CN105972131B - 一种稻麦秸秆刚性刹车片摩擦材料生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种稻麦秸秆刚性刹车片摩擦材料生产工艺，其包括步骤：提供含水质量分数为25％至55％范围的河泥,粉碎至2‑8mm的稻麦秸秆；将所述述河泥按照每百公斤添加10公斤氧化镁、5公斤硅酸锆、1公斤碳化硅、4公斤硅灰棉均匀搅拌后生成备用河泥材料；将所述稻麦秸秆按照每百公斤添加10公斤天然石墨、5公斤重晶石；均匀搅拌后生成备用稻麦秸秆材料；将所述备用河泥材料、备用稻麦秸秆材料按照1：1质量份数均匀搅拌生成混合材料；利用所述混合材料生成所述稻麦秸秆刚性摩擦材料。本发明的稻麦秸秆刚性刹车片摩擦材料生产工艺具有热稳定性好的优点。
Description
技术领域
本发明涉及汽车刹车片的摩擦材料生产领域，特别是一种稻麦秸秆刚性刹车片摩擦材料生产工艺。
背景技术
现有的洗车刹车片的摩擦材料生产工艺生产出的汽车刹车片在使用过程中，当连续使用后热稳定性差。
因此，如何设计一种能够生产热稳定性好的刹车片的摩擦材料生产工艺是业界亟需解决的课题。
发明内容
为了解决上述现有的技术问题，本发明提供一种稻麦秸秆刚性刹车片摩擦材料生产工艺以提高生产出的刹车片的热稳定性。
本发明提供一种稻麦秸秆刚性刹车片摩擦材料生产工艺，其包括步骤：
提供含水质量分数为25％至55％范围的河泥,粉碎至2-8mm的稻麦秸秆；
将所述述河泥按照每百公斤添加10公斤氧化镁、5公斤硅酸锆、1公斤碳化硅、4公斤硅灰棉均匀搅拌后生成备用河泥材料；
将所述稻麦秸秆按照每百公斤添加10公斤天然石墨、5公斤重晶石；均匀搅拌后生成备用稻麦秸秆材料；
将所述备用河泥材料、备用稻麦秸秆材料按照1：1质量份数均匀搅拌生成混合材料；
利用所述混合材料生成所述稻麦秸秆刚性摩擦材料。
优选地，在所述提供含水质量为25％至55％范围的河泥,粉碎至2-8mm的稻麦秸秆的步骤中，优选提供含水质量为40％的河泥，粉碎至3-5mm的稻麦秸秆。
优选地，还包括步骤：将所述混合材料脱水处理后切割成10x10x5mm的小块材料；将所述小块材料进行烘干处理，烘干温度控制在80℃至130℃。
优选地，对小块材料烘干的温度控制在95℃至105℃。
优选地，在所述烘干处理的步骤后还包括步骤：将小块材料进行炭化，炭化温度控制在390℃至420℃；将炭化后的小块材料进行研磨生成所述稻麦秸秆刚性摩擦材料。
相较于现有技术，本发明实施例的稻麦秸秆刚性刹车片摩擦材料生产工艺生成的摩擦材料化学成分稳定，粒度发布合理，硬度低，耐磨性能好，能够降低摩擦材料的磨耗，具有良好的耐高温性能，极低的导热系数，热衰退性能稳定，膨胀性能稳定，在刹车片制造过程中和使用过程中热性能稳定。
附图说明
图1为本发明一优选实施例的稻麦秸秆刚性刹车片摩擦材料生产工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明及具体实施方式对本发明进一步说明。
请参阅参阅图1。图1是本发明优选实施例的用于刹车片的稻麦秸秆刚性摩擦材料刹车片生产工艺流程图。
本发明实施例的稻麦秸秆刚性摩擦材料生产工艺包括步骤：
S1:提供含水质量分数为25％至55％范围的河泥,粉碎至2-8mm的稻麦秸秆；
本步骤中，优选提供含水质量为40％的河泥，粉碎至3-5mm的稻麦秸秆。
S2:将所述述河泥按照每百公斤添加10公斤氧化镁、5公斤硅酸锆、1公斤碳化硅、4公斤硅灰棉均匀搅拌后生成备用河泥材料；
S3:将所述稻麦秸秆按照每百公斤添加10公斤天然石墨、5公斤重晶石；均匀搅拌后生成备用稻麦秸秆材料；
S4:将所述备用河泥材料、备用稻麦秸秆材料按照1：1质量份数均匀搅拌生成混合材料；
S5:利用所述混合材料生成所述稻麦秸秆刚性摩擦材料。
进一步的，还包括步骤：
将所述混合材料脱水处理后切割成10x10x5mm的小块材料；
将所述小块材料进行烘干处理，烘干温度控制在80℃至130℃，优选地，对小块材料烘干的温度控制在95℃至105℃。
进一步地，在所述烘干处理的步骤后还包括步骤：
将小块材料进行炭化，炭化温度控制在390℃至420℃；
