CN105970893A - 组合式圆形齿条桩腿施工平台 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种组合式圆形齿条桩腿施工平台，包括设置于圆形齿条桩腿两侧的平台支撑以及位于所述圆形齿条桩腿上方的走台通道，所述平台支撑围绕自身竖直设置的中心轴转动，所述平台支撑的上端水平固定地设有支撑横梁，所述走台通道可拆卸地安装于所述支撑横梁上。本发明无需反复装拆即可供圆形齿条桩腿直接吊装，吊装迅速，提高施工效率，保证施工的连续性。

Description

组合式圆形齿条桩腿施工平台

技术领域

本发明涉及一种圆形齿条桩腿施工平台，尤其涉及一种组合式圆筒形桩腿卧态建造过程中的施工作业平台。

背景技术

采用圆筒形桩腿自升式平台通常作业水深为60～80米，桩腿长度在80～120米。桩腿一般采用分段时建造，每段桩腿分段长度根据各船厂起重设备能力、吊高高度决定，通常20～40米划分为一段，建造是以桩腿圆截面垂直于地面时的姿态为基面进行建造—俗称“卧态”。桩腿结构焊接工作量主要集中在筒体焊接和齿条的焊接。然而，由于筒体直径在3米左右，常规的施工平台在施工过程中，首先是将圆形齿条桩腿吊装到施工地点，再在圆形齿条桩腿周围搭建固定的施工平台，当加工完成后，又需要拆除施工平台才能将圆形齿条桩腿运走，这样在每加工一个圆形齿条桩腿时就需要反复搭设/拆除钢管脚手架，严重影响生产连续性和生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可无需反复装拆即可供圆形齿条桩腿直接吊装，吊装迅速，提高施工效率，保证施工连续性的组合式圆形齿条桩腿施工平台。

为了实现上述目的，本发明提供的组合式圆形齿条桩腿施工平台包括设置于圆形齿条桩腿两侧的平台支撑以及位于所述圆形齿条桩腿上方的走台通道，所述平台支撑围绕自身竖直设置的中心轴转动，所述平台支撑的上端水平固定地设有支撑横梁，所述走台通道可拆卸地安装于所述支撑横梁上。

与现有技术相比，由于本发明通过将所述平台支撑设置于圆形齿条桩腿的两侧，又在所述平台支撑的上端水平固定地设有支撑横梁，从而可以在所述支撑横梁上设置可拆卸的走台通道；而所述走台通道相对所述平台支撑是独立的，因此，吊装圆形齿条桩腿时，可以快速地移走或放置所述走台通道；并且通过使所述平台支撑围绕自身竖直设置的中心轴转动，可以使所述支撑横梁从位于所述圆形齿条桩腿的上方转动到所述圆形齿条桩腿的外侧，进而可以使所述支撑横梁避让出圆形齿条桩腿的吊装空间，因此，在吊装圆形齿条桩腿时无需再拆卸所述支撑横梁，可直接吊装，吊装迅速，并且在加工下一个圆形齿条桩腿时也可以直接吊装进去，从而有效保证施工的连续性，有效提高施工效率。

较佳地，所述组合式圆形齿条桩腿施工平台还包括牛套管，所述牛套管分布于所述圆形齿条桩腿两侧并呈固定设置，所述平台支撑的下端可转动地插接于所述牛套管。通过设置所述牛套管，从而既可以为所述平台支撑提供支撑点，又可以实现所述平台支撑的自转，为所述支撑横梁避让出圆形齿条桩腿的吊装空间提供支持，结构简单，安装及使用方便。

具体地，所述牛套管与所述平台支撑之间设有轴承。利用所述轴承，可以有效减少所述平台支撑在所述牛套管内转动时的磨擦阻力，防止所述平台支撑与所述牛套管磨损。

具体地，所述牛套管的内底面与所述平台支撑的端面之间设有压缩弹簧。利用所述压缩弹簧的弹性力作用于所述平台支撑的端面上，避免所述所述平台支撑的端面与所述牛套管的内底面之间接触，从而减少所述平台支撑的端面在旋转时的磨擦阻力。

