑到以上地，侧密封部的凹进所在的部分较之侧密封部的其余部分以高出5℃到30℃的热焊接温度被热焊接。更加具体地，侧密封部的凹进所在的部分较之侧密封部的其余部分以高出10℃到20℃的热焊接温度被热焊接。此时，侧密封部的其余部分可以160℃到200℃的热焊接温度被热焊接。更加具体地，侧密封部的其余部分可以170℃到195℃的热焊接温度被热焊接。
即，根据密封部的各部分的位置，密封部可以更高的热焊接温度或者更低的热焊接温度被热焊接，并且侧密封部的凹进所在的部分可以更高的热焊接温度被热焊接，从而根据密封部的各部分的位置，密封部具有不同的耦接强度。
同时，在一个具体实例中，为了防止可能是相对窄的形成凹进的密封部的热焊接表面的减小，从而进一步改进电池外壳的安全性，与侧密封部中所形成凹进的形状相同的凹进可以在电极组件的外表面的面对侧密封部中形成的凹进的部分中形成。
在此情形中，凹进还可以在电池外壳的容纳部中形成从而电池外壳的容纳部的形状对应于电极组件。凹进在电池外壳的容纳部中形成从而防止密封部的热焊接表面由于在密封部中形成的凹进而减小。
在根据本发明的电池单体中，其中安装电极组件的袋型电池外壳可以由包括树脂层、金属层和密封剂层的层压板制成。电极端子可以包括位于上端密封部的正电极端子和负电极端子。可替代地，正电极端子可以位于上端密封部，并且负电极端子可以位于下端密封部。
具体地，根据如何堆叠构成电极组件的正电极集电器和负电极集电器，电极端子即正电极端子和负电极端子可以沿着相同方向或者沿着相反方向定向。可以考虑所要使用的装置的形状和结构和电池单体的容量，适当设定电极端子定向的方向。电极端子可以由连接到电极组件的电极突片和连接到电极突片的电极引线构成。每一个电极端子的一端可以连接到保护电路模块(PCM)。
根据本发明的电池单体可以是锂二次电池。基于电解质的类型，锂二次电池可以被分类成具有凝胶型液体电解质的锂离子聚合物电池、具有普通液体电解质的锂离子电池，或者具有固体电解质的锂聚合物电池。特别地，由于泄漏可能性比普通液体电解质更低，锂离子聚合物电池(或者凝胶聚合物电池)呈现高安全性。另外，可以大大地减小锂离子聚合物电池的厚度和重量。这样，已经越来越多地使用锂离子聚合物电池。通过引用并入了锂离子聚合物电池、锂离子电池，或者锂聚合物电池的众所周知的结构和成分。
根据本发明的另一个方面，提供一种制造具有在袋型电池外壳的密封部中形成的凹进的电池单体的方法。
在一个具体实例中，制造电池单体的方法可以包括：(a)在电极组件被安装于在电池外壳中形成的电极组件容纳部中的状态下，热焊接电池外壳的外边缘的除了电池外壳的外边缘的一端的部分，以密封电池外壳的外边缘的其余部分；(b)通过电池外壳的外边缘的未被密封的该一端注射电解质，并且热焊接电池外壳的外边缘的该一端；和(c)在相对的侧密封部中，从相对的侧密封部的外侧朝向电池单体的垂直中轴线形成凹进。
在另一个具体实例中，制造电池单体的方法可以包括：(a)在电极组件被安装于在电池外壳中形成的电极组件容纳部中的状态下，在相对的侧密封部中，从相对的侧密封部的外侧朝向电池单体的垂直中轴线形成凹进；(b)热焊接电池外壳的外边缘的除了电池外壳的外边缘的一端的部分，以密封电池外壳的外边缘的其余部分；和(c)通过电池外壳的外边缘的未被密封的一端注射电解质，并且热焊接电池外壳的外边缘的这一端。
更加具体地，通过电池外壳的外边缘的未被密封的一端注射电解质和热焊接电池外壳的外边缘的这一端的步骤可以包括在注射电解质之后对电池单体充电和放电以激活电池单体、移除从电池单体产生的气体，并且热焊接电池外壳的外边缘的该一端。
在一个具体实例中，移除在激活电池单体的步骤中产生的气体的步骤可以在真空状态中执行，并且在热焊接之后在用于它的腔室中压力可以维持为正常压力，由此改进热焊接树脂层的均匀性。
另外，制造电池单体的方法可以进一步包括切割已经通过热焊接施加热和压力而被密封的电池外壳。
根据本发明的其它方面，提供一种包括该电池单体作为单元单体的电池模块和一种包括该电池模块的电池组。
根据本发明进一步的方面，提供一种包括该电池组作为电源的装置。
