CN204781879U - 一种带建筑材料升降功能的可拆装简易四轮移动操作平台 - Google Patents

Abstract

一种带建筑材料升降功能的可拆装简易四轮移动操作平台，包括胶轮、千斤顶、底座、主体框架、爬梯、施工操作平台、建筑材料升降装置及扶栏。本实用新型组成配件选材方便，安装便捷，带建筑材料升降功能，制造成本低，可拆卸组装，操作简单，使用寿命长，承重能力大，整体稳定性好，适用范围广，且安全可靠，可广泛应用于建筑施工现场高处作业移动操作平台。

Description

一种带建筑材料升降功能的可拆装简易四轮移动操作平台

技术领域

本实用新型涉及一种操作平台，具体涉及一种带建筑材料升降功能的可拆装简易四轮移动操作平台。

背景技术

在建筑施工现场，幕墙、土建墙体抹灰、室内外装饰装修、电气暖通安装、钢结构安装等工程，均需搭设架管脚手架或活动门式脚手架操作平台来满足高处作业，但其均有一定的局限性，主要体现在架管脚手架移动不方便，搭设与拆卸费力且耗时，而活动门式脚手架的承载能力有限，且自身的稳定性不够，高处作业时存在潜在危险，此外，以往作业人员在施工平台作业时，一般采用人工拉吊或卷扬机、吊车等其它机具升降建筑材料，比较耗时且高处作业人员存在安全隐患。对于需要频繁更换施工作业地点的登高作业，且施工操作平台需承受较大载荷和高处操作平台上建筑材料升降较多时，这两种方式均不合适。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有施工现场幕墙、土建墙体抹灰、室内外装饰装修、电气暖通安装、钢结构安装等工程高处作业时存有的上述缺陷，提供一种安装便捷，移动方便，操作简单，承重能力大，整体稳定性好，安全可靠的带建筑材料升降功能的可拆装简易四轮移动操作平台。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：带建筑材料升降功能的可拆装简易四轮移动操作平台，包括胶轮、千斤顶、底座、主体框架、爬梯、施工操作平台、建筑材料升降装置及扶栏；所述底座由型钢焊接而成或通过螺栓连接而成，呈“田”字形；所述主体框架由钢立柱、钢横梁及斜撑杆Ⅰ组成，所述钢立柱的柱脚端部焊接有钢板，所述钢板与底座型钢上翼缘板焊接连接或螺栓连接，所述钢横梁沿高度均布在钢立柱上，与钢立柱焊接连接或螺栓连接，所述斜撑杆Ⅰ与钢立柱、钢横梁对角拉设，并焊接连接或螺栓连接；所述爬梯设于主体框架侧部，从底座一直延伸到施工操作平台，与底座型钢、主体框架钢横梁及施工操作平台边钢梁焊接连接；所述施工操作平台设于主体框架钢立柱顶部；所述建筑材料升降装置设于施工操作平台上方，由钢管柱、悬臂钢梁及电动葫芦组成，所述钢管柱上设有环向定位板和套管，所述套管套在钢管柱顶部，套管底部落在环向定位板上，所述悬臂钢梁的一端与套管垂直焊接连接或螺栓连接，另一端安装电动葫芦；所述扶栏设于施工操作平台四周，扶栏底部与施工操作平台边钢梁焊接连接或螺栓连接。

进一步，所述胶轮共4个，分行走胶轮与万向胶轮，各2个，分别与底座型钢下翼缘板焊接连接或螺栓连接。

进一步，所述千斤顶为手动立式油压千斤顶，共6台，分别位于主体框架钢立柱下方，千斤顶顶部与底座型钢下翼缘板焊接固定。

进一步，所述建筑材料升降装置的钢管柱兼作主体框架的钢立柱。

进一步，所述悬臂钢梁与套管间增设斜撑杆Ⅱ。

进一步，所述爬梯由钢管或圆钢构成。

进一步，所述扶栏由钢管或圆钢构成。

本实用新型中，底座型钢可利用施工现场的钢型材残料，也可在建材市场进行采购；主体框架构件可利用施工现场的钢构件残料，也可在建材市场进行采购；爬梯构件可利用施工现场的钢管或圆钢残料，也可在建材市场进行采购；建筑材料升降装置构件可利用施工现场的钢管或型钢残料，也可在建材市场进行采购；扶栏构件可利用施工现场的钢管或圆钢残料，也可在建材市场进行采购。