具体地，所述牛套管的上端固定有螺母，所述平台支撑的下段与所述螺母对应的位置设有与所述螺母螺纹连接的螺纹。通过设置所述螺母，使所述平台支撑的下段与所述螺母螺纹连接，从而可以使所述平台支撑达到可调节高度的目的。

较佳地，所述支撑横梁的下边缘抵触于所述圆形齿条桩腿的弧形侧面上。由于所述支撑横梁是用于承载所述走台通道的，因此，上述设置可以使所述支撑横梁承载重量更大，更加安全稳固。

较佳地，所述支撑横梁的下边缘呈与所述圆形齿条桩腿侧面相配合的弧形。设置所述弧形结构可以使所述支撑横梁与所述圆形齿条桩腿的接触面更大，从而有利于分散受力，提高安全性。

具体地，所述支撑横梁的下边缘与所述圆形齿条桩腿的弧形侧面之间设有缓冲衬垫。所述缓冲衬垫具有两方面的作用，一方面是由于下料切割有1至2mm误差，增加所述缓中衬垫可以使所述支撑横梁更加有效地贴合；另一方面可以保护所述圆形齿条桩腿外表面的油漆。

较佳地，所述走台通道包括供工人活动的人员走道及供焊接小车移动的焊接小车轨道，所述焊接小车轨道位于内侧，所述人员走道位于外侧，所述人员走道及所述焊接小车轨道沿所述圆形齿条桩腿的中心轴方向延伸。通过将所述走台通道分成人员走道及焊接小车轨道，可以使工人及焊接小车有序地移动，保证施工过程有序顺畅。

较佳地，所述走员走道上设有钢板网。

较佳地，所述人员走道的外侧设有插接于所述平台支撑上端的通孔内的限位板眼，所述人员走道的内侧设有连接所述焊接小车轨道的连接板眼。设置所述限位板眼及连接板眼，可以使所述人员走道及所述焊接小车轨道能快速方便地安装于所述平台支撑上。

较佳地，所述组合式圆形齿条桩腿施工平台还包括设置于所述走台通道上方的风雨棚，所述走台通道向上延伸出连接套，所述风雨棚的端脚插接于所述连接套。设置所述风雨棚可以使工人在雨天施工，保证施工环境的稳定。

较佳地，所述组合式圆形齿条桩腿施工平台还包括设置于所述圆形齿条桩腿一侧并供工人上、下的斜梯。

较佳地，所述圆形齿条桩腿承载于胎架上。

附图说明

图1是本发明组合式圆形齿条桩腿施工平台的结构示意图。

图2是本发明组合式圆形齿条桩腿施工平台的侧视图。

图3是图1中A部分的放大图。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1、图2所示，本发明组合式圆形齿条桩腿施工平台100包括设置于圆形齿条桩腿200两侧的平台支撑1以及位于所述圆形齿条桩腿200上方的走台通道2，所述圆形齿条桩腿200承载于胎架3上，所述平台支撑1围绕自身竖直设置的中心轴转动，所述平台支撑1的上端水平固定地设有支撑横梁11，所述走台通道2可拆卸地安装于所述支撑横梁11上。

请参阅图3，具体地，所述组合式圆形齿条桩腿施工平台100还包括牛套管4，所述牛套管4分布于所述圆形齿条桩腿200两侧并呈固定设置，所述平台支撑1的下端插接于所述牛套管4。所述牛套管4与所述平台支撑1之间设有轴承41，从而可使所述平台支撑1相对所述牛套管4转动。通过设置所述牛套管4，从而既可以为所述平台支撑1提供支撑点，又可以实现所述平台支撑1的自转，当所述平台支撑1旋转90度或以上时，所述支撑横梁11可以避让出圆形齿条桩腿200的吊装空间，从而不用吊离所述平台支撑1，其结构简单，安装及使用方便。利用所述轴承41，可以有效减少所述平台支撑1在所述牛套管4内转动时的磨擦阻力，防止所述平台支撑1与所述牛套管4磨损。所述牛套管4的内底面与所述平台支撑1的端面之间设有压缩弹簧42。利用所述压缩弹簧42的弹性力作用于所述平台支撑1的端面上，避免所述所述平台支撑1的端面与所述牛套管4的内底面之间接触，从而减少所述平台支撑1的端面在旋转时的磨擦阻力。所述牛套管4的上端固定有螺母43，所述平台支撑1的下段与所述螺母43对应的位置设有与所述螺母43螺纹连接的螺纹12。通过设置所述螺母43，使所述平台支撑1的下段与所述螺母43螺纹连接，从而可以使所述平台支撑1达到可调节高度的目的。

