WO2019045447A1 - 이차전지 및 그 제조방법과, 이차전지 제조용 가압블록 - Google Patents

이차전지 및 그 제조방법과, 이차전지 제조용 가압블록 Download PDF

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박성철
김상욱
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Definitions

  • the present invention relates to a secondary battery, a manufacturing method thereof, and a pressure block for manufacturing a secondary battery.
  • rechargeable secondary batteries can be recharged, and they are being researched and developed recently due to their small size and high capacity.
  • technology development and demand for mobile devices increase, the demand for secondary batteries as energy sources is rapidly increasing.
  • the secondary battery is classified into a coin type battery, a cylindrical type battery, a square type battery, and a pouch type battery depending on the shape of the battery case.
  • An electrode assembly mounted in a battery case of a secondary battery is a chargeable and dischargeable power generation device having a stacked structure of an electrode and a separation membrane.
  • the electrode assembly includes a jelly-roll type in which a separator is interposed between a positive electrode and a negative electrode coated with an active material, and a stacked type in which a plurality of positive electrodes and negative electrodes are sequentially stacked with a separator interposed therebetween And a stack / folding type in which stacked unit cells are wound with a long length separating film.
  • a pouch-shaped battery having a structure in which a stacked or stacked / folded electrode assembly is embedded in a pouch-shaped battery case of an aluminum laminate sheet is attracting much attention due to low manufacturing cost, small weight, Its usage is also gradually increasing.
  • FIG. 1 is a perspective view illustrating a conventional secondary battery.
  • One aspect of the present invention is to provide a secondary battery capable of preventing occurrence of wrinkles on the outer periphery of a battery case in a secondary battery, a method of manufacturing the same, and a pressure block for manufacturing a secondary battery.
  • a secondary battery and a method of manufacturing the same are characterized by comprising: a forming step of forming a pouch sheet so as to form a receiving portion in which an electrode assembly is received; a step of accommodating the electrode assembly in the accommodating portion, Folding the pouch sheet so as to form a battery case by folding the pouch sheet with respect to the folding unit; And a wrinkle preventing step of forming a bending portion for preventing wrinkles on the outer periphery of the folded pouch sheet to prevent wrinkles on the outer periphery of the pouch sheet.
  • the secondary battery according to an embodiment of the present invention includes an electrode assembly in which electrodes and a separator are alternately stacked and laminated, and a battery case formed by folding a pouch sheet to accommodate the electrode assembly, A wrinkle preventing bending portion may be formed on the outer portion to prevent wrinkles from being generated.
  • a pressure block for manufacturing a secondary battery comprising: a plurality of pressure blocks moved in directions opposite to each other and pressing an outer portion of a pouch sheet accommodating the electrode assembly, And a bending forming portion formed on the pressing surfaces of the plurality of pressing blocks to form a bending portion for preventing wrinkles on the outer portion when the outer portion of the pressing block is pressed.
  • the present invention it is possible to prevent wrinkles from being formed on the outer periphery of the secondary battery by forming a bending portion for preventing wrinkles on the outer periphery of the battery case.
  • a vacuum is applied to discharge the internal gas of the battery case to the outside, it is possible to prevent the occurrence of wrinkles in the form of a bat-ear in the outer portion and the adjacent portion of the outer portion of the battery case.
  • the anti-creasing bending portion is located on the opposite side of the gas pocket portion from which the inner gas is discharged from the outer periphery of the battery case, and when the vacuum is applied, the anti-creasing bending portion supports the opposite side of the gas pocket portion, Can be effectively prevented.
  • FIG. 1 is a perspective view illustrating a conventional secondary battery.
  • FIG. 2 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a secondary battery according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is a plan view showing the foaming step in the method for manufacturing a secondary battery according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line A-A 'in FIG.
  • FIG 5 is a plan view showing a folding step in the method of manufacturing a secondary battery according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a plan view showing a sealing step and a wrinkle preventing step in the method for manufacturing a secondary battery according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a side view showing a wrinkle preventing step in the method of manufacturing a secondary battery according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG 8 is a plan view showing the sealing step in the method for manufacturing a secondary battery according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a side view illustrating a wrinkle preventing step in a method of manufacturing a secondary battery according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a side view showing a wrinkle preventing step in a method of manufacturing a secondary battery according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a side view showing a wrinkle preventing step in a method of manufacturing a secondary battery according to a fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a side view showing a state before pressing through a press block for a secondary battery according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a side view showing a state in which the secondary battery is pressurized through the secondary battery pressing block according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is a side view showing a state after being pressurized through a press block for a secondary battery according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 15 is a side view showing a state in which the secondary battery is pressurized through the secondary battery pressing block according to the second embodiment of the present invention.
  • 16 is a side view showing a state after being pressurized through a press block for a secondary battery according to a second embodiment of the present invention.
  • 17 is a side view showing a state after being pressurized through a press block for a secondary battery according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 18 is a side view showing a state after being pressurized through a press block for a secondary battery according to a fourth embodiment of the present invention.
  • 19 is a plan view of a secondary battery manufactured through a comparative example.
  • 20 is a plan view of a secondary battery manufactured through a production example.
  • FIG. It should be noted that, in the present specification, the reference numerals are added to the constituent elements of the drawings, and the same constituent elements are assigned the same number as much as possible even if they are displayed on different drawings. Furthermore, the present invention can be embodied in various different forms and is not limited to the embodiments described herein. In the following description of the present invention, a detailed description of related arts which may unnecessarily obscure the gist of the present invention will be omitted.
  • FIG. 2 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a secondary battery according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is a plan view illustrating a forming step in a method of manufacturing a secondary battery according to the first embodiment of the present invention.
  • a method of manufacturing a secondary battery according to a first embodiment of the present invention includes a forming step S10 for forming a pouch sheet 110, a folding step S20 for folding the pouch sheet 110, And a wrinkle preventing step S30 for forming a wrinkle preventing bending portion 115 on the outer portion 114 of the pouch sheet 110.
  • the method of manufacturing a secondary battery according to the first embodiment of the present invention may further include a sealing step of sealing and sealing the outer portion of the pouch sheet 110 after the folding step S20 (see FIG. 6).
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line A-A 'in FIG.
  • FIG. 1 a method of manufacturing a secondary battery according to a first embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 2 to 8.
  • FIG. 1 a method of manufacturing a secondary battery according to a first embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 2 to 8.
  • the forming step S10 forms a pouch sheet 110 such that a receiving portion 113 for receiving the electrode assembly 120 is formed.
  • the receiving portion 113 may include a first receiving portion 111 and a second receiving portion 112.
  • the first accommodating portion 111 and the second accommodating portion 112 may be formed symmetrically with respect to the folding portion 116 of the pouch sheet 110 on both sides.
  • the forming step S10 may press the one side of the pouch sheet 110 to form the receiving portion 113 through the opening of the upper surface.
  • the electrode assembly 120 is a chargeable and dischargeable power generation element. Electrodes (not shown) and a separation membrane (not shown) are assembled and alternately stacked.
  • the electrode may include an anode and a cathode.
  • the separator separates the anode and the cathode and electrically insulates them.
  • the positive electrode includes a positive electrode current collector (not shown) and a positive electrode active material (not shown) applied to the positive electrode current collector.
  • the negative electrode includes a negative electrode current collector (not shown) and a negative electrode active material can do.
  • the positive electrode collector may be made of, for example, a foil made of aluminum (Al).
  • the cathode active material may be composed of, for example, lithium manganese oxide, lithium cobalt oxide, lithium nickel oxide, lithium iron phosphate, or a compound and a mixture containing at least one of these.
  • the anode current collector may be made of, for example, a foil made of copper (Cu) or nickel (Ni).
  • the negative electrode active material may be made of, for example, artificial graphite, lithium metal, lithium alloy, carbon, petroleum coke, activated carbon, graphite, a silicon compound, a tin compound, a titanium compound or an alloy thereof.
  • the separator is made of an insulating material and alternately stacked with an anode and a cathode.
  • the separation membrane may be located between the anode and the cathode, and on the outer surface of the anode and cathode.
  • the separation membrane may be formed of, for example, a polyolefin-based resin film such as polyethylene or polypropylene having micropores.
  • the electrode tab 125 is provided on one side of the electrode and is electrically connected to the electrode. At this time, the electrode tab 125 is composed of a positive electrode tab and a negative electrode tab, the positive electrode tab may be electrically connected to the positive electrode, and the negative electrode tab may be electrically connected to the negative electrode.
  • FIG 5 is a plan view showing a folding step (S20) in the method for manufacturing a secondary battery according to the first embodiment of the present invention.
  • the folding step S20 includes the steps of accommodating the electrode assembly 120 in the receiving portion 113 of the pouch sheet 110, holding the electrode assembly 120 on the pouch sheet 110, So that the battery case 110 can be formed.
  • the folding step S20 may be folded on the folding part 116 of the pouch sheet 110 so that the receiving part 113 of the pouch sheet 110 is blocked from the outside.
  • the folding step S20 may form a folding portion along the imaginary line of the folding portion 116, and fold the pouch sheet 110 along the folding folding portion.
  • the folding step S20 may fold the first receiving portion 111 and the second receiving portion 112 in the pouch seat 110 so as to face each other.
  • the battery case 110 may be formed to include the gas pocket portion 118 formed with the passage extending from the accommodating portion 113 and the accommodating portion 113 through the forming step S10 and the folding step S20. have.
  • FIG. 6 is a plan view showing a sealing step and a wrinkle preventing step in a method of manufacturing a secondary battery according to an embodiment of the present invention.
  • the sealing step is performed by sealing the outer portion of the pouch sheet 110 so that a portion of the receiving portion 113 except the direction of the gas pocket portion 118 is sealed after the folding step S20
  • the battery case 110 can be formed.
  • the sealing step may include forming the first sealing part 114 and the second sealing part 117 by thermally fusing the outer part of the pouch sheet 110.
  • a folding portion 116 is formed on the first side 110a in four directions at the outer portion of the battery case 110, and a gas pocket portion (not shown) is formed on the fourth side 110d opposite to the folding portion 116.
  • a first sealing portion 114 may be formed on the second side 110b and a second sealing portion 117 may be formed on the third side 110c.
  • the sealing step may be performed, for example, after the folding step S20 and before the wrinkle preventing step S30.
  • sealing step may be carried out together with the wrinkle preventing step S30 after the folding step S20, as another example.
  • FIG. 6 is a plan view showing a sealing step and a wrinkle preventing step in the method for manufacturing a secondary battery according to the first embodiment of the present invention
  • FIG. 7 is a view showing a wrinkle preventing step in the method for manufacturing a secondary battery according to the first embodiment of the present invention Side view.
  • the wrinkle preventing step S30 may thermally press the outer portion of the pouch sheet 110 so as to form the bending portion 115 for preventing wrinkles.
  • the bending portion 115 for preventing wrinkles can be formed by thermally pressing the outer portion.
  • the wrinkle preventing step S30 may be formed by bending the anti-creasing bending portion 115 to have a plurality of bending portions. At this time, the anti-creasing step S30 may bend the anti-creasing bending part 115 in the shape of a jig jig.
  • the anti-creasing step S30 may bend the anti-creasing bending part 115 in a bent form, for example.
  • the wrinkle preventing step S30 may be bent to have the first bent portion 115a and the second bent portion 115b.
  • the wrinkle preventing step S30 may be formed such that, for example, the anti-creasing bending portion 115 has a cross-sectional shape of " N ".
  • the wrinkle preventing step S30 may form the anti-creasing bending part 115 so that the bending part is formed in the upward and downward directions with respect to the outer peripheral part formed on the one side of the battery case 110 in the horizontal direction.
  • the wrinkle preventing step S30 may include a bending portion 115 for preventing wrinkles on the folding portion 116 of the first sealing portion 114 and the second sealing portion 117 at the outer periphery of the battery case 110, Can be formed. That is, the anti-creasing bending portion 115 may be formed at a portion adjacent to the folding portion 116 in the first sealing portion 114 and the second sealing portion 117.
  • the wrinkle preventing step S30 may be performed, for example, to form the anti-creasing bending portion 115 with a length of 5 to 15% from the length of the first sealing portion 114 and the second sealing portion 117 have.
  • the bending portion 115 for preventing the wrinkle is formed at a length of 5% or more of the length of the first sealing portion 114 and the second sealing portion 117 so that the first sealing portion 114 and the second sealing portion 117 are formed with wrinkles It is possible to effectively prevent the occurrence of the problem.
  • the bending portion 115 for preventing wrinkles is formed in a length of 15% or less of the length of the first sealing portion 114 and the second sealing portion 117, so that workability can be improved.
  • the wrinkle preventing step S30 may more specifically form the anti-crease bending portion 115 with a length of 10% in the length of the first sealing portion 114 and the second sealing portion 117, for example .
  • the bending preventing step S30 is performed so that the bending line is formed toward the gas pocket portion 118 in the first sealing portion 114 and the second sealing portion 117 . That is, in the wrinkle preventing step S30, the bending line may be formed along the direction parallel to the gas discharge direction G in the gas pocket portion 118.
