CN214989751U - 一种组合式小型龙门架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式小型龙门架，包括两组立柱及以可拆卸结构横置在两组立柱之间的横梁，立柱的左侧连接有呈∠型的左侧撑架、外侧连接有呈∠型的外侧撑架、右侧连接有呈∠型的右侧撑架，左侧撑架、外侧撑架、右侧撑架分别在对应方位与立柱形成三角形配合结构。本实用新型以立柱与横梁之间组成的可拆卸小型龙门架为基础，其具有结构小巧、可拆装组合、便于灵活搬移的特点；在不影响此类龙门架内部起吊操作空间的前提下，在立柱的左侧、外侧和右侧分别形成与立柱呈三角形稳定配合的对应撑架，其在地面支撑稳定、可靠，在起重过程中不易侧翻；组合结构立柱的高度可灵活调节，且该高度灵活调节结构不会影响立柱在地面支撑的稳定性和可靠性。

Description

一种组合式小型龙门架

技术领域

本实用新型涉及起重用的龙门架，具体是一种组合式小型龙门架。

背景技术

龙门架（龙门吊）即门式起重机，其主要由承载主梁（即横梁）和承载主梁两端下部安装的两条支脚（即立柱）组成门型框架结构，主要用于室外的货场、料场货、散货的装卸起重作业。室外用的龙门架结构庞大、占用空间大，基本上无法适用于室内空间起重作业。

对于室内空间起重作业，常见的是安装于空间偏大、生产车间内的较小型龙门架或桥式行车，此类室内空间起重设备通常在特定空间内长期服役，其不仅对安装空间有特定技术要求，而且无法灵活搬移。

然而，在实际生产中，有些设备、特别是精密试验设备要求安装于较小空间的房屋内（例如办公楼、科研楼等，与一般商铺或住宅的空间大小基本无异）。此类室内空间非叉车、液压升降车、液压推车等机械工具所能进出的，且其仅在设备安装或拆卸时临时涉及起重作业。如此，结构固定的龙门架、桥式行车显然是无法适用的，这就对结构小巧、可拆装组合、便于灵活搬移的龙门架有了特定需求。

中国专利文献公开了名称为“小型组合式龙门吊”（公开号CN 201292208，公开日2009年08月19日）、“一种运用于对安装在狭小空间油冷却器的转运工具”（公开号CN208716705，公开日2019年04月09日）、“移动组装式龙门吊”（公开号CN 101417774，公开日2009年04月29日）的技术，这些技术虽然披露了结构小巧、可拆装组合、便于灵活搬移的龙门架，但这些技术所披露的龙门架支撑稳定性较差，在起重过程中调整被吊设备重心时（例如被吊设备在卧式状态与立式状态转换过程）易发生横向和/或纵向侧翻。

实用新型内容

本实用新型的技术目的在于：针对上述较小空间临时对起重设备的需求，以及上述小型、可拆装组合龙门架的技术不足，提供一种结构小巧、可拆装组合、便于灵活搬移、稳定性好的组合式小型龙门架。

本实用新型的技术目的通过下述技术方案实现：一种组合式小型龙门架，包括两组立柱及以可拆卸结构横置在两组立柱之间的横梁，所述立柱的左侧连接有呈∠型的左侧撑架、外侧连接有呈∠型的外侧撑架、右侧连接有呈∠型的右侧撑架，所述左侧撑架、所述外侧撑架、所述右侧撑架分别在对应方位与所述立柱形成三角形配合结构。该技术措施以立柱与横梁之间组成的可拆卸结构的小型龙门架为基础，其具有结构小巧、可拆装组合、便于灵活搬移的特点；在不影响此类龙门架内部起吊操作空间的前提下，在立柱的左侧、外侧和右侧分别形成与立柱呈三角形稳定配合的对应撑架，其在地面支撑稳定、可靠，在起重过程中不易侧翻。

作为优选方案之一，所述立柱在轴向上具有基础段及至少一节高度调节段，轴向相邻的两段之间以法兰连接结构可拆卸组合，所述基础段的左侧、外侧、右侧对应连接左侧撑架、外侧撑架、右侧撑架；该技术措施的组合结构立柱高度可灵活调节，且该高度灵活调节结构不会影响立柱在地面支撑的稳定性和可靠性。进一步的，所述立柱的基础段轴向长度大于各高度调节段的轴向长度，且所述立柱的各组成段的轴向长度沿着由底至顶的方向递减变化；该技术措施的组合结构立柱能够进一步的提高立柱在地面支撑的稳定性和可靠性，同时能够可靠地提高立柱结构强度、增强承载能力。