将炭化后的小块材料进行研磨生成所述稻麦秸秆刚性摩擦材料。
生产出的稻麦秸秆刚性摩擦材料产品指标如下：
1.长：1-2mm
2.直径3—5mm
3.渣球含量大于50％
4.密度：1.5-1.9g/cm3
5.挥发物：小于7％
6.松密度：1.7-1.9
7.干断裂强度大于1.75cN/dtcx
在生产出上述用于刹车片的稻麦秸秆刚性摩擦材料后，利用上述稻麦秸秆刚性摩擦材料生产刹车片的过程如下：
按照质量如下质量份数：稻麦秸秆刚性摩擦材料60％，麦秸秆纤维5％，稻秸秆复活纤维5％，树脂7％，其他调节材料13，钢纤维5％和铜纤维5％提供制作材料。
生产刹车片步骤：
步骤一、混料：把制作材料在高速混料机中进行搅拌30分钟，所有材料完全融合后放出装桶；
步骤二、钢背除油：刹车片钢背用抛丸机去掉油污和铁锈；
步骤三、配胶：用酒精或丙酮稀释钢背专用胶至工作浓度；
步骤四、钢背涂胶：把配好的钢背专用胶均匀涂在钢背压制摩擦材料面；
步骤五、称料：把混料按照刹车片的型号和需要的数量进行称重；
步骤六、热压：把称重的料倒进模具,装上钢背用压机进行热压；热压温度为150℃～160℃，压机压制压力为18兆帕，排气3次，每次30秒，保温300秒；
步骤七、热处理：热压后的半成品刹车片进行热处理，热处理温度为阶梯式升温150℃～180℃，时间为4～12小时，然后降温至50℃时；
步骤八、机械处理：按刹车片图纸工艺要求进行磨削、倒角等机械加工；
步骤九：安装消音片：在加工好的刹车片上安装消音片；
步骤十、铆接：把附件铆接在刹车片钢背上；
步骤十一、喷涂：对刹车片机械喷粉或喷漆；
步骤十二、喷码：在刹车片上喷上型号和生产日期；
步骤十三、包装。
刹车片性能：
本产品化学成分稳定，粒度发布合理，硬度低，耐磨性能好，能够降低摩擦材料的磨耗，具有良好的耐高温性能，极低的导热系数，热衰退性能稳定，膨胀性能稳定，在刹车片制造过程中和使用过程中热性能稳定。刹车片摩擦材料巩固性能强，易分散，刺激皮肤的粉尘少，对生产刹车片的人员健康有意。产品具有：1、冲击强度：不小于0.3j/cm3；2、寿命：6-7万公里；3、摩擦系数:0.35-4.0；4、磨损率:0.20；5、热膨胀：400℃小于2.5％。
相较于现有技术，本发明实施例的稻麦秸秆刚性刹车片摩擦材料生产工艺生成的刹车片性能化学成分稳定，粒度发布合理，硬度低，耐磨性能好，能够降低摩擦材料的磨耗，具有良好的耐高温性能，极低的导热系数，热衰退性能稳定，膨胀性能稳定，在刹车片制造过程中和使用过程中热性能稳定。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种稻麦秸秆刚性刹车片摩擦材料生产工艺，其特征在于，其包括步骤：
提供含水质量分数为25％至55％范围的河泥,粉碎至2-8mm的稻麦秸秆；
将所述河泥按照每百公斤添加10公斤氧化镁、5公斤硅酸锆、1公斤碳化硅、4公斤硅灰棉均匀搅拌后生成备用河泥材料；
将所述稻麦秸秆按照每百公斤添加10公斤天然石墨、5公斤重晶石；均匀搅拌后生成备用稻麦秸秆材料；
将所述备用河泥材料、备用稻麦秸秆材料按照1：1质量份数均匀搅拌生成混合材料；
利用所述混合材料生成所述稻麦秸秆刚性刹车片摩擦材料。
2.根据权利要求1所述的稻麦秸秆刚性刹车片摩擦材料生产工艺，其特征在于，
还包括步骤：
将所述混合材料脱水处理后切割成10x10x5mm的小块材料；
将所述小块材料进行烘干处理，烘干温度控制在80℃至130℃。
3.根据权利要求2所述的稻麦秸秆刚性刹车片摩擦材料生产工艺，其特征在于，对小块材料烘干的温度控制在95℃至105℃。
4.根据权利要求2所述的稻麦秸秆刚性刹车片摩擦材料生产工艺，其特征在于，在所述烘干处理的步骤后还包括步骤：
将小块材料进行炭化，炭化温度控制在390℃至420℃；
将炭化后的小块材料进行研磨生成所述稻麦秸秆刚性摩擦材料。
5.根据权利要求1所述的稻麦秸秆刚性刹车片摩擦材料生产工艺，其特征在于，提供含水质量分数为40％的河泥，粉碎至3-5mm的稻麦秸秆。
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