CN207027352U - 大型电机无动力拆装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是大型电机无动力拆装装置，主要应用在石油开发行业，对注水、采油、集输等设备使用的大型电机实现无动力快速拆装，可有效提高工作效率。本装置包括滑车、滑车轨道、千斤顶和移动推车，滑车设有两个，分别放置在滑车轨道中，滑车轨道与移动推车通过轨道插合螺栓连接，千斤顶放置在两个滑车之间。本实用新型特别适用于泵房等内部空间狭小的电机使用场所以及起重设备无法进入的电机使用环境和雨季采油井井场道路泥泞，吊车等动力起重设备无法进入的电机使用环境中均能使用。杜绝了在移动电机时出现的碰撞，避免了对电机的机械伤害和使用场所地面的损坏。

Description

大型电机无动力拆装装置

技术领域

本实用新型涉及大型电机的拆装装置，特别是大型电机无动力拆装装置，主要应用在石油开发行业，对注水、采油、集输等设备使用的大型电机实现无动力快速拆装，可有效提高工作效率。

背景技术

在石油开发行业，大型电机广泛应用于注水、采油、集输等生产系统，用于注水泵房、集输泵房以及各种站、库中的大型电机，由于其安装空间狭小，动力起重设备无法进入；而用于抽油机上的大型电机，雨季中采油井井场道路泥泞，吊车等起重设备也无法进入。由于所用电动机体积大，其重量约在1吨以上，维修更换时，受泵房内空间的限制，无法使用吊车直接移走，只能利用倒链配合支架将其移出。目前用倒链移动电机需如下操作：在电机上方支起支撑架，挂上倒链将电机缓慢拉起，再用撬杠撬动等方式，将电机向外移动。当移动到支撑架的最大倾斜负荷时，就要下放电机，卸掉负荷，再移动倒链架，反复以上的程序，直到将电机移至合适位置。该操作需4-5人配合完成，耗时约2小时。主要缺点：1、操作繁琐，劳动强度大，耗费时间长。2、电机下方有底座和水泥基础，周围还环绕着流程管线和电器设备，支撑架安装十分不便。3、电机在移动时，极易造成支撑架重心不稳，存在严重的安全隐患。4、电机从电机滑轨移到地面的过程中，很难掌控方向和速度，易损坏电机外壳和水泥基础以及水泥地面。

发明内容

本实用新型的目的是提供大型电机无动力拆装装置，克服目前大型电机拆装的上述缺陷，提高工作效率、保证生产设备在拆装中不受损坏，降低生产成本，降低工人的劳动强度。

本实用新型的技术解决方案是：大型电机无动力拆装装置包括滑车、滑车轨道、千斤顶和移动推车，滑车设有两个，分别放置在滑车轨道中，滑车轨道与移动推车通过轨道插合螺栓连接，千斤顶放置在两个滑车之间。

本实用新型的显著使用效果是：本实用新型由滑车和移动推车配合使用千斤顶完成大型电机在水泥基础上的拆卸和安装。拆卸时，先由千斤顶将其顶起后，就可将滑车及其滑车轨道放入大型电机的下方，将大型电机置于滑车上面，然后再将滑车与移动推车插合连接在一起，将大型电机用滑车运送至移动推车上面，移动推车与滑车分离后，可由移动推车单独将大型电机运送至转运地点。安装时，可先由移动推车将其运入安装地点，再通过滑车运送到水泥基础上面，由千斤顶配合电机的落地安装。本实用新型特别适用于泵房等内部空间狭小的电机使用场所以及起重设备无法进入的电机使用环境和雨季采油井井场道路泥泞，吊车等动力起重设备无法进入的电机使用环境中均能使用。其使用效果如下：

1、操作简单，省时省力，只需2人操作即可，每次平均耗时０.５小时，明显提高了工作效率。

2、不需要再支设倒链架，电机的移动重心均衡，其工作安全可靠，消除了支撑架倾斜与挂件脱落的安全隐患，保证了生产安全。

3、改善了工人的劳动条件，降低了劳动强度。

4、杜绝了在移动电机时出现的碰撞，避免了对电机的机械伤害和使用场所地面的损坏。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图和工作原理图。

图2是滑车和滑车轨道的结构示意图。

图3是滑车和千斤顶的结构示意图。

图4是移动推车的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图详述本实用新型，并非限制本实用新型的保护范围。以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，其他运用本实用新型得出的等效变化，均应属于本实用新型的保护范围。

参见图1、图2、图3和图4，大型电机无动力拆装装置包括滑车1、滑车轨道2、千斤顶3和移动推车4，滑车1设有两个，分别放置在滑车轨道2中，滑车轨道2与移动推车4通过轨道插合螺栓5连接，千斤顶3放置在两个滑车1之间。

所述滑车轨道2包括滑车轨道底座2-1、滑车轨道前挡板2-2和滑车轨道底板2-3，滑车轨道底板2-3的两侧焊接滑车轨道侧板、前端焊接滑车轨道前挡板2-2、后端设有插合螺栓孔，滑车轨道底板2-3的宽度与滑车1的安装的滑轮外侧的宽度相符。

