CN105971979B - 液压系统吹风清洗密封多功能一体化试验台 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种液压系统吹风清洗密封多功能一体化试验台，包括油箱、进油滤、回油滤、油泵电机组、手摇泵、流量计、氮气总开关、吹风管路、清洗进油管、清洗回油管、吹风开关、清洗开关、取样开关、泄压开关、换向开关、稳压开关、Ⅰ系统Ⅰ腔开关及连接管路、Ⅰ系统Ⅱ腔开关及连接管路、Ⅱ系统Ⅰ腔开关及连接管路、Ⅱ系统Ⅱ腔开关及连接管路；该试验台可以同时实现飞机液压系统导管、工艺导管、工艺管接头等功能附件的吹风和排除杂物。配备两套系统腔室控制开关及管路，通过软管外接飞机的两个系统腔室，可以同时完成两个垂尾液压系统的清洗和密封工作，极大的提高生产效率。

Description

液压系统吹风清洗密封多功能一体化试验台

技术领域

本发明涉及一种液压系统试验台，适用于进行液压系统安装前的吹风、安装后的管路清洗和系统密封性检查等工作。

背景技术

液压系统是飞机的生命保障系统，直接关系着飞机和飞行员的飞行安全。垂尾液压系统在安装前，需要对液压系统导管、功能附件、工艺导管、工艺管接头等进行吹风，排除杂物，保证液压系统功能附件的清洁。液压系统管路安装后，在安装成品之前，需要对管路进行清洗，使管路达到一定的清洁度，避免对整架飞机的液压系统造成污染。在液压系统安装成品后，需要对系统的密封性进行检查，保障液压系统的功能性和安全性。以往的吹风、清洗和密封工作需用不同的试验设备完成，且试验设备体积大，移动不方便，试验台功能单一。因此提出体积小，移动方便，多功能，多用途，多构型试验台设计方案，能够满足液压系统特性的试验和测试要求，提高液压系统试验效率，进而提高生产效率。

发明内容

本发明要解决技术问题是研制一种试验设备，该试验设备可以实现液压系统的吹风、清洗和密封的试验要求，进而提高生产效率。

本发明的目的是通过下述技术方案实现的：此段落内容同权利要求书。

本发明的有益效果：该试验台可以同时实现飞机液压系统导管、工艺导管、工艺管接头等功能附件的吹风和排除杂物。配备两套系统腔室控制开关及管路，通过软管外接飞机的两个系统腔室，可以同时完成两个垂尾液压系统的清洗和密封工作，极大的提高生产效率。以往完成一架垂尾的吹风、清洗和密封试验等工作需要4个多小时。现在可同时实现多架次、多部位的吹风、清洗和密封工作。完成一架垂尾的吹风、清洗和密封试验等工作需要不到1.5小时的时间，极大的提高了工作效率，为科研生产任务的顺利完成，奠定坚实的基础。该试验台通过对液压系统的吹风，清洗和密封性能测试等功能的集成，使得试验台的多功能，多用途，移动方便，使用方便。

附图说明

图1为液压系统吹风清洗密封多功能一体化试验台的原理图。

图2为液压系统吹风清洗密封多功能一体化试验台立体图。

具体实施方式

如图1所示，液压系统吹风清洗密封多功能一体化试验台，包括油箱1、进油滤2、油泵电机组3、手摇泵4、流量计5、清洗进油管6、清洗回油管7、回油滤8、吹风管路9、Ⅰ腔连接管路10、Ⅱ腔连接管路11、油箱备用动力管路12、稳压管路13、热敏电阻14、稳压开关N1、泄压开关N2、清洗开关N3、Ⅰ系统Ⅰ腔开关N4、Ⅱ系统Ⅰ腔开关N5、Ⅰ系统Ⅱ腔开关N6、Ⅱ系统Ⅱ腔开关N7、取样开关N8、氮气总开关N9、吹风开关N10、换向开关N11。

其中稳压开关、泄压开关、清洗开关、Ⅰ系统Ⅰ腔开关、Ⅱ系统Ⅰ腔开关、Ⅰ系统Ⅱ腔开关、Ⅱ系统Ⅱ腔开关、取样开关、吹风开关、换向开关分布在试验台台面上，在试验台台面上设有系统启动按钮。油箱、油滤、油泵电机组、手摇泵、流量计、清洗进油管、清洗回油管、回油滤、吹风管路、Ⅰ腔连接管路、Ⅱ腔连接管路、油箱备用动力管路、稳压管路、氮气总开关、换向阀及热敏电阻位于试验台台体内。试验台外观如图2所示。