  • the wrinkle preventing step S30 may also be used to form the anti-crease bending portion 115 on the entirety of the first sealing portion 114 and the second sealing portion 117 at the outer portion of the battery case 110 have.
  • the wrinkle preventing step S30 may be another example of forming the bending portion 115 at the folding portion 116 at the outer portion of the battery case 110.
  • the wrinkle preventing step S30 may further include a wrinkle preventing bending part 115 on the first sealing part 114, the second sealing part 117 and the folding part 116 at the outer periphery of the battery case 110, Can be formed.
  • the shape retaining portion 118 may be further formed on the outer surface of the anti-creasing bending portion 115 so as to maintain the shape of the anti-creasing bending portion 115. At this time, the shape retaining portion 118 prevents the shape of the anti-creasing bending portion 115 from being deformed, thereby deforming the shape of the anti-creasing bending portion 115 and reducing the effect of wrinkle generation of the pouch sheet 110 Can be prevented.
  • the wrinkle preventing step S30 may be formed by coating the shape retaining portion 118 on the outer surface of the anti-creasing bending portion 115.
  • the shape holding portion 118 may be made of an insulating material and a heat-resistant material. At this time, the shape retaining portion 118 may be made of, for example, silicon. Accordingly, the shape retaining portion 118 is not damaged by the high temperature, and can maintain the shape of the anti-crease bending portion 115.
  • FIG 8 is a plan view showing the sealing step in the method for manufacturing a secondary battery according to the first embodiment of the present invention.
  • the sealing step may seal a portion where the gas pocket portion is cut so that the receiving portion 113 is sealed after the wrinkle preventing step (S30).
  • the battery case 110 can be safely sealed by forming the third sealing portion 119 by thermally fusing the portion where the gas pocket portion 118 is cut.
  • the method for manufacturing a secondary battery according to the first embodiment of the present invention as described above includes the steps of (a) 110 may be formed on the outer periphery of the outer periphery portion and the outer periphery portion to prevent wrinkles from being formed on adjacent portions of the outer periphery portion and the outer periphery portion.
  • the wrinkle preventing bending portion 115 is located on the opposite side of the gas pocket portion 118 from which the inner gas is discharged from the outer periphery of the battery case 110.
  • the folding part 116 and the first and second sealing parts 114 and 117 adjacent to the folding part 116 which support the opposite side of the gas pocket part 118 and are adjacent to the folding part 116 It is possible to effectively prevent wrinkles from being formed on the peripheral portion on the side of the wrist. Also, when discharging the gas generated in the process of using (charging and discharging) the secondary battery 100 after manufacture, it is possible to prevent or significantly reduce the wrinkles in the battery case 10 and the resulting wrinkles.
  • the process of discharging the internal gas of the battery case 110 to the outside may be performed, for example, in order to discharge internal gas generated during charging / discharging of the secondary battery for activation during the manufacturing process of the secondary battery, And discharging the internal gas generated during the discharge.
  • the wrinkle preventing bending portion 115 is formed on the outer periphery of the battery case 110 and the shape holding portion 118 is coated on the outer surface of the wrinkle preventing bending portion 115, Can be prevented more effectively. As a result, it is possible to prevent wrinkles from being generated on the portion of the battery case 110 adjacent to the outer portion and the outer portion and to prevent external deformation and cracking of the battery case 110 due to the occurrence of wrinkles .
  • FIG. 9 is a side view illustrating a wrinkle preventing step in a method of manufacturing a secondary battery according to a second embodiment of the present invention.
  • a method of manufacturing a secondary battery according to a second embodiment of the present invention includes a forming step S10 for forming a pouch sheet 210, a folding step S20 for folding the pouch sheet 210, And a wrinkle preventing step (S30) for forming a wrinkle preventing bending part (215) on the outer periphery of the pouch sheet (210).
  • the method of manufacturing a secondary battery according to the second embodiment of the present invention may further include a sealing step of sealing the outer circumferential surface of the pouch sheet 210 after the folding step S20.
  • the method for manufacturing a secondary battery according to the second embodiment of the present invention is similar to the method for manufacturing a secondary battery according to the first embodiment of the present invention, except that the anti-creasing bending portion 215 formed through the anti- .
  • the present embodiment will briefly describe the contents overlapping with the first embodiment, and focus on the differences. More specifically, in the method for manufacturing a secondary battery according to the second embodiment of the present invention, the wrinkle preventing step S30 is performed such that the first sealing part 214 of the pouch sheet 210 and the first sealing part 214 of the pouch sheet 210, The two sealing portions can be thermally bonded.
  • the wrinkle preventing step S30 may be formed by bending the anti-creasing bending portion 215 to have a plurality of bending portions.
  • the anti-creasing step S30 may bend the anti-creasing bending part 215 in the form of a Zig Zag.
  • the wrinkle preventing step S30 may, for example, bend the anti-creasing bending portion 215 in a bent form. At this time, the wrinkle preventing step S30 may be bent to have the first bent portion 215a, the second bent portion 215b, and the third bent portion 215c. At this time, for example, the anti-creasing bending portion 215 may be formed to have a " W "
  • the first sealing part 214 formed on one side of the battery case 210 in a square-wise direction and the bending part in the upward and downward directions are formed on the second sealing part, Thereby forming the portion 215.
  • the first sealing part 214 adjacent to the folding part and the anti-creasing bending part 215 may be formed on the folding part side of the second sealing part.
  • the shape retaining portion 218 may be further formed on the outer surface of the anti-creasing bending portion 215 so as to maintain the shape of the anti-creasing bending portion 215. At this time, the shape retaining portion 218 prevents the shape of the anti-crease bending portion 215 from being deformed, so that the shape of the anti-crease bending portion 215 is deformed and the effect of wrinkle generation of the pouch sheet 210 is reduced Can be prevented. At this time, the wrinkle preventing step S30 may be formed by coating the shape retaining portion 218 on the outer surface of the anti-creasing bending portion 215. [
  • the shape holding portion 218 may be made of an insulating material and a heat-resistant material. At this time, the shape retaining portion 218 may be made of, for example, silicon.
  • FIG. 10 is a side view showing a wrinkle preventing step in a method of manufacturing a secondary battery according to a third embodiment of the present invention.
  • a method of manufacturing a secondary battery according to a third embodiment of the present invention includes a forming step S10 for forming a pouch sheet 310, a folding step S20 for folding the pouch sheet 310, And a wrinkle preventing step (S30) for forming a wrinkle preventing bending portion (315) on the outer periphery of the pouch sheet (310).
  • the method of manufacturing a secondary battery according to the third embodiment of the present invention may further include a sealing step of sealing the outer circumferential surface of the pouch sheet 310 after the folding step S20.
  • the method for manufacturing a secondary battery according to the third embodiment of the present invention is different from the method for manufacturing a secondary battery according to the first embodiment of the present invention and the method for manufacturing a secondary battery according to the second embodiment of the present invention, There is a difference in the anti-creasing bending portion 315 formed through the step S30.
  • the wrinkle preventing step S30 is performed to remove the first sealing part 314 and the second sealing part 314 of the pouch sheet 310 so as to form the anti- The two sealing portions can be thermally bonded.
  • the wrinkle preventing step S30 may be formed by bending the anti-creasing bending portion 315 to have a plurality of bending portions.
  • the wrinkle preventing step S30 may bend the anti-creasing bending portion 315 into a plurality of semicircular shapes.
  • the anti-creasing bending portion 315 may be formed such that the convex portions of the plurality of semicircles are alternately arranged in the upward and downward directions.
  • the anti-creasing bending portion 315 may be formed in a semicircular pulse shape in cross section.
  • the wrinkle preventing step S30 may be bent to have the first bending portion 315a and the second bending portion 315b. At this time, the wrinkle preventing step S30 may be formed so that the wrinkle preventing bending portion 315 has a cross-sectional shape of " S "
  • the wrinkle preventing step (S30) includes a first sealing portion 314 formed on one side surface of the battery case 310 in a square-wise direction and a bending portion formed in the upward and downward directions with respect to the second sealing portion, Thereby forming a portion 315.
  • the wrinkle preventing step S30 may form the anti-creasing bending portion 315 at the first sealing portion 314 adjacent to the folding portion 116 and the folding portion 116 side at the second sealing portion.
  • the shape retaining portion 118 may be further formed on the outer surface of the anti-creasing bending portion 315 so as to maintain the shape of the anti-creasing bending portion 315.
  • the shape retaining portion 318 prevents the shape of the anti-crease bending portion 315 from being deformed, so that the shape of the anti-crease bending portion 315 is deformed, and the effect of wrinkle generation of the pouch sheet 310 is reduced Can be prevented.
  • the wrinkle preventing step S30 may be formed by coating the shape retaining portion 318 on the outer surface of the anti-creasing bending portion 315.
  • the shape holding portion 318 may be made of an insulating material and a heat-resistant material. At this time, the shape retaining portion 318 may be made of, for example, silicon.
  • FIG. 11 is a side view showing a wrinkle preventing step in a method of manufacturing a secondary battery according to a fourth embodiment of the present invention.
  • a method of manufacturing a secondary battery according to a fourth embodiment of the present invention includes a forming step S10 for forming a pouch sheet 410, a folding step S20 for folding the pouch sheet 410, And a wrinkle preventing step S30 for forming a wrinkle preventing bending portion 415 on the outer periphery of the pouch sheet 410.
  • the secondary battery 400 is manufactured as follows.
  • the method of manufacturing a secondary battery according to the fourth embodiment of the present invention may further include a sealing step of sealing the outer circumferential surface of the pouch sheet 410 after the folding step S20.
  • the method for manufacturing a secondary battery according to the fourth embodiment of the present invention is different from the method for manufacturing a secondary battery according to the first to third embodiments of the present invention, There is a difference in the bending portion 415.
  • the wrinkle preventing step S30 is performed to form the first sealing portion 414 and the second sealing portion 416 of the pouch sheet 410 so as to form the anti- The two sealing portions can be thermally bonded.
  • the wrinkle preventing step S30 may be formed by bending the anti-creasing bending portion 415 to have a plurality of bending portions. At this time, the anti-wrinkling step S30 may bend the anti-creasing bending portion 415, for example, in a bent form. [0053] In addition, .
  • the wrinkle preventing bending portion 415 may be formed so that the convex portions of the plurality of squares are alternately positioned in the upward and downward directions. At this time, for example, the anti-creasing bending portion 415 may be formed in a rectangular pulse shape in cross section.
  • the wrinkle preventing step S30 may be bent to have the first bending portion 415a and the second bending portion 415b.
  • the first bending portion 415a may be formed as a convex portion
  • the second bending portion 415b may be formed as a concave portion.
  • the wrinkle preventing step S30 is performed such that the bending portions are formed in the upward and downward directions with respect to the first sealing portion 414 and the second sealing portion formed in the horizontal direction on one side surface and the other side surface of the battery case 410
  • the bending portion 415 for preventing wrinkles can be formed.
  • the first sealing part 414 adjacent to the folding part and the anti-creasing bending part 415 may be formed on the folding part side of the second sealing part.
  • the shape retaining portion 118 may be further formed on the outer surface of the anti-creasing bending portion 415 so as to maintain the shape of the anti-creasing bending portion 415.
  • the shape retaining portion 418 prevents the shape of the anti-creasing bending portion 415 from being deformed, thereby deforming the shape of the anti-creasing bending portion 415 and reducing the effect of wrinkle generation of the pouch sheet 410 Can be prevented.
  • the wrinkle preventing step S30 may be formed by coating the shape retaining portion 418 on the outer surface of the anti-creasing bending portion 415.
  • the shape holding portion 418 may be made of an insulating material and a heat-resistant material. At this time, the shape holding unit 418 may be made of, for example, silicon.
  • the secondary battery 100 includes the electrode assembly 120 and the electrode assembly 120 therein, and a bending portion 115 And a battery case 110 in which the battery case 110 is formed.
  • the secondary battery 100 according to the first embodiment of the present invention is directed to the secondary battery 100 manufactured through the method of manufacturing the secondary battery according to the first embodiment of the present invention, , And focus on the differences.
  • the electrode assembly 120 may be alternately stacked and laminated with electrodes and a separator.
  • the battery case 110 is formed by folding the pouch sheet 110 to receive the electrode assembly 120.
  • the anti-creasing bending portion 115 may be formed on the outer periphery of the battery case 110 to prevent wrinkles from occurring in the battery case 110.
  • the anti-creasing bending portion 115 may be formed by bending to have a plurality of bending portions by thermocompression, thereby preventing wrinkles from being generated in the outer portion and the adjacent portion of the outer portion of the battery case 110.
  • the anti-crease bending portion 115 may be formed in a bend shape, for example, in the form of a jig.
  • the folding portion 116 is formed on the first side 110a in four directions at the outer periphery of the battery case 110 and the second side 110b and the third side
  • the first sealing part 114 and the second sealing part 117 may be formed on the first sealing part 114 and the second sealing part 117.