作为优选方案之一，所述外侧撑架主要由外侧底梁和外侧斜撑以固定连接组成∠型结构，所述外侧底梁的内端固定连接在所述立柱的底端对应方位，所述外侧斜撑的上端固定连接在所述立柱的对应位置上。该技术措施相较于起吊操作空间的横向，能够在立柱的外侧形成稳定、可靠的支撑，防止横向向外侧发生侧翻。

作为优选方案之一，所述左侧撑架主要由左侧底梁和左侧斜撑以固定连接组成∠型结构，所述左侧底梁的内端以可拆卸结构连接在所述立柱的底端对应方位，所述左侧斜撑的上端以可拆卸结构连接在所述立柱的对应位置上；该技术措施相较于起吊操作空间的纵向，能够在立柱的左侧（纵向的一侧）形成稳定、可靠的支撑，防止向起吊操作空间的纵向发生侧翻，同时左侧撑架与立柱之间的可拆卸结构使得立柱结构体积灵活化、便于灵活搬移。进一步的，所述左侧撑架的左侧底梁内端固定连接有呈T型状的左侧T型扣，与之对应的，所述立柱的底端对应位置处具有能够从两侧卡扣所述左侧T型扣的左侧限位凸台；所述左侧撑架的左侧斜撑上端以销接结构或螺栓连接结构连接在所述立柱对应位置的耳板上；该技术措施的拆卸组合结构具有连接稳定、拆卸方便的特点。

作为优选方案之一，所述右侧撑架主要由右侧底梁和右侧斜撑以固定连接组成∠型结构，所述右侧底梁的内端以可拆卸结构连接在所述立柱的底端对应方位，所述右侧斜撑的上端以可拆卸结构连接在所述立柱的对应位置上；该技术措施相较于起吊操作空间的纵向，能够在立柱的右侧（纵向的另一侧）形成稳定、可靠的支撑，防止向起吊操作空间的纵向发生侧翻，同时右侧撑架与立柱之间的可拆卸结构使得立柱结构体积灵活化、便于灵活搬移。进一步的，所述右侧撑架的右侧底梁内端固定连接有呈T型状的右侧T型扣，与之对应的，所述立柱的底端对应位置处具有能够从两侧卡扣所述右侧T型扣的右侧限位凸台；所述右侧撑架的右侧斜撑上端以销接结构或螺栓连接结构连接在所述立柱对应位置的耳板上；该技术措施的拆卸组合结构具有连接稳定、拆卸方便的特点。

作为优选方案之一，所述立柱的底端具有面积大于所述立柱横截面积的底座，所述底座从所述立柱的外周向外延伸出，所述立柱的底端通过所述底座对应连接所述左侧撑架、所述外侧撑架、所述右侧撑架。该技术措施使得立柱与左侧撑架、外侧撑架、右侧撑架的连接组合便于操作，连接平稳、可靠。

作为优选方案之一，所述横梁的两端区域分别设置有能够连接钢丝绳的护套层。该技术措施能够有效增强钢丝绳在横梁上受力的安全性。

作为优选方案之一，所述横梁的端部与对应立柱顶端之间以法兰连接结构可拆卸组合。该技术措施既能够保障横梁与立柱之间的组合结构强度，又能够便于拆卸组合。

本实用新型的有益技术效果是：上述技术措施以立柱与横梁之间组成的可拆卸结构的小型龙门架为基础，其具有结构小巧、可拆装组合、便于灵活搬移的特点；在不影响此类龙门架内部起吊操作空间的前提下，在立柱的左侧、外侧和右侧分别形成与立柱呈三角形稳定配合的对应撑架，其在地面支撑稳定、可靠，在起重过程中不易发生侧翻；组合结构立柱的高度可灵活调节，且该高度灵活调节结构不会影响立柱在地面支撑的稳定性和可靠性；本实用新型既能够适应于室内空间放置或预放置的一般设备起重，亦能够适应于室内空间放置或预放置的存在卧式状态和立式状态转换的设备（例如精密试验设备等）起重。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为图1中一组立柱的底端区域放大图。

