CN214462660U - 固定转塔及设有该固定转塔的作业机械 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种固定转塔，包括转塔座，所述转塔座上设有交叉设置的两个支腿滑道，两个支腿滑道中的至少一个支腿滑道的外端设有门板，所述门板所在平面与门板所在支腿滑道的延伸方向的夹角大于等于60°且小于等于90°。本实用新型的固定转塔，门板所在平面与门板所在支腿滑道的延伸方向的夹角大于等于60°且小于等于90°，相对于门板所在平面与车身方向或者转塔座的长度方向平行的现有方案，减小了门板相对于支腿滑道的不对称度，因而可以在一定程度上消除门板相对支腿滑道不对称布置带来的不利影响，改善支腿滑道的受力，减少支腿卡腿现象出现的可能性。除了上述固定转塔，本发明还提供一种作业机械。

Description

固定转塔及设有该固定转塔的作业机械

技术领域

本实用新型涉及作业机械技术领域，特别涉及一种固定转塔及设有该固定转塔的作业机械。

背景技术

为了方便传输的物品能够顺利地到达目标位置，在混凝土泵车、消防车、起重机等作业机械中，通常设置转台，而为了方便转台与作业机械的连接，通常在转台和底盘之间设置有固定转塔。以混凝土泵车为例，混凝土泵车用于将混凝土输送到一定距离或一定高度，适用于城市建设、立交桥、机场以及住宅小区等建筑施工时混凝土的输送，是一种应用较为广泛的作业机械。混凝土泵车通常包括：底盘部分、臂架系统、转塔、泵送设备、润滑系统、液压系统和电子控制系统等。其中，转塔是混凝土泵送设备的关键部件之一，具体而言，转塔主要由转台、回转机构、固定转塔和支腿等组成。转塔安装于底盘的中部，行驶时其载荷作用于底盘上；泵送时，底盘轮胎脱离底面，转塔的支腿直接支撑在地上，整个泵送设备的载荷由转台的支腿传递给地面。臂架系统安装在转塔上，其用于为臂架系统提供一个稳固的底座，使臂架可以在该底座上进行旋转。

固定转塔是转塔的重要构件，固定转塔一般包括转台连接板，连接于转台连接板且位于其下方的立筒，立筒焊接于转塔座。现有技术中，转塔座包括由多块板连接形成的箱体结构，所述箱体结构的后端部设置有用于连接支腿的连接座，箱体结构的前端设置有伸缩支腿的两个支腿滑道，两个支腿滑道在水平方向交叉设置，立筒在竖直方向与两个支腿滑道交叉设置。

现有技术中，交叉设置的两个支腿滑道的外端(远离转塔座的一端)分别设有门板，门板所在平面与车身方向或者转塔座的长度方向平行，上述结构的缺点在于：门板相对于支腿滑道为非对称布置，导致支腿滑道受力不均匀，同时门板相对于支腿结构的不对称性可能导致支腿卡腿现象。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的之一在于提出一种固定转塔，以至少部分的改善或解决现有技术存在的至少一个技术问题。

本实用新型目的之二在于提出一种设有该固定转塔的作业机械。

为了解决上述技术问题，一方面，本实用新型提出了一种固定转塔，包括转塔座，所述转塔座上设有交叉设置的两个支腿滑道，两个支腿滑道中的至少一个支腿滑道的外端设有门板，所述门板所在平面与门板所在支腿滑道的延伸方向的夹角大于等于60°且小于等于90°。