  • the bending part 115 may be formed on the first sealing part 114 and the second sealing part 117 .
  • the wrinkle preventing bending portion 115 may be formed on the folding portion 116 side of the first sealing portion 114 and the second sealing portion 117 at the outer periphery of the battery case 110, for example. That is, the anti-creasing bending portion 115 may be formed at a portion adjacent to the folding portion 116 in the first sealing portion 114 and the second sealing portion 117. Here, the anti-creasing bending portion 115 may be formed to have a length of 5 to 15%, for example, in the lengths of the first sealing portion 114 and the second sealing portion 117. At this time, the anti-crease bending portion 115 may be formed to be 10% longer in the length of the first sealing portion 114 and the second sealing portion 117, for example.
  • the anti-creasing bending portion 115 may be formed on the entirety of the first sealing portion 114 and the second sealing portion 117 at the outer portion of the battery case 110.
  • the anti-creasing bending portion 115 may be formed in the folding portion 116 at the outer portion of the battery case 110 as another example.
  • the wrinkle preventing bending portion 115 may be formed in the first sealing portion 114 and the second sealing portion 117 and the folding portion 116 at the outer periphery of the battery case 110 as another example.
  • the anti-creasing bending portion 115 may be bent to include the first bending portion 115a and the second bending portion 115b.
  • the anti-creasing bending portion 115 may be formed to have, for example, a cross-sectional shape of " N ".
  • the secondary battery 100 includes a shape retaining portion 118 provided on the outer surface of the anti-crease bending portion 115 to maintain the shape of the anti- .
  • the shape retaining portion 118 prevents the shape of the anti-creasing bending portion 115 from being deformed, thereby deforming the shape of the anti-creasing bending portion 115 and reducing the effect of wrinkle generation of the pouch sheet 110 Can be prevented.
  • the shape retaining portion 118 may be formed by coating the shape retaining portion 118 on the outer surface of the anti-crease bending portion 115.
  • the shape holding portion 118 may be made of an insulating material and a heat-resistant material. At this time, the shape retaining portion 118 may be made of, for example, silicon.
  • the secondary battery 200 includes the electrode assembly 120 and the electrode assembly 120 therein, and a bending portion 115 And a battery case 210. (See Fig. 3)
  • the secondary battery 200 according to the second embodiment of the present invention differs from the secondary battery according to the first embodiment of the present invention in bending form of the anti-creasing bending part 215.
  • the anti-creasing bending portion 215 may be bent in a bent form, for example.
  • the anti-creasing bending portion 215 may be bent to include the first bending portion 215a, the second bending portion 215b, and the third bending portion 215c.
  • the anti-creasing bending portion 215 may be formed to have, for example, a cross-sectional shape of " W ".
  • the secondary battery 200 includes a shape retaining portion 218 provided on the outer surface of the anti-crease bending portion 215 to maintain the shape of the anti- .
  • the shape retaining portion 218 prevents the shape of the anti-crease bending portion 215 from being deformed, so that the shape of the anti-crease bending portion 215 is deformed and the effect of wrinkle generation of the pouch sheet 210 is reduced Can be prevented.
  • the shape retaining portion 218 may be formed by coating the shape retaining portion 218 on the outer surface of the anti-crease bending portion 215.
  • the shape holding portion 218 may be made of an insulating material and a heat-resistant material. At this time, the shape retaining portion 218 may be made of, for example, silicon.
  • a secondary battery 300 includes an electrode assembly 120 and an electrode assembly 120 housed therein, and a bending portion 115 And a battery case 310. (See Fig. 3)
  • the secondary battery 300 according to the third embodiment of the present invention is different from the secondary battery according to the first embodiment of the present invention and the secondary battery according to the second embodiment of the present invention in that the anti- ) Are different in bending type.
  • the anti-creasing bending portion 315 may be formed in a shape having a plurality of bending portions.
  • the anti-creasing bending portion 315 may be bent in a plurality of semicircular shapes.
  • the anti-creasing bending portion 315 may be formed such that the convex portions of the plurality of semicircles are alternately arranged in the upward and downward directions.
  • the anti-creasing bending portion 315 may be formed in a semicircular pulse shape in cross section.
  • the anti-creasing bending portion 315 may be bent to include the first bending portion 315a and the second bending portion 315b. At this time, the anti-creasing bending portion 315 may be formed to have, for example, an S-shaped cross section.
  • the secondary battery 300 includes a shape retaining portion 318 provided on the outer surface of the anti-crease bending portion 315 so as to maintain the shape of the anti- .
  • the shape retaining portion 318 prevents the shape of the anti-crease bending portion 315 from being deformed, so that the shape of the anti-crease bending portion 315 is deformed, and the effect of wrinkle generation of the pouch sheet 310 is reduced Can be prevented.
  • the shape retaining portion 318 may be formed by coating the shape retaining portion 318 on the outer surface of the anti-crease bending portion 315.
  • the shape holding portion 318 may be made of an insulating material and a heat-resistant material. At this time, the shape retaining portion 318 may be made of, for example, silicon.
  • a secondary battery 400 according to a fourth embodiment of the present invention includes an electrode assembly 120 and an electrode assembly 120 therein, and a bending portion 115 And a battery case 410. (See Fig. 3)
  • the secondary battery 400 according to the fourth embodiment of the present invention is different from the secondary battery according to the first to third embodiments of the present invention in that the bending form of the anti- have.
  • the anti-creasing bending portion 415 may be formed in a shape having a plurality of bending portions.
  • the anti-creasing bending portion 415 may be bent, for example, in a bent form. At this time, the anti-creasing bending portion 415 may be bent into a plurality of rectangular shapes.
  • the anti-creasing bending portion 415 may be formed such that the convex portions of a plurality of squares are alternately positioned in the upward and downward directions. At this time, for example, the anti-creasing bending portion 415 may be formed in a rectangular pulse shape in cross section.
  • the anti-creasing bending portion 415 may be bent to include the first bending portion 415a and the second bending portion 415b.
  • the first bending portion 415a may be formed as a convex portion
  • the second bending portion 415b may be formed as a concave portion.
  • the secondary battery 400 according to the fourth embodiment of the present invention may further include a shape retaining portion 418 provided on the outer surface of the anti-crease bending portion 415 so as to maintain the shape of the anti- .
  • the shape retaining portion 418 prevents the shape of the anti-creasing bending portion 415 from being deformed, thereby deforming the shape of the anti-creasing bending portion 415 and reducing the effect of wrinkle generation of the pouch sheet 410 Can be prevented.
  • the shape retaining portion 418 may be formed by coating the shape retaining portion 418 on the outer surface of the anti-crease bending portion 415.
  • the shape retaining portion 418 may be made of an insulating and heat-resistant material.
  • the shape holding unit 418 may be made of, for example, silicon.
  • FIG. 12 is a side view showing a state before pressing through a pressing block for a secondary battery according to the first embodiment of the present invention
  • FIG. 13 is a side view showing a state of being pressed through a pressing block for a secondary battery according to the first embodiment of the present invention
  • FIG. 14 is a side view showing a state after being pressurized through a press block for a secondary battery according to the first embodiment of the present invention.
  • the secondary battery positive-pressure block 1100 according to the first embodiment of the present invention includes a plurality of pouches 110, which are moved in opposite directions to each other and in which the electrode assembly 120 is accommodated, The part is pressed and pressed.
  • the press block 1100 may include a first press block 1100 and a second press block 1120 that are moved in mutually opposite directions and press the outer portion. (See FIG. 3)
  • the pressing block 1100 is formed with bending portions 314 and 324 on the pressing surface so that a bending portion 115 for preventing wrinkles is formed on the outer portion when the outer portion of the pouch sheet 110 is pressed.
  • the bending forming portions 1114 and 1124 include the convex portions 1111 and 1122 and the concave portions 1112 and 1121 so that the bending portion 115 for preventing wrinkles can be formed at the outer portion when pressed.
  • the convex portions 1111 and 1122 protrude from the pressing surface, and the concave portions 1112 and 1121 form concave grooves with respect to the pressing surface.
  • the convex portions 1111 and 1122 protrude in a triangular shape in order to form the bending portion 115 for preventing wrinkles on the outer periphery of the convex portions 1111 and 1122 and the concave portions 1112 and 1121,
  • the recesses 1112 and 1121 can form a groove in a triangular shape.
  • the bending portions 1114 and 1124 formed in the first pressing block 1110 and the second pressing block 1120 may be formed to correspond to each other in the mutually facing directions.
  • bending portions 1114 and 1124 may be formed to have, for example, a cross-sectional shape of " N ".
  • the press block 1100 for a secondary battery according to the first embodiment of the present invention may further include heaters 340 and 350 for transferring heat to the plurality of press blocks 1100. Accordingly, the outer portion of the pouch sheet 110 can be thermally compressed by applying heat to the pouch sheet 110 through the plurality of pressing blocks 1100.
  • FIG. 15 is a side view showing a state before pressing through a pressing block for a secondary battery according to a second embodiment of the present invention
  • FIG. 16 is a sectional view showing a state of being pressed through a pressing block for a secondary battery according to a second embodiment of the present invention to be.
  • the secondary battery pushing block 1200 includes a plurality of pressing blocks 1200, which are moved in mutually opposite directions, (214) and the second sealing portion.
  • the pressing block 1200 may include a first pressing block 1210 and a second pressing block 1220 that are moved in mutually opposite directions and press the first sealing portion 214 and the second sealing portion.
  • the press block 1200 for a secondary battery according to the second embodiment of the present invention differs from the press block for a secondary battery according to the first embodiment of the present invention in the form of bending portions 1214 and 1224.
  • the bending portions 1214 and 1224 include the convex portions 1212, 1221, and 1223 and the concave portions 1211, 1213, and 1222
  • the first sealing portion 214 and the second sealing portion may be formed with a bending portion 215 for preventing wrinkles.
  • the convex portions 1212, 1221, and 1223 protrude from the pressing surface, and the concave portions 1211, 1213, and 1222 form concave grooves with respect to the pressing surface.
  • the convex portions 1212,1221 and 1223 and the concave portions 1211,1213 and 1222 may be formed in the first sealing portion 214 and the second sealing portion in order to form the bending portion 215 for preventing wrinkles,
  • the convex portions 1212, 1221, and 1223 may protrude in the form of a triangle, and the concave portions 1211, 1213, and 1222 may form a triangular-shaped groove.
  • the bending portions 1214 and 1224 formed in the first pressing block 1210 and the second pressing block 1220 may be formed to correspond to each other in a direction opposite to each other.
  • the bending portions 1214 and 1224 may be formed to have, for example, a cross-sectional shape of " W ".
  • 17 is a side view showing a state after being pressurized through a press block for a secondary battery according to a third embodiment of the present invention.
  • the pressing block 1300 for a secondary battery includes a plurality of pressing blocks 1300, which are moved in opposite directions to each other, 314 and the second sealing portion are pressed and adhered.
  • the pressing block 1300 may include a first pressing block 1310 and a second pressing block 1320 which are moved in mutually opposite directions and press the first sealing portion 314 and the second sealing portion.
  • the pressing block 1300 for a secondary battery according to the third embodiment of the present invention is different from the pressing block for a secondary battery according to the first embodiment of the present invention and the pressing block for a secondary battery according to the second embodiment, (1314, 1324).
  • the bending portions 1314 and 1324 include convex portions 1311 and 1321 and concave portions 1312 and 1321,
  • the first sealing portion 314 and the second sealing portion may be formed with a bending portion 315 for preventing wrinkles.
  • the convex portions 1311 and 1322 protrude from the pressing surface, and the concave portions 1312 and 1321 can form concave grooves with respect to the pressing surface.
  • the convex portions 1311 and 1322 and the concave portions 1312 and 1321 may be formed in the first sealing portion 314 and the second sealing portion in order to form the bending portion 315 for preventing wrinkles, And 1322 protrude in a semicircular shape, and the recesses 1312 and 1321 can form a groove in a semicircular shape.
  • the bending portions 1314 and 1324 may be formed in a semicircular pulse shape, for example, in cross section. At this time, the bending portions 1314 and 1324 may be formed to have, for example, a cross-sectional shape of " S "
  • the bending portions 1314 and 1324 formed in the first and second pressing blocks 1310 and 1320 may be formed to correspond to each other in the directions opposite to each other.
  • FIG. 18 is a side view showing a state after being pressurized through a press block for a secondary battery according to a fourth embodiment of the present invention.
  • the pressing block 1400 for a secondary battery includes a plurality of pressing blocks 1400, which are moved in directions opposite to each other, 414 and the second sealing portion.
  • the pressing block 1400 may include a first pressing block 1410 and a second pressing block 1420 that are moved in mutually opposite directions and press the first sealing portion 414 and the second sealing portion.
  • the pressing block 1400 for a secondary battery according to the fourth embodiment of the present invention is different from the pressing block for a secondary battery according to the first to third embodiments of the present invention in that the bending portions 1414, There is a difference in form.