图3为图1中一组立柱与外侧撑架之间配合结构示意图。

图4为图1中一组立柱的基础段与相邻高度调节段之间配合结构放大图。

图5为图1中一组立柱与横梁之间配合结构、及横梁自身结构放大图。

图中代号含义：1—立柱；11—基础段；111—左侧撑架；1111—左侧底梁；1112—左侧斜撑；1113—左侧T型扣；112—外侧撑架；1121—外侧底梁；1122—外侧斜撑；113—右侧撑架；1131—右侧底梁；1132—右侧斜撑；1133—右侧T型扣；114—底座；1141—左侧限位凸台；1142—右侧限位凸台；12—第一高度调节段；13—第二高度调节段；14—柱侧法兰盘；2—横梁；21—加强筋；22—护套层；23—梁侧法兰盘。

具体实施方式

本实用新型涉及起重用的龙门架，具体是一种组合式小型龙门架，下面以多个实施例对本实用新型的主体技术内容进行详细说明。其中，实施例1结合说明书附图-即图1、图2、图3、图4和图5对本实用新型的技术方案内容进行清楚、详细的阐释；其它实施例虽未单独绘制附图，但其主体结构仍可参照实施例1的附图。

在此需要特别说明的是，本实用新型的附图是示意性的，其为了清楚本实用新型的技术目的已经简化了不必要的细节，以避免模糊了本实用新型贡献于现有技术的技术方案。

解释说明：

-本实用新型中所述及的外侧是指，相较于龙门架内部起吊操作空间的横向内部、外部区域而言的，内部区域因起吊操作而保障其空间，外部作为支撑-即外侧；

-本实用新型中所述及的左侧、右侧是指，相较于龙门架内部起吊操作空间的纵向（亦即前后方向）而言的，以图1所示位置为当前基准为，前侧的即为左侧、后侧的即为右侧。

实施例1

参见图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型包括两组立柱1和一根横梁2。其中，两组立柱1在横梁2的两端基本呈左右对称结构布置成型，即横梁2横置在两组立柱1的顶端之间，三者呈门型框架结构。两组立柱1的具体结构基本相同，以下仅对其中一组立柱1的具体结构作说明，另一组立柱1的具体结构不再赘述。

具体的，立柱1在轴向上具有基础段11及两节高度调节段。

基础段11的高度至少为整个立柱1高度的约1/3，最好是整个立柱1高度的约1/2，如此配合撑架而对立柱1形成稳定、可靠支撑。立柱1的基础段11底端连接有面积大于立柱1横截面积的底座114，该底座114从基础段11的外周向外延伸出、至少从基础段11的左侧和外侧向外延伸出。基础段11左侧区域底座114外端处的两个角部区域设置有向上凸起的左侧限位凸台1141，左侧限位凸台1141之间的空间及与基础段11之间的空间能够插入下述左侧T型扣1113，并由左侧限位凸台1141对左侧T型扣1113形成两侧卡阻限位。基础段11右侧区域底座114外端处的两个角部区域设置有向上凸起的右侧限位凸台1142，右侧限位凸台1142之间的空间及与基础段11之间的空间能够插入下述右侧T型扣1133，并由右侧限位凸台1142对右侧T型扣1133形成两侧卡阻限位。基础段11通过底座114对应连接下述左侧撑架111、下述外侧撑架112、下述右侧撑架113。基础段11的顶端连接有面积大于立柱1横截面积的法兰盘。

在本实施例中，立柱1的高度调节段为两节，即第一高度调节段12和第二高度调节段13。第一高度调节段12的轴向长度大于第二高度调节段13的轴向长度。第一高度调节段12的两端分别连接有面积大于立柱1横截面积的法兰盘。第二高度调节段13的两端分别连接有面积大于立柱1横截面积的法兰盘。

在本实施例中，基础段11的轴向长度分别大于第一高度调节段12和第二高度调节段13的轴向长度，第一高度调节段12在上方紧邻基础段11，第二高度调节段13在上方紧邻第一高度调节段12，基础段11、第一高度调节段12、第二高度调节段13按照由底至顶的方向组成完整立柱1。轴向相邻的两段之间（即基础段11与第一高度调节段12之间、第一高度调节段12与第二高度调节段13之间）以法兰连接结构可拆卸组合，这也就要求轴向相邻两段的对接法兰结构保持匹配对，最好是组成立柱1的各段上的法兰结构均保持匹配，这样有利于高效组装。按照前述结构组成立柱1的各组成段的轴向长度沿着由底至顶的方向递减变化，最终在立柱1的顶端形成能够对接横梁2的柱侧法兰盘14，此柱侧法兰盘14实则为本实施例中第二高度调节段13处在顶端处的法兰盘，但其功能是对接横梁2、而非对接相邻立柱段。