具体地，该电池组可以为要求高温承受能力、长循环和高速率特性等的装置用作电源。这种装置的具体实例可以选自移动装置诸如智能电话、移动电话、膝上型计算机、平板PC、手表或者眼镜、由基于电池的马达驱动的动力工具、电动汽车诸如电动车辆(EV)、混合电动车辆(HEV)或者插电式混合电动车辆(PHEV)、电动双轮车辆诸如电动自行车(E-bike)或者电动速可达(E-scooter)、电动高尔夫球车，或者电力存储系统。然而，本发明不限于此。
在本发明所属技术领域中，装置的结构和制造方法是众所周知的，并且因此将省略其详细说明。
附图说明
与附图相结合，根据以下详细说明，将更加清楚地理解本发明的以上和其它目的、特征和其它优点，其中：
图1是示出传统的代表性袋型二次电池的分解透视图；
图2是示出根据本发明一实施例的电池单体的透视平面视图；
图3是示出图2所示凹进的平面形状的部分放大视图；
图4是示出根据本发明另一实施例的电池单体的透视平面视图；
图5是示出根据本发明进一步实施例的电池单体的透视平面视图；
图6是示出具有凹进的电池单体的透视平面视图，凹进的数目不同于在图5的电池单体中形成的凹进的数目；并且
图7是示出根据图6的一种修改的电池单体的透视平面视图。
具体实施方式
现在，将参考附图详细描述本发明的示例性实施例。然而，应该指出，本发明的范围不受所示意的实施例限制。
图2是示出根据本发明的一个实施例的电池单体200的透视平面视图。
图2示出一种袋型电池单体，该电池单体构造成具有一种结构，其中，由电极突片和连接到电极突片的电极引线构成的电极端子在电极组件的一端处形成。可替代地，可以提供一种构造成具有电极端子在电极组件的一端和另一端处形成的结构的袋型电池单体。
参考图2，根据本发明的电池单体200构造成具有一种结构，其中在电极组件230被电解质(未示出)浸渍的状态下，电极组件230被安装在袋型电池外壳250中。电池外壳250配置为在密封状态下容纳电极组件230使得分别连接到多个电极突片203和204的两根电极引线201和202从电池外壳250部分向外暴露。电池外壳250包括下壳和上壳，电极组件位于下壳中的凹形容纳部225，上壳用于覆盖下壳从而电极组件230在密封状态下被容纳在电池外壳250中。
电池外壳250设置有密封部221、222、223和224，这些密封部通过在电极组件230与电解质一起容纳在电池外壳250中的状态下热焊接电池外壳250的外边缘而形成。在邻近于电极端子所在的上端密封部221和下端密封部224的相对的侧密封部222和223中形成凹进210，使得从侧密封部222和223的外侧朝向电池单体200的中部M形成这些凹进。
优选地，电池单体绕凹进210弯曲。凹进210在侧密封部222和223的位于穿过电极组件的中部M的容纳部225的水平轴线S上的部分中形成，在中部M处，容纳部225的水平轴线S与容纳部225的垂直轴线L相交叉。凹进210在侧密封部中形成使得每一个凹进210的深度a等于侧密封部中对应一个的宽度W的0.2到0.8倍。另外，凹进210在侧密封部中形成使得每一个凹进210的宽度b等于侧密封部中对应一个的宽度W的0.1到2倍。
将参考图3更加详细地描述每一个凹进的形状，图3是示出图2所示凹进之一的平面形状的部分放大视图。
参考图3，该凹进从侧密封部中对应一个的外侧朝向电池单体的中部形成。凹进可以具有多边形平面形状，诸如三角形平面形状或者五边形平面形状，或者圆形平面形状。凹进可以具有在凹进的深度a和宽度b的范围内的适当尺寸。
图4是示出根据本发明的另一个实施例的电池单体300的透视平面视图。
参考图4，一个凹进310在安装有电极组件330的电池外壳的左侧密封部322中形成，并且另一个凹进310在电池外壳的右侧密封部323中形成。具体地，电极组件330被安装于在电池外壳中形成的容纳部324中。与凹进310形状相同的凹进340在电极组件330的外表面的面对侧密封部322和323中形成的凹进310的部分中形成。
另外，电池外壳的容纳部324还可以具有凹进350，凹进350的形状对应于在电极组件330中形成的凹进340的形状。这些凹进设置在电池外壳的容纳部中从而防止电池外壳的热焊接部分由于在密封部中形成的凹进而变窄。