  • the bending forming portions 1414 and 1424 include the convex portions 1411 and 1422 and the concave portions 1412 and 1421,
  • the first sealing portion 414 and the second sealing portion may be formed with a bending portion 415 for preventing wrinkles.
  • the convex portions 1411 and 1422 protrude from the pressing surface, and the concave portions 1412 and 1421 can form concave grooves with respect to the pressing surface.
  • the convex portions 1411 and 1422 and the concave portions 1412 and 1421 are formed in the first sealing portion 414 and the second sealing portion in order to form the bending portion 415 for preventing wrinkles, And 1422 project in a rectangular shape, and the recesses 1412 and 1421 can form a groove in a rectangular shape.
  • the bending portions 1414 and 1424 may be formed in a rectangular pulse shape, for example.
  • the bending portions 1414 and 1424 formed in the first pressing block 1410 and the second pressing block 1420 may be formed to correspond to each other in the mutually facing directions.
  • Electrode and separator were alternately assembled to prepare an electrode assembly.
  • the electrode assembly was received so that the pouch sheet was formed to form a receiving portion, and the electrode assembly manufactured in the receiving portion was received and folded to form a battery case.
  • the bending preventing bending portion is formed in the first sealing portion and the second sealing portion at the outer periphery of the battery case and is provided at a portion of the first sealing portion and the second sealing portion located on the opposite side of the portion for discharging the gas, ≪ / RTI >
  • the electrolyte solution was received in the battery case formed by folding and folding the pouch sheet, and then sealed to manufacture a secondary battery.
  • a secondary battery was manufactured in the same manner as in the above production example except that a "W" type anti-creasing bending portion was not formed on the outer periphery of the battery case.
  • FIG. 19 is a plan view of a secondary battery manufactured through a comparative example
  • FIG. 20 is a plan view of a secondary battery manufactured through a manufacturing example.
  • the bat-ear type corrugations 12 were generated in the outer portion 11 of the battery case 10,
  • the bell-shaped wrinkles were not formed on the first sealing portion 214 and the second sealing portion side where the anti-wrinkle bending portion 215 was formed.
  • Bat-ear type wrinkles of about 1.5 mm or more in comparison with the comparative example were reduced in the manufacturing examples.

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Abstract

본 발명은 이차전지 및 그 제조방법과, 이차전지 제조용 가압블록에 관한 것으로, 본 발명에 따른 이차전지 제조방법은, 전극 조립체가 수용되는 수용부가 형성되도록 파우치 시트를 포밍하는 포밍단계와, 상기 전극 조립체를 상기 수용부에 수용시키고, 상기 수용부를가 외부와 차단되도록 상기 파우치 시트를 폴딩부를 기준으로 폴딩하여 전지 케이스를 형성시키는 폴딩단계 및 폴딩된 상기 파우치 시트의 외각부에 주름이 생기는 것을 방지하기 위해 상기 외각부에 주름방지용 벤딩부를 형성시키는 주름방지단계를 포함한다.

Description

이차전지 및 그 제조방법과, 이차전지 제조용 가압블록
관련출원과의 상호인용
본 출원은 2017년 08월 29일자 한국특허출원 제10-2017-0109442호 및 2018년 08월 27일자 한국특허출원 제10-2018-0100284호에 기초한 우선권의 이익을 주장하며, 해당 한국특허출원의 문헌에 개시된 모든 내용은 본 명세서의 일부로서 포함된다.
기술분야
본 발명은 이차전지 및 그 제조방법과, 이차전지 제조용 가압블록에 관한 것이다.
이차 전지는 일차 전지와는 달리 재충전이 가능하고, 또 소형 및 대용량화 가능성으로 인해 근래에 많이 연구 개발되고 있다. 모바일 기기에 대한 기술 개발과 수요가 증가함에 따라 에너지원으로서의 이차 전지의 수요가 급격하게 증가하고 있다.
이차 전지는 전지 케이스의 형상에 따라, 코인형 전지, 원통형 전지, 각형 전지, 및 파우치형 전지로 분류된다. 이차 전지에서 전지 케이스 내부에 장착되는 전극 조립체는 전극 및 분리막의 적층 구조로 이루어진 충방전이 가능한 발전소자이다.
전극 조립체는 활물질이 도포된 시트형의 양극과 음극 사이에 분리막을 개재(介在)하여 권취한 젤리 롤(Jelly-roll)형, 다수의 양극과 음극을 분리막이 개재된 상태에서 순차적으로 적층한 스택형, 및 스택형의 단위 셀들을 긴 길이의 분리 필름으로 권취한 스택/폴딩형으로 대략 분류할 수 있다.
최근에는, 스택형 또는 스택/폴딩형 전극조립체를 알루미늄 라미네이트 시트의 파우치형 전지케이스에 내장한 구조의 파우치형 전지가, 낮은 제조비, 작은 중량, 용이한 형태 변형 등을 이유로, 많은 관심을 모으고 있고 또한 그것의 사용량이 점차적으로 증가하고 있다.
도 1은 종래기술에 따른 이차전지를 나타낸 사시도이다.
도 1을 참고하면, 종래의 이차전지(1)의 제조과정 가운데 전지 케이스(10)의 외각부(11) 및 외각부(11)의 인접부위에 주름(12)이 발생되는 문제가 있어왔다.
보다 상세히, 전지 케이스(10)의 내부 가스를 외부로 배출하기 위해 진공을 인가시키는 과정에서 전지 케이스(10) 외각부(11) 및 외각부(11)의 인접부위에서 박쥐귀(Bat-ear) 형태의 주름(12)이 발생되는 문제가 있어왔다.
또한, 이러한 전지 케이스(10)에 주름(12)이 형성되는 것으로 인해 이차전지(1)를 다수로 적층하여 모듈화를 진행할 때, 적층된 이차전지(1) 사이에 간섭이 발생되는 문제가 있어왔다.
본 발명의 하나의 관점은 이차전지에서 전지 케이스의 외각부에 주름이 발생되는 것을 방지할 수 있는 이차전지 및 그 제조방법과, 이차전지 제조용 가압블록을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 실시예에 따른 이차전지 및 그 제조방법은, 전극 조립체가 수용되는 수용부가 형성되도록 파우치 시트를 포밍하는 포밍단계와, 상기 전극 조립체를 상기 수용부에 수용시키고, 상기 수용부를가 외부와 차단되도록 상기 파우치 시트를 폴딩부를 기준으로 폴딩하여 전지 케이스를 형성시키는 폴딩단계; 및 폴딩된 상기 파우치 시트의 외각부에 주름이 생기는 것을 방지하기 위해 상기 외각부에 주름방지용 벤딩부를 형성시키는 주름방지단계를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 이차전지는 전극 및 분리막이 교대로 결집되어 적층된 전극 조립체 및 상기 전극 조립체를 수용하도록 파우치 시트를 폴딩하여 형성된 전지 케이스를 포함하고, 상기 전지 케이스의 외각부에 주름이 생기는 것을 방지하기 위해 상기 외각부에 주름방지용 벤딩부가 형성될 수 있다.
아울러, 본 발명의 실시예에 따른 이차전지 제조용 가압블록은, 상호 마주보는 방향으로 이동되며 전극 조립체가 수용된 파우치 시트의 외각부를 가압하여 압착하는 복수개의 가압블록 및 상기 복수개의 가압블록으로 상기 파우치 시트의 외각부를 가압시, 상기 외각부에 주름방지용 벤딩부가 형성되도록 상기 복수개의 가압블록의 가압면에 각각 형성된 벤딩 형성부를 포함할 수 있다.
본 발명에 따르면, 이차전지에서 전지 케이스의 외각부에 주름방지용 벤딩부를 형성시켜 외각부에 주름이 생기는 것을 방지할 수 있다. 특히, 전지 케이스의 내부 가스를 외부로 배출하기 위해 진공인가 시 전지 케이스의 외각부 및 외각부의 인접부분에서 박쥐귀(Bat-ear) 형태의 주름이 발생되는 문제를 방지할 수 있다. 이때, 주름방지용 벤딩부가 전지 케이스의 외각부에서 내부 가스가 배출되는 가스 포켓부의 반대측에 위치되어, 진공인가 시 주름방지용 벤딩부가 가스 포켓부의 반대측을 지지하며 가스 포켓부의 반대측 및 반대측의 주변 부위에 주름이 생기는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.
도 1은 종래기술에 따른 이차전지를 나타낸 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 이차전지 제조방법을 나타낸 순서도이다.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지 제조방법에서 포밍단계를 나타낸 평면도이다.
도 4는 도 3에서 A-A'선을 따라 절개한 단면도이다.
도 5는 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지 제조방법에서 폴딩단계를 나타낸 평면도이다.
도 6은 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지 제조방법에서 실링단계 및 주름방지단계를 나타낸 평면도이다.
도 7은 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지 제조방법에서 주름방지단계를 나타낸 측면도이다.
도 8은 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지 제조방법에서 밀봉단계를 나타낸 평면도이다.
도 9은 본 발명의 제2 실시예에 따른 이차전지 제조방법에서 주름방지단계를 나타낸 측면도이다.
도 10은 본 발명의 제3 실시예에 따른 이차전지 제조방법에서 주름방지단계를 나타낸 측면도이다.
도 11은 본 발명의 제4 실시예에 따른 이차전지 제조방법에서 주름방지단계를 나타낸 측면도이다.
도 12는 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지용 가압블록을 통해 가압 전 상태를 나타낸 측면도이다.
도 13은 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지용 가압블록을 통해 가압하는 상태를 나타낸 측면도이다.
도 14는 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지용 가압블록을 통해 가압 후 상태를 나타낸 측면도이다.
도 15는 본 발명의 제2 실시예에 따른 이차전지용 가압블록을 통해 가압하는 상태를 나타낸 측면도이다.
도 16은 본 발명의 제2 실시예에 따른 이차전지용 가압블록을 통해 가압 후 상태를 나타낸 측면도이다.
도 17은 본 발명의 제3 실시예에 따른 이차전지용 가압블록을 통해 가압 후 상태를 나타낸 측면도이다.
도 18은 본 발명의 제4 실시예에 따른 이차전지용 가압블록을 통해 가압 후 상태를 나타낸 측면도이다.
도 19는 비교예를 통해 제조된 이차전지를 나타낸 평면 이미지이다.
도 20은 제조예를 통해 제조된 이차전지를 나타낸 평면 이미지이다.
본 발명의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되어지는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예들로부터 더욱 명백해질 것이다. 본 명세서에서 각 도면의 구성요소들에 참조번호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 번호를 가지도록 하고 있음에 유의하여야 한다. 또한, 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고, 본 발명을 설명함에 있어서, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 관련된 공지 기술에 대한 상세한 설명은 생략하도록 한다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 이차전지 제조방법을 나타낸 순서도이며, 도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지 제조방법에서 포밍단계를 나타낸 평면도이다.
도 2 및 도 3을 참고하면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지 제조방법은 파우치 시트(110)를 포밍하는 포밍단계(S10)와, 파우치 시트(110)를 폴딩하는 폴딩단계(S20) 및 파우치 시트(110)의 외각부(114)에 주름방지용 벤딩부(115)를 형성시키는 주름방지단계(S30)를 포함하여 이차전지(100)를 제조한다. 또한, 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지 제조방법은 폴딩단계(S20) 후 파우치 시트(110)의 외각부를 실링하여 밀봉하는 밀봉단계를 더 포함할 수 있다.(도 6 참조)
도 4는 도 3에서 A-A'선을 따라 절개한 단면도이다.
이하에서, 도 2 내지 도 8을 참조하여, 본 발명의 제1 실시예인 이차전지 제조방법에 대해 보다 상세히 설명하기로 한다.
도 2 내지 도 4를 참고하면, 포밍단계(S10)는 전극 조립체(120)가 수용되는 수용부(113)가 형성되도록 파우치 시트(Pouch Sheet)(110)를 포밍(Forming)한다. 여기서, 수용부(113)는 제1 수용부(111) 및 제2 수용부(112)를 포함할 수 있다.
또한, 포밍단계(S10)는 파우치 시트(110)의 폴딩부(116)를 기준으로 양측에 제1 수용부(111) 및 제2 수용부(112)를 상호 대칭되도록 형성시킬 수 있다.
아울러, 포밍단계(S10)는 파우치 시트(110)의 일면을 프레스(Press)하여 상면이 개방된 홈을 형성시키는 것을 통해 수용부(113)를 형성시킬 수 있다.
전극 조립체(120)는 충방전이 가능한 발전소자로서, 전극(미도시)과 분리막(미도시)이 결집되어 교대로 적층된 구조를 형성한다.
전극은 양극과 음극을 포함할 수 있다. 그리고 분리막은 양극과 음극을 분리하여 전기적으로 절연시킨다.
양극은 양극 집전체(미도시) 및 양극 집전체에 도포된 양극 활물질(미도시)을 포함하고, 음극은 음극 집전체(미도시) 및 음극 집전체에 도포된 음극 활물질(미도시)을 포함할 수 있다.
양극 집전체는 예를 들어 알루미늄(Al) 재질의 포일(foil)로 이루어질 수 있다.