再请参阅图1，所述支撑横梁11的下边缘抵触于所述圆形齿条桩腿200的弧形侧面上。所述平台支撑1布置间距与圆形齿条桩腿200的环向内构件间距保持一致，使得所述支撑横梁11可以落在每档环向内构件上，由于不同长度但同一型式的圆形齿条桩腿200内构件间距是一致的，因此，支撑的间距与它保持一致，可以在更换不同的圆形齿条桩腿200时不需要调整支撑间距，从而可增加其通用性，以适应任意长度的圆形齿条桩腿200使用。所述支撑横梁11的下边缘呈与所述圆形齿条桩腿200侧面相配合的弧形11a。由于所述支撑横梁11是用于承载所述走台通道2的，因此，上述设置可以使所述支撑横梁11承载重量更大，更加安全稳固。而设置所述弧形11a结构可以使所述支撑横梁11与所述圆形齿条桩腿200的接触面更大，从而有利于分散受力，提高安全性。所述支撑横梁11的下边缘与所述圆形齿条桩腿200的弧形侧面之间设有缓冲衬垫5。所述缓冲衬垫5具有两方面的作用，一方面是由于下料切割有1至2mm误差，增加所述缓中衬垫5可以使所述支撑横梁11更加有效地贴合；另一方面可以保护所述圆形齿条桩腿200外表面的油漆。

再请参阅图1，所述走台通道2包括供工人活动的人员走道21及供焊接小车移动的焊接小车轨道22，所述焊接小车轨道22位于内侧，所述人员走道21位于外侧，所述人员走道21及所述焊接小车轨道22沿所述圆形齿条桩腿200的中心轴方向延伸。所述人员走道21上设有钢板网。通过将所述走台通道2分成人员走道21及焊接小车轨道22，可以使工人及焊接小车有序地移动，保证施工过程有序顺畅。所述人员走道21的外侧设有插接于所述平台支撑1上端的通孔内的限位板眼21a，所述人员走道21的内侧设有连接所述焊接小车轨道22的连接板眼21b。设置所述限位板眼21a及连接板眼21b，可以使所述人员走道21及所述焊接小车轨道22能快速方便地安装于所述平台支撑1上。

所述组合式圆形齿条桩腿施工平台100还包括设置于所述走台通道2上方的风雨棚6，所述走台通道2向上延伸出连接套23，所述风雨棚6的端脚插接于所述连接套23。设置所述风雨棚6可以使工人在雨天施工，保证施工环境的稳定。所述组合式圆形齿条桩腿施工平台100还包括设置于所述圆形齿条桩腿200一侧并供工人上、下的斜梯7。

安放所述圆形齿条桩腿时，先旋转所述平台支撑1，使所述平台支撑1转动90度，从而带动所述支撑横梁11转动90度，使其离开所述胎架3的上方，这时，所述胎架3上方即留出供圆形齿条桩腿200进入的空间，此时即可将圆形齿条桩腿200吊装在所述胎架3上。当所述圆形齿条桩腿200吊装完毕后，在所述圆形齿条桩腿200的上表面铺上所述缓冲衬垫5，然后转动所述平台支撑1，使所述支撑横梁11转动90度，并且使所述支撑横梁11搭在所述缓冲衬垫5上。之事，再将所述人员走道21及所述焊接小车轨道22吊装到所述支撑横梁11上，并通过所述连接板眼21b及所述限位板眼21a定位固定，再在所述焊接小车轨道22上设置焊接小车。另外，还可以在所述人员走道21及所述焊接小车轨道22上方吊装上风雨棚6及拉围三防布，以达到防风防雨的效果，这时，施工平台即可组合完成，工人即可在人员走道21上对所述圆形齿条桩腿200进行施工。当施工完毕需要更换另一圆形齿条桩腿时，只需要转动所述平台支撑1，使所述支撑横梁11转动90度，从而在所述圆形齿条桩腿200的上方留出吊装空间即可吊离所述圆形齿条桩腿200并放入下一个圆形齿条桩腿，从而实现连续加工。