作为上述固定转塔在一方面的改进，所述门板所在平面与门板所在支腿滑道的延伸方向的夹角大于等于75°且小于等于90°。

作为上述固定转塔在一方面的改进，所述门板所在平面与门板所在支腿滑道的延伸方向的夹角等于90°。

作为上述固定转塔在一方面的改进，所述门板与所述转塔座的长度方向不平行。

作为上述固定转塔在一方面的改进，所述门板上设有吊孔，所述吊孔位于所述门板的顶端。

作为上述固定转塔在一方面的改进，所述门板的顶端设有突部，所述吊孔位于所述突部，所述吊孔位于所述门板沿转塔座宽度方向靠外的一侧。

作为上述固定转塔在一方面的改进，两个支腿滑道的外端均设有门板，每个所述门板所在平面与该门板所在支腿滑道的延伸方向的夹角大于等于85°且小于等于90°。

作为上述固定转塔在一方面的改进，所述转塔座的中部还设置有立筒，所述转塔座的后部设置有用于连接支腿的连接座，所述立筒沿高度方向设置，所述立筒的上端设置有转台连接板；

其中，所述立筒设置于两个支腿滑道交叉处，两个支腿滑道中的至少一个支腿滑道与所述立筒之间设置有加强筋板，所述加强筋板从所述立筒至所述门板的方向，向下倾斜设置。

作为上述固定转塔在一方面的改进，所述立筒的侧壁设有检修孔，所述立筒内设有沿立筒高度方向延伸的阶梯式支撑件，所述阶梯式支撑件的上方形成空腔，所述空腔连通所述检修孔。

本实用新型的固定转塔，交叉设置的两个支腿滑道的至少一个支腿滑道的外端设有门板，门板所在平面与门板所在支腿滑道的延伸方向的夹角大于等于60°且小于等于90°，相对于门板所在平面与车身方向或者转塔座的长度方向平行的现有方案，减小了门板相对于支腿滑道的不对称度，因而可以在一定程度上消除门板相对支腿滑道不对称布置带来的不利影响，改善支腿滑道的受力，减少支腿卡腿现象出现的可能性。

为解决上述技术问题，本实用新型还提供一种作业机械，包括底盘和固定于所述底盘的固定转塔，所述固定转塔为上述任一项所述的固定转塔，所述固定转塔上设置有臂架。其中，作业机械具体为混凝土泵车、起重机和消防车。

本实用新型所提供的作业机械的有益效果与上述固定转塔的有益效果相同，这里不再赘述。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为根据本实用新型的一个实施例中的固定转塔处于第一视角的结构示意图；

图2为根据本实用新型的一个实施例中的固定转塔处于第二视角的结构示意图；

图3为根据本实用新型的一个实施例中的固定转塔的部分结构的剖视图；

图4为根据本实用新型的一个实施例中的固定转塔的加强筋板的结构示意图。

图1至图4中附图标记与零部件的对应关系为：

A门板所在平面上，与支腿滑道的延伸方向，所成夹角最小的直线

B支腿滑道的延伸方向

C转塔座的长度方向 D转塔座的宽度方向

1转塔座 2支腿滑道 3门板

4吊孔 5突部 6立筒

7连接座 8转台连接板 9检修孔

10阶梯式支撑件 11第一台阶 12第二台阶

13底板 111第一平板 112第一立板

121第二平板 122第二立板 14减重孔

20加强筋板 21顶筋板 22侧筋板

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

图1和图2中，门板所在平面用阴影表示，A表示门板所在平面上，与支腿滑道的延伸方向，所成夹角最小的直线；或者说当支腿滑道的延伸方向与门板所在平面斜交时，A表示支腿滑道的延伸方向的直线在门板所在平面的投影；当支腿滑道的延伸方向与门板所在平面垂直时，直线A可以是门板所在平面的任意直线。B表示支腿滑道的延伸方向。C表示转塔座的长度方向。D表示转塔座的宽度方向。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种固定转塔，包括转塔座1，所述转塔座1上设有交叉设置的两个支腿滑道2，两个支腿滑道2中的至少一个支腿滑道2的外端设有门板3，所述门板3所在平面与门板3所在支腿滑道2的延伸方向的夹角大于等于60°且小于等于90°。其中，为了便于理解，图1对门板3所在平面与门板3所在支腿滑道2的延伸方向的夹角用汉字“夹角”进行了标注，这个夹角是指门板3所在平面与门板3所在支腿滑道2的延伸方向所成的最小的那个角。