양극 활물질은 예를 들어 리튬망간산화물, 리튬코발트산화물, 리튬니켈산화물, 리튬인산철, 또는 이들 중 1종 이상이 포함된 화합물 및 혼합물 등으로 이루어질 수 있다.
음극 집전체는 예를 들어 구리(Cu) 또는 니켈(Ni) 재질로 이루어진 포일(foil)로 이루어질 수 있다.
음극 활물질은 예를 들어 인조흑연, 리튬금속, 리튬합금, 카본, 석유코크, 활성화 카본, 그래파이트, 실리콘 화합물, 주석 화합물, 티타늄 화합물 또는 이들의 합금으로 이루어질 수 있다.
분리막은 절연 재질로 이루어져 양극 및 음극과 교대로 적층된다. 여기서, 분리막은 양극 및 음극 사이와, 양극 및 음극의 외측면에 위치될 수 있다. 이때, 또한, 분리막은 예를 들어 미다공성을 가지는 폴리에칠렌, 폴리프로필렌 등 폴리올레핀계 수지막으로 형성될 수 있다.
전극 탭(125)은 일측부가 전극에 구비되어 전기적으로 전극에 연결된다. 이때, 전극 탭(125)은 양극 탭 및 음극 탭으로 구성되어, 양극 탭은 양극에 전기적으로 연결되고, 음극 탭은 음극에 전기적으로 연결될 수 있다.
도 5는 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지 제조방법에서 폴딩단계(S20)를 나타낸 평면도이다.
도 2, 도 4 및 도 5를 참고하면, 폴딩단계(S20)는 전극 조립체(120)를 파우치 시트(110)의 수용부(113)에 전극 조립체(120)를 수용시키고, 파우치 시트(110)를 폴딩하여 전지 케이스(110)를 형성시킬 수 있다.
이때, 폴딩단계(S20)는 파우치 시트(110)의 수용부(113)가 외부와 차단되도록 파우치 시트(110)의 폴딩부(116)를 기준으로 폴딩할 수 있다.
또한, 폴딩단계(S20)는 폴딩부(116)의 가상의 선을 따라 폴딩용 절곡부를 형성시키고, 폴딩용 절곡부를 따라 파우치 시트(110)를 접어 폴딩할 수 있다.
아울러, 폴딩단계(S20)는 파우치 시트(110)에서 제1 수용부(111) 및 제2 수용부(112)가 상호 마주보도록 폴딩할 수 있다. 한편, 포밍단계(S10) 및 폴딩단계(S20)를 통해 전지 케이스(110)가 수용부(113) 및 수용부(113)에서 연장되는 통로가 형성된 가스 포켓부(118)를 포함하도록 형성시킬 수 있다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 제조방법에서 실링단계 및 주름방지단계를 나타낸 평면도이다.
도 2 및 도 6을 참고하면, 실링단계는 폴딩단계(S20) 후 수용부(113)에서 가스 포켓부(118) 방향을 제외한 부분이 밀봉되도록 파우치 시트(110)의 외각부를 실링(Sealing)하여 전지 케이스(110)를 형성시킬 수 있다.
여기서, 실링단계는 파우치 시트(110)의 외각부를 열융착하여 제1 실링부(114) 및 제2 실링부(117)를 형성시킬 수 있다. 이때, 상기 전지 케이스(110)의 외각부에서 4방향으로 제1측(110a)에 폴딩부(116)가 형성되고, 폴딩부(116)와 반대측인 제4측(110d)에 가스 포켓부(118)가 형성되며, 제2측(110b)에 제1 실링부(114)가 형성되고, 제3측(110c)에 제2 실링부(117)가 형성될 수 있다.
한편, 실링단계는 일례로 폴딩단계(S20) 후 주름방지단계(S30) 전에 수행할 수 있다.
아울러, 실링단계는 다른 예로 폴딩단계(S20) 후 주름방지단계(S30)와 함께 수행할 수 있다.
도 6은 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지 제조방법에서 실링단계 및 주름방지단계를 나타낸 평면도이고, 도 7은 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지 제조방법에서 주름방지단계를 나타낸 측면도이다.
도 2, 도 6 및 도 7을 참고하면, 주름방지단계(S30)는 주름방지용 벤딩부(115)가 형성되도록 파우치 시트(110)의 외각부를 열압착할 수 있다.
이때, 외각부를 열압착하여 주름방지용 벤딩부(115)를 형성시킬 수 있다.
또한, 주름방지단계(S30)는 주름방지용 벤딩부(115)를 복수개의 벤딩(Bending)부분을 갖도록 벤딩시켜 형성시킬 수 있다. 이때, 주름방지단계(S30)는 주름방지용 벤딩부(115)를 지그 재그 형태로 벤딩시킬 수 있다.
그리고, 주름방지단계(S30)는 예를 들어 주름방지용 벤딩부(115)를 절곡되는 형태로 벤딩시킬 수 있다. 이때, 주름방지단계(S30)는 제1 절곡부(115a) 및 제2 절곡부(115b)를 갖도록 절곡될 수 있다. 여기서, 주름방지단계(S30)는 예를 들어 주름방지용 벤딩부(115)를 단면이 "N"형태가 되도록 형성시킬 수 있다.
아울러, 주름방지단계(S30)는 전지 케이스(110)의 일측면에 수평방항으로 형성된 외각부에 대하여 상,하방향으로 벤딩부분이 형성되도록 주름방지용 벤딩부(115)를 형성시킬 수 있다.
한편, 주름방지단계(S30)는 일례로 전지 케이스(110)의 외각부에서 제1 실링부(114) 및 제2 실링부(117)의 폴딩부(116) 측에 주름방지용 벤딩부(115)를 형성시킬 수 있다. 즉, 주름방지용 벤딩부(115)는 제1 실링부(114) 및 제2 실링부(117)에서 폴딩부(116)와 인접한 부분에 형성될 수 있다. 여기서, 주름방지단계(S30)는 구체적으로 예를 들어, 제1 실링부(114) 및 제2 실링부(117)의 길이에서 5~15% 길이로 주름방지용 벤딩부(115)를 형성시킬 수 있다. 제1 실링부(114) 및 제2 실링부(117)의 길이에서 5% 이상의 길이로 주름방지용 벤딩부(115)가 형성되어 제1 실링부(114) 및 제2 실링부(117)에 주름 발생 방지를 효과적으로 구현할 수 있다. 제1 실링부(114) 및 제2 실링부(117)의 길이에서 15% 이하의 길이로 주름방지용 벤딩부(115)가 형성되어 작업성이 좋을 수 있다. 이때, 주름방지단계(S30)는 보다 구체적으로 예를 들어, 제1 실링부(114) 및 제2 실링부(117)의 길이에서 10% 길이로 주름방지용 벤딩부(115)를 형성시킬 수 있다. 여기서, 주름방지단계(S30)는 주름방지용 벤딩부(115)를 절곡 시, 절곡 라인은 제1 실링부(114) 및 제2 실링부(117)에서 가스 포켓부(118) 방향을 향해 형성될 수 있다. 즉, 주름방지단계(S30)는 가스 포켓부(118)에서 가스 배출 방향(G)과 나란한 방향을 따라 절곡 라인이 형성될 수 있다.
또한, 주름방지단계(S30)는 다른 예로 전지 케이스(110)의 외각부에서 제1 실링부(114) 및 제2 실링부(117)의 전체에 걸쳐 주름방지용 벤딩부(115)를 형성시킬 수 있다.
아울러, 주름방지단계(S30)는 또 다른 예로 전지 케이스(110)의 외각부에서 폴딩부(116)에 주름방지용 벤딩부(115)를 형성시킬 수 있다.
그리고, 주름방지단계(S30)는 또 다른 예로 전지 케이스(110)의 외각부에서 제1 실링부(114), 제2 실링부(117) 및 폴딩부(116)에 주름방지용 벤딩부(115)를 형성시킬 수 있다.
한편, 주름방지단계(S30)는 주름방지용 벤딩부(115)의 형상을 유지시키도록 주름방지용 벤딩부(115)의 외면에 형상 유지부(118)를 더 형성시킬 수 있다. 이때, 형상 유지부(118)가 주름방지용 벤딩부(115)의 형상이 변형되는 것을 방지하여, 주름방지용 벤딩부(115)의 형상이 변형되며 파우치 시트(110)의 주름 발생의 효과가 저하되는 것을 방지할 수 있다. 여기서, 주름방지단계(S30)는 주름방지용 벤딩부(115)의 외면에 형상 유지부(118)를 코팅하여 형성시킬 수 있다.
그리고, 형상 유지부(118)는 절연성 및 내열성 재질로 이루어질 수 있다. 이때, 형상 유지부(118)는 예를 들어 실리콘(Silicon)으로 이루어질 수 있다. 이에 따라, 형상 유지부(118)는 고열에도 손상되지 않고 주름방지용 벤딩부(115)의 형상을 유지시킬 수 있다.
도 8은 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지 제조방법에서 밀봉단계를 나타낸 평면도이다.
도 2, 도 4 및 도 8을 참고하면, 밀봉단계는 주름방지단계(S30) 후 수용부(113)가 밀봉되도록 가스 포켓부를 절단한 부분을 실링(Sealing)할 수 있다.
여기서, 밀봉단계는 가스 포켓부(118)를 절단한 부분을 열융착하여 제3 실링부(119)를 형성시킴으로써, 전지 케이스(110)를 안전 밀봉할 수 있다.
이에 따라, 도 2, 도 6 및 도 7을 참고하면, 상기와 같이 구성된 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지 제조방법은 주름방지단계(S30)를 통해 이차전지(100)에서 전지 케이스(110)의 외각부에 주름방지용 벤딩부(115)를 형성시켜, 외각부 및 외각부의 인접부위에 걸쳐 주름이 발생되는 것을 방지할 수 있다. 특히, 전지 케이스(110)의 내부 가스를 외부로 배출하기 위해 진공 인가 시 전지 케이스(110)의 외각부 및 외각부의 인접부분에서 박쥐귀(Bat-ear) 형태의 주름이 발생되는 문제를 방지할 수 있다. 여기서, 주름방지용 벤딩부(115)가 전지 케이스(110)의 외각부에서 내부 가스가 배출되는 가스 포켓부(118)의 반대측에 위치되어, 진공인가 시 주름방지용 벤딩부(115)가 가스 포켓부(118)의 반대측을 지지하며 가스 포켓부(118)의 반대측인 폴딩부(116) 및 폴딩부(116)와 인접한 제1 실링부(114) 및 제2 실링부(117)에서 폴딩부(116) 측의 주변 부위에 주름이 생기는 것을 효과적으로 방지할 수 있다. 또한, 이차 전지(100)를 제조 후 사용(충방전) 과정에서 발생된 가스를 배출할때에도 전지 케이스(10)에 구겨짐 및 이로 인한 주름 발생을 방지 또는 현저히 감소시킬 수 있다.
여기서, 전지 케이스(110)의 내부 가스를 외부로 배출하는 과정은 예를 들어 이차전지 제조과정 중에서 활성화를 위해 이차전지의 충방전 시 발생하는 내부 가스 배출을 위해 수행하거나, 이차전지 사용과정에서 충방전 시 발생한 내부 가스의 배출을 위해 수행할 수 있다.
또한, 전지 케이스(110)의 외각부에 주름방지용 벤딩부(115)를 형성시키고, 주름방지용 벤딩부(115)의 외면에 형상 유지부(118)를 코팅시켜 주름방지용 벤딩부(115)가 변형되는 것을 보다 효과적으로 방지할 수 있다. 이에 따라, 외각부 및 외각부와 인접된 전지 케이스(110) 부분에 걸쳐 주름이 발생되는 것을 방지할 수 있고, 주름이 발생에 따른 전지 케이스(110)의 외관 변형 및 크랙(Crack) 발생되는 것을 방지할 수 있다.
도 9은 본 발명의 제2 실시예에 따른 이차전지 제조방법에서 주름방지단계를 나타낸 측면도이다.
도 2 및 9를 참고하면, 본 발명의 제2 실시예에 따른 이차전지 제조방법은 파우치 시트(210)를 포밍하는 포밍단계(S10)와, 파우치 시트(210)를 폴딩하는 폴딩단계(S20) 및 파우치 시트(210)의 외각부에 주름방지용 벤딩부(215)를 형성시키는 주름방지단계(S30)를 포함하여 이차전지(200)를 제조한다. 또한, 본 발명의 제2 실시예에 따른 이차전지 제조방법은 폴딩단계(S20) 후 파우치 시트(210)의 외주면을 실링하는 밀봉단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 제2 실시예에 따른 이차전지 제조방법은 전술한 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지 제조방법과 비교할 때, 주름방지단계(S30)를 통해 형성되는 주름방지용 벤딩부(215)의 차이가 있다.
따라서, 본 실시예는 제1 실시예와 중복되는 내용은 간략히 기술하고, 차이점을 중심으로 기술하도록 한다. 보다 상세히, 본 발명의 제2 실시예에 따른 이차전지 제조방법에서, 주름방지단계(S30)는 주름방지용 벤딩부(215)가 형성되도록 파우치 시트(210)의 제1 실링부(214) 및 제2 실링부를 열압착할 수 있다.