上述基础段11连接的外侧撑架112主要由外侧底梁1121和外侧斜撑1122以固定连接组成∠型结构。外侧底梁1121的长度通常小于基础段11的轴向长度、但大于基础段11轴向长度的1/2；外侧底梁1121的内端固定连接在基础段11底端底座114的外侧。外侧斜撑1122的下端固定连接在外侧底梁1121的外端附近，外侧斜撑1122的向上倾斜延伸高度对应于基础段11顶端法兰盘底部区域，外侧斜撑1122的上端固定连接在基础段11顶端的外侧位置上。外侧撑架112在对应方位与基础段11形成三角形配合结构。

上述基础段11连接的左侧撑架111主要由左侧底梁1111和左侧斜撑1112以固定连接组成∠型结构。左侧底梁1111的长度通常小于基础段11的轴向长度、但大于基础段11轴向长度的1/2；左侧底梁1111内端固定连接有向外延伸出的、呈T型状的左侧T型扣1113，该左侧T型扣1113能够与基础段11底端底座114上的左侧限位凸台1141的结构空间相对应，左侧底梁1111的内端通过左侧T型扣1113以可拆卸结构连接在基础段11底端底座114的左侧限位凸台1141的结构空间内。左侧斜撑1112的下端固定连接在左侧底梁1111的外端附近，左侧斜撑1112的向上倾斜延伸高度对应于基础段11顶端法兰盘底部区域，左侧斜撑1112的倾斜角度与外侧斜撑1122的倾斜角度基本相同，左侧斜撑1112的上端以销接结构或螺栓连接结构连接在基础段11顶端的左侧位置上；当然，基础段11顶端的左侧位置应设置向外延伸出的、能够与左侧斜撑1112连接的耳板结构。左侧斜撑1112在对应方位与基础段11形成三角形配合结构。

上述基础段11连接的右侧撑架113主要由右侧底梁1131和右侧斜撑1132以固定连接组成∠型结构。右侧底梁1131的长度通常小于基础段11的轴向长度、但大于基础段11轴向长度的1/2；右侧底梁1131内端固定连接有向外延伸出的、呈T型状的右侧T型扣1133，该右侧T型扣1133能够与基础段11底端底座114上的右侧限位凸台1142的结构空间相对应，右侧底梁1131的内端通过右侧T型扣1133以可拆卸结构连接在基础段11底端底座114的右侧限位凸台1142的结构空间内。右侧斜撑1132的下端固定连接在右侧底梁1131的外端附近，右侧斜撑1132的向上倾斜延伸高度对应于基础段11顶端法兰盘底部区域，右侧斜撑1132的倾斜角度与外侧斜撑1122的倾斜角度基本相同，右侧斜撑1132的上端以销接结构或螺栓连接结构连接在基础段11顶端的左侧位置上；当然，基础段11顶端的右侧位置应设置向外延伸出的、能够与右侧斜撑1132连接的耳板结构。右侧斜撑1132在对应方位与基础段11形成三角形配合结构。

横梁2的截面轮廓呈工字型结构。横梁2的底面两端分别设置有梁侧法兰盘23，此梁侧法兰盘23与上述立柱1顶端的柱侧法兰盘14结构相匹配，横梁2的两端分别通过梁侧法兰盘23与对应立柱1的柱侧法兰盘14之间的法兰连接而形成可拆卸组合结构，使横梁2横置在两组立柱1之间、形成起吊操作空间。为了增强横梁2的结构强度，在横梁2的工字型结构空间内设置有加强筋21，加强筋21的设置位置最好对应于起吊时的钢丝绳排布位置。此外，为了能够对起吊的钢丝绳形成良好的保护效果，在横梁2的两端区域（即起吊时钢丝绳的排布位置）分别设置有金属结构的护套层22，钢丝绳通过护套层22连接在横梁2上。

实施例2

本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：立柱是由轴向依序排布的四段以法兰连接结构可拆卸组合，即基础段、第一高度调节段、第二高度调节段、第三高度调节段。