图5是示出根据本发明进一步的实施例的电池单体的透视平面视图。
参考图5，多个凹进411、412、413、414、415和416在安装有电极组件330的电池单体400的左侧密封部422和右侧密封部423中形成。在这些凹进中，在穿过电极组件的中部M的容纳部425的水平轴线S上形成的凹进412和415在与图2的电池单体中相同的位置处形成，在中部M处，容纳部425的水平轴线S与容纳部425的垂直轴线L相交叉。凹进411和413可以在左侧密封部422中形成使得凹进411和413以预定距离d1从凹进412间隔开，并且凹进414和416可以在右侧密封部423中形成使得凹进411和413以预定距离d2从凹进415间隔开。
距离d1和d2可以彼此相等，或者可以相互不同。因此，即使在电池单体相对于其中容纳电极组件的容纳部的水平轴线以一定角度变形的情形中，象在电池单体平行于容纳部的水平轴线变形的情形中那样，仍然可以防止在电池单体中起皱。
图6是典型地示出具有凹进的电池单体的透视平面视图，凹进的数目大于在图5的电池单体中形成的凹进的数目，并且图7是示出根据其凹进形状不同于图6的电池单体的一种修改的电池单体的透视平面视图。
参考图6，凹进510沿着电池单体500的左侧密封部522和右侧密封部523相继地形成，使得凹进510从侧密封部的外侧朝向电池单体500的垂直中轴线L形成。
可以在图2所示凹进的深度a和宽度b的范围内适当地设定每一个凹进510的尺寸。凹进510可以从连接到上端密封部521的侧密封部522和523的上端到连接到下端密封部524的侧密封部522和523的下端相继地布置。可替代地，凹进510可以沿着每一个侧密封部的一个部分相继地布置，或者凹进510可以被划分成以预定间隔布置的多个组。
图7典型地示出凹进形状不同于图6的电池单体的电池单体。
参考图7，凹进610沿着电池单体600的左侧密封部622和右侧密封部623相继地形成，使得凹进610从侧密封部的外侧朝向电池单体600的垂直中轴线L形成。
可以在图2所示凹进的深度a和宽度b的范围内适当地设定每一个凹进610的尺寸。凹进可以按波浪形相继地形成。可替代地，除了图6所示三角形平面形状，每一个凹进可以以各种平面形状诸如多边形平面形状或者卵形平面形状形成。
另外，凹进610可以从连接到上端密封部621的侧密封部622和623的上端到连接到下端密封部624的侧密封部622和623的下端相继地布置。可替代地，凹进610可以沿着每一个侧密封部的一个部分相继地布置，或者凹进610可以被划分成以预定间隔布置的多个组。
在根据本发明的电池单体中，如上所述，凹进在电池外壳的密封部的某些部分中形成。因此，当电池单体变形时，能够最大地防止在电池外壳的密封部中起皱，由此防止电池单体的体积增加。另外，侧密封部的形成凹进的部分可以配置为具有相对高的密封温度，由此有效地防止电解质的泄漏并且因此确保电池单体的安全性。
虽然已经为了示意性的意图公开了本发明的示例性实施例，但是本领域技术人员可以理解，在不偏离如在所附权利要求中所公开的本发明的范围和精神的情况下，各种修改、添加和替代都是可能的。
工业适用性
如根据以上说明清楚地，根据本发明的电池单体被如此配置，使得凹进在邻近于电极端子所在的上端密封部和/或下端密封部的电池外壳的相对的侧密封部中形成。因此，当电池单体变形时，能够防止在电池外壳的密封部中起皱，由此防止电池单体的体积由于皱纹而增加并且防止电池外壳的金属层由于其中可以起皱的某些部分的重复弯曲而暴露。
另外，侧密封部的形成凹进的部分可以较之侧密封部的其余部分以更高的密封温度密封。因此，即使在密封部的热焊接表面窄的情形中，侧密封部的形成凹进的部分仍然可以被更加可靠地焊接，由此有效地防止电解质的泄漏并且因此确保电池单体的安全性。

Claims (20)

1.一种电池单体，所述电池单体被构造成使得电极组件与电解质一起在密封状态下容纳在袋型电池外壳中形成的电极组件容纳部中，所述电极组件具有正电极/隔膜/负电极结构，其中