또한, 주름방지단계(S30)는 주름방지용 벤딩부(215)를 복수개의 벤딩부분을 갖도록 벤딩시켜 형성시킬 수 있다. 여기서, 주름방지단계(S30)는 주름방지용 벤딩부(215)를 지그 재그(Zig Zag) 형태로 벤딩시킬 수 있다.
그리고, 주름방지단계(S30)는 예를 들어 주름방지용 벤딩부(215)를 절곡되는 형태로 벤딩시킬 수 있다. 이때, 주름방지단계(S30)는 제1 절곡부(215a), 제2 절곡부(215b) 및 제3 절곡부(215c)를 갖도록 절곡될 수 있다. 이때, 예를 들어 주름방지용 벤딩부(215)를 단면이 "W"형태가 되도록 형성시킬 수 있다.
한편, 주름방지단계(S30)는 전지 케이스(210)의 일측면에 수평방항으로 형성된 제1 실링부(214) 및 제2 실링부에 대하여 상,하방향으로 벤딩부분이 형성되도록 주름방지용 벤딩부(215)를 형성시킬 수 있다. 여기서, 주름방지단계(S30)는 폴딩부와 인접한 제1 실링부(214) 및 제2 실링부에서 폴딩부 측에 주름방지용 벤딩부(215)를 형성시킬 수 있다.
한편, 주름방지단계(S30)는 주름방지용 벤딩부(215)의 형상을 유지시키도록 주름방지용 벤딩부(215)의 외면에 형상 유지부(218)를 더 형성시킬 수 있다. 이때, 형상 유지부(218)가 주름방지용 벤딩부(215)의 형상이 변형되는 것을 방지하여, 주름방지용 벤딩부(215)의 형상이 변형되며 파우치 시트(210)의 주름 발생의 효과가 저하되는 것을 방지할 수 있다. 이때, 주름방지단계(S30)는 주름방지용 벤딩부(215)의 외면에 형상 유지부(218)를 코팅하여 형성시킬 수 있다.
그리고, 형상 유지부(218)는 절연성 및 내열성 재질로 이루어질 수 있다. 이때, 형상 유지부(218)는 예를 들어 실리콘으로 이루어질 수 있다.
도 10은 본 발명의 제3 실시예에 따른 이차전지 제조방법에서 주름방지단계를 나타낸 측면도이다.
도 2 및 도 10을 참고하면, 본 발명의 제3 실시예에 따른 이차전지 제조방법은 파우치 시트(310)를 포밍하는 포밍단계(S10)와, 파우치 시트(310)를 폴딩하는 폴딩단계(S20) 및 파우치 시트(310)의 외각부에 주름방지용 벤딩부(315)를 형성시키는 주름방지단계(S30)를 포함하여 이차전지(300)를 제조한다. 또한, 본 발명의 제3 실시예에 따른 이차전지 제조방법은 폴딩단계(S20) 후 파우치 시트(310)의 외주면을 실링하는 밀봉단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 제3 실시예에 따른 이차전지 제조방법은 전술한 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지 제조방법 및 본 발명의 제2 실시예에 따른 이차전지 제조방법과 비교할 때, 주름방지단계(S30)를 통해 형성되는 주름방지용 벤딩부(315)의 차이가 있다.
따라서, 본 실시예는 전술한 실시예들과 중복되는 내용은 간략히 기술하고, 차이점을 중심으로 기술하도록 한다.
보다 상세히, 본 발명의 제3 실시예에 따른 이차전지 제조방법에서, 주름방지단계(S30)는 주름방지용 벤딩부(315)가 형성되도록 파우치 시트(310)의 제1 실링부(314) 및 제2 실링부를 열압착할 수 있다.
또한, 주름방지단계(S30)는 주름방지용 벤딩부(315)를 복수개의 벤딩부분을 갖도록 벤딩시켜 형성시킬 수 있다.
아울러, 주름방지단계(S30)는 주름방지용 벤딩부(315)를 복수개의 반원 형태로 벤딩시킬 수 있다. 여기서, 주름방지단계(S30)는 주름방지용 벤딩부(315)를 복수개의 반원에서 볼록한 부분이 상,하 방향으로 번갈아 위치되도록 형성시킬 수 있다. 이때, 예를 들어 주름방지용 벤딩부(315)는 단면이 반원형 펄스 형태로 형성될 수 있다.
그리고, 주름방지단계(S30)는 제1 벤딩부(315a) 및 제2 벤딩부(315b)를 갖도록 벤딩될 수 있다. 이때, 주름방지단계(S30)는 구체적으로 예를 들어 주름방지용 벤딩부(315)를 단면이"S"형태가 되도록 형성시킬 수 있다.
한편, 주름방지단계(S30)는 전지 케이스(310)의 일측면에 수평방항으로 형성된 제1 실링부(314) 및 제2 실링부에 대하여 상,하방향으로 벤딩부분이 형성되도록 주름방지용 벤딩부(315)를 형성시킬 수 있다. 여기서, 주름방지단계(S30)는 폴딩부(116)와 인접한 제1 실링부(314) 및 제2 실링부에서 폴딩부(116) 측에 주름방지용 벤딩부(315)를 형성시킬 수 있다.
한편, 주름방지단계(S30)는 주름방지용 벤딩부(315)의 형상을 유지시키도록 주름방지용 벤딩부(315)의 외면에 형상 유지부(118)를 더 형성시킬 수 있다. 이때, 형상 유지부(318)가 주름방지용 벤딩부(315)의 형상이 변형되는 것을 방지하여, 주름방지용 벤딩부(315)의 형상이 변형되며 파우치 시트(310)의 주름 발생의 효과가 저하되는 것을 방지할 수 있다. 여기서, 주름방지단계(S30)는 주름방지용 벤딩부(315)의 외면에 형상 유지부(318)를 코팅하여 형성시킬 수 있다.
그리고, 형상 유지부(318)는 절연성 및 내열성 재질로 이루어질 수 있다. 이때, 형상 유지부(318)는 예를 들어 실리콘으로 이루어질 수 있다.
도 11은 본 발명의 제4 실시예에 따른 이차전지 제조방법에서 주름방지단계를 나타낸 측면도이다.
도 2 및 도 11을 참고하면, 본 발명의 제4 실시예에 따른 이차전지 제조방법은 파우치 시트(410)를 포밍하는 포밍단계(S10)와, 파우치 시트(410)를 폴딩하는 폴딩단계(S20) 및 파우치 시트(410)의 외각부에 주름방지용 벤딩부(415)를 형성시키는 주름방지단계(S30)를 포함하여 이차전지(400)를 제조한다. 또한, 본 발명의 제4 실시예에 따른 이차전지 제조방법은 폴딩단계(S20) 후 파우치 시트(410)의 외주면을 실링하는 밀봉단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 제4 실시예에 따른 이차전지 제조방법은 전술한 본 발명의 제1 실시예 내지 제3 실시예에 따른 이차전지 제조방법과 비교할 때, 주름방지단계(S30)를 통해 형성되는 주름방지용 벤딩부(415)의 차이가 있다.
따라서, 본 실시예는 전술한 실시예들과 중복되는 내용은 간략히 기술하고, 차이점을 중심으로 기술하도록 한다.
보다 상세히, 본 발명의 제4 실시예에 따른 이차전지 제조방법에서, 주름방지단계(S30)는 주름방지용 벤딩부(415)가 형성되도록 파우치 시트(410)의 제1 실링부(414) 및 제2 실링부를 열압착할 수 있다.
또한, 주름방지단계(S30)는 주름방지용 벤딩부(415)를 복수개의 벤딩 부분을 갖도록 벤딩시켜 형성시킬 수 있다. 이때, 주름방지단계(S30)는 예를 들어 주름방지용 벤딩부(415)를 절곡되는 형태로 벤딩시킬 수 있다.아울러, 주름방지단계(S30)는 주름방지용 벤딩부(415)를 복수개의 사각형 형태로 절곡시킬 수 있다. 여기서, 주름방지단계(S30)는 주름방지용 벤딩부(415)를 복수개의 사각형에서 볼록한 부분이 상,하 방향으로 교대로 위치되도록 형성시킬 수 있다. 이때, 예를 들어 주름방지용 벤딩부(415)는 단면이 사각형 펄스 형태로 형성될 수 있다.
그리고, 주름방지단계(S30)는 제1 벤딩부(415a) 및 제2 벤딩부(415b)를 갖도록 절곡될 수 있다. 이때, 예를 들어 제1 벤딩부(415a)는 볼록부로 형성되고, 제2 벤딩부(415b)는 오목부로 형성될 수 있다.
한편, 주름방지단계(S30)는 전지 케이스(410)의 일측면 및 타측면에 수평방항으로 형성된 제1 실링부(414) 및 제2 실링부에 대하여 상,하방향으로 벤딩 부분이 형성되도록 주름방지용 벤딩부(415)를 형성시킬 수 있다. 여기서, 주름방지단계(S30)는 폴딩부와 인접한 제1 실링부(414) 및 제2 실링부에서 폴딩부 측에 주름방지용 벤딩부(415)를 형성시킬 수 있다.
한편, 주름방지단계(S30)는 주름방지용 벤딩부(415)의 형상을 유지시키도록 주름방지용 벤딩부(415)의 외면에 형상 유지부(118)를 더 형성시킬 수 있다. 이때, 형상 유지부(418)가 주름방지용 벤딩부(415)의 형상이 변형되는 것을 방지하여, 주름방지용 벤딩부(415)의 형상이 변형되며 파우치 시트(410)의 주름 발생의 효과가 저하되는 것을 방지할 수 있다. 여기서,, 주름방지단계(S30)는 주름방지용 벤딩부(415)의 외면에 형상 유지부(418)를 코팅하여 형성시킬 수 있다.
그리고 형상 유지부(418)는 절연성 및 내열성 재질로 이루어질 수 있다. 이때, 형상 유지부(418)는 예를 들어 실리콘(Silicon)으로 이루어질 수 있다.
도 3 및 도 7을 참고하면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지(100)는 전극 조립체(120) 및 전극 조립체(120)를 내부에 수용하고, 외각부에 주름방지용 벤딩부(115)가 형성된 전지 케이스(110)를 포함한다.
본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지(100)는 전술한 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지 제조방법을 통해 제조된 이차전지(100)에 대한 것으로서, 중복되는 내용은 간략히 기술하고, 차이점을 중심으로 기술하도록 한다.
전극 조립체(120)는 전극 및 분리막이 교대로 결집되어 적층될 수 있다.
전지 케이스(110)는 전극 조립체(120)를 수용하도록 파우치 시트(110)를 폴딩하여 형성된다.
도 6 내지 도 8을 참고하면, 주름방지용 벤딩부(115)는 외각부에 형성되어 전지 케이스(110)에 주름이 생기는 것을 방지할 수 있다.
또한, 주름방지용 벤딩부(115)는 열압착을 통해 복수개의 벤딩부분을 갖도록 벤딩 형성되어, 전지 케이스(110)의 외각부 및 외각부의 인접부위에 주름이 발생되는 것을 방지할 수 있다. 여기서, 주름방지용 벤딩부(115)는 예를 들어 지그 재그 형태로 벤딩된 형태로 형성될 수 있다.
한편, 전지 케이스(110)의 외각부에서 4방향으로 제1측(110a)에 폴딩부(116)가 형성되고, 폴딩부(116)의 양측 방향으로 제2측(110b) 및 제3측(110c)에 제1 실링부(114) 및 제2 실링부(117)가 형성되며, 주름방지용 벤딩부(115)는 제1 실링부(114) 및 제2 실링부(117)에 형성될 수 있다.
그리고, 주름방지용 벤딩부(115)는 일례로, 전지 케이스(110)의 외각부에서 제1 실링부(114) 및 제2 실링부(117)의 폴딩부(116) 측에 형성될 수 있다. 즉, 주름방지용 벤딩부(115)는 제1 실링부(114) 및 제2 실링부(117)에서 폴딩부(116)와 인접한 부분에 형성될 수 있다. 여기서, 주름방지용 벤딩부(115)는 구체적으로 예를 들어, 제1 실링부(114) 및 제2 실링부(117)의 길이에서 5~15% 길이로 형성될 수 있다. 이때, 주름방지용 벤딩부(115)는 구체적으로 보다 구체적으로 예를 들어, 제1 실링부(114) 및 제2 실링부(117)의 길이에서 10% 길이로 형성될 수 있다.
또한, 주름방지용 벤딩부(115)는 다른 예로 전지 케이스(110)의 외각부에서 제1 실링부(114) 및 제2 실링부(117)의 전체에 걸쳐 형성될 수 있다.
아울러, 주름방지용 벤딩부(115)는 또 다른 예로 전지 케이스(110)의 외각부에서 폴딩부(116)에 형성될 수 있다.