与现有技术相比，由于本发明通过将所述平台支撑1设置于圆形齿条桩腿200的两侧，又在所述平台支撑1的上端水平固定地设有支撑横梁11，从而可以在所述支撑横梁11上设置可拆卸的走台通道2；而所述走台通道2相对所述平台支撑1是独立的，因此，吊装圆形齿条桩腿200时，可以快速地移走或放置所述走台通道2；并且通过使所述平台支撑1围绕自身竖直设置的中心轴转动，可以使所述支撑横梁11从位于所述圆形齿条桩腿200的上方转动到所述圆形齿条桩腿200的外侧，进而可以使所述支撑横梁11避让出圆形齿条桩腿200的吊装空间，因此，在吊装圆形齿条桩腿200时无需再拆卸所述支撑横梁11，可直接吊装，吊装迅速，并且在加工下一个圆形齿条桩腿200时也可以直接吊装进去，从而有效保证施工的连续性，有效提高施工效率。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。

Claims (14)

1.一种组合式圆形齿条桩腿施工平台，其特征在于：包括设置于圆形齿条桩腿两侧的平台支撑以及位于所述圆形齿条桩腿上方的走台通道，所述平台支撑围绕自身竖直设置的中心轴转动，所述平台支撑的上端水平固定地设有支撑横梁，所述走台通道可拆卸地安装于所述支撑横梁上。

2.如权利要求1所述的组合式圆形齿条桩腿施工平台，其特征在于：所述组合式圆形齿条桩腿施工平台还包括牛套管，所述牛套管分布于所述圆形齿条桩腿两侧并呈固定设置，所述平台支撑的下端可转动地插接于所述牛套管。

3.如权利要求2所述的组合式圆形齿条桩腿施工平台，其特征在于：所述牛套管与所述平台支撑之间设有轴承。

4.如权利要求2所述的组合式圆形齿条桩腿施工平台，其特征在于：所述牛套管的内底面与所述平台支撑的端面之间设有压缩弹簧。

5.如权利要求2所述的组合式圆形齿条桩腿施工平台，其特征在于：所述牛套管的上端固定有螺母，所述平台支撑的下段与所述螺母对应的位置设有与所述螺母螺纹连接的螺纹。

6.如权利要求1所述的组合式圆形齿条桩腿施工平台，其特征在于：所述支撑横梁的下边缘抵触于所述圆形齿条桩腿的弧形侧面上。

7.如权利要求1或6所述的组合式圆形齿条桩腿施工平台，其特征在于：所述支撑横梁的下边缘呈与所述圆形齿条桩腿侧面相配合的弧形。

8.如权利要求6所述的组合式圆形齿条桩腿施工平台，其特征在于：所述支撑横梁的下边缘与所述圆形齿条桩腿的弧形侧面之间设有缓冲衬垫。

9.如权利要求1所述的组合式圆形齿条桩腿施工平台，其特征在于：所述走台通道包括供工人活动的人员走道及供焊接小车移动的焊接小车轨道，所述焊接小车轨道位于内侧，所述人员走道位于外侧，所述人员走道及所述焊接小车轨道沿所述圆形齿条桩腿的中心轴方向延伸。

10.如权利要求1所述的组合式圆形齿条桩腿施工平台，其特征在于：所述走员走道上设有钢板网。

11.如权利要求1所述的组合式圆形齿条桩腿施工平台，其特征在于：所述人员走道的外侧设有插接于所述平台支撑上端的通孔内的限位板眼，所述人员走道的内侧设有连接所述焊接小车轨道的连接板眼。

12.如权利要求1所述的组合式圆形齿条桩腿施工平台，其特征在于：所述组合式圆形齿条桩腿施工平台还包括设置于所述走台通道上方的风雨棚，所述走台通道向上延伸出连接套，所述风雨棚的端脚插接于所述连接套。

13.如权利要求1所述的组合式圆形齿条桩腿施工平台，其特征在于：所述组合式圆形齿条桩腿施工平台还包括设置于所述圆形齿条桩腿一侧并供工人上、下的斜梯。

14.如权利要求1所述的组合式圆形齿条桩腿施工平台，其特征在于：所述圆形齿条桩腿承载于胎架上。