所述电池外壳设置有密封部，该密封部通过在所述电极组件与电解质一起容纳在所述电池外壳中的状态下热焊接所述电池外壳的外边缘而形成，
一个或者多个凹进形成在邻近于电极端子所在的上端密封部和/或下端密封部的相对的侧密封部，使得从所述侧密封部的外侧朝向所述电池单体的垂直中轴线形成所述凹进，从而防止当所述电池单体弯曲时在所述电池外壳的所述密封部起皱，并且
所述侧密封部中所述凹进所在的部分较之所述侧密封部的其余部分以更高的密封温度被密封，
其中，与所述侧密封部中形成的凹进具有相同形状的凹进在所述电极组件的外表面的面对所述侧密封部中形成的所述凹进的部分中形成。
2.根据权利要求1所述的电池单体，其中所述电池外壳由包括树脂层、金属层和密封剂层的层压板制成。
3.根据权利要求1所述的电池单体，其中所述电极端子包括位于所述上端密封部的正电极端子和负电极端子。
4.根据权利要求1所述的电池单体，其中，作为所述电极端子之一的正电极端子位于所述上端密封部，并且作为所述电极端子之另一个的负电极端子位于所述下端密封部。
5.根据权利要求1所述的电池单体，其中所述电池单体绕所述密封部中形成的所述凹进弯曲。
6.根据权利要求1所述的电池单体，其中在所述相对的侧密封部的每一个中形成两个或者更多凹进。
7.根据权利要求1所述的电池单体，其中在所述相对的侧密封部中形成相同数目的凹进。
8.根据权利要求1所述的电池单体，其中所述凹进在所述侧密封部的位于穿过所述电极组件容纳部的中部的水平轴线上的部分中形成。
9.根据权利要求1所述的电池单体，其中所述凹进在所述侧密封部的与穿过所述电极组件容纳部的中部的水平轴线间隔开的部分中形成。
10.根据权利要求9所述的电池单体，其中所述凹进在所述相对的侧密封部的以相同距离或者不同距离与所述水平轴线间隔开的部分中形成。
11.根据权利要求1所述的电池单体，其中每一个所述凹进具有多边形或者弧形平面结构。
12.根据权利要求1所述的电池单体，其中所述凹进在所述密封部中形成，使得每一个所述凹进的深度(a)等于所述密封部中对应一个的宽度(W)的0.2到0.8倍。
13.根据权利要求1所述的电池单体，其中所述凹进在所述密封部中形成，使得每一个所述凹进的宽度(b)等于所述密封部中对应一个的宽度(W)的0.1到2倍。
14.根据权利要求1所述的电池单体，其中，沿着所述相对的侧密封部中的至少一个相继地布置两个或者更多凹进，使得所述凹进彼此相邻。
15.根据权利要求1所述的电池单体，其中，所述侧密封部的所述凹进所在的部分较之所述侧密封部的其余部分以高出5℃到30℃的热焊接温度被热焊接。
16.根据权利要求15所述的电池单体，其中，所述侧密封部的所述凹进所在的部分较之所述侧密封部的其余部分被以高出10℃到20℃的热焊接温度被热焊接。
17.根据权利要求15所述的电池单体，其中所述侧密封部的所述其余部分以160℃到200℃的热焊接温度被热焊接。
18.根据权利要求17所述的电池单体，其中所述侧密封部的所述其余部分以170℃到195℃的热焊接温度被热焊接。
19.一种制造根据权利要求1所述的电池单体的方法，所述方法包括：
(a)在电极组件被安装于电池外壳中形成的电极组件容纳部中的状态下，热焊接所述电池外壳的外边缘除了该电池外壳的外边缘的一端的部分，以密封所述电池外壳的外边缘的其余部分；
(b)通过所述电池外壳的所述外边缘的未被密封的所述一端注射电解质，并且热焊接所述电池外壳的所述外边缘的所述一端；和
(c)在相对的侧密封部中，从所述相对的侧密封部的外侧朝向所述电池单体的垂直中轴线形成凹进。
20.一种制造根据权利要求1所述的电池单体的方法，所述方法包括：
(a)在电极组件被安装于电池外壳中形成的电极组件容纳部中的状态下，在相对的侧密封部中，从所述相对的侧密封部的外侧朝向所述电池单体的垂直中轴线形成凹进；
(b)热焊接所述电池外壳的外边缘的除了该电池外壳的外边缘的一端的部分，以密封所述电池外壳的外边缘的其余部分；和
(c)通过所述电池外壳的外边缘的未被密封的所述一端注射电解质，并且热焊接所述电池外壳的外边缘的所述一端。
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