그리고, 주름방지용 벤딩부(115)는 또 다른 예로 전지 케이스(110)의 외각부에서 제1 실링부(114) 및 제2 실링부(117) 및 폴딩부(116)에 형성될 수 있다.
한편, 주름방지용 벤딩부(115)는 제1 벤딩부(115a) 및 제2 벤딩부(115b)를 포함하도록 벤딩될 수 있다. 여기서, 주름방지용 벤딩부(115)는 예를 들어 단면이 "N"형태가 되도록 형성될 수 있다.
한편, 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지(100)는 주름방지용 벤딩부(115)의 형상을 유지시키도록 주름방지용 벤딩부(115)의 외면에 구비된 형상 유지부(118)를 더 포함할 수 있다. 이때, 형상 유지부(118)가 주름방지용 벤딩부(115)의 형상이 변형되는 것을 방지하여, 주름방지용 벤딩부(115)의 형상이 변형되며 파우치 시트(110)의 주름 발생의 효과가 저하되는 것을 방지할 수 있다.
형상 유지부(118)는 주름방지용 벤딩부(115)의 외면에 형상 유지부(118)를 코팅하여 형성시킬 수 있다.
여기서, 형상 유지부(118)는 절연성 및 내열성 재질로 이루어질 수 있다. 이때, 형상 유지부(118)는 예를 들어 실리콘(Silicon)으로 이루어질 수 있다.
도 9를 참고하면, 본 발명의 제2 실시예에 따른 이차전지(200)는 전극 조립체(120) 및 전극 조립체(120)를 내부에 수용하고, 외각부에 주름방지용 벤딩부(115)가 형성된 전지 케이스(210)를 포함한다. (도 3 참조)
본 발명의 제2 실시예에 따른 이차전지(200)는 전술한 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지와 비교할 때, 주름방지용 벤딩부(215)의 벤딩 형태에 차이가 있다.
여기서, 본 발명의 제2 실시예에 따른 이차전지(200)에서 주름방지용 벤딩부(215)는 예를 들어 절곡되는 형태로 벤딩될 수 있다.
또한, 주름방지용 벤딩부(215)는 제1 절곡부(215a), 제2 절곡부(215b) 및 제3 절곡부(215c)를 포함하도록 벤딩될 수 있다. 여기서, 주름방지용 벤딩부(215)는 예를 들어 단면이 "W"형태가 되도록 형성될 수 있다.
한편, 본 발명의 제2 실시예에 따른 이차전지(200)는 주름방지용 벤딩부(215)의 형상을 유지시키도록 주름방지용 벤딩부(215)의 외면에 구비된 형상 유지부(218)를 더 포함할 수 있다. 이때, 형상 유지부(218)가 주름방지용 벤딩부(215)의 형상이 변형되는 것을 방지하여, 주름방지용 벤딩부(215)의 형상이 변형되며 파우치 시트(210)의 주름 발생의 효과가 저하되는 것을 방지할 수 있다.
형상 유지부(218)는 주름방지용 벤딩부(215)의 외면에 형상 유지부(218)를 코팅하여 형성시킬 수 있다.
여기서, 형상 유지부(218)는 절연성 및 내열성 재질로 이루어질 수 있다. 이때, 형상 유지부(218)는 예를 들어 실리콘(Silicon)으로 이루어질 수 있다.
도 10을 참고하면, 본 발명의 제3 실시예에 따른 이차전지(300)는 전극 조립체(120) 및 전극 조립체(120)를 내부에 수용하고, 외각부에 주름방지용 벤딩부(115)가 형성된 전지 케이스(310)를 포함한다. (도 3 참조)
본 발명의 제3 실시예에 따른 이차전지(300)는 전술한 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지 및 본 발명의 제2 실시예에 따른 이차전지와 비교할 때, 주름방지용 벤딩부(315)의 벤딩 형태에 차이가 있다.
보다 상세히, 본 발명의 제3 실시예에 따른 이차전지에서 주름방지용 벤딩부(315)는 복수개의 벤딩부분을 갖는 형태로 형성될 수 있다.
아울러, 주름방지용 벤딩부(315)는 복수개의 반원 형태로 벤딩될 수 있다. 여기서, 주름방지용 벤딩부(315)는 복수개의 반원에서 볼록한 부분이 상,하 방향으로 번갈아 위치되도록 형성시킬 수 있다. 이때, 예를 들어 주름방지용 벤딩부(315)는 단면이 반원형 펄스 형태로 형성될 수 있다.
그리고, 주름방지용 벤딩부(315)는 제1 벤딩부(315a) 및 제2 벤딩부(315b)를 포함하도록 벤딩될 수 있다. 이때, 주름방지용 벤딩부(315)는 구체적으로 예를 들어 단면이"S"형태가 되도록 형성시킬 수 있다.
한편, 본 발명의 제3 실시예에 따른 이차전지(300)는 주름방지용 벤딩부(315)의 형상을 유지시키도록 주름방지용 벤딩부(315)의 외면에 구비된 형상 유지부(318)를 더 포함할 수 있다. 이때, 형상 유지부(318)가 주름방지용 벤딩부(315)의 형상이 변형되는 것을 방지하여, 주름방지용 벤딩부(315)의 형상이 변형되며 파우치 시트(310)의 주름 발생의 효과가 저하되는 것을 방지할 수 있다.
형상 유지부(318)는 주름방지용 벤딩부(315)의 외면에 형상 유지부(318)를 코팅하여 형성시킬 수 있다.
여기서, 형상 유지부(318)는 절연성 및 내열성 재질로 이루어질 수 있다. 이때, 형상 유지부(318)는 예를 들어 실리콘(Silicon)으로 이루어질 수 있다.
도 10을 참고하면, 본 발명의 제4 실시예에 따른 이차전지(400)는 전극 조립체(120) 및 전극 조립체(120)를 내부에 수용하고, 외각부에 주름방지용 벤딩부(115)가 형성된 전지 케이스(410)를 포함한다. (도 3 참조)
본 발명의 제4 실시예에 따른 이차전지(400)는 전술한 본 발명의 제1 실시예 내지 제3 실시예에 따른 이차전지와 비교할 때, 주름방지용 벤딩부(415)의 벤딩 형태에 차이가 있다.
보다 상세히, 본 발명의 제4 실시예에 따른 이차전지에서 주름방지용 벤딩부(415)는 복수개의 벤딩부분을 갖는 형태로 형성될 수 있다.
또한, 주름방지용 절곡벤딩부(415)는 예를 들어 절곡되는 형태로 벤딩될 수 있다. 이때, 주름방지용 벤딩부(415)는 복수개의 사각형 형태로 벤딩될 수 있다. 여기서, 주름방지용 벤딩부(415)는 복수개의 사각형에서 볼록한 부분이 상,하 방향으로 교대로 위치되도록 형성시킬 수 있다. 이때, 예를 들어 주름방지용 벤딩부(415)는 단면이 사각형 펄스 형태로 형성될 수 있다.
그리고, 주름방지용 벤딩부(415)는 제1 벤딩부(415a) 및 제2 벤딩부(415b)를 포함하도록 벤딩될 수 있다. 이때, 예를 들어 제1 벤딩부(415a)는 볼록부로 형성되고, 제2 벤딩부(415b)는 오목부로 형성될 수 있다.
한편, 본 발명의 제4 실시예에 따른 이차전지(400)는 주름방지용 벤딩부(415)의 형상을 유지시키도록 주름방지용 벤딩부(415)의 외면에 구비된 형상 유지부(418)를 더 포함할 수 있다. 이때, 형상 유지부(418)가 주름방지용 벤딩부(415)의 형상이 변형되는 것을 방지하여, 주름방지용 벤딩부(415)의 형상이 변형되며 파우치 시트(410)의 주름 발생의 효과가 저하되는 것을 방지할 수 있다.
형상 유지부(418)는 주름방지용 벤딩부(415)의 외면에 형상 유지부(418)를 코팅하여 형성시킬 수 있다.
여기서, 형상 유지부(418)는 절연성 및 내열성 재질로 이루어질 수 있다. 이때, 형상 유지부(418)는 예를 들어 실리콘(Silicon)으로 이루어질 수 있다.
도 12는 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지용 가압블록을 통해 가압 전 상태를 나타낸 측면도이고, 도 13은 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지용 가압블록을 통해 가압한 상태를 나타낸 측면도이며, 도 14는 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지용 가압블록을 통해 가압 후 상태를 나타낸 측면도이다.
도 12 내지 도 14를 참고하면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지용 가압블록(1100)은 복수개로 이루어져 상호 마주보는 방향으로 이동되며 전극 조립체(120)가 수용된 파우치 시트(110)의 외각부를 가압하여 압착한다. 여기서, 가압블록(1100)은 상호 마주보는 방향으로 이동되며 외각부를 가압하는 제1 가압블록(1100) 및 제2 가압블록(1120)을 포함할 수 있다.(참고 도 3)
또한, 가압블록(1100)은 파우치 시트(110)의 외각부를 가압 시, 외각부에 주름방지용 벤딩부(115)가 형성되도록 가압면에 벤딩 형성부(314,324)가 형성된다.
여기서, 벤딩 형성부(1114,1124)는 볼록부(1111,1122)와 오목부(1112,1121)를 포함하여 가압 시 외각부에 주름방지용 벤딩부(115)를 형성시킬 수 있다. 여기서, 볼록부(1111,1122)는 가압면에 대해서 돌출형성되고, 오목부(1112,1121)는 가압면에 대하여 오목한 홈을 형성한다. 이때, 볼록부(1111,1122)와 오목부(1112,1121)는 외각부에 주름방지용 벤딩부(115)를 형성시키기 위해, 예를들어 볼록부(1111,1122)가 삼각형 형태로 돌출되고, 오목부(1112,1121)가 삼각형 형태로 홈을 형성할 수 있다.
그리고, 제1 가압블록(1110) 및 제2 가압블록(1120)에 형성된 벤딩 형성부(1114,1124)는 상호 마주보는 방향에 대해 상호 대응되는 형태로 형성될 수 있다.
또한, 벤딩 형성부(1114,1124)는 예를 들어 단면이 "N"형태가 되도록 형성될 수 있다.
한편, 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지용 가압블록(1100)은 복수개의 가압블록(1100)으로 열을 전달하는 히터(340,350)를 더 포함할 수 있다. 이에 따라, 복수개의 가압블록(1100)을 통해 파우치 시트(110)의 외각부에 열을 가하며 열압착할 수 있다.
도 15는 본 발명의 제2 실시예에 따른 이차전지용 가압블록을 통해 가압 전 상태를 나타낸 측면도이고, 도 16은 본 발명의 제2 실시예에 따른 이차전지용 가압블록을 통해 가압한 상태를 나타낸 단면도이다.
도 15 및 도 16을 참고하면, 본 발명의 제2 실시예에 따른 이차전지용 가압블록(1200)은 복수개로 이루어져 상호 마주보는 방향으로 이동되며 전극 조립체가 수용된 파우치 시트(210)의 제1 실링부(214) 및 제2 실링부를 가압하여 압착한다. 여기서, 가압블록(1200)은 상호 마주보는 방향으로 이동되며 제1 실링부(214) 및 제2 실링부를 가압하는 제1 가압블록(1210) 및 제2 가압블록(1220)을 포함할 수 있다.
본 발명의 제2 실시예에 따른 이차전지용 가압블록(1200)은 전술한 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지용 가압블록과 비교할 때, 벤딩 형성부(1214,1224)의 형태 차이가 있다.
여기서, 본 발명의 제2 실시예에 따른 이차전지용 가압블록(1200)에서 벤딩 형성부(1214,1224)는 볼록부(1212,1221,1223)와 오목부(1211,1213,1222)를 포함하여 가압 시 제1 실링부(214) 및 제2 실링부에 주름방지용 벤딩부(215)를 형성시킬 수 있다. 여기서, 볼록부(1212,1221,1223)는 가압면에 대해서 돌출형성되고, 오목부(1211,1213,1222)는 가압면에 대하여 오목한 홈을 형성한다. 이때, 볼록부(1212,1221,1223)와 오목부(1211,1213,1222)는 제1 실링부(214) 및 제2 실링부에 주름방지용 벤딩부(215)를 형성시키기 위해, 예를들어 볼록부(1212,1221,1223)가 삼각형 형태로 돌출되고, 오목부(1211,1213,1222)가 삼각형 형태로 홈을 형성할 수 있다.
그리고, 제1 가압블록(1210) 및 제2 가압블록(1220)에 형성된 벤딩 형성부(1214,1224)는 상호 마주보는 방향에 대해 상호 대응되는 형태로 형성될 수 있다.
또한, 벤딩 형성부(1214,1224)는 예를 들어 단면이 "W"형태가 되도록 형성될 수 있다.
도 17은 본 발명의 제3 실시예에 따른 이차전지용 가압블록을 통해 가압 후 상태를 나타낸 측면도이다.