其中，两个支腿滑道2中的至少一个支腿滑道2的外端设有门板3，所述门板3所在平面与门板3所在支腿滑道2的延伸方向的夹角大于等于60°且小于等于90°是指两个支腿滑道2中既可以是一个支腿滑道2的外端的门板3所在平面与门板3所在支腿滑道2的延伸方向的夹角大于等于60°且小于等于90°，也可以是两个支腿滑道2各自外端的门板3所在平面与门板3所在支腿滑道2的延伸方向的夹角大于等于60°且小于等于90°。另外，这个夹角是指门板3所在平面与门板3所在支腿滑道2的延伸方向所成的最小角。所述门板3与所述转塔座1的长度方向不平行。

相对于门板3所在平面与车身方向或者转塔座1的长度方向平行的现有方案，在本实用新型的技术方案中，两个支腿滑道2中的至少一个支腿滑道2的外端的门板3所在平面与门板3所在支腿滑道2的延伸方向的夹角大于等于60°且小于等于90°，可以在一定程度上消除门板3不对称布置带来的不利影响，改善支腿滑道2的受力，减少支腿卡腿现象出现的可能性。

由上述内容可知，本实用新型的固定转塔，交叉设置的两个支腿滑道2的至少一个支腿滑道2的外端设有门板3，门板3所在平面与门板3所在支腿滑道2的延伸方向的夹角大于等于60°且小于等于90°，相对于门板3所在平面与车身方向或者转塔座1的长度方向平行的现有方案，减小了门板3相对于支腿滑道2的不对称度，因而可以在一定程度上消除门板3相对支腿滑道2不对称布置带来的不利影响，改善支腿滑道2的受力，减少支腿卡腿现象出现的可能性。

优选的，所述门板3所在平面与门板3所在支腿滑道2的延伸方向的夹角大于等于75°且小于等于90°。在一种优选实施例中，两个支腿滑道2的外端均设有门板3，每个所述门板3所在平面与该门板3所在支腿滑道2的延伸方向的夹角大于等于85°且小于等于90°。更为优选的，所述门板3所在平面与门板3所在支腿滑道2的延伸方向的夹角等于90°。当门板3所在平面与门板3所在支腿滑道2的延伸方向的夹角等于90°时，门板3相对于对应的支腿滑道2为对称布置，因而可以消除门板3相对支腿滑道2不对称布置带来的不利影响，改善支腿滑道2的受力，减少支腿卡腿现象出现的可能性。

为了方便的对固定转塔进行吊装转运，所述门板3上设有吊孔4。具体可选的，所述吊孔4位于所述门板3的顶端。为了便于设置吊孔4，所述门板3的顶端设有突部5，所述吊孔4位于所述突部5。优选的，所述吊孔4位于所述门板3沿转塔座1宽度方向靠外的一侧。

具体可选的，所述转塔座1的中部还设置有立筒6，所述转塔座1的后部设置有用于连接支腿的连接座7，所述立筒6沿高度方向设置，所述立筒6的上端设置有转台连接板8；其中，所述立筒6设置于两个支腿滑道2交叉处，即两个支腿滑道2在水平方向交叉设置，立筒6在竖直方向与两个支腿滑道2交叉设置，两个支腿滑道2中的至少一个支腿滑道2与所述立筒6之间设置有加强筋板20，所述加强筋板20从所述立筒6至所述门板3的方向，向下倾斜设置。现有技术中，加强筋板20一般为三角筋板，结构强度不够，固定转塔存在开裂风险，优选的，在本申请的技术方案中，加强筋板20包括顶筋板21和侧筋板22，顶筋板21具有一定的坡度，从所述立筒6至所述门板3的方向，向下倾斜设置，顶筋板21的两端分别连接立筒6和支腿滑道2，顶筋板21的两侧分别通过侧筋板22与立筒6和支腿滑道2连接，顶筋板21和侧筋板22构成倒U型结构的楔形立体筋板，固定转塔稳定性更强。