本实用新型中，所述胶轮主要用于更换移动操作平台的作业地点，其承载能力必须满足移动操作平台自身及所附带机具的重量，其中万向胶轮还具有移动行走时的导向功能。

本实用新型中，所述千斤顶的数量及单个起重量应根据操作平台上作业的载荷确定。

本实用新型中，所述主体框架不仅应满足结构自身的稳定性，同时也应满足操作平台作业时的载荷能力。

本实用新型中，所述施工操作平台，其实施时在施工操作平台上铺设竹胶板，竹胶板须与施工操作平台钢梁绑扎牢靠。

本实用新型中，所述建筑材料升降装置，在其悬臂钢梁端部设置电动葫芦，用于升降在施工平台上需要安装或拆卸的建筑材料。其悬臂钢梁与钢管柱为水平面内转动铰接连接，悬臂钢梁在水平面一定角度范围内可自由转动，方便建筑材料在施工平台上的绑扎与卸料或高处安装与拆卸。

本实用新型中，所述扶栏的高度应满足高处作业时作业人员的安全性，同时，为增强作业人员的安全性，可在扶栏上布设密目式安全网。

当使用本实用新型进行高处作业前，应对地面进行压实平整，防止高处作业时移动操作平台的倾斜倒塌；在千斤顶处用垫木垫平，同时检查千斤顶工作是否正常，并使各千斤顶的负荷均衡。

在底座框架梁上铺设竹胶板，可作为施工临时器具材料的搁置平台。

高处作业时，通过调整千斤顶的高度，使胶轮处于悬空非工作状态。

高处作业时，移动操作平台载荷主要通过千斤顶传给地面，且千斤顶可作为施工操作平台与地面的支点，增强了高处作业时的安全性。

为增强移动操作平台的整体稳定性，建筑材料升降装置悬臂钢梁作业半径应在施工操作平台上方，使其作业时不至于因为操作平台重心的偏离过大而导致操作平台的倾斜倒塌。

本实用新型组成配件选材方便，安装便捷，带建筑材料升降功能，制造成本低，可拆卸组装，操作简单，使用寿命长，承重能力大，整体稳定性好，适用范围广，且安全可靠，可广泛应用于建筑施工现场高处作业移动操作平台。

附图说明

图1为带建筑材料升降功能的可拆装简易四轮移动操作平台三维轴测示意图；

图2为带建筑材料升降功能的可拆装简易四轮移动操作平台立面图；

图3为带建筑材料升降功能的可拆装简易四轮移动操作平台侧面图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

参照图1-3，本实施例包括胶轮、千斤顶3、底座4、主体框架、爬梯8、施工操作平台9、建筑材料升降装置及扶栏15；所述底座4由型钢焊接而成（也可通过螺栓连接而成），呈“田”字形；所述主体框架由钢立柱5、钢横梁6及斜撑杆Ⅰ7组成，所述钢立柱5的柱脚端部焊接有钢板，所述钢板与底座4型钢上翼缘板焊接连接（也可螺栓连接），所述钢横梁6沿高度均布在钢立柱5上，与钢立柱5焊接连接（也可螺栓连接），所述斜撑杆Ⅰ7与钢立柱5、钢横梁6对角拉设，并焊接连接（也可螺栓连接）；所述爬梯8设于主体框架侧部，从底座4一直延伸到施工操作平台9，与底座4型钢、主体框架钢横梁6及施工操作平台9边钢梁焊接连接；所述施工操作平台9设于主体框架钢立柱5顶部；所述建筑材料升降装置设于施工操作平台9上方，由钢管柱10、悬臂钢梁11及电动葫芦12组成，所述钢管柱10上设有环向定位板13和套管，所述套管套在钢管柱10顶部，套管底部落在环向定位板13上，所述悬臂钢梁11的一端与套管垂直焊接连接（也可螺栓连接），另一端安装电动葫芦12；所述扶栏15设于施工操作平台9四周，扶栏底部与施工操作平台9边钢梁焊接连接（也可螺栓连接）。所述悬臂钢梁11与套管间增设斜撑杆Ⅱ14。