한편, 도 17을 참고하면, 본 발명의 제3 실시예에 따른 이차전지용 가압블록(1300)은 복수개로 이루어져 상호 마주보는 방향으로 이동되며 전극 조립체가 수용된 파우치 시트(310)의 제1 실링부(314) 및 제2 실링부를 가압하여 압착한다. 여기서, 가압블록(1300)은 상호 마주보는 방향으로 이동되며 제1 실링부(314) 및 제2 실링부를 가압하는 제1 가압블록(1310) 및 제2 가압블록(1320)을 포함할 수 있다.
본 발명의 제3 실시예에 따른 이차전지용 가압블록(1300)은 전술한 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지용 가압블록 및 제2 실시예에 따른 이차전지용 가압블록과 비교할 때, 벤딩 형성부(1314,1324)의 형태 차이가 있다.
보다 상세히, 본 발명의 제3 실시예에 따른 이차전지용 가압블록(1300)에서 벤딩 형성부(1314,1324)는 볼록부(1311,1321)와 오목부(1312,1321)를 포함하여 가압 시 제1 실링부(314) 및 제2 실링부에 주름방지용 벤딩부(315)를 형성시킬 수 있다.
볼록부(1311,1322)는 가압면에 대해서 돌출형성되고, 오목부(1312,1321)는 가압면에 대하여 오목한 홈을 형성할 수 있다. 그리고, 볼록부(1311,1322)와 오목부(1312,1321)는 제1 실링부(314) 및 제2 실링부에 주름방지용 벤딩부(315)를 형성시키기 위해, 예를 들어 볼록부(1311,1322)가 반원형 형태로 돌출되고, 오목부(1312,1321)가 반원형 형태로 홈을 형성할 수 있다. 여기서, 벤딩 형성부(1314,1324)는 예를 들어 단면이 반원형 펄스 형태로 형성될 수 있다. 이때, 벤딩 형성부(1314,1324)는 구체적으로 예를 들어 단면이 "S"형태가 되도록 형성될 수 있다.
그리고, 제1 가압블록(1310) 및 제2 가압블록(1320)에 형성된 벤딩 형성부(1314,1324)는 상호 마주보는 방향에 대해 상호 대응되는 형태로 형성될 수 있다.
도 18은 본 발명의 제4 실시예에 따른 이차전지용 가압블록을 통해 가압 후 상태를 나타낸 측면도이다.
한편, 도 18을 참고하면, 본 발명의 제4 실시예에 따른 이차전지용 가압블록(1400)은 복수개로 이루어져 상호 마주보는 방향으로 이동되며 전극 조립체가 수용된 파우치 시트(410)의 제1 실링부(414) 및 제2 실링부를 가압하여 압착한다. 여기서, 가압블록(1400)은 상호 마주보는 방향으로 이동되며 제1 실링부(414) 및 제2 실링부를 가압하는 제1 가압블록(1410) 및 제2 가압블록(1420)을 포함할 수 있다.
본 발명의 제4 실시예에 따른 이차전지용 가압블록(1400)은 전술한 본 발명의 제1 실시예 내지 제3 실시예에 따른 이차전지용 가압블록과 비교할 때, 벤딩 형성부(1414,1424)의 형태 차이가 있다.
보다 상세히, 본 발명의 제4 실시예에 따른 이차전지용 가압블록(1400)에서 벤딩 형성부(1414,1424)는 볼록부(1411,1422)와 오목부(1412,1421)를 포함하여 가압 시 제1 실링부(414) 및 제2 실링부에 주름방지용 벤딩부(415)를 형성시킬 수 있다.
볼록부(1411,1422)는 가압면에 대해서 돌출형성되고, 오목부(1412,1421)는 가압면에 대하여 오목한 홈을 형성할 수 있다. 그리고, 볼록부(1411,1422)와 오목부(1412,1421)는 제1 실링부(414) 및 제2 실링부에 주름방지용 벤딩부(415)를 형성시키기 위해, 예를 들어 볼록부(1411,1422)가 사각형 형태로 돌출되고, 오목부(1412,1421)가 사각형 형태로 홈을 형성할 수 있다. 여기서, 벤딩 형성부(1414,1424)는 예를 들어 단면이 사각형 펄스 형태로 형성될 수 있다.
그리고, 제1 가압블록(1410) 및 제2 가압블록(1420)에 형성된 벤딩 형성부(1414,1424)는 상호 마주보는 방향에 대해 상호 대응되는 형태로 형성될 수 있다.
< 제조예 >
1-1 전극 조립체 제조
전극 및 분리막을 교대로 결집시켜 전극 조립체를 제조하였다.
1-2 이차전지 제조
전극 조립체가 수용도록 파우치 시트를 포밍하여 수용부를 형성시키고, 수용부에 제조된 전극 조립체를 수용시킨 후 폴딩하여 전지 케이스를 형성시켰다.
이때, 전지 케이스의 외각부에 주름이 생기는 것을 방지하기 위해 "W"형태의 주름방지용 벤딩부를 외각부에 형성시켰다. 여기서, 주름방지용 벤딩부는 전지 케이스의 외각부에서 제1 실링부 및 제2 실링부에 형성시키되, 제1 실링부 및 제2 실링부에서 가스를 배출시키는 부분의 반대측에 위치된 부분에 주름방지용 벤딩부를 형성시켰다.
이후, 파우치 시트를 포밍 및 및 폴딩하여 형성된 전지 케이스의 내부에 전해액을 수용시킨 후 밀봉하여 이차전지를 제조하였다.
< 비교예 >
전지 케이스의 외각부에 "W"형태의 주름방지용 벤딩부가 형성되지않은 점을 제외하고는 상기 제조예와 동일한 방법으로 이차 전지를 제조하였다.
< 실험예 >
도 19는 비교예를 통해 제조된 이차전지를 나타낸 평면 이미지이고, 도 20은 제조예를 통해 제조된 이차전지를 나타낸 평면 이미지이다.
이차전지의 전지 케이스에서 외각부 및 그 주변부위에 박쥐귀(Bat-ear)형 주름이 발생되는 것을 측정하였다.
측정결과, 도 19를 참고하면, 비교예에서는 전지 케이스(10)의 외각부(11)에 Bat-ear형 주름(12)이 발생된 반면, 도 20을 참고하면 제조예에서는 전지 케이스(210)의 외각부에서 주름방지용 벤딩부(215)가 형성된 제1 실링부(214) 및 제2 실링부 측에 박쥐귀 형태의 주름이 발생되지 않은 것이 관찰되었다. 특히, 반복적인 실험결과 제조예에서는 비교예 대비 약 1.5mm 이상의 Bat-ear형 주름이 감소되는 것이 관찰되었다.
결국, 제조예에서 전지 케이스의 주름 발생이 현저히 감소된 것을 알 수 있다.
이상 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명에 따른 이차전지 및 그 제조방법과, 이차전지 제조용 가압블록은 이에 한정되지 않는다. 본 발명의 기술적 사상 내에서 당해 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 실시가 가능하다고 할 것이다.
또한, 발명의 구체적인 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의하여 명확해질 것이다.

Claims (19)

  1. 전극 조립체가 수용되는 수용부가 형성되도록 파우치 시트를 포밍하는 포밍단계;
    상기 전극 조립체를 상기 수용부에 수용시키고, 상기 수용부를가 외부와 차단되도록 상기 파우치 시트를 폴딩부를 기준으로 폴딩하여 전지 케이스를 형성시키는 폴딩단계; 및
    폴딩된 상기 파우치 시트의 외각부에 주름이 생기는 것을 방지하기 위해 상기 외각부에 주름방지용 벤딩부를 형성시키는 주름방지단계를 포함하는 이차전지 제조방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 수용부는 제1 수용부 및 제2 수용부를 포함하고,
    상기 포밍단계는 상기 제1 수용부 및 상기 제2 수용부를 상기 파우치 시트에 상기 폴딩부를 기준으로 양측에 상호 대칭되도록 형성시키며,
    상기 폴딩단계는 상기 파우치 시트에서 상기 제1 수용부 및 상기 제2 수용부가 상호 마주보도록, 상기 폴딩부 상의 가상의 선을 따라 폴딩용 벤딩부를 형성시키고 상기 폴딩용 벤딩부를 따라 상기 파우치 시트를 접어 폴딩하는 이차전지의 제조방법.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 주름방지단계는 상기 주름방지용 벤딩부가 형성되도록 상기 외각부를 열압착하는 이차전지의 제조방법.
  4. 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 주름방지단계는 상기 주름방지용 벤딩부를 복수개의 벤딩부분을 갖도록 벤딩시키는 이차전지의 제조방법.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 주름방지단계는 상기 주름방지용 벤딩부를 단면이 사각형 오목부와 볼록부가 교대로 형성되는 사각형 펄스 형태, "S", "W" 또는 "N"형태 중에서 어느 하나의 형태로 형성시키는 이차전지의 제조방법.
  6. 청구항 4에 있어서,
    상기 주름방지단계는 상기 주름방지용 벤딩부를 지그 재그 형태로 벤딩시키는 이차전지의 제조방법.
  7. 청구항 4에 있어서,
    상기 주름방지단계는
    상기 전지 케이스의 일측면에 수평방항으로 형성된 상기 외각부에 대하여 상,하방향으로 벤딩부분이 형성되도록 상기 주름방지용 벤딩부를 형성시키는 이차전지의 제조방법.
  8. 청구항 4에 있어서,
    상기 전지 케이스는 상기 수용부 및 상기 수용부에서 연장되는 통로가 형성된 가스 포켓부를 포함하고,
    상기 전지 케이스의 외각부에서 4방향으로 제1측에 상기 폴딩부가 형성되고, 상기 폴딩부와 반대측인 제4측에 상기 가스 포켓부가 형성되며, 제2측에 제1 실링부가 형성되고, 제3측에 제2 실링부가 형성되며,
    상기 주름방지단계는 상기 제1 실링부 및 상기 제2 실링부에 상기 주름방지용 벤딩부를 형성시키는 이차전지의 제조방법.
  9. 청구항 4에 있어서,
    상기 주름방지단계는 상기 제1 실링부 및 상기 제2 실링부에서 폴딩부 측에 상기 주름방지용 벤딩부를 형성시키는 이차전지의 제조방법.
  10. 청구항 1에 있어서,
    상기 주름방지단계는
    상기 주름방지용 벤딩부의 형태를 유지시키는 형상 유지부를 상기 주름방지용 벤딩부의 외면에 더 형성시키는 이차전지의 제조방법.
  11. 전극 및 분리막이 교대로 결집되어 적층된 전극 조립체; 및
    상기 전극 조립체를 수용하도록 파우치 시트를 폴딩하여 형성된 전지 케이스를 포함하고,
    상기 전지 케이스의 외각부에 주름이 생기는 것을 방지하기 위해 상기 외각부에 주름방지용 벤딩부가 형성된 이차전지.
  12. 청구항 11에 있어서,
    상기 주름방지용 벤딩부는 복수개의 벤딩부분을 갖도록 벤딩된 이차전지.
  13. 청구항 12에 있어서,
    상기 주름방지용 벤딩부는 단면이 사각형 오목부와 볼록부가 교대로 형성되는 사각형 펄스 형태, "S", "W" 또는 "N"형태 중에서 어느 하나의 형태로 형성된 이차전지.
  14. 청구항 12에 있어서,
    상기 주름방지용 벤딩부는 벤딩부를 지그 재그 형태로 벤딩된 이차전지.
  15. 청구항 12에 있어서,
    상기 전지 케이스의 외각부에서 4방향으로 제1측에 폴딩부가 형성되고, 상기 폴딩부의 양측 방향으로 제2측 및 제3측에 제1 실링부 및 제2 실링부가 형성되며,
    상기 주름방지용 벤딩부는 상기 제1 실링부 및 상기 제2 실링부에 형성되는 이차전지.
  16. 청구항 11 내지 청구항 15 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 주름방지용 벤딩부의 외면에 형성되어 상기 주름방지용 벤딩부의 형태를 유지시키는 형상 유지부를 더 포함하는 이차전지.
  17. 상호 마주보는 방향으로 이동되며 전극 조립체가 수용된 파우치 시트의 외각부를 가압하여 압착하는 복수개의 가압블록; 및
    상기 복수개의 가압블록으로 상기 파우치 시트의 외각부를 가압 시, 상기 외각부에 주름방지용 벤딩부가 형성되도록 상기 복수개의 가압블록의 가압면에 각각 형성된 벤딩 형성부를 포함하는 이차전지 제조용 가압블록.
  18. 청구항 17에 있어서,
    상기 복수개의 가압블록을 통해 상기 파우치 시트의 외각부에 열을 가하며 열압착할 수 있도록, 상기 복수개의 가압블록으로 열을 전달하는 히터를 더 포함하는 이차전지 제조용 가압블록.
  19. 청구항 17에 있어서,
    상기 주름방지용 벤딩부가 복수개의 벤딩부분을 갖도록 압착하기위해, 상기 벤딩 형성부는 볼록부 및 오목부를 포함하여 형성되고,
    상기 볼록부 및 오목부는 삼각형, 사각형 또는 반원형 형태 중에서 어느 하나의 형태로 형성된 이차전지 제조용 가압블록.
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