所述千斤顶3是卧式千斤顶、其顶板的宽度设定在25cm－65cm之间，能够稳稳地托住大型电机的底座。

所述滑车1包括车体1-1和电机固定板1-2，电机固定板1-2焊接在两个滑车1车体1-1的外侧、上面设有电机固定螺栓孔，见图3。

所述移动推车4包括推车轨道4-1、推车底板和推车支腿，推车轨道4-1设有两条、前端设有轨道插合槽4-2、后端设有推车轨道后挡板4-9、两侧是推车轨道侧板4-3，推车轨道4-1焊接在推车底板上，轨道插合槽4-2上设有轨道插合螺栓孔；推车支腿设有四条、安装在推车底板的底面，前面的两条推车支腿的下部装有前滚轮4-7、后面的两条推车支腿的下部装有后滚轮4-8，后滚轮4-8是万向轮，能够使移动推车4转向。

所述轨道插合槽4-2的宽度大于滑车轨道2的宽度，轨道插合槽4-2与滑车轨道2插合、通过轨道插合螺栓5连接。

所述两条推车轨道4-1外侧的推车轨道侧板4-3的中部焊接侧挡板4-4，侧挡板4-4上装有电机中间固定螺栓4-5，推车轨道后挡板4-9的两侧均设有电机后部固定螺栓4-11。当大型电机被滑车1运送到移动推车4上面后，可通过电机中间固定螺栓4-5和电机后部固定螺栓4-11加以固定，保证电机的后续运送安全。

所述推车底板底面的前部还设有一条调节支腿4-6，该调节支腿4-6由两节伸缩杆组成、每节伸缩杆上均设有调节孔，两节伸缩杆通过插销固定，以适应不同高度的电机水泥基础6，使其移动推车4的支撑更稳固。

所述后面的两条推车支腿上还焊接或者安装推车把手4-10，方便移动推车4的推移。

先用千斤顶3把大型电机举起到能够垫入滑车1和滑车轨道2的高度，在电机与电机底座或水泥基础的6的间隙中，插入滑车1和滑车轨道2，下放千斤顶3，使电机落在滑车1的车体1-1上，用电机螺栓把电机与电机固定板1-2固定在一起。将移动推车4和滑车轨道2通过轨道插合螺栓5水平连接，电机随滑车1移动到移动推车4上，然后将其固定在移动推车4上，把电机移出泵房或其它场所。千斤顶3的顶板约占电机底面积的1/3，电机在顶起过程中平稳可靠，无倾斜状况。电机在移动过程中，重心平稳均衡，只需一人即可推动，操作快捷方便。

Claims (8)

1.大型电机无动力拆装装置，其特征是，包括滑车、滑车轨道、千斤顶和移动推车，滑车设有两个，分别放置在滑车轨道中，滑车轨道与移动推车通过轨道插合螺栓连接，千斤顶放置在两个滑车之间；移动推车包括推车轨道、推车底板和推车支腿，推车轨道设有两条、前端设有轨道插合槽、后端设有推车轨道后挡板、两侧是推车轨道侧板，推车轨道焊接在推车底板上，轨道插合槽上设有轨道插合螺栓孔；推车支腿设有四条、安装在推车底板的底面，前面的两条推车支腿的下部装有前滚轮、后面的两条推车支腿的下部装有后滚轮，后滚轮是万向轮。

2.如权利要求1所述的大型电机无动力拆装装置，其特征是，所述滑车轨道包括滑车轨道底座、滑车轨道前挡板和滑车轨道底板，滑车轨道底板的两侧焊接滑车轨道侧板、前端焊接滑车轨道前挡板、后端设有插合螺栓孔。

3.如权利要求1所述的大型电机无动力拆装装置，其特征是，所述千斤顶是卧式千斤顶、其顶板的宽度设定在25cm－65cm之间。

4.如权利要求1所述的大型电机无动力拆装装置，其特征是，所述滑车包括车体和电机固定板，电机固定板焊接在两个滑车车体的外侧、上面设有电机固定螺栓孔。

5.如权利要求1所述的大型电机无动力拆装装置，其特征是，所述轨道插合槽的宽度大于滑车轨道的宽度，轨道插合槽与滑车轨道插合、通过轨道插合螺栓连接。

6.如权利要求1所述的大型电机无动力拆装装置，其特征是，所述两条推车轨道外侧的推车轨道侧板的中部焊接侧挡板，侧挡板上装有电机中间固定螺栓，推车轨道后挡板的两侧均设有电机后部固定螺栓。

7.如权利要求6所述的大型电机无动力拆装装置，其特征是，所述推车底板底面的前部还设有一条调节支腿，该调节支腿由两节伸缩杆组成、每节伸缩杆上均设有调节孔，两节伸缩杆通过插销固定。

8.如权利要求7所述的大型电机无动力拆装装置，其特征是，所述后面的两条推车支腿上还焊接或者安装推车把手。