本实施例中，所述胶轮分行走胶轮1与万向胶轮2，各2个，均为10寸橡胶轮，轮胎直径为253mm，宽度为80mm，单轮最大载重为120Kg，胶轮底板用35cm长Φ63.5×3钢管与底座4型钢下翼缘板焊接。

本实施例中，所述千斤顶3为手动立式油压千斤顶，共6台，分别位于主体框架钢立柱5下方，单台千斤顶顶起重量为2吨，高度在150～315mm可调，行程为165mm，千斤顶3顶部与底座4型钢下翼缘板焊接固定。

本实施例中，所述底座4由型钢焊接而成，选用的型钢为14号工字钢，底座长3m，宽1.5m，平面形状成“田”字形，成双轴对称结构，上铺设竹胶板，可作为施工时临时器具材料的搁置平台。

本实施例中，所述主体框架由钢立柱5、钢横梁6及斜撑杆Ⅰ7组成，各构件之间为焊缝焊接，主体框架高4.5m，钢横梁6间隔1.5m沿高度均匀设置，斜撑杆Ⅰ7对角拉设。

本实施例中，所述钢立柱5，材质为Q235B，截面型号为方120×4，单根长4.5m，柱脚端部焊接8mm厚钢板，与底座4型钢上翼缘板焊接连接。

本实施例中，所述钢横梁6，材质为Q235B，截面型号为Φ50×3.5焊接钢管，与钢立柱5焊接连接。

本实施例中，所述斜撑杆Ⅰ7，材质为Q235B，截面型号为Φ45×3.5钢管，与钢立柱5、钢横梁6对角拉设，构件间焊接连接。

本实施例中，所述爬梯8的宽度为40cm，梯步距为30cm，利用施工现场的直径20mm三级圆钢筋焊接而成，爬梯8设置于主体框架侧部，从底座4一直延伸到施工操作平台9，与底座4型钢、主体框架钢横梁6及施工操作平台9边钢梁焊接连接。

本实施例中，所述施工操作平台9由矩形钢管焊接而成，支设于主体框架钢立柱5顶部，施工操作平台9各钢构件截面均为矩100×50×3，材质为Q235B，各钢构件间为焊接连接，在施工操作平台9上铺设竹胶板，竹胶板与施工操作平台钢梁绑扎牢靠。

本实施例中，所述建筑材料升降装置设置于施工操作平台9上方，采用悬臂结构，由钢管柱10、悬臂钢梁11及电动葫芦12组成，悬臂钢梁11与钢管柱10为水平面内转动铰接连接，悬臂钢梁11在水平面一定角度范围内可自由转动；其中钢管柱10截面为Φ114×4，兼做主体框架的钢立柱，材质为Q235B，高度为6.3m，离顶部0.9m处设置10mm厚环向定位板13，环向定位板13与钢管柱10为双面角焊缝连接；悬臂钢梁11，截面为矩150×100×3，材质为Q235B，长2.2m，端部与长0.8m的Φ119×4套管垂直焊接连接，Φ119×4套管套入钢管柱10顶部，底部落于环向定位板13之上；为增强升降装置悬臂钢梁与钢管柱的受力合理性，在悬臂钢梁11与钢管柱10间增设斜撑杆Ⅱ14，截面型号为矩100×50×3，材质为Q235B，各构件之间连接均为焊接连接；在悬臂钢梁11另一端安装电动葫芦12，电动葫芦12载重量为1吨。

本实施例中，所述扶栏15由施工现场圆钢管焊接而成，设置于施工操作平台9四周，底部与施工操作平台9边钢梁焊接连接，扶栏高0.9m，水平向设两道横杆，横杆为Φ32×3钢管，其中下横杆距离施工操作平台高20cm，扶栏15立杆截面为Φ45×3.5钢管，相邻立杆间距为0.75m，在爬梯处开口宽0.9m，供作业人员上下爬梯之用。