实施例3

本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：横梁为方梁结构或圆梁结构，无需加强筋和护套层结构。

实施例4

本实用新型包括两组立柱和一根横梁。其中，两组立柱在横梁的两端基本呈左右对称结构布置成型，即横梁横置在两组立柱的顶端之间，三者呈门型框架结构。两组立柱的具体结构基本相同，以下仅对其中一组立柱的具体结构作说明，另一组立柱的具体结构不再赘述。

具体的，立柱为一段整体结构。

立柱的底端连接有面积大于立柱横截面积的底座，该底座从立柱的外周向外延伸出、至少从立柱的左侧和外侧向外延伸出。

立柱左侧区域的底座外端处的两个角部区域设置有向上凸起的左侧限位凸台，左侧限位凸台之间的空间及与立柱之间的空间能够插入下述左侧T型扣，并由左侧限位凸台对左侧T型扣形成两侧卡阻限位。

立柱右侧区域的底座外端处的两个角部区域设置有向上凸起的右侧限位凸台，右侧限位凸台之间的空间及与立柱之间的空间能够插入下述右侧T型扣，并由右侧限位凸台对右侧T型扣形成两侧卡阻限位。

立柱通过底座对应连接下述左侧撑架、下述外侧撑架、下述右侧撑架。立柱的顶端连接有面积大于立柱横截面积的法兰盘，该法兰盘即为能够对接横梁的柱侧法兰盘。

上述立柱连接的外侧撑架主要由外侧底梁和外侧斜撑以固定连接组成∠型结构。外侧底梁的长度通常小于立柱的轴向长度、但大于立柱轴向长度的1/2；外侧底梁的内端固定连接在立柱底端底座的外侧。外侧斜撑的下端固定连接在外侧底梁的外端附近，外侧斜撑的向上倾斜延伸高度对应于立柱顶端法兰盘底部区域，外侧斜撑的上端固定连接在立柱顶端的外侧位置上。外侧撑架在对应方位与立柱形成三角形配合结构。

上述立柱连接的左侧撑架主要由左侧底梁和左侧斜撑以固定连接组成∠型结构。左侧底梁的长度通常小于立柱的轴向长度、但大于立柱轴向长度的1/2；左侧底梁内端固定连接有向外延伸出的、呈T型状的左侧T型扣，该左侧T型扣能够与立柱底端底座上的左侧限位凸台的结构空间相对应，左侧底梁的内端通过左侧T型扣以可拆卸结构连接在立柱底端底座的左侧限位凸台的结构空间内。左侧斜撑的下端固定连接在左侧底梁的外端附近，左侧斜撑的向上倾斜延伸高度对应于立柱顶端法兰盘底部区域，左侧斜撑的倾斜角度与外侧斜撑的倾斜角度基本相同，左侧斜撑的上端以销接结构或螺栓连接结构连接在立柱顶端的左侧位置上；当然，立柱顶端的左侧位置应设置向外延伸出的、能够与左侧斜撑连接的耳板结构。左侧斜撑在对应方位与立柱形成三角形配合结构。

上述立柱连接的右侧撑架主要由右侧底梁和右侧斜撑以固定连接组成∠型结构。右侧底梁的长度通常小于立柱的轴向长度、但大于立柱轴向长度的1/2；右侧底梁内端固定连接有向外延伸出的、呈T型状的右侧T型扣，该右侧T型扣能够与立柱底端底座上的右侧限位凸台的结构空间相对应，右侧底梁的内端通过右侧T型扣以可拆卸结构连接在立柱底端底座的右侧限位凸台的结构空间内。右侧斜撑的下端固定连接在右侧底梁的外端附近，右侧斜撑的向上倾斜延伸高度对应于立柱顶端法兰盘底部区域，右侧斜撑的倾斜角度与外侧斜撑的倾斜角度基本相同，右侧斜撑的上端以销接结构或螺栓连接结构连接在立柱顶端的左侧位置上；当然，立柱顶端的右侧位置应设置向外延伸出的、能够与右侧斜撑连接的耳板结构。右侧斜撑在对应方位与立柱形成三角形配合结构。