在一种优选实施例中，所述立筒6的侧壁设有检修孔9，所述立筒6内设有沿立筒6高度方向延伸的阶梯式支撑件10，所述阶梯式支撑件10的上方形成空腔，所述空腔连通所述检修孔9。在该实施例的技术方案中，阶梯式支撑件10的上表面与立筒6的内壁之间形成阶梯式立体检修空间，阶梯式支撑件10沿立筒6高度方向延伸，检修孔9连通阶梯式立体检修空间，检修时，检修人员从立筒6侧壁的检修孔9进入前述的阶梯式立体检修空间，阶梯式支撑件10的设置，一方面可以增大检修空间，方便检修人员进入，另一方面可以较好的支撑检修人员，方便检修人员站位，为检修人员检修提供稳定支撑。

上述实施例中，具体可选的，所述阶梯式支撑件10包括自上而下设置的第一台阶11、第二台阶12及底板13，第一台阶11、第二台阶12、底板13与所述立筒6的侧壁围成阶梯式的所述空腔，所述阶梯式支撑件10的一端连接于所述检修孔9。其中，阶梯式支撑件10的一端连接于所述检修孔9，是指的阶梯式支撑件10的位置与检修孔9的位置对应，便于检修人员借助于阶梯式支撑件10进入阶梯式支撑件10的上表面与立筒6的侧壁之间围成的阶梯式立体检修空间。优选的，所述第一台阶11与两个支腿滑道2中的其中一个支腿滑道2的延伸方向一致，第二台阶12与所述两个支腿滑道2中的另外一个支腿滑道2的延伸方向一致，所述底板13位于两个支腿滑道2之间。第一台阶11与两个支腿滑道2中的其中一个支腿滑道2的延伸方向一致，第二台阶12与所述两个支腿滑道2中的另外一个支腿滑道2的延伸方向一致，所述底板13位于两个支腿滑道2之间，使得阶梯式支撑件10与两个支腿滑道2形状、走向等配合，布置紧凑，进一步扩大了检修空间。同时，第一台阶11与两个支腿滑道2中的其中一个支腿滑道2的延伸方向一致，第二台阶12与两个支腿滑道2中的另外一个支腿滑道2的延伸方向一致，所述底板13位于两个支腿滑道2之间，可以使得阶梯式支撑件10大致呈螺旋台阶结构。螺旋台阶结构的阶梯式支撑件10与立筒6的形状匹配，沿着立筒6的周向螺旋上升，可以使得阶梯式支撑件10的各级台阶的大小设置的较为均匀，便于检修人员在阶梯式支撑件10任意位置获得稳定站位。可选的，沿立筒6高度方向看去，所述阶梯式支撑件10的各级台阶呈环形阵列分布，阶梯式支撑件10的各级台阶的大小规格统一，方便加工，同时便于检修人员在阶梯式支撑件10任意位置获得稳定站位。

上述实施例中，具体可选的，所述检修孔9位于立筒6的下部，所述底板13连接于所述检修孔9，该实施方式中，检修人员从立筒6下部检修孔9进入阶梯式立体检修空间完成维修工作。在另外一种具体实施方式中，所述检修孔9位于立筒6的上部，所述第一台阶11连接于所述检修孔9，该实施方式中，检修人员从立筒6上部检修孔9进入阶梯式立体检修空间完成维修工作。需要说明的是，将检修孔9设置在立筒6的下部或上部均为可行的技术方案，相对而言，将检修孔9设置在立筒6的下部为优选方案，检修孔9位于立筒6的下部，符合人体工程学，方便检修人员进入。

阶梯式支撑件10包括多个沿立筒6周向顺序设置且沿立筒6高度方向错开的平板，所述平板与立筒6固定连接。为了提高安全性，相邻的平板之间连接有立板。在如图所示的实施例中，所述第一台阶11包括第一平板111和第一立板112，所述第二台阶12包括第二平板121和第二立板122，所述第一平板111、第二平板121及底板13与所述立筒6的侧壁沿周向固定连接；所述第一立板112、第二立板122与所述立筒6的侧壁沿轴向固定连接，所述第一立板112与所述第一平板111及第二平板121固定连接，所述第二立板122与所述第二平板121及底板13固定连接。该实施例中，所述阶梯式支撑件10包括三块平板和两块立板，平板和立板均可选为钢板。优选的，底板13上设置有减重孔14，减重孔14除了可以减重，还具有增大摩擦的作用。