当使用本实用新型进行高处作业前，应对地面进行压实平整，防止高处作业时移动操作平台的倾斜倒塌。

当使用本实用新型进行高处作业前，应在千斤顶处用垫木垫平，同时检查千斤顶工作是否正常，并使各千斤顶的负荷均衡。

当使用本实用新型进行高处作业时，为增强作业人员的安全性，在扶栏处布设密目式安全网。

当使用本实用新型进行高处作业时，通过调整千斤顶的高度，使胶轮处于悬空非工作状态。

当使用本实用新型进行建筑材料升降时，升降装置悬臂钢梁作业半径应位于施工操作平台上方，使其作业时不至于因为操作平台重心的偏离过大而导致操作平台的倾斜倒塌。

当使用本实用新型进行建筑材料升降时，建筑材料的起重量不应超过电动葫芦的载重量范围，且应满足主体框架的承载力要求。

当使用本实用新型进行建筑材料升降前，宜在升降装置套管内涂抹润滑油，有利于悬臂钢梁在水平面内的转动。

当使用本实用新型进行高处作业时，应防止施工操作平台上高处坠物，避免对地面作业人员造成伤害。

Claims (7)

1.一种带建筑材料升降功能的可拆装简易四轮移动操作平台，包括胶轮、底座、主体框架，其特征在于：还设有千斤顶、爬梯、施工操作平台、建筑材料升降装置及扶栏；所述底座由型钢焊接而成或通过螺栓连接而成，呈“田”字形；所述主体框架由钢立柱、钢横梁及斜撑杆Ⅰ组成，所述钢立柱的柱脚端部焊接有钢板，所述钢板与底座型钢上翼缘板焊接连接或螺栓连接，所述钢横梁沿高度均布在钢立柱上，与钢立柱焊接连接或螺栓连接，所述斜撑杆Ⅰ与钢立柱、钢横梁对角拉设，并焊接连接或螺栓连接；所述爬梯设于主体框架侧部，从底座一直延伸到施工操作平台，与底座型钢、主体框架钢横梁及施工操作平台边钢梁焊接连接或螺栓连接；所述施工操作平台设于主体框架钢立柱顶部；所述建筑材料升降装置设于施工操作平台上方，由钢管柱、悬臂钢梁及电动葫芦组成，所述钢管柱上设有环向定位板和套管，所述套管套在钢管柱顶部，套管底部落在环向定位板上，所述悬臂钢梁的一端与套管垂直焊接连接或螺栓连接，另一端安装电动葫芦；所述扶栏设于施工操作平台四周，扶栏底部与施工操作平台边钢梁焊接连接或螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的带建筑材料升降功能的可拆装简易四轮移动操作平台，其特征在于：所述胶轮共4个，分行走胶轮与万向胶轮，各2个，分别与底座型钢下翼缘板焊接连接或螺栓连接。

3.根据权利要求1或2所述的带建筑材料升降功能的可拆装简易四轮移动操作平台，其特征在于：所述千斤顶为手动立式油压千斤顶，共6台，分别位于主体框架钢立柱下方，千斤顶顶部与底座型钢下翼缘板焊接固定。

4.根据权利要求1或2所述的带建筑材料升降功能的可拆装简易四轮移动操作平台，其特征在于：所述建筑材料升降装置的钢管柱兼作主体框架的钢立柱。

5.根据权利要求1或2所述的带建筑材料升降功能的可拆装简易四轮移动操作平台，其特征在于：所述悬臂钢梁与套管间增设斜撑杆Ⅱ。

6.根据权利要求1或2所述的带建筑材料升降功能的可拆装简易四轮移动操作平台，其特征在于：所述爬梯由钢管或圆钢构成。

7.根据权利要求1或2所述的带建筑材料升降功能的可拆装简易四轮移动操作平台，其特征在于：所述扶栏由钢管或圆钢构成。