试验台各部件的位置及工作关系下：

油箱1分别通过管路与清洗进油管6、清洗回油管7和换向阀连通，Ⅰ腔连接管路10通过换向开关N11控制的换向阀实现与Ⅱ腔连接管路11的换向；Ⅰ腔连接管路10分别与Ⅰ系统Ⅰ腔连接管路、Ⅱ系统Ⅰ腔连接管路相连；Ⅱ腔连接管路11分别与Ⅰ系统Ⅱ腔连接管路、Ⅱ系统Ⅱ腔连接管路相连。

油箱1与清洗进油管6的连接管路上设有油泵电机组3、进油滤2、流量计5，通过清洗开关N3控制清洗进油管6的开闭；

油箱1与换向阀连接管路之间安装有泄压开关N2；

油箱1设置备用动力管路12、该管路上设有手摇泵4并与油泵电机组管路并联，实现动力切换；

油箱1与清洗进油管6之间并联有稳压管路13，在稳压管路13安装稳压开关N1；

吹风管路9由吹风开关N10控制开闭，氮气总开关N9控制氮气瓶开闭为吹风管路9、清洗进油管路6提供气源；

氮气总开关N9所在管路经由连接管路分别与清洗进油管6和换向阀连通，Ⅰ腔连接管路10与Ⅱ腔连接管路11之间通过换向开关N11控制的换向阀切换；

在吹风管路、清洗进油管、Ⅰ系统Ⅰ腔连接管路、Ⅱ系统Ⅰ腔连接管路、Ⅰ系统Ⅱ腔连接管路和Ⅱ系统Ⅱ腔连接管路均安装有压力表。

在油箱管路与清洗回油管的连接管路上设置回油滤8及热敏电阻14，该连接管路与取样管连接，由取样开关N8控制取样管的开闭。通过热敏电阻可以监控清洗回油管路中清洗油液的温度。如果清洗油液温度超过80℃，需要关闭清洗管路运行开关，待清洗油液温度下降后，再恢复清洗，最终达到规定的清洗时间。

液压系统吹风清洗密封多功能一体化试验台的工作过程：包括吹风排尘流程；管路清洗流程及管路密封性测试流程；

吹风排尘流程如下：打开氮气总开关N9，接通0.5MPa氮气。打开吹风开关N10，可以通过试验台单独对液压系统导管、功能附件、工艺导管、工艺管接头等进行吹风，排除杂物。

管路清洗流程如下：打开稳压开关N1，按下系统启动按钮，接通油泵电机组，电机组从油箱中泵油；电机启动平稳后，开启清洗开关N3，关闭稳压开关N1、泄压开关N2，进行系统清洗。液压油经进油滤过滤，去除液压油中的杂质，保证液压油的清洁度。此时通过流量计检查试验台清洗管路的油液填充情况。利用管路上的压力表检查清洗管路的清洗压力。液压油经清洗进油管进入要清洗的管路，进行清洗，清洗到规定时间后，打开取样开关N8进行取样，取一定量的清洗液进行检验清洗管路的清洁度；清洗结束后，液压油通过清洗回油管、热敏电阻14、回油滤8送回油箱，关闭油泵电机组，打开氮气总开关N9，排净系统内工作液，再关闭所有开关。

管路密封性测试流程如下：将换向开关N11置于Ⅰ腔连接管路位置；打开Ⅰ系统Ⅰ腔开关N4、Ⅱ系统Ⅰ腔开关N5、Ⅰ系统Ⅱ腔开关N6、Ⅱ系统Ⅱ腔开关N7，用手摇泵4将油箱1中的液压油经进油滤对Ⅰ系统Ⅰ腔和Ⅱ系统Ⅰ腔加油；通过流量计5检查试验台密封管路的油液填充情况；利用管路上的压力表检查密封管路的密封压力；达到试验压力后，关闭Ⅰ系统Ⅰ腔开关N4、Ⅱ系统Ⅰ腔开关N5，进行保压试验；保压到规定时间后，将换向开关N11置于Ⅱ腔连接管路位置；打开Ⅰ系统Ⅰ腔开关N4、Ⅱ系统Ⅰ腔开关N5、Ⅰ系统Ⅱ腔开关N6、Ⅱ系统Ⅱ腔开关N7，用手摇泵4打压，进行Ⅰ系统Ⅱ腔和Ⅱ系统Ⅱ腔加油；达到试验压力后，关闭Ⅰ系统Ⅱ腔开关N6、Ⅱ系统Ⅱ腔开关N7，进行保压试验。保压到规定时间后，试验结束；打开氮气总开关N9，连接氮气瓶，将换向开关N11交替置于Ⅰ腔和Ⅱ腔连接管路位置，排净系统内工作液，再关闭所有开关。

Claims (3)