综上所述，本实用新型的固定转塔，交叉设置的两个支腿滑道2的至少一个支腿滑道2的外端设有门板3，门板3所在平面与门板3所在支腿滑道2的延伸方向的夹角大于等于60°且小于等于90°，相对于门板3所在平面与车身方向或者转塔座1的长度方向平行的现有方案，减小了门板3相对于支腿滑道2的不对称度，因而可以在一定程度上消除门板3相对支腿滑道2不对称布置带来的不利影响，改善支腿滑道2的受力，减少支腿卡腿现象出现的可能性。

除了上述固定转塔，本发明还提供一种作业机械，包括底盘和设置于底盘的固定转塔，该固定转塔为以上所述的固定转塔，所述固定转塔上设置有臂架，该作业机械其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。

作业机械具体可以是混凝土泵车，也可以是起重机，还可以是消防车。

由于上述的作业机械设有上述的固定转塔，因而上述的作业机械具有上述的固定转塔的全部技术效果，在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种固定转塔，包括转塔座(1)，其特征在于：所述转塔座(1)上设有交叉设置的两个支腿滑道(2)，两个支腿滑道(2)中的至少一个支腿滑道(2)的外端设有门板(3)，所述门板(3)所在平面与门板(3)所在支腿滑道(2)的延伸方向的夹角大于等于60°且小于等于90°。

2.根据权利要求1所述的固定转塔，其特征在于：所述门板(3)所在平面与门板(3)所在支腿滑道(2)的延伸方向的夹角大于等于75°且小于等于90°。

3.根据权利要求2所述的固定转塔，其特征在于：所述门板(3)所在平面与门板(3)所在支腿滑道(2)的延伸方向的夹角等于90°。

4.根据权利要求1所述的固定转塔，其特征在于：所述门板(3)与所述转塔座(1)的长度方向不平行。

5.根据权利要求1所述的固定转塔，其特征在于：所述门板(3)上设有吊孔(4)，所述吊孔(4)位于所述门板(3)的顶端。

6.根据权利要求5所述的固定转塔，其特征在于：所述门板(3)的顶端设有突部(5)，所述吊孔(4)位于所述突部(5)，所述吊孔(4)位于所述门板(3)沿转塔座(1)宽度方向靠外的一侧。

7.根据权利要求1所述的固定转塔，其特征在于：两个支腿滑道(2)的外端均设有门板(3)，每个所述门板(3)所在平面与该门板(3)所在支腿滑道(2)的延伸方向的夹角大于等于85°且小于等于90°。

8.根据权利要求1-7任一项所述的固定转塔，其特征在于：所述转塔座(1)的中部还设置有立筒(6)，所述转塔座(1)的后部设置有用于连接支腿的连接座(7)，所述立筒(6)沿高度方向设置，所述立筒(6)的上端设置有转台连接板(8)；

其中，所述立筒(6)设置于两个支腿滑道(2)交叉处，两个支腿滑道(2)中的至少一个支腿滑道(2)与所述立筒(6)之间设置有加强筋板(20)，所述加强筋板(20)从所述立筒(6)至所述门板(3)的方向，向下倾斜设置。

9.根据权利要求8所述的固定转塔，其特征在于：所述立筒(6)的侧壁设有检修孔(9)，所述立筒(6)内设有沿立筒(6)高度方向延伸的阶梯式支撑件(10)，所述阶梯式支撑件(10)的上方形成空腔，所述空腔连通所述检修孔(9)。

10.一种作业机械，包括底盘和固定于所述底盘的固定转塔，其特征在于，所述固定转塔为权利要求1至9任一项所述的固定转塔，所述固定转塔上设置有臂架。

Images