横梁的截面轮廓呈工字型结构。横梁的底面两端分别设置有梁侧法兰盘，此梁侧法兰盘与上述立柱顶端的柱侧法兰盘结构相匹配，横梁的两端分别通过梁侧法兰盘与对应立柱的柱侧法兰盘之间的法兰连接而形成可拆卸组合结构，使横梁横置在两组立柱之间、形成起吊操作空间。为了增强横梁的结构强度，在横梁的工字型结构空间内设置有加强筋，加强筋的设置位置最好对应于起吊时的钢丝绳排布位置。此外，为了能够对起吊的钢丝绳形成良好的保护效果，在横梁的两端区域（即起吊时钢丝绳的排布位置）分别设置有金属结构的护套层，钢丝绳通过护套层连接在横梁上。

以上各实施例仅用以说明本实用新型，而非对其限制。尽管参照上述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对上述实施例进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型的精神和范围。

Claims (10)

1.一种组合式小型龙门架，包括两组立柱（1）及以可拆卸结构横置在两组立柱（1）之间的横梁（2），其特征在于：所述立柱（1）的左侧连接有呈∠型的左侧撑架（111）、外侧连接有呈∠型的外侧撑架（112）、右侧连接有呈∠型的右侧撑架（113），所述左侧撑架（111）、所述外侧撑架（112）、所述右侧撑架（113）分别在对应方位与所述立柱（1）形成三角形配合结构。

2.根据权利要求1所述组合式小型龙门架，其特征在于：所述立柱（1）在轴向上具有基础段（11）及至少一节高度调节段，轴向相邻的两段之间以法兰连接结构可拆卸组合，所述基础段（11）的左侧、外侧、右侧对应连接左侧撑架（111）、外侧撑架（112）、右侧撑架（113）。

3.根据权利要求2所述组合式小型龙门架，其特征在于：所述立柱（1）的基础段（11）轴向长度大于各高度调节段的轴向长度，且所述立柱（1）的各组成段的轴向长度沿着由底至顶的方向递减变化。

4.根据权利要求1或2所述组合式小型龙门架，其特征在于：所述外侧撑架（112）主要由外侧底梁（1121）和外侧斜撑（1122）以固定连接组成∠型结构，所述外侧底梁（1121）的内端固定连接在所述立柱（1）的底端对应方位，所述外侧斜撑（1122）的上端固定连接在所述立柱（1）的对应位置上。

5.根据权利要求1或2所述组合式小型龙门架，其特征在于：所述左侧撑架（111）主要由左侧底梁（1111）和左侧斜撑（1112）以固定连接组成∠型结构，所述左侧底梁（1111）的内端以可拆卸结构连接在所述立柱（1）的底端对应方位，所述左侧斜撑（1112）的上端以可拆卸结构连接在所述立柱（1）的对应位置上。

6.根据权利要求5所述组合式小型龙门架，其特征在于：所述左侧撑架（111）的左侧底梁（1111）内端固定连接有呈T型状的左侧T型扣（1113），与之对应的，所述立柱（1）的底端对应位置处具有能够从两侧卡扣所述左侧T型扣（1113）的左侧限位凸台（1141）；所述左侧撑架（111）的左侧斜撑（1112）上端以销接结构或螺栓连接结构连接在所述立柱（1）对应位置的耳板上。

7.根据权利要求1或2所述组合式小型龙门架，其特征在于：所述右侧撑架（113）主要由右侧底梁（1131）和右侧斜撑（1132）以固定连接组成∠型结构，所述右侧底梁（1131）的内端以可拆卸结构连接在所述立柱（1）的底端对应方位，所述右侧斜撑（1132）的上端以可拆卸结构连接在所述立柱（1）的对应位置上。

8.根据权利要求7所述组合式小型龙门架，其特征在于：所述右侧撑架（113）的右侧底梁（1131）内端固定连接有呈T型状的右侧T型扣（1133），与之对应的，所述立柱（1）的底端对应位置处具有能够从两侧卡扣所述右侧T型扣（1133）的右侧限位凸台（1142）；所述右侧撑架（113）的右侧斜撑（1132）上端以销接结构或螺栓连接结构连接在所述立柱（1）对应位置的耳板上。

9.根据权利要求1或2所述组合式小型龙门架，其特征在于：所述立柱（1）的底端具有面积大于所述立柱（1）横截面积的底座（114），所述底座（114）从所述立柱（1）的外周向外延伸出，所述立柱（1）的底端通过所述底座（114）对应连接所述左侧撑架（111）、所述外侧撑架（112）、所述右侧撑架（113）。

10.根据权利要求1所述组合式小型龙门架，其特征在于：所述横梁（2）的两端区域分别设置有能够连接钢丝绳的护套层（22）。

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