1.液压系统吹风清洗密封多功能一体化试验台，其特征在于，包括油箱、进油滤、回油滤、油泵电机组、手摇泵、流量计、氮气总开关、吹风管路、清洗进油管、清洗回油管、吹风开关、清洗开关、取样开关、泄压开关、换向开关、稳压开关、Ⅰ系统Ⅰ腔开关及Ⅰ腔连接管路、Ⅰ系统Ⅱ腔开关及Ⅱ腔连接管路、Ⅱ系统Ⅰ腔开关及Ⅰ腔连接管路、Ⅱ系统Ⅱ腔开关及Ⅱ腔连接管路；

所述的油箱分别通过管路与清洗进油管、清洗回油管和换向阀连通，所述的Ⅰ腔连接管路通过换向开关控制换向阀实现与Ⅱ腔连接管路的换向；

油箱与清洗进油管的连接管路上设有油泵电机组、进油滤、流量计，通过清洗开关控制清洗进油管的开闭；

油箱与换向阀连接管路之间安装有泄压开关；

油箱设置备用动力管路，该备用动力管路上设有手摇泵并与油泵电机组管路并联，实现动力切换；

油箱与清洗进油管之间并联有稳压管路，在稳压管路安装稳压开关；

吹风管路由吹风开关控制开闭，氮气总开关控制氮气瓶开闭为吹风管路、清洗进油管提供气源；

所述的氮气总开关所在管路经由连接管路分别与清洗进油管和换向阀连通，所述的Ⅰ腔连接管路与Ⅱ腔连接管路之间通过换向开关控制换向阀实现切换；

所述的Ⅰ腔连接管路分别与Ⅰ系统Ⅰ腔连接管路、Ⅱ系统Ⅰ腔连接管路连接；

所述的Ⅱ腔连接管路分别与Ⅰ系统Ⅱ腔连接管路、Ⅱ系统Ⅱ腔连接管路连接；

所述的吹风管路、清洗进油管、Ⅰ系统Ⅰ腔连接管路、Ⅱ系统Ⅰ腔连接管路、Ⅰ系统Ⅱ腔连接管路和Ⅱ系统Ⅱ腔连接管路均安装有压力表。

2.根据权利要求1所述的液压系统吹风清洗密封多功能一体化试验台，其特征在于，在油箱管路与清洗回油管的连接管路上设置回油滤及热敏电阻，该连接管路与取样管连接，由取样开关控制取样管的开闭。

3.根据权利要求2所述的液压系统吹风清洗密封多功能一体化试验台的使用方法，其特征在于，包括吹风排尘流程；管路清洗流程及管路密封性测试流程；

所述的吹风排尘流程如下：打开氮气总开关，接通氮气，打开吹风开关，通过试验台单独对飞机的液压系统导管、功能附件、工艺导管和工艺管接头进行吹风，排除杂物；

所述的管路清洗流程如下：启动系统，接通油泵电机组，电机组从油箱中泵油；电机启动平稳后，开启清洗开关，液压油经进油滤过滤，通过流量计提示清洗管路的油液填充情况；清洗进油管上的压力表提示清洗进油管的清洗压力；液压油经清洗进油管进入要清洗的管路，进行清洗，最后通过清洗回油管、回油滤将液压油送回油箱；打开取油样开关，取一定量的清洗液进行检验清洗管路的清洁度；清洗结束后，关闭油泵电机组，打开氮气总开关，排净系统内工作液，再关闭所有开关；

所述的管路密封性测试流程如下：将换向开关置于Ⅰ腔连接管路位置；打开Ⅰ系统Ⅰ腔开关、Ⅱ系统Ⅰ腔开关、Ⅰ系统Ⅱ腔开关、Ⅱ系统Ⅱ腔开关，用手摇泵将油箱中的液压油经进油滤对Ⅰ系统Ⅰ腔和Ⅱ系统Ⅰ腔加油；达到试验压力后，关闭Ⅰ系统Ⅰ腔开关、Ⅱ系统Ⅰ腔开关，进行保压试验；保压到规定时间后，将换向开关置于Ⅱ腔连接管路位置；打开Ⅰ系统Ⅰ腔开关、Ⅱ系统Ⅰ腔开关、Ⅰ系统Ⅱ腔开关、Ⅱ系统Ⅱ腔开关，用手摇泵打压，进行Ⅰ系统Ⅱ腔和Ⅱ系统Ⅱ腔加油；达到试验压力后，关闭Ⅰ系统Ⅱ腔开关、Ⅱ系统Ⅱ腔开关，进行保压试验；保压到规定时间后，试验结束；打开氮气总开关，将换向开关交替置于Ⅰ腔连接管路和Ⅱ腔连接管路位置，排净系统内工作液，再关